CN106492681A - 一种方便气动排料的化工原料混合加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方便气动排料的化工原料混合加工设备,包括加工机体,加工机体的顶部设置供能动力结构,第一搅拌桨叶与第二搅拌桨叶之间的轴体上设置有螺旋式搅拌叶片,驱动旋转轴的轴体上安装有刮料条形板,加工机体的顶部筒壁上连通有废气导管,废气处理仓的内部侧壁上从上到下依次设置有第一活性炭吸附层、第二活性炭吸附层和过滤筛网,物料出口管上安装有控制阀芯,物料出口管的出口端活动连接有储料器。本发明搅拌效果更好,避免了原料的浪费,实现了罐体废气的净化循环利用,在节约能源的同时保护了周围的环境卫生,同时而无需进行人工排料,控制过程变得更加便捷。

Description

一种方便气动排料的化工原料混合加工设备
技术领域
本发明涉及化工设备相关技术领域,具体是一种方便气动排料的化工原料混合加工设备。
背景技术
化工原料种类很多,用途很广,化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类,化学品在全世界有500~700万种之多,在市场上出售流通的已超过10万种,而且每年还有1000多种新的化学品问世,且其中有150~200种被认为是致癌物。在化工原料的制备中需要用扫混合设备,但是以往的混合加工机械结构功能简单单一,单一叶片的搅拌轴在处理过程中效率非常低下,常常导致物料结块状况的发生,由于化工原料的特殊性,在混合过程中会散发出大量的有毒气体,飘散到周围空气中会对人体造成损坏,并且传统混料机构在后续的排料过程中操作较为繁琐,影响物料的正常排放,需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便气动排料的化工原料混合加工设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种方便气动排料的化工原料混合加工设备,包括加工机体,所述加工机体的顶部设置供能动力结构,所述供能动力结构的底端设置有驱动旋转轴伸入至加工机体的内腔底部,所述驱动旋转轴的轴体上设置有第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶,所述第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶的叶体两侧均开设有扰流通孔,所述第一搅拌桨叶与第二搅拌桨叶之间的轴体上设置有螺旋式搅拌叶片,所述驱动旋转轴的轴体上还通过支撑架安装有刮料条形板,所述刮料条形板紧靠加工机体加工机体,所述加工机体的顶部左侧设置有进料斗,所述加工机体的顶部筒壁上连通有废气导管,所述废气导管的端部连接废气处理仓的进气孔,所述废气处理仓的顶部侧壁上安装有紫外线灭菌灯,所述废气处理仓的内部侧壁上从上到下依次设置有第一活性炭吸附层、第二活性炭吸附层和过滤筛网,所述废气处理仓的底部通过回收气管伸入加工机体的底部,所述回收气管的管体上还安装有抽气泵,所述加工机体的底部通过气动隔离泵体连接至物料出口管,所述物料出口管上安装有控制阀芯,所述物料出口管的出口端活动连接有储料器。
作为本发明进一步的方案:所述刮料条形板的板体上安装有刮料片。
作为本发明再进一步的方案:所述气动隔离泵体的内部还设置有减震机构。
作为本发明再进一步的方案:所述加工机体的机体底部四角处还设置有支撑脚柱。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过增设扰流通孔使得搅拌过程中能够配合两组搅拌叶片进行干扰流动式的搅拌处理,通过增设螺旋式搅拌叶片使得化工原料能够发生翻滚式搅拌,搅拌效果更好,搅拌得更加充分,通过增设刮料条形板能够将粘结在侧壁上的物料及时的刮擦下来,有效避免了原料的的浪费,节约物料的同时提高了企业的经济效益;在连续的工作过程中,由腔体中释放的废气在进入气处理仓的过程中首先在紫外线灭菌灯的作用下进行灭菌处理,之后通过三层吸附式的净化处理将气体中含有的大量杂质进行深度的处理,以实现气体的净化排放,这样净化后的气体即可在抽气泵的作用下通过回收气管返回罐体内部,增强反应效果,实现了罐体废气的净化循环利用,在节约能源的同时保护了周围的环境卫生;同时排料过程中整个控制过程变得更加便捷,有利于进行物料的气动隔离,而无需进行人工排料,减轻了工人的劳动负担。
附图说明
图1为一种方便气动排料的化工原料混合加工设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明实施例中,一种方便气动排料的化工原料混合加工设备,包括加工机体1,所述加工机体1的顶部设置供能动力结构9,所述供能动力结构9的底端设置有驱动旋转轴2伸入至加工机体1的内腔底部,所述驱动旋转轴2的轴体上设置有第一搅拌桨叶5和第二搅拌桨叶6,所述第一搅拌桨叶5和第二搅拌桨叶6的叶体两侧均开设有扰流通孔7,所述第一搅拌桨叶5与第二搅拌桨叶6之间的轴体上设置有螺旋式搅拌叶片8,所述驱动旋转轴2的轴体上还通过支撑架3安装有刮料条形板4,所述刮料条形板4的板体上安装有刮料片,所述刮料条形板4紧靠加工机体1加工机体1,这样通过增设扰流通孔7使得搅拌过程中能够配合两组搅拌叶片进行干扰流动式的搅拌处理,通过增设螺旋式搅拌叶片8使得化工原料能够发生翻滚式搅拌,搅拌效果更好,搅拌得更加充分,通过增设刮料条形板4能够将粘结在侧壁上的物料及时的刮擦下来,有效避免了原料的的浪费,节约物料的同时提高了企业的经济效益;所述加工机体1的顶部左侧设置有进料斗10,所述加工机体1的顶部筒壁上连通有废气导管11,所述废气导管11的端部连接废气处理仓14的进气孔,所述废气处理仓14的顶部侧壁上安装有紫外线灭菌灯12,所述废气处理仓14的内部侧壁上从上到下依次设置有第一活性炭吸附层15、第二活性炭吸附层16和过滤筛网17,所述废气处理仓14的底部通过回收气管13伸入加工机体1的底部,所述回收气管13的管体上还安装有抽气泵18,这样在连续的工作过程中,由腔体中释放的废气在进入气处理仓14的过程中首先在紫外线灭菌灯12的作用下进行灭菌处理,之后通过三层吸附式的净化处理将气体中含有的大量杂质进行深度的处理,以实现气体的净化排放,这样净化后的气体即可在抽气泵18的作用下通过回收气管13返回罐体内部,增强反应效果,实现了罐体废气的净化循环利用,在节约能源的同时保护了周围的环境卫生;所述加工机体1的底部通过气动隔离泵体19连接至物料出口管21,所述气动隔离泵体19的内部还设置有减震机构,所述物料出口管21上安装有控制阀芯20,所述物料出口管21的出口端活动连接有储料器22,这样在进行设备的后续排料过程中整个控制过程变得更加便捷,有利于进行物料的气动隔离,而无需进行人工排料,减轻了工人的劳动负担;所述加工机体1的机体底部四角处还设置有支撑脚柱23。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种方便气动排料的化工原料混合加工设备,包括加工机体(1),其特征在于,所述加工机体(1)的顶部设置供能动力结构(9),所述供能动力结构(9)的底端设置有驱动旋转轴(2)伸入至加工机体(1)的内腔底部,所述驱动旋转轴(2)的轴体上设置有第一搅拌桨叶(5)和第二搅拌桨叶(6),所述第一搅拌桨叶(5)和第二搅拌桨叶(6)的叶体两侧均开设有扰流通孔(7),所述第一搅拌桨叶(5)与第二搅拌桨叶(6)之间的轴体上设置有螺旋式搅拌叶片(8),所述驱动旋转轴(2)的轴体上还通过支撑架(3)安装有刮料条形板(4),所述刮料条形板(4)紧靠加工机体(1)加工机体(1),所述加工机体(1)的顶部左侧设置有进料斗(10),所述加工机体(1)的顶部筒壁上连通有废气导管(11),所述废气导管(11)的端部连接废气处理仓(14)的进气孔,所述废气处理仓(14)的顶部侧壁上安装有紫外线灭菌灯(12),所述废气处理仓(14)的内部侧壁上从上到下依次设置有第一活性炭吸附层(15)、第二活性炭吸附层(16)和过滤筛网(17),所述废气处理仓(14)的底部通过回收气管(13)伸入加工机体(1)的底部,所述回收气管(13)的管体上还安装有抽气泵(18),所述加工机体(1)的底部通过气动隔离泵体(19)连接至物料出口管(21),所述物料出口管(21)上安装有控制阀芯(20),所述物料出口管(21)的出口端活动连接有储料器(22)。
2.根据权利要求1所述的一种方便气动排料的化工原料混合加工设备,其特征在于,所述刮料条形板(4)的板体上安装有刮料片,增设刮料条形板4能够将粘结在侧壁上的物料及时的刮擦下来,有效避免了原料的的浪费。
3.根据权利要求1所述的一种方便气动排料的化工原料混合加工设备,其特征在于,所述气动隔离泵体(19)的内部还设置有减震机构。
4.根据权利要求1所述的一种方便气动排料的化工原料混合加工设备,其特征在于,所述加工机体(1)的机体底部四角处还设置有支撑脚柱(23)。
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