CN107179000A - 一种稀土灼烧炉用均匀铺料装置 - Google Patents

一种稀土灼烧炉用均匀铺料装置 Download PDF

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CN107179000A CN201710360437.XA CN201710360437A CN107179000A CN 107179000 A CN107179000 A CN 107179000A CN 201710360437 A CN201710360437 A CN 201710360437A CN 107179000 A CN107179000 A CN 107179000A
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    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B21/00Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction

Abstract

本发明涉及一种稀土灼烧炉用铺料装置,尤其涉及一种稀土灼烧炉用均匀铺料装置。本发明要解决的技术问题是提供一种稀土灼烧炉用均匀铺料装置。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种稀土灼烧炉用均匀铺料装置,包括有炉体、均匀铺料装置、灼烧装置、移动装置、底座、支架等;在炉体的右侧设置有均匀铺料装置,炉体的内顶部与灼烧装置的顶部通过螺栓连接,炉体设置在移动装置上,移动装置设置在底座上,在底座的右侧设置有支架,在支架的右侧设置有上下气缸Ⅰ。本发明所提供的一种稀土灼烧炉用均匀铺料装置,具有均匀铺料装置,能够对碳酸稀土进行均匀的铺料,为碳酸稀土的均匀灼烧提供便利。

Description

一种稀土灼烧炉用均匀铺料装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种稀土灼烧炉用铺料装置,尤其涉及一种稀土灼烧炉用均匀铺料装 置。
背景技术
[0002] 中国是世界上稀土资源最丰富的国家。前瞻产业研宄院发布的《中国稀土产业市 场前瞻与投资战略规划分析报告》资料显示,根据2012年中国工信部在《中国的稀土状况与 政策》中披露的数据,中国稀土储量目前约占全球储量的23%,但中国的稀土资源却承担了 世界90%以上的市场供应。中国的稀土出口主要从20世纪70年代开始。1990年以前,整个稀 土国际市场被美国、欧洲、俄罗斯所垄断;90年代初,随着中国出口放开,大量企业开始从事 稀土出口贸易。随着出口竞争的加剧,带来的后果之一是欧美国家的稀土失去竞争力,中国 稀土开始成为国际稀土市场〃老大〃。到2011年底,中国稀土供应量超过世界需求的90%。稀 土是很多重要高科技产品不可或缺的原材料,同时也属于不可再生资源。稀土有〃工业维生 素〃的美称。现如今己成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序 数为57到71的15种镧系元素氧化物,以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的 氧化物。
[0003] 现有的稀土灼烧炉通常采用传统的结构,通过传统的方式将碳酸稀土加入到炉体 内进行灼烧,导致对碳酸稀土的灼烧不均匀,灼烧效果差效率低,不利于企业的生产和发 展。
发明内容
[0004] (1)要解决的技术问题 本发明为了克服现有的稀土灼烧炉通常采用传统的结构,通过传统的方式将碳酸稀土 加入到炉体内进行灼烧,导致对碳酸稀土的灼烧不均匀的缺点,本发明要解决的技术问题 是提供一种稀土灼烧炉用均匀铺料装置。
[0005] (2)技术方案 为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种稀土灼烧炉用均匀铺料装置,包括有 炉体、均匀铺料装置、灼烧装置、移动装置、底座、支架、上下气缸I和铺料板;在炉体的左右 侧壁上对称式开有口,在炉体的右侧设置有均匀铺料装置,炉体的内顶部与灼烧装置的顶 部通过螺栓连接,炉体设置在移动装置上,移动装置设置在底座上,在底座的右侧设置有支 架,在支架的右侧设置有上下气缸I,在支架和上下气缸I的上方设置有铺料板,支架的上端 与铺料板底部的右部通过铰接连接的方式连接,上下气缸I伸缩杆的上端与铺料板的右端 通过铰接连接的方式连接,铺料板设置在移动装置的上方,铺料板与炉体左右侧壁上对称 式开有的口相匹配,铺料板与炉体设置为活动连接,铺料板设置在均匀铺料装置的左下方。 [0006]优选地,均匀铺料装置包括有长行程液压缸I、长行程伸缩杆I、长行程液压缸n、 长行程伸缩杆n、料斗、出料管、旋转辊、隔板和电机I;长行程液压缸〗设置在上下气缸1的 右侧,长行程液压缸I与长行程伸缩杆I的下端相连接,长行程伸缩杆I的上端与长行程液压 缸n的底部通过螺栓连接,长行程液压缸n与长行程伸缩杆n的右端相连接,长行程伸缩 杆n的左端与料斗的右侧壁通过焊接的方式连接,料斗的底部焊接有出料管,料斗与出料 管相连通,出料管设置在铺料板的上方,出料管与铺料板相对应,在料斗的内部安装有旋转 辊,在旋转辊的外圆周表面均匀焊接有若干个隔板,隔板与料斗的内侧壁设为活动连接,电 机I通过螺栓安装在料斗的前外侧壁上,在料斗的前外侧壁上开有孔,电机I的输出轴通过 料斗前外侧壁的孔伸入到料斗内,电机I的输出轴与旋转辊通过焊接的方式连接。
[0007]优选地,移动装置包括有电机n、丝杆、轴承座I、螺母、滑块、滑轨和轴承座n;电 机n的底部通过螺栓安装在底座顶部的左端上,电机n与丝杆的左端相连接,丝杆的左端 与轴承座I内的轴承通过过盈连接的方式连接,轴承座I通过螺栓安装在底座的顶部,丝杆 上设置有螺母,螺母与丝杆相配合,螺母的顶部与炉体的底部通过焊接的方式连接,螺母的 底部与滑块的顶部通过焊接的方式连接,滑块设置在滑轨上,滑块与滑轨设置为滑动连接, 滑轨通过螺栓安装在底座的顶部,轴承座n内的轴承与丝杆的右端通过过盈连接的方式连 接,轴承座n通过螺栓安装在底座的顶部,滑轨设置在轴承座〗与轴承座n之间。
[0008]优选地,还包括有电机m、旋转轴、旋转盘、轴承座m、上下气缸n和刮板;电机m 与料斗的右外侧壁通过螺栓连接,电机m与旋转轴的右端相连接,在料斗的左右侧壁上对 称式开有孔,旋转轴通过料斗右侧壁的孔伸入到料斗内,并通过料斗左侧壁的孔伸出到料 斗外,在料斗内均匀式设置有若干个旋转盘,旋转盘的中部与旋转轴通过焊接的方式连接, 旋转盘设置在隔板的上方,轴承座m与料斗的左外侧壁通过螺栓连接,轴承座m内的轴承 与旋转轴的左端通过过盈连接的方式连接,上下气缸n的右上侧壁与料斗的左下角通过较 接连接的方式连接,上下气缸n伸缩杆的下端与刮板的左上侧壁通过铰接连接的方式连 接,刮板的上端与出料管左斜侧壁的下端通过铰接连接的方式连接,刮板设置在铺料板的 上方,刮板与铺料板设置为活动连接。
[0009]优选地,还包括有清扫气缸、清扫伸缩杆和板刷,清扫气缸与料斗右侧壁的下部通 过螺栓连接,清扫气缸与清扫伸缩杆的上端相连接,清扫伸缩杆的下端与板刷的顶部通过 螺栓连接,板刷设置在铺料板的上方,板刷与铺料板设置为活动连接。
[0010]优选地,上下气缸I的缸径设置为100-300mm,上下气缸I的行程设置为3-8m,长行 程液压缸I的缸径设置为400-1000mm,长行程液压缸I的行程设置为5-20m,长行程液压缸n 的缸径设置为300-900mm,长行程液压缸n的行程设置为6-30m。
[0011]工作原理:因为本发明包括有炉体、均匀铺料装置、灼烧装置、移动装置、底座、支 架、上下气缸I和铺料板;所以工作人员可以通过均匀铺料装置将碳酸稀土均匀地铺在铺料 板上,然后工作人员通过移动装置带动炉体进行左右移动,此时炉体自左向右将铺料板水 平纳入炉体内,同时工作人员启动灼烧装置,灼烧装置对铺在铺料板上的碳酸稀土进行灼 烧即可。当对碳酸稀土进行灼烧完毕后,工作人员通过移动装置将炉体带回到原来位置,此 时铺料板从炉体内脱离出来,然后工作人员启动上下气缸I进行动作,上下气缸I带动铺料 板的右端向下进行运动,此时铺料板的左端向上翘起,铺料板上碳酸稀土灼烧后生成的稀 土氧化物受重力作用,顺着铺料板向右下滑入到其它收料设备内。
[0012]因为均匀铺料装置包括有长行程液压缸I、长行程伸缩杆I、长行程液压缸n、长行 程伸缩杆n、料斗、出料管、旋转辊、隔板和电机I;所以工作人员可以将碳酸稀土加入到料 斗内,由于隔板与料斗的内侧壁设置为活动连接,所以在旋转辊静止时,隔板能够防止碳酸 稀土从料斗内落入到出料管内。此时工作人员启动长行程液压缸;[进行动作,长行程液压缸 I通过长行程伸缩杆I带动长行程液压缸n和料斗进行上下运动,从而调节料斗和出料管与 铺料板的上下位置,并将料斗和出料管调整到设定的位置。然后工作人员启动长行程液压 缸n进行动作,长行程液压缸n通过长行程伸缩杆n带动料斗进行左右移动,同时工作人 员启动电机I进行转动,电机I带动旋转辊和隔板一起进行转动,隔板将料斗内的碳酸稀土 均匀的拨动到出料管内,并通过出料管将碳酸稀土均匀地铺在铺料板上。工作人员可以通 过均匀铺料装置在铺料板上进行自左向右的铺料,也可以进行自右向左的铺料。
[0013]因为移动装置包括有电机n、丝杆、轴承座I、螺母、滑块、滑轨和轴承座n;所以当 工作人员需要左右移动炉体对铺在铺料板上的碳酸稀土进行加热时,工作人员启动电机n 进行转动,电机n带动丝杆进行转动,从而驱动螺母带动炉体进行左右移动。当炉体被带动 着向右移动时,此时铺料板为水平式设置,且在铺料板上铺有碳酸稀土,铺料板和碳酸稀土 从炉体右侧壁开有的口相对运动至炉体内,然后工作人员启动灼烧装置对碳酸稀土进行灼 烧。当对其灼烧一定的时间后,工作人员继续通过电机n带动炉体向右进行运动,铺料板的 左端以及碳酸稀土灼烧后生成的稀土氧化物从炉体左侧壁开有的口相对运动至炉体外,同 时对铺料板上的剩余碳酸稀土自左向右的灼烧。当对全部的碳酸稀土灼烧完毕后,工作人 员通过电机n的反转,将炉体带回到原来位置即可。
[0014]因为还包括有电机m、旋转轴、旋转盘、轴承座m、上下气缸n和刮板;所以工作人 员可以启动电机m进行转动,电机m通过旋转轴带动旋转盘进行转动,对料斗内碳酸稀土 进行搅拌,为后续的均匀铺料提供方便。当工作人员从左向右对铺料板进行铺料时,工作人 员可以启动上下气缸n进行动作,上下气缸n带动刮板进行上下移动,从而调整刮板与铺 料板的上下位置,以便于刮板在铺料过程中将铺在铺料板上的碳酸稀土刮平整,为后续的 均匀灼烧提供便利。
[0015]因为还包括有清扫气缸、清扫伸缩杆和板刷,所以当工作人员从左向右对铺料板 进行铺料时,工作人员可以预先启动清扫气缸进行动作,清扫气缸通过清扫伸缩杆带动板 刷向下进行运动,并将板刷运动到铺料板所在的位置,在工作人员从左向右对铺料板进行 铺料时,板刷此时可以先对铺料板进行清扫,以便减少碳酸稀土灼烧生成的稀土氧化物的 杂质,从而提尚稀土氧化物的品质。
[0016] 因为上下气缸I的缸径设置为100-300ram,上下气缸I的行程设置为3-8m,长行程液 压缸I的缸径设置为400-1000mm,长行程液压缸I的行程设置为5-20m,长行程液压缸II的缸 径设置为300-900mm,长行程液压缸II的行程设置为6-30m,所以本装置运行更加平稳,性能 更加安全可靠,应用范围广。
[0017] (3)有益效果 本发明所提供的一种稀土灼烧炉用均匀铺料装置,具有均匀铺料装置,能够对碳酸稀 土进行均匀的铺料,为碳酸稀土的均匀灼烧提供便利,通过移动装置带动炉体进行平稳移 动,为碳酸稀土的均匀灼烧提供了有力保障,结构新颖独特,容易生产制造,维护维修成本 低。
附图说明 LUUIOJ (小反明的主视图结构示意图。
[0019]图2为本发明的均匀铺料装置的主视图结构示意图。
[0020]图3为本发明的移动装置的主视图结构示意图。
[0021 ]图4为本发明的电机m的主视图结构示意图。
[0022]图5为本发明的清扫气缸的主视图结构示意图。
[0023]關中的标记为:卜炉体,2—均_料装置,3—灼烧装置,—移动装置,卜底座,& 支架,7_上-下气缸I,S-铺料板,2卜长行程液压缸!,22_长行程伸缩杆t,幻―长行程液压缸 n,24-长行程伸缩杆n,25-料斗,26_出料管,27—旋转辊,28_隔板,29—电机〖,4卜电机n, 42-丝杆,43-轴承座I,44-螺母,45-滑块,站-滑轨,47-轴承座II,51-电机m,52-旋转轴, 53-旋转盘,54-轴承座m,55-上下气缸n,56-刮板,6卜清扫气缸,62_清扫伸缩杆,63_板 刷。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0025] 实施例1 一种稀土灼烧炉用均勾铺料装置,如图1-5所示,包括有炉体1、均勾铺料装置2、灼烧装 置3、移动装置4、底座5、支架6、上下气缸n和铺料板8;在炉体1的左右侧壁上对称式开有 口,在炉体1的右侧设置有均匀铺料装置2,炉体丨的内顶部与灼烧装置3的顶部通过螺栓连 接,炉体1设置在移动装置4上,移动装置4设置在底座5上,在底座5的右侧设置有支架6,在 支架6的右侧设置有上下气缸17,在支架6和上下气缸n的上方设置有铺料板8,支架6的上 端与铺料板8底部的右部通过铰接连接的方式连接,上下气缸n伸缩杆的上端与铺料板8的 右端通过铰接连接的方式连接,铺料板8设置在移动装置4的上方,铺料板8与炉体丨左右侧 壁上对称式开有的口相匹配,铺料板8与炉体1设置为活动连接,铺料板8设置在均匀铺料装 置2的左下方。
[0026] 实施例2 一种稀土灼烧炉用均匀铺料装置,如图1-5所示,包括有炉体1、均匀铺料装置2、灼烧装 置3、移动装置4、底座5、支架6、上下气缸17和铺料板8;在炉体1的左右侧壁上对称式开有 口,在炉体1的右侧设置有均匀铺料装置2,炉体1的内顶部与灼烧装置3的顶部通过螺栓连 接,炉体1设置在移动装置4上,移动装置4设置在底座5上,在底座5的右侧设置有支架6,在 支架6的右侧设置有上下气缸17,在支架6和上下气缸I7的上方设置有铺料板8,支架6的上 端与铺料板8底部的右部通过铰接连接的方式连接,上下气缸17伸缩杆的上端与铺料板8的 右端通过铰接连接的方式连接,铺料板8设置在移动装置4的上方,铺料板8与炉体1左右侧 壁上对称式开有的口相匹配,铺料板8与炉体1设置为活动连接,铺料板8设置在均匀铺料装 置2的左下方。
[0027]均句铺料装置2包括有长行程液压缸121、长行程伸缩杆122、长行程液压缸1123、 长行程伸缩杆1124、料斗25、出料管26、旋转辊27、隔板28和电机I29;长行程液压缸121设置 在上下气缸17的右侧,长行程液压缸121与长行程伸缩杆122的下端相连接,长行程伸缩杆I 22的上端与长行程液压缸n 23的底部通过螺栓连接,长行程液压缸n 23与长行程伸缩杆n 24的右端相连接,长行程伸缩杆n 24的左端与料斗25的右侧壁通过焊接的方式连接,料斗 料斗25与出料管26相连通,出料管26设置在铺料板8的上方,出 料=26^铺料$8相对应,在料斗25的内部安装有旋转辊27,在旋转辊27的外圆周表面均匀 焊接有^干个隔板28,隔板28与料斗25的内侧壁设为活动连接,电机129通过螺栓安装在料 斗25的如外侧壁上,在料斗25的前外侧壁上开有孔,电机I2g的输出轴通过料斗四前外侧壁 的孔伸入到料斗25内,电机129的输出轴与旋转辊27通过焊接的方式连接。
[0028] 实施例3 一种稀土灼烧炉用均匀铺料装置,如图i _5所示,包括有炉体L、均匀铺料装置2、灼烧装 置3、移动装置4、底座5、支架6、上下气缸1?和铺料板8;在炉体丨的左右侧壁上对称式开有 口,在炉体1的右侧设置有均匀铺料装置2,炉体丨的内顶部与灼烧装置3的顶部通过螺栓连 接,炉体1设置在移动装置4上,移动装置4设置在底座5上,在底座5的右侧设置有支架6,在 f架6的右侧设^有上了气缸1?,在支架6和上下气缸1?的上方设置有铺料板8,支架6的上 端^铺料板8底部的右部通过铰接连接的方式连接,上下气缸17伸缩杆的上端与铺料板8的 右^5通过较接连接的方式连接,铺料板g设置在移动装置4的上方,铺料板8与炉体丨左右侧 壁上对称式开有的口相匹配,铺料板8与炉体丨设置为活动连接,铺料板8设置在均匀铺料装 置2的左下方。
[0029] 均勾铺料装置2包括有长行程液压缸K1、长行程伸缩杆122、长行程液压缸n23、 长行程伸缩杆1124、料斗25、出料管26、旋转辊27、隔板28和电机I29;长行程液压缸121设置 在上下=缸17的右侧,长行程液压缸121与长行程伸缩杆I22的下端相连接,长行程伸缩杆I 22的上端与长行程液压缸n 23的底部通过螺栓连接,长行程液压缸n 23与长行程伸缩杆n 24的右端相连接,长行程伸缩杆n 24的左端与料斗2S的右侧壁通过焊接的方式连接,料斗 25的底部焊接有出料官26,料斗25与出料管26相连通,出料管26设置在铺料板8的上方,出 料管26与铺料板8相对应,在料斗25的内部安装有旋转辊27,在旋转辊27的外圆周表面均匀 焊接有若干个隔板28,隔板28与料斗四的内侧壁设为活动连接,电机129通过螺栓安装在料 斗25的前外侧壁上,在料斗25的前外侧壁上开有孔,电机129的输出轴通过料斗25前外侧壁 的孔伸入到料斗25内,电机129的输出轴与旋转辊27通过焊接的方式连接。
[0030]移动装置4包括有电机n 41、丝杆42、轴承座143、螺母44、滑块45、滑轨46和轴承座 n 47;电机n 41的底部通过螺栓安装在底座5顶部的左端上,电机n 41与丝杆42的左端相连 接,丝杆42的左端与轴承座I43内的轴承通过过盈连接的方式连接,轴承座143通过螺栓安 装在底座5的顶部,丝杆42上设置有螺母44,螺母44与丝杆42相配合,螺母44的顶部与炉体1 的底部通过焊接的方式连接,螺母44的底部与滑块4f5的顶部通过焊接的方式连接,滑块45 设置在滑轨46上,滑块45与滑轨46设置为滑动连接,滑轨46通过螺栓安装在底座5的顶部, 轴承座n 47内的轴承与丝杆42的右端通过过盈连接的方式连接,轴承座n 47通过螺栓安装 在底座5的顶部,滑轨46设置在轴承座143与轴承座n 47之间。
[0031] 实施例4 一种稀土灼烧炉用均匀铺料装置,如图1-5所示,包括有炉体1、均匀铺料装置2、灼烧装 置3、移动装置4、底座5、支架6、上下气缸17和铺料板8;在炉体1的左右侧壁上对称式开有 口,在炉体1的右侧设置有均匀铺料装置2,炉体1的内顶部与灼烧装置3的顶部通过螺栓连 接,炉体1设置在移动装置4上,移动装置4设置在底座5上,在底座5的右侧设置有支架6,在 支架6的右侧设置有上下气缸17,在支架6和上下气缸n的上方设置有铺料板8,支架6的上 铺科胲邰的石部通过铰接连接的方式连接,上下气缸17伸缩杆的上端与铺料板8的 右立而通过铰接连接的方式连接,铺料板8设置在移动装置4的上方,铺料板8与炉体i左右侧 壁上对称式开有的口相匹配,铺料板8与炉体丨设置为活动连接,铺料板8设置在均匀铺料装 置2的左下方。
[0032]均勾铺料装置2包括有长行程液压缸121、长行程伸缩杆122、长行程液压缸n 23、 长行程伸缩杆1124、料斗25、出料管26、旋转辊2了、隔板28和电机129;长行程液压缸121设置 在上下!!缸17的右侧,长行程液压缸121与长行程伸缩杆122的下端相连接,长行程伸缩杆I 22的上端与长行程液压缸n 23的底部通过螺栓连接,长行程液压缸n 23与长行程伸缩杆n 24的右端相连接,长行程伸缩杆n24的左端与料斗奶的右侧壁通过焊接的方式连接,料斗 25$底部焊接有出料管26,料斗25与出料管26相连通,出料管26设置在铺料板8的上方,出 料管26与铺料板8相对应,在料斗25的内部安装有旋转辊27,在旋转辊27的外圆周表面均匀 焊接有若干个隔板28,隔板28与料斗25的内侧壁设为活动连接,电机129通过螺栓安装在料 斗25的前外侧壁上,在料斗奶的前外侧壁上开有孔,电机Kg的输出轴通过料斗25前外侧壁 的孔伸入到料斗25内,电机129的输出轴与旋转辊27通过焊接的方式连接。
[0033]移动装置4包括有电机1141、丝杆42、轴承座143、螺母44、滑块45、滑轨46和轴承座 n 47;电机n 41的底部通过螺栓安装在底座5顶部的左端上,电机n 41与丝杆42的左端相连 接,丝杆42的左端与轴承座I43内的轴承通过过盈连接的方式连接,轴承座143通过螺栓安 装在底座5的顶部,丝杆42上设置有螺母44,螺母44与丝杆42相配合,螺母44的顶部与炉体1 的底部通过焊接的方式连接,螺母44的底部与滑块45的顶部通过焊接的方式连接,滑块45 设置在滑轨46上,滑块45与滑轨46设置为滑动连接,滑轨46通过螺栓安装在底座5的顶部, 轴承座n 47内的轴承与丝杆42的右端通过过盈连接的方式连接,轴承座n 47通过螺栓安装 在底座5的顶部,滑轨46设置在轴承座143与轴承座n 47之间。
[0034]还包括有电机HI51、旋转轴52、旋转盘53、轴承座IE54、上下气缸1155和刮板56;电 机III51与料斗25的右外侧壁通过螺栓连接,电机m51与旋转轴52的右端相连接,在料斗25 的左右侧壁上对称式开有孔,旋转轴52通过料斗25右侧壁的孔伸入到料斗25内,并通过料 斗25左侧壁的孔伸出到料斗25外,在料斗25内均匀式设置有若千个旋转盘53,旋转盘53的 中部与旋转轴52通过焊接的方式连接,旋转盘S3设置在隔板28的上方,轴承座IH54与料斗 25的左外侧壁通过螺栓连接,轴承座IH54内的轴承与旋转轴52的左端通过过盈连接的方式 连接,上下气缸n55的右上侧壁与料斗25的左下角通过铰接连接的方式连接,上下气缸n 55伸缩杆的下端与刮板56的左上侧壁通过铰接连接的方式连接,刮板56的上端与出料管26 左斜侧壁的下端通过铰接连接的方式连接,刮板56设置在铺料板8的上方,刮板56与铺料板 8设置为活动连接。
[0035] 还包括有清扫气缸61、清扫伸缩杆6 2和板刷6 3,清扫气缸61与料斗2 5右侧壁的下 部通过螺栓连接,清扫气缸61与清扫伸缩杆62的上端相连接,清扫伸缩杆62的下端与板刷 63的顶部通过螺栓连接,板刷63设置在铺料板S的上方,板刷63与铺料板8设置为活动连接。 [0036]上下气缸17的缸径设置为100-300mm,上下气缸17的行程设置为3-8m,长行程液压 缸121的缸径设置为400-1000mm,长行程液压缸121的行程设置为5-20m,长行程液压缸1123 的缸径设置为300-900mm,长行程液压缸D 23的行程设置为6-30m。
[0037]工作原理:因为本发明包括有炉体1、均匀铺料装置2、灼烧装置3、移动装置4、底座 a乂木二丄! 〖仰诵科恹所以工作人员可以通过均匀铺料装置2将碳酸稀土均匀地 铺在铺,板8上,然后工作人员通过移动装置4带动炉体丨进行左右移动,此时炉体丨自左向 右将铺料板8水纳入炉体1内,同时工作人员启动灼烧装置3,灼烧装置3对铺在铺料板8上 的碳酸稀土进彳丁灼烧即可。当对碳酸稀土进行灼烧完毕后,工作人员通过移动装置4将炉体 1带回到原来位^二此时铺料板8从炉体1内脱离出来,然后工作人员启动上下气缸17进行动 作,上^气缸17带动铺料板8的右端向下进行运动,此时铺料板8的左端向上翘起,铺料板8 上碳酸稀土灼烧后生成的稀土氧化物受重力作用,顺着铺料板8向右下滑入到其它收料设 备内。
[0038]—因为均匀铺料装置2包括有长行程液压缸〗2丨、长行程伸缩杆〗22、长行程液压缸n 23、长^程伸缩杆1124、料斗25、出料管26、旋转辊27、隔板28和电机129;所以工作人员可以 将碳酸稀土加入到料斗25内,由于隔板28与料斗25的内侧壁设置为活动连接,所以在旋转 親27静止时,隔板28能够防止碳酸稀土从料斗25内落入到出料管26内。此时工作人员启动 长行程液压缸121进行动作,长行程液压缸121通过长行程伸缩杆122带动长行程液压缸n 23和料斗25进行上下运动,从而调节料斗25和出料管26与铺料板8的上下位置,并将料斗25 和出料管26调整到设定的位置。然后工作人员启动长行程液压缸n 23进行动作,长行程液 f缸II 23通过长行程伸缩杆n 24带动料斗25进行左右移动,同时工作人员启动电机129进 行转动,电机129带动旋转辊27和隔板28—起进行转动,隔板28将料斗25内的碳酸稀土均匀 的拨动到出料管26内,并通过出料管26将碳酸稀土均匀地铺在铺料板8上。工作人员可以通 过均匀铺料装置2在铺料板8上进行自左向右的铺料,也可以进行自右向左的铺料。
[0039]因为移动装置4包括有电机1141、丝杆42、轴承座143、螺母44、滑块45、滑轨46和轴 承座1147;所以当工作人员需要左右移动炉体丨对铺在铺料板8上的碳酸稀土进行加热时, 工作人员启动电机II41进行转动,电机n 41带动丝杆42进行转动,从而驱动螺母44带动炉 体1进行左右移动。当炉体1被带动着向右移动时,此时铺料板8为水平式设置,且在铺料板8 上铺有碳酸稀土,铺料板8和碳酸稀土从炉体1右侧壁开有的口相对运动至炉体1内,然后工 作人员启动灼烧装置3对碳酸稀土进行灼烧。当对其灼烧一定的时间后,工作人员继续通过 电机1141带动炉体1向右进行运动,铺料板8的左端以及碳酸稀土灼烧后生成的稀土氧化物 从炉体1左侧壁开有的口相对运动至炉体1外,同时对铺料板8上的剩余碳酸稀土自左向右 的灼烧。当对全部的碳酸稀土灼烧完毕后,工作人员通过电机1141的反转,将炉体1带回到 原来位置即可。
[0040] 因为还包括有电机11151、旋转轴52、旋转盘53、轴承座11154、上下气缸1155和刮板 56;所以工作人员可以启动电机m51进行转动,电机m51通过旋转轴52带动旋转盘53进行 转动,对料斗25内碳酸稀土进行搅拌,为后续的均匀铺料提供方便。当工作人员从左向右对 铺料板8进行铺料时,工作人员可以启动上下气缸1155进行动作,上下气缸1155带动刮板56 进行上下移动,从而调整刮板56与铺料板8的上下位置,以便于刮板56在铺料过程中将铺在 铺料板8上的碳酸稀土刮平整,为后续的均匀灼烧提供便利。
[0041]因为还包括有清扫气缸61、清扫伸缩杆62和板刷63,所以当工作人员从左向右对 铺料板8进行铺料时,工作人员可以预先启动清扫气缸61进行动作,清扫气缸61通过清扫伸 缩杆62带动板刷63向下进行运动,并将板刷63运动到铺料板8所在的位置,在工作人员从左 向右对铺料板8进行铺料时,板刷63此时可以先对铺料板8进行清扫,以便减少碳酸稀土灼 烧生成的稀土氧化物的杂质,从而提高稀土氧化物的品质。
[0042] 因为上下气缸17的缸径设置为100-300mm,上下气缸17的行程设置为3-8m,长行程 液压缸121的缸径设置为400-1000mm,长行程液压缸121的行程设置为5-20m,长行程液压缸 1123的缸径设置为3〇〇-900mm,长行程液压缸1123的行程设置为6-30m,所以本装置运行更 加平稳,性能更加安全可靠,应用范围广。
[0043]以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员 来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若千变形、改进及替代,这些都属于本发 明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种稀土灼烧炉用均匀铺料装置,其特征在于,包括有炉体Q)、均勾铺料装置(2)、 灼烧装置(3)、移动装置(4)、底座(5)、支架(6)、上下气缸I (7)和铺料板(8);在炉体(1)的左 右侧壁上对称式开有口,在炉体(1)的右侧设置有均匀铺料装置(2),炉体(D的内顶部与灼 烧装置(3)的顶部通过螺栓连接,炉体(1)设置在移动装置(4)上,移动装置(4)设置在底座 (5) 上,在底座(5)的右侧设置有支架(6),在支架(6)的右侧设置有上下气缸〗(?),在支架 (6) 和上下气缸I (7)的上方设置有铺料板(8),支架(6)的上端与铺料板(8)底部的右部通过 铰接连接的方式连接,上下气缸I (7)伸缩杆的上端与铺料板(8)的右端通过铰接连接的方 式连接,铺料板(8)设置在移动装置(4)的上方,铺料板(8)与炉体(1)左右侧壁上对称式开 有的口相匹配,铺料板(8)与炉体(1)设置为活动连接,铺料板(s)设置在均勾铺料装置(2) 的左下方。
2.根据权利要求1所述的一种稀土灼烧炉用均匀铺料装置,其特征在于,均勾铺料装置 (2)包括有长行程液压缸I (21)、长行程伸缩杆I (22)、长行程液压缸n (2¾、长行程伸缩杆 II (24)、料斗(25)、出料管(26)、旋转辊G7)、隔板(2®和电机I (¾);长行程液压缸I (21)设 置在上下气缸I (7)的右侧,长行程液压缸I (21)与长行程伸缩杆I Q2)的下端相连接,长行 程伸缩杆I (2¾的上端与长行程液压缸II (23)的底部通过螺栓连接,长行程液压缸]j (23) 与长行程伸缩杆n (24)的右端相连接,长行程伸缩杆n (24)的左端与料斗(25)的右侧壁通 过焊接的方式连接,料斗(25)的底部焊接有出料管(2©,料斗(¾)与出料管(26)相连通,出 料管(26)设置在铺料板(8)的上方,出料管(26)与铺料板(8)相对应,在料斗(25)的内部安 装有旋转辊(27),在旋转辊(27)的外圆周表面均匀焊接有若干个隔板(28),隔板(28)与料 斗(25)的内侧壁设为活动连接,电机I (29)通过螺栓安装在料斗(25)的前外侧壁上,在料斗 (25)的前外侧壁上开有孔,电机I (29)的输出轴通过料斗(25)前外侧壁的孔伸入到料斗 (25)内,电机I (29)的输出轴与旋转辊(27)通过焊接的方式连接。
3.根据权利要求2所述的一种稀土灼烧炉用均匀铺料装置,其特征在于,移动装置(4) 包括有电机II (41)、丝杆(42)、轴承座I (43)、螺母(44)、滑块(45)、滑轨(46)和轴承座n (47);电机II (41)的底部通过螺栓安装在底座(5)顶部的左端上,电机n (41)与丝杆(42)的 左端相连接,丝杆(42)的左端与轴承座1(4¾内的轴承通过过盈连接的方式连接,轴承座I (43)通过螺栓安装在底座(5)的顶部,丝杆(4¾上设置有螺母(44),螺母(44)与丝杆(42)相 配合,螺母(44)的顶部与炉体(1)的底部通过焊接的方式连接,螺母(44)的底部与滑块(45) 的顶部通过焊接的方式连接,滑块(45)设置在滑轨(4©上,滑块(45)与滑轨(46)设置为滑 动连接,滑轨(46)通过螺栓安装在底座(5)的顶部,轴承座II (47)内的轴承与丝杆(42)的右 端通过过盈连接的方式连接,轴承座II (47)通过螺栓安装在底座(5)的顶部,滑轨(46)设置 在轴承座I (43)与轴承座II (47)之间。
4.根据权利要求3所述的一种稀土灼烧炉用均匀铺料装置,其特征在于,还包括有电机 HI (51)、旋转轴(52)、旋转盘(53)、轴承座HI (54)、上下气缸n (55)和刮板(56);电机EI (51) 与料斗(25)的右外侧壁通过螺栓连接,电机m (si)与旋转轴(5¾的右端相连接,在料斗 (25)的左右侧壁上对称式开有孔,旋转轴(52)通过料斗(25)右侧壁的孔伸入到料斗(25) 内,并通过料斗(25)左侧壁的孔伸出到料斗(25)外,在料斗(25)内均匀式设置有若干个旋 转盘(53),旋转盘(53)的中部与旋转轴(52)通过焊接的方式连接,旋转盘(53)设置在隔板 (28)的上方,轴承座m (54)与料斗(25)的左外侧壁通过螺栓连接,轴承座m (54)内的轴承 与旋转轴(52)的左端通过过盈连接的方式连接,上下气缸II (55)的右上侧壁与料斗(¾)的 左下角通过铰接连接的方式连接,上下气缸n (55)伸缩杆的下端与刮板(56)的左上侧壁通 过铰接连接的方式连接,刮板(56)的上端与出料管(26)左斜侧壁的下端通过铰接连接的方 式连接,刮板(56)设置在铺料板(8)的上方,刮板(56)与铺料板(8)设置为活动连接。
5. 根据权利要求4所述的一种稀土灼烧炉用均匀铺料装置,其特征在于,还包括有清扫 气缸(61)、清扫伸缩杆(62)和板刷(63),清扫气缸(61)与料斗(25)右侧壁的下部通过螺栓 连接,清扫气缸(61)与清扫伸缩杆(62)的上端相连接,清扫伸缩杆(62)的下端与板刷(63) 的顶部通过螺栓连接,板刷(63)设置在铺料板(8)的上方,板刷(63)与铺料板(8)设置为活 动连接。
6. 根据权利要求5所述的一种稀土灼烧炉用均匀铺料装置,其特征在于,上下气缸1(7) 的缸径设置为100-300mm,上下气缸I (7)的行程设置为3-8m,长行程液压缸I (21)的缸径设 置为400-1000mm,长行程液压缸I (21)的行程设置为5_20m,长行程液压缸II (23)的缸径设 置为300-900mm,长行程液压缸II (23)的行程设置为6_30m。
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