CN109868377A - 一种稀土沉淀灼烧设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及稀土领域，尤其涉及一种稀土沉淀灼烧设备。本发明要解决的技术问题是提供一种节约能源、灼烧充分、操作简单、节约人力物力的稀土沉淀灼烧设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土沉淀灼烧设备，包括有第一驱动电机、传动轴、搅拌桨、预热除水机构、进料管、微调驱动机构、支撑立杆、液压缸、破碎机构、灼烧体和出料闸门；灼烧体底部一侧铰接连接有液压缸，液压缸底部与地面铰接连接；灼烧体远离液压缸的一侧固接有微调驱动机构，微调驱动机构底部铰接连接有支撑立杆。本发明达到了节约能源、灼烧充分、操作简单、节约人力物力、破碎效果好和便于将灼烧后的稀土沉淀取出的效果。

Description

一种稀土沉淀灼烧设备

技术领域

本发明涉及稀土领域，尤其涉及一种稀土沉淀灼烧设备。

背景技术

现有技术将稀土沉淀进行回收时，会将稀土沉淀直接加入到灼烧体内进行灼烧，由于稀土沉淀内含有水分，如果直接加入到灼烧体内进行灼烧，此时会产生大量的水蒸气。当将水蒸气排出时，就会带走一部分热量，进而浪费了大量的热能。如果将稀土进行加热除去多余的水分，再加入到灼烧体内进行灼烧就会避免热能的损失。并且稀土沉淀在灼烧时会结块，从而造成稀土沉淀灼烧不充分。此时就需要将结块的稀土沉淀击碎，从而能够使稀土沉淀灼烧更充分。但是现有技术都是将稀土沉淀加热之后再人工放进灼烧体内进行灼烧，当稀土沉淀结块时，再将稀土沉淀取出进行击碎，之后再放入到灼烧体内进行灼烧，以此就会比较繁琐，而且浪费了大量的人力物力。

综上，目前需要研发一种节约能源、灼烧充分、操作简单、节约人力物力的稀土沉淀灼烧设备，来克服现有技术中浪费能源、灼烧不充分、操作复杂、浪费人力物力的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中浪费能源、灼烧不充分、操作复杂、浪费人力物力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种节约能源、灼烧充分、操作简单、节约人力物力的稀土沉淀灼烧设备。

本发明由以下具体技术手段所达成：

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土沉淀灼烧设备，包括有第一驱动电机、传动轴、搅拌桨、预热除水机构、进料管、微调驱动机构、支撑立杆、液压缸、破碎机构、灼烧体和出料闸门；灼烧体底部一侧铰接连接有液压缸，液压缸底部与地面铰接连接；灼烧体远离液压缸的一侧固接有微调驱动机构，微调驱动机构底部铰接连接有支撑立杆，支撑立杆底部与地面固接；靠近微调驱动机构的灼烧体内设有破碎区域，远离微调驱动机构的灼烧体内设有灼烧区域；破碎区域的灼烧体底部安装有出料闸门，灼烧区域的灼烧体顶部开有进料口；灼烧体靠近液压缸的一侧中部固接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端上固接有传动轴，传动轴伸入灼烧体内，并与微调驱动机构的输入端枢接；灼烧区域内的传动轴侧部对称固接有多个搅拌桨，破碎区域内的传动轴上沿水平方向开有安装槽，安装槽内固接有破碎机构，微调驱动机构与破碎机构配合；灼烧体顶部固接有预热除水机构，预热除水机构顶部安装有进料管，进料管位于进料口的上方。

更进一步的，预热除水机构包括有预热箱体、隔板、刮刀、加热板、螺母、丝杆、第二驱动电机、第三滑块和第三滑轨；灼烧体顶部固接有预热箱体，进料管安装于预热箱体顶部；预热箱体内沿竖直方向固接有隔板，隔板靠近进料管的一侧下部固接有刮刀；预热箱体内底部靠近第一驱动电机的一侧固接有第二驱动电机和第三滑轨，且第三滑轨远离第一驱动电机；第三滑块与第三滑轨滑动连接；第二驱动电机的输出端上固接有丝杆，丝杆与螺母螺接；螺母底端与第三滑块固接，螺母上端固接有加热板，加热板穿过隔板；加热板顶部与刮刀接触，且位于进料管的下方。

更进一步的，微调驱动机构包括有微调箱体、第一滑轨、第一滑块、第一连接杆、滑套、滑杆、电动推杆、第一楔形块和轴承座；灼烧体远离液压缸的一侧固接有微调箱体，微调箱体底部与支撑立杆铰接连接；微调箱体内靠近灼烧体的一侧中部固接有轴承座，轴承座与传动轴枢接；微调箱体内远离灼烧体的一侧中部固接有滑套，滑套上滑动连接有滑杆，滑杆端部固接有第一楔形块，第一楔形块穿过安装槽与破碎机构配合；微调箱体内顶部与底部均固接有第一滑轨，第一滑块与第一滑轨滑动连接；第一滑轨靠近滑套的一侧上固接有电动推杆，电动推杆的输出端与第一滑块固接；第一连接杆一端与第一滑块铰接连接，第一连接杆另一端与滑杆铰接连接。

更进一步的，破碎机构包括有第二楔形块、第二滑块、第二滑轨、第二连接杆、弧形压板、安装块、过滤杆和第三连接杆；破碎区域内的传动轴上固接有第三连接杆，第三连接杆端部固接有安装块，安装块顶部固接有多个过滤杆；安装槽内远离轴承座的一侧固接有第二滑轨，两第二滑块均与第二滑轨滑动连接；第二滑块上固接有第二楔形块，第一楔形块与第二楔形块配合；第二楔形块上固接有第二连接杆，第二连接杆穿过传动轴伸入破碎区域内，并且第二连接杆与第三连接杆位于同一圆周方向上；第二连接杆端部固接有弧形压板，破碎区域的灼烧体内壁上开有弧形槽。

更进一步的，所述稀土沉淀灼烧设备还包括有锯齿；搅拌桨上固接有锯齿。

更进一步的，所述稀土沉淀灼烧设备还包括有密封垫；加热板远离第二驱动电机的一侧上固接有密封垫。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到了节约能源、灼烧充分、操作简单、节约人力物力、破碎效果好和便于将灼烧后的稀土沉淀取出的效果。

1.本发明通过预热除水机构，首先能够去除稀土沉淀中的水分，之后再进行灼烧，从而避免了直接将其灼烧，排水蒸气时带走部分热量，并且预热除水机构能够防止灼烧体内的热量外泄，从而节约了能源。

2.本发明通过破碎机构能够将结块的稀土沉淀进行破碎，从而能够使其灼烧更充分；

3.本发明通过将预热除水机构、破碎机构和灼烧体连为一体，进而使其操作简单，而且能够节约大量的人力物力。

4.本发明通过微调驱动机构能够使得第二连杆向靠近灼烧体的方向运动，进而能够使稀土沉淀的破碎效果更好。

5.本发明通过设有支撑立杆和液压缸，从而能够使灼烧体倾斜，进而能够更方便的将灼烧完毕的稀土沉淀取出，同时也避免灼烧体内有残留的稀土沉淀。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明微调驱动机构的结构示意图。

图3为本发明破碎机构的结构示意图。

图4为本发明预热除水机构的结构示意图。

图5为本发明的破碎区域破碎机构的左视结构示意图。

图6为安装块和过滤杆的左视结构示意图。

图7为安装块和过滤杆的主视结构示意图。

图8为灼烧区域灼烧体的截面图。

附图中的标记为：1-第一驱动电机，2-传动轴，3-搅拌桨，4-预热除水机构，41-预热箱体，42-隔板，43-刮刀，44-加热板，45-螺母，46-丝杆，47-第二驱动电机，48-第三滑块，49-第三滑轨，5-进料管，6-进料口，7-微调驱动机构，71-微调箱体，72-第一滑轨，73-第一滑块，74-第一连接杆，75-滑套，76-滑杆，77-电动推杆，78-第一楔形块，79-轴承座，8-支撑立杆，9-破碎区域，10-灼烧区域，11-液压缸，12-破碎机构，121-第二楔形块，122-第二滑块，123-第二滑轨，124-第二连接杆，125-弧形压板，126-安装块，127-过滤杆，128-弧形槽，129-第三连接杆，13-灼烧体，14-安装槽，15-出料闸门，16-锯齿，17-密封垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种稀土沉淀灼烧设备，如图1-8所示，包括有第一驱动电机1、传动轴2、搅拌桨3、预热除水机构4、进料管5、微调驱动机构7、支撑立杆8、液压缸11、破碎机构12、灼烧体13和出料闸门15；灼烧体13底部一侧铰接连接有液压缸11，液压缸11底部与地面铰接连接；灼烧体13远离液压缸11的一侧固接有微调驱动机构7，微调驱动机构7底部铰接连接有支撑立杆8，支撑立杆8底部与地面固接；靠近微调驱动机构7的灼烧体13内设有破碎区域9，远离微调驱动机构7的灼烧体13内设有灼烧区域10；破碎区域9的灼烧体13底部安装有出料闸门15，灼烧区域10的灼烧体13顶部开有进料口6；灼烧体13靠近液压缸11的一侧中部固接有第一驱动电机1，第一驱动电机1的输出端上固接有传动轴2，传动轴2伸入灼烧体13内，并与微调驱动机构7的输入端枢接；灼烧区域10内的传动轴2侧部对称固接有多个搅拌桨3，破碎区域9内的传动轴2上沿水平方向开有安装槽14，安装槽14内固接有破碎机构12，微调驱动机构7与破碎机构12配合；灼烧体13顶部固接有预热除水机构4，预热除水机构4顶部安装有进料管5，进料管5位于进料口6的上方。

预热除水机构4包括有预热箱体41、隔板42、刮刀43、加热板44、螺母45、丝杆46、第二驱动电机47、第三滑块48和第三滑轨49；灼烧体13顶部固接有预热箱体41，进料管5安装于预热箱体41顶部；预热箱体41内沿竖直方向固接有隔板42，隔板42靠近进料管5的一侧下部固接有刮刀43；预热箱体41内底部靠近第一驱动电机1的一侧固接有第二驱动电机47和第三滑轨49，且第三滑轨49远离第一驱动电机1；第三滑块48与第三滑轨49滑动连接；第二驱动电机47的输出端上固接有丝杆46，丝杆46与螺母45螺接；螺母45底端与第三滑块48固接，螺母45上端固接有加热板44，加热板44穿过隔板42；加热板44顶部与刮刀43接触，且位于进料管5的下方。

微调驱动机构7包括有微调箱体71、第一滑轨72、第一滑块73、第一连接杆74、滑套75、滑杆76、电动推杆77、第一楔形块78和轴承座79；灼烧体13远离液压缸11的一侧固接有微调箱体71，微调箱体71底部与支撑立杆8铰接连接；微调箱体71内靠近灼烧体13的一侧中部固接有轴承座79，轴承座79与传动轴2枢接；微调箱体71内远离灼烧体13的一侧中部固接有滑套75，滑套75上滑动连接有滑杆76，滑杆76端部固接有第一楔形块78，第一楔形块78穿过安装槽14与破碎机构12配合；微调箱体71内顶部与底部均固接有第一滑轨72，第一滑块73与第一滑轨72滑动连接；第一滑轨72靠近滑套75的一侧上固接有电动推杆77，电动推杆77的输出端与第一滑块73固接；第一连接杆74一端与第一滑块73铰接连接，第一连接杆74另一端与滑杆76铰接连接。

破碎机构12包括有第二楔形块121、第二滑块122、第二滑轨123、第二连接杆124、弧形压板125、安装块126、过滤杆127和第三连接杆129；破碎区域9内的传动轴2上固接有第三连接杆129，第三连接杆129端部固接有安装块126，安装块126顶部固接有多个过滤杆127；安装槽14内远离轴承座79的一侧固接有第二滑轨123，两第二滑块122均与第二滑轨123滑动连接；第二滑块122上固接有第二楔形块121，第一楔形块78与第二楔形块121配合；第二楔形块121上固接有第二连接杆124，第二连接杆124穿过传动轴2伸入破碎区域9内，并且第二连接杆124与第三连接杆129位于同一圆周方向上；第二连接杆124端部固接有弧形压板125，破碎区域9的灼烧体13内壁上开有弧形槽128。

所述稀土沉淀灼烧设备还包括有锯齿16；搅拌桨3上固接有锯齿16。

所述稀土沉淀灼烧设备还包括有密封垫17；加热板44远离第二驱动电机47的一侧上固接有密封垫17。

当需要将稀土沉淀进行灼烧时，首先将稀土沉淀通过进料管5加入，同时启动预热除水机构4，进而能够将稀土沉淀加热除去多余的水分，之后再通过进料口6加入到灼烧体13中的灼烧区域10内。

与此同时启动第一驱动电机1工作，进而带动传动轴2转动，进而带动搅拌桨3转动，进而搅拌桨3就会将稀土沉淀进行搅拌。当稀土沉淀有结块时，启动液压缸11，使得灼烧体13倾斜，进而将灼烧区域10内稀土沉淀滑动到破碎区域9内。与此同时传动轴2转动也会驱动破碎机构12工作，进而就会将破碎区域9内的稀土沉淀进行破碎。

同时启动微调驱动机构7工作，进而也会驱动破碎机构12工作，从而就会将破碎区域9内的稀土沉淀破碎的更彻底。当稀土沉淀灼烧并破碎完毕时，第一驱动电机1和微调驱动机构7停止工作。然后打开出料闸门15，进而将灼烧体13内的稀土沉淀取出，此时由于液压缸11和支撑立杆8的作用，能够使得灼烧体13倾斜，从而能够使灼烧体13内的稀土沉淀更方便的取出，同时也避免灼烧体13内有残留。

如图4所示，预热除水机构4包括有预热箱体41、隔板42、刮刀43、加热板44、螺母45、丝杆46、第二驱动电机47、第三滑块48和第三滑轨49；灼烧体13顶部固接有预热箱体41，进料管5安装于预热箱体41顶部；预热箱体41内沿竖直方向固接有隔板42，隔板42靠近进料管5的一侧下部固接有刮刀43；预热箱体41内底部靠近第一驱动电机1的一侧固接有第二驱动电机47和第三滑轨49，且第三滑轨49远离第一驱动电机1；第三滑块48与第三滑轨49滑动连接；第二驱动电机47的输出端上固接有丝杆46，丝杆46与螺母45螺接；螺母45底端与第三滑块48固接，螺母45上端固接有加热板44，加热板44穿过隔板42；加热板44顶部与刮刀43接触，且位于进料管5的下方。

当需要将稀土沉淀进行灼烧时，首先将稀土沉淀通过进料管5加入，同时启动第二驱动电机47，使得螺母45带动加热板44向远离第二驱动电机47的方向水平移动，进而稀土沉淀就会均匀的铺到加热板44顶部，进而将稀土沉淀内多余的水分去除。当加热板44上铺满稀土沉淀时，停止向进料管5内加入稀土沉淀。接着启动第二驱动电机47，使得螺母45带动加热板44向靠近第二驱动电机47的方向水平移动，此时刮刀43就会将加热板44上的稀土沉淀刮掉，进而通过进料口6进入到灼烧体13内。以此往复就会将更多的稀土沉淀加热之后再加入到灼烧体13内。最后再启动第二驱动电机47，使得螺母45带动加热板44向远离第二驱动电机47的方向水平移动，直至使加热板44与预热箱体41内侧壁接触。此时灼烧体13内的热量就不会外泄，进而节约了能源。

如图2所示，微调驱动机构7包括有微调箱体71、第一滑轨72、第一滑块73、第一连接杆74、滑套75、滑杆76、电动推杆77、第一楔形块78和轴承座79；灼烧体13远离液压缸11的一侧固接有微调箱体71，微调箱体71底部与支撑立杆8铰接连接；微调箱体71内靠近灼烧体13的一侧中部固接有轴承座79，轴承座79与传动轴2枢接；微调箱体71内远离灼烧体13的一侧中部固接有滑套75，滑套75上滑动连接有滑杆76，滑杆76端部固接有第一楔形块78，第一楔形块78穿过安装槽14与破碎机构12配合；微调箱体71内顶部与底部均固接有第一滑轨72，第一滑块73与第一滑轨72滑动连接；第一滑轨72靠近滑套75的一侧上固接有电动推杆77，电动推杆77的输出端与第一滑块73固接；第一连接杆74一端与第一滑块73铰接连接，第一连接杆74另一端与滑杆76铰接连接。

当需要使稀土沉淀的破碎效果更好时，首先启动电动推杆77工作，进而带动第一滑块73在第一滑轨72上滑动，此时在第一连接杆74的带动下，就会使得第一楔形块78向靠近破碎机构12方向水平移动，直至推动破碎机构12的输入端运动，进而使稀土沉淀的破碎效果更好。

如图3、图5、图6和图7所示，破碎机构12包括有第二楔形块121、第二滑块122、第二滑轨123、第二连接杆124、弧形压板125、安装块126、过滤杆127和第三连接杆129；破碎区域9内的传动轴2上固接有第三连接杆129，第三连接杆129端部固接有安装块126，安装块126顶部固接有多个过滤杆127；安装槽14内远离轴承座79的一侧固接有第二滑轨123，两第二滑块122均与第二滑轨123滑动连接；第二滑块122上固接有第二楔形块121，第一楔形块78与第二楔形块121配合；第二楔形块121上固接有第二连接杆124，第二连接杆124穿过传动轴2伸入破碎区域9内，并且第二连接杆124与第三连接杆129位于同一圆周方向上；第二连接杆124端部固接有弧形压板125，破碎区域9的灼烧体13内壁上开有弧形槽128。

当需要将破碎区域9内的稀土进行破碎时，在传动轴2的带动下，第二连接杆124和第三连接杆129就会转动，进而带动弧形压板125和过滤杆127转动。此时过滤杆127就会将较大颗粒的稀土沉淀进行过滤，之后挤入到弧形槽128内。接着过滤杆127转动之后，弧形槽128内较大颗粒的稀土沉淀就会掉落下去，进而进入到弧形压板125下，进而弧形压板125将较大颗粒的稀土沉淀进行破碎。与此同时第一楔形块78推动第二楔形块121，进而就会带动第二连接杆124向灼烧体13的内壁方向运动，此时弧形压板125就会将较大颗粒的稀土沉淀破碎的更彻底，从而使其破碎效果更好。

如图1所示，所述稀土沉淀灼烧设备还包括有锯齿16；搅拌桨3上固接有锯齿16；当稀土沉淀有结块时，搅拌桨3在搅拌的同时，锯齿16也会起到破碎的作用，从而进入到破碎区域9内的稀土沉淀结块的就会减少，从而提高了工作效率，同时也节约了能源。

如图4所示，所述稀土沉淀灼烧设备还包括有密封垫17；加热板44远离第二驱动电机47的一侧上固接有密封垫17；当加热板44起到密封作用时，此密封垫17就会密封的更紧密，从而能够防止灼烧体13内的热气外泄，从而节约了能源。

提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。

Claims (6)

1.一种稀土沉淀灼烧设备，包括有第一驱动电机、传动轴、搅拌桨、进料管和灼烧体；其特征在于，还包括有预热除水机构、微调驱动机构、支撑立杆、液压缸、破碎机构和出料闸门；灼烧体底部一侧铰接连接有液压缸，液压缸底部与地面铰接连接；灼烧体远离液压缸的一侧固接有微调驱动机构，微调驱动机构底部铰接连接有支撑立杆，支撑立杆底部与地面固接；靠近微调驱动机构的灼烧体内设有破碎区域，远离微调驱动机构的灼烧体内设有灼烧区域；破碎区域的灼烧体底部安装有出料闸门，灼烧区域的灼烧体顶部开有进料口；灼烧体靠近液压缸的一侧中部固接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端上固接有传动轴，传动轴伸入灼烧体内，并与微调驱动机构的输入端枢接；灼烧区域内的传动轴侧部对称固接有多个搅拌桨，破碎区域内的传动轴上沿水平方向开有安装槽，安装槽内固接有破碎机构，微调驱动机构与破碎机构配合；灼烧体顶部固接有预热除水机构，预热除水机构顶部安装有进料管，进料管位于进料口的上方。

2.根据权利要求1所述的一种稀土沉淀灼烧设备，其特征在于，预热除水机构包括有预热箱体、隔板、刮刀、加热板、螺母、丝杆、第二驱动电机、第三滑块和第三滑轨；灼烧体顶部固接有预热箱体，进料管安装于预热箱体顶部；预热箱体内沿竖直方向固接有隔板，隔板靠近进料管的一侧下部固接有刮刀；预热箱体内底部靠近第一驱动电机的一侧固接有第二驱动电机和第三滑轨，且第三滑轨远离第一驱动电机；第三滑块与第三滑轨滑动连接；第二驱动电机的输出端上固接有丝杆，丝杆与螺母螺接；螺母底端与第三滑块固接，螺母上端固接有加热板，加热板穿过隔板；加热板顶部与刮刀接触，且位于进料管的下方。

3.根据权利要求2所述的一种稀土沉淀灼烧设备，其特征在于，微调驱动机构包括有微调箱体、第一滑轨、第一滑块、第一连接杆、滑套、滑杆、电动推杆、第一楔形块和轴承座；灼烧体远离液压缸的一侧固接有微调箱体，微调箱体底部与支撑立杆铰接连接；微调箱体内靠近灼烧体的一侧中部固接有轴承座，轴承座与传动轴枢接；微调箱体内远离灼烧体的一侧中部固接有滑套，滑套上滑动连接有滑杆，滑杆端部固接有第一楔形块，第一楔形块穿过安装槽与破碎机构配合；微调箱体内顶部与底部均固接有第一滑轨，第一滑块与第一滑轨滑动连接；第一滑轨靠近滑套的一侧上固接有电动推杆，电动推杆的输出端与第一滑块固接；第一连接杆一端与第一滑块铰接连接，第一连接杆另一端与滑杆铰接连接。

4.根据权利要求3所述的一种稀土沉淀灼烧设备，其特征在于，破碎机构包括有第二楔形块、第二滑块、第二滑轨、第二连接杆、弧形压板、安装块、过滤杆和第三连接杆；破碎区域内的传动轴上固接有第三连接杆，第三连接杆端部固接有安装块，安装块顶部固接有多个过滤杆；安装槽内远离轴承座的一侧固接有第二滑轨，两第二滑块均与第二滑轨滑动连接；第二滑块上固接有第二楔形块，第一楔形块与第二楔形块配合；第二楔形块上固接有第二连接杆，第二连接杆穿过传动轴伸入破碎区域内，并且第二连接杆与第三连接杆位于同一圆周方向上；第二连接杆端部固接有弧形压板，破碎区域的灼烧体内壁上开有弧形槽。

5.根据权利要求4所述的一种稀土沉淀灼烧设备，其特征在于，所述稀土沉淀灼烧设备还包括有锯齿；搅拌桨上固接有锯齿。

6.根据权利要求5所述的一种稀土沉淀灼烧设备，其特征在于，所述稀土沉淀灼烧设备还包括有密封垫；加热板远离第二驱动电机的一侧上固接有密封垫。