CN110624469A - 一种纳米氧化锆的混炼装置及制备纳米氧化锆的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纳米氧化锆的混炼装置及制备纳米氧化锆的方法，其混炼装置包括基座与主箱体，主箱体设于基座的上端，主箱体的顶部插设有入料管，入料管的顶部套设有入料斗，主箱体内固定连接有混炼箱，混炼箱内设有加热装置，主箱体的一侧外壁固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转杆，第一转杆远离第一电机的一端与混炼箱的内壁转动连接。通过往复运动的挡板设置避免物料结块，通过多处搅拌机构的设置使原料的混炼更加充分，通过搅拌后第一压辊与第二压辊的设置提高原料颗粒和配合剂的融合效率，且通过净化器便于混炼时对废气进行处理。
Description
技术领域
本发明涉及混炼装置技术领域，特别涉及一种纳米氧化锆的混炼装置及制备纳米氧化锆的方法。
背景技术
纳米氧化锆具有抗热震性强、耐高温、化学稳定性好、材料复合性突出等特点，将纳米氧化锆与其他材料复合，可以极大地提高材料的性能参数，提高其断裂韧性、抗弯强度等。因此，纳米二氧化锆不仅应用于结构陶瓷和功能陶瓷领域，也应用于提高金属材料的表面特性热传导性、抗热震性、抗高温氧化性等，利用纳米二氧化锆掺杂不同元素的导电特性，在高性能固体电池中用于电极制造。
现有的纳米氧化锆在制备混炼时结构较为简单，无法对原料进行充分混炼且内部不具备对混炼装置废气处理装置，导致环境污染严重。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于解决现有的纳米氧化锆在制备混炼时结构较为简单，无法对原料进行充分混炼且内部不具备对混炼装置废气处理装置，导致环境污染严重的问题。
上述技术目的是通过以下技术方案实现的，一种纳米氧化锆的混炼装置，包括基座与主箱体，所述主箱体设于基座的上端，所述主箱体的顶部插设有入料管，所述入料管的顶部套设有入料斗，所述主箱体内固定连接有混炼箱，所述混炼箱内设有加热装置。
所述主箱体的一侧外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆远离第一电机的一端与混炼箱的内壁转动连接，所述第一转杆上固定连接有多个第一搅拌杆，所述第一转杆的一端上套设有防护板，所述防护板上设有防护槽，所述防护板与混炼箱的内壁固定连接，所述第一转杆位于防护槽内的侧壁上固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均设有第二齿轮，所述第二齿轮上固定插设有第二转杆，所述第二转杆的一端与防护槽的内壁转动连接，所述第二转杆的另一端贯穿防护槽并与混炼箱的内壁转动连接，所述第二转杆上固定连接有多个第二搅拌杆。
所述混炼箱的下方设有处理箱，所述处理箱与混炼箱之间贯穿有输料管，所述处理箱的一侧外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第二电机的一端向处理箱内延伸，所述第一转轴延伸的一端上固定连接有第一压辊，所述第一压辊的一侧设有第二压辊，所述第一转轴上固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧设有第四齿轮，所述第四齿轮上固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离第四齿轮的一端与第二压辊固定连接，所述主箱体与处理箱之间贯穿有出料管，所述出料管上设有出料阀门。
避免纳米原料发生结块现象，优选的，所述入料管内滑动插设有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有挡板，所述支撑杆远离挡板的一端固定连接有移动板，所述入料管的一侧设有凹槽，所述凹槽内固定连接有滑杆，所述移动板的一端滑动套接在滑杆上，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与移动板和凹槽的内壁固定连接，所述主箱体的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘外壁上固定连接有凸块，所述移动板远离滑杆的一端贯穿入料管的内壁并与凸块相接触。
便于增加原料混合效率，优选的，所述加热装置包括固定连接在混炼箱内壁上的置物板，所述置物板上设有置物槽，所述置物槽内固定连接有安装杆，所述安装杆上固定套接有加热丝。
便于对混料箱内的废气进行处理，优选的，所述主箱体的一侧固定连接有净化器，所述净化器的顶端固定插设有导气管，所述导气管远离净化器的一端贯穿主箱体的外壁并向混炼箱内延伸，所述导气管上设有抽气泵。
便于装置进行移动，优选的，所述基座的底部固定连接有多个安装块，多个所述安装块上均转动连接有滚轮。
避免杂物进入到装置内，优选的，所述入料斗的顶部设有料盖，所述料盖的一端与入料斗之间为转动连接。
避免原料粘接，优选的，所述输料管的内壁上固定连接有隔热膜。
便于装置位置进行固定，优选的，所述安装块的一侧设有连接块，所述连接块与基座底部固定连接，所述连接块转动连接有压板，所述压板靠近滚轮的一侧设有限位板，所述压板远离限位板的一侧与基座底部之间固定连接有第二弹簧。
相应的，本发明还提供了一种基于混炼装置制备纳米氧化锆的方法，包括以下步骤：
S1、首先将原料从倒入至入料斗内，原料通过入料斗内的入料管流入至混炼箱内；
S2、原料从入料管导入至混炼箱内后启动第一电机，第一电机带动第一转杆转动使第一齿轮啮合两侧第二齿轮转动，此时第一转杆上的第一搅拌杆与第二转杆上的第二搅拌杆同步对原料进行搅拌；
S3、搅拌后的原料通过输料管导入至处理箱内，启动第二电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一压辊转动，第一转轴上的第三齿轮啮合第二转轴上的第四齿轮带动第二压辊转动，此时与第一压辊之间形成向下垂直的咬合力使原料颗粒和配合剂完全融合；
S4、控制出料阀门，将充分混合后的原料通过出料管导出。
综上所述本发明具有以下技术效果：
通过往复运动的挡板设置避免原材料物料结块，通过多处搅拌机构的设置使原料的混炼更加充分，通过搅拌后第一压辊与第二压辊的设置提高原料颗粒和配合剂的融合效率，且通过净化器便于混炼时对废气进行处理。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明图1的A处放大结构示意图；
图3为本发明图1的B处放大结构示意图；
图4为本发明第二电机处结构示意图；
图5为本发明第一齿轮啮合结构示意图；
附图标记：图中：1、基座；2、主箱体；3、入料管；4、入料斗；5、混炼箱；6、加热装置；7、第一电机；8、第一转杆；9、第一搅拌杆；10、防护板；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第二转杆；14、第二搅拌杆；15、处理箱；16、输料管；17、第二电机；18、第一转轴；19、第一压辊；20、第三齿轮；21、第四齿轮；22、第二转轴；23、出料管；24、出料阀门；25、支撑杆；26、挡板；27、移动板；28、滑杆；29、第一弹簧；30、第三电机；31、转盘；32、凸块；33、净化器；34、导气管；35、抽气泵；36、安装块；37、滚轮；38、连接块；39、压板；40、限位板；41、第二弹簧；42、第二压辊。
具体实施方式
实施例1，如图1-图5所示，其纳米氧化锆的混炼装置包括基座1与主箱体2，主箱体1设于基座2的上端，主箱体1的顶部插设有入料管3，入料管3的顶部套设有入料斗4，主箱体1内固定连接有混炼箱5，混炼箱5内设有加热装置6。
主箱体1的一侧外壁固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有第一转杆8，第一转杆8远离第一电机7的一端与混炼箱5的内壁转动连接，第一转杆8上固定连接有多个第一搅拌杆9，第一转杆9的一端上套设有防护板10，防护板10上设有防护槽，防护板10与混炼箱5的内壁固定连接，第一转杆9位于防护槽内的侧壁上固定套接有第一齿轮11，第一齿轮11的两侧均设有第二齿轮12，第二齿轮12上固定插设有第二转杆13，第二转杆13的一端与防护槽的内壁转动连接，第二转杆13的另一端贯穿防护槽并与混炼箱5的内壁转动连接，第二转杆13上固定连接有多个第二搅拌杆14。
混炼箱5的下方设有处理箱15，处理箱15与混炼箱5之间贯穿有输料管16，处理箱15的一侧外壁固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有第一转轴18，第一转轴18远离第二电机17的一端向处理箱15内延伸，第一转轴18延伸的一端上固定连接有第一压辊19，第一压辊19的一侧设有第二压辊42，第一转轴18上固定套接有第三齿轮20，第三齿轮20的一侧设有第四齿轮21，第四齿轮21上固定连接有第二转轴22，第二转轴22远离第四齿轮21的一端与第二压辊20固定连接，主箱体1与处理箱15之间贯穿有出料管23，出料管23上设有出料阀门24。
在本实施例中，原料通过入料管3进入到混炼箱5内，启动第一电机7带动第一齿轮11啮合两侧的第二齿轮12转动，此时第一转杆8上的第一搅拌杆9与第二转杆13上的第二搅拌杆14对原料进行搅拌，增加混合效率，搅拌完成后的原料进行到处理箱15内，再由第二电机17带动第三齿轮20啮合第四齿轮21转动从而使第一压辊19与第二压辊42之间形成压合力实现原料颗粒与配合剂之间完全融合。
如图1与图5，入料管3内滑动插设有支撑杆25，支撑杆25的顶部固定连接有挡板26，支撑杆25远离挡板26的一端固定连接有移动板27，入料管3的一侧设有凹槽，凹槽内固定连接有滑杆28，移动板27的一端滑动套接在滑杆28上，滑杆28上套设有弹簧29，弹簧29的两端分别与移动板27和凹槽的内壁固定连接，主箱体1的顶部固定连接有第三电机30，第三电机30的输出端固定连接有转盘31，转盘31外壁上固定连接有凸块32，移动板27远离滑杆28的一端贯穿入料管3的内壁并与凸块32相接触。
在本实施例中，启动第三电机30带动转盘31转动，转盘31将带动凸块32相抵移动板27在入料管3内移动，滑杆28对移动板27进行支撑，第一弹簧29拉动移动27，挡板26通过支撑杆25支撑在入料斗4内上下移动，从而往复搅动原料，使入料斗4内的原料不易结块堵塞。
如图1与图5，加热装置6包括固定连接在混炼箱5内壁上的置物板，置物板上设有置物槽，置物槽内固定连接有安装杆，安装杆上固定套接有加热丝。
在本实施例中，通过在混炼箱5内设置加热丝对原料进行加热，从而增加原料的混合效率。
如图1与图5，主箱体1的一侧固定连接有净化器33，净化器33的顶端固定插设有导气管34，导气管34远离净化器33的一端贯穿主箱体1的外壁并向混炼箱5内延伸，导气管34上设有抽气泵35。
在本实施例中，控制抽气泵35通过导气管34将混炼箱5内的废气抽出，由净化器33对废气进行处理，减少污染。
如图1与图5，基座1的底部固定连接有多个安装块36，多个安装块36上均转动连接有滚轮37。
在本实施例中，通过在基座1底部设置滚轮37，从而方便对主箱体1进行移动，扩大工作区域。
如图1与图5，入料斗4的顶部设有料盖，料盖的一端与入料斗之间为转动连接。
在本实施例中，在入料斗4上设置料盖，避免杂物通过入料斗4进入到混炼箱5内。
如图1与图5，输料管16的内壁上固定连接有隔热膜。
在本实施例中，在输料管16上设置隔热膜，避免加热混合后的原料粘接在输料管16的内壁上。
如图1与图5，安装块36的一侧设有连接块38，连接块38与基座1底部固定连接，连接块38转动连接有压板39，压板39靠近滚轮37的一侧设有限位板40，压板39远离限位板40的一侧与基座1底部之间固定连接有第二弹簧41。
在本实施例中，通过在连接块38上设置压板39，方便在主箱体1移动指定区域后，踩住压板39使限位板40相抵住滚轮，实现位置固定。
实施例2，如图1-图5所示，其所涉及的纳米氧化锆的混炼装置，包括基座1与主箱体2，主箱体1设于基座2的上端，主箱体1的顶部插设有入料管3，入料管3的顶部套设有入料斗4，主箱体1内固定连接有混炼箱5，混炼箱5内设有加热装置6。
主箱体1的一侧外壁固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有第一转杆8，第一转杆8远离第一电机7的一端与混炼箱5的内壁转动连接，第一转杆8上固定连接有多个第一搅拌杆9，第一转杆9的一端上套设有防护板10，防护板10上设有防护槽，防护板10与混炼箱5的内壁固定连接，第一转杆9位于防护槽内的侧壁上固定套接有第一齿轮11，第一齿轮11的两侧均设有第二齿轮12，第二齿轮12上固定插设有第二转杆13，第二转杆13的一端与防护槽的内壁转动连接，第二转杆13的另一端贯穿防护槽并与混炼箱5的内壁转动连接，第二转杆13上固定连接有多个第二搅拌杆14。
混炼箱5的下方设有处理箱15，处理箱15与混炼箱5之间贯穿有输料管16，处理箱15的一侧外壁固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有第一转轴18，第一转轴18远离第二电机17的一端向处理箱15内延伸，第一转轴18延伸的一端上固定连接有第一压辊19，第一压辊19的一侧设有第二压辊42，第一转轴18上固定套接有第三齿轮20，第三齿轮20的一侧设有第四齿轮21，第四齿轮21上固定连接有第二转轴22，第二转轴22远离第四齿轮21的一端与第二压辊20固定连接，主箱体1与处理箱15之间贯穿有出料管23，出料管23上设有出料阀门24。
在本实施例中，原料通过入料管3进入到混炼箱5内，启动第一电机7带动第一齿轮11啮合两侧的第二齿轮12转动，此时第一转杆8上的第一搅拌杆9与第二转杆13上的第二搅拌杆14对原料进行搅拌，增加混合效率，搅拌完成后的原料进行到处理箱15内，再由第二电机17带动第三齿轮20啮合第四齿轮21转动从而使第一压辊19与第二压辊42之间形成压合力实现原料颗粒与配合剂之间完全融合。
如图1与图5，入料管3内滑动插设有支撑杆25，支撑杆25的顶部固定连接有挡板26，支撑杆25远离挡板26的一端固定连接有移动板27，入料管3的一侧设有凹槽，凹槽内固定连接有滑杆28，移动板27的一端滑动套接在滑杆28上，滑杆28上套设有弹簧29，弹簧29的两端分别与移动板27和凹槽的内壁固定连接，主箱体1的顶部固定连接有第三电机30，第三电机30的输出端固定连接有转盘31，转盘31外壁上固定连接有凸块32，移动板27远离滑杆28的一端贯穿入料管3的内壁并与凸块32相接触。
在本实施例中，启动第三电机30带动转盘31转动，转盘31将带动凸块32相抵移动板27在入料管3内移动，滑杆28对移动板27进行支撑，第一弹簧29拉动移动27，挡板26通过支撑杆25支撑在入料斗4内上下移动，从而往复搅动原料，使入料斗4内的原料不易结块堵塞。
如图1与图5，加热装置6包括固定连接在混炼箱5内壁上的置物板，置物板上设有置物槽，置物槽内固定连接有安装杆，安装杆上固定套接有加热丝。
在本实施例中，通过在混炼箱5内设置加热丝对原料进行加热，从而增加原料的混合效率。
如图1与图5，主箱体1的一侧固定连接有净化器33，净化器33的顶端固定插设有导气管34，导气管34远离净化器33的一端贯穿主箱体1的外壁并向混炼箱5内延伸，导气管34上设有抽气泵35。
在本实施例中，控制抽气泵35通过导气管34将混炼箱5内的废气抽出，由净化器33对废气进行处理，减少污染。
如图1与图5，基座1的底部固定连接有多个安装块36，多个安装块36上均转动连接有滚轮37。
在本实施例中，通过在基座1底部设置滚轮37，从而方便对主箱体1进行移动，扩大工作区域。
如图1与图5，入料斗4的顶部设有料盖，料盖的一端与入料斗之间为转动连接。
在本实施例中，在入料斗4上设置料盖，避免杂物通过入料斗4进入到混炼箱5内。
如图1与图5，输料管16的内壁上固定连接有隔热膜。
在本实施例中，在输料管16上设置隔热膜，避免加热混合后的原料粘接在输料管16的内壁上。
相应的，本发明实施例所提供的纳米氧化锆的混炼装置及制备纳米氧化锆的方法，包括以下步骤：
S1、首先将原料从倒入至入料斗4内，原料通过入料斗4内的入料管3流入至混炼箱5内。
S2、原料从入料管3导入至混炼箱5内后启动第一电机7，第一电机7带动第一转杆8转动使第一齿轮11啮合两侧第二齿轮12转动，此时第一转杆8上的第一搅拌杆9与第二转杆13上的第二搅拌杆14同步对原料进行搅拌。
S3、搅拌后的原料通过输料管16导入至处理箱15内，启动第二电机17带动第一转轴18转动，第一转轴18带动第一压辊19转动，第一转轴18上的第三齿轮20啮合第二转轴22上的第四齿轮21带动第二压辊42转动，此时与第一压辊19之间形成向下垂直的咬合力使原料颗粒和配合剂完全融合。
S4、控制出料阀门24，将充分混合后的原料通过出料管23导出。
实施例3，如图1-图5所示，其纳米氧化锆的混炼装置包括基座1与主箱体2，主箱体1设于基座2的上端，主箱体1的顶部插设有入料管3，入料管3的顶部套设有入料斗4，主箱体1内固定连接有混炼箱5，混炼箱5内设有加热装置6。
主箱体1的一侧外壁固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有第一转杆8，第一转杆8远离第一电机7的一端与混炼箱5的内壁转动连接，第一转杆8上固定连接有多个第一搅拌杆9，第一转杆9的一端上套设有防护板10，防护板10上设有防护槽，防护板10与混炼箱5的内壁固定连接，第一转杆9位于防护槽内的侧壁上固定套接有第一齿轮11，第一齿轮11的两侧均设有第二齿轮12，第二齿轮12上固定插设有第二转杆13，第二转杆13的一端与防护槽的内壁转动连接，第二转杆13的另一端贯穿防护槽并与混炼箱5的内壁转动连接，第二转杆13上固定连接有多个第二搅拌杆14。
混炼箱5的下方设有处理箱15，处理箱15与混炼箱5之间贯穿有输料管16，处理箱15的一侧外壁固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有第一转轴18，第一转轴18远离第二电机17的一端向处理箱15内延伸，第一转轴18延伸的一端上固定连接有第一压辊19，第一压辊19的一侧设有第二压辊42，第一转轴18上固定套接有第三齿轮20，第三齿轮20的一侧设有第四齿轮21，第四齿轮21上固定连接有第二转轴22，第二转轴22远离第四齿轮21的一端与第二压辊20固定连接，主箱体1与处理箱15之间贯穿有出料管23，出料管23上设有出料阀门24。
在本实施例中，原料通过入料管3进入到混炼箱5内，启动第一电机7带动第一齿轮11啮合两侧的第二齿轮12转动，此时第一转杆8上的第一搅拌杆9与第二转杆13上的第二搅拌杆14对原料进行搅拌，增加混合效率，搅拌完成后的原料进行到处理箱15内，再由第二电机17带动第三齿轮20啮合第四齿轮21转动从而使第一压辊19与第二压辊42之间形成压合力实现原料颗粒与配合剂之间完全融合。
如图1与图5，入料管3内滑动插设有支撑杆25，支撑杆25的顶部固定连接有挡板26，支撑杆25远离挡板26的一端固定连接有移动板27，入料管3的一侧设有凹槽，凹槽内固定连接有滑杆28，移动板27的一端滑动套接在滑杆28上，滑杆28上套设有弹簧29，弹簧29的两端分别与移动板27和凹槽的内壁固定连接，主箱体1的顶部固定连接有第三电机30，第三电机30的输出端固定连接有转盘31，转盘31外壁上固定连接有凸块32，移动板27远离滑杆28的一端贯穿入料管3的内壁并与凸块32相接触。
在本实施例中，启动第三电机30带动转盘31转动，转盘31将带动凸块32相抵移动板27在入料管3内移动，滑杆28对移动板27进行支撑，第一弹簧29拉动移动27，挡板26通过支撑杆25支撑在入料斗4内上下移动，从而往复搅动原料，使入料斗4内的原料不易结块堵塞。
如图1与图5，加热装置6包括固定连接在混炼箱5内壁上的置物板，置物板上设有置物槽，置物槽内固定连接有安装杆，安装杆上固定套接有加热丝。
在本实施例中，通过在混炼箱5内设置加热丝对原料进行加热，从而增加原料的混合效率。
如图1与图5，主箱体1的一侧固定连接有净化器33，净化器33的顶端固定插设有导气管34，导气管34远离净化器33的一端贯穿主箱体1的外壁并向混炼箱5内延伸，导气管34上设有抽气泵35。
在本实施例中，控制抽气泵35通过导气管34将混炼箱5内的废气抽出，由净化器33对废气进行处理，减少污染。
如图1与图5，基座1的底部固定连接有多个安装块36，多个安装块36上均转动连接有滚轮37。
在本实施例中，通过在基座1底部设置滚轮37，从而方便对主箱体1进行移动，扩大工作区域。
如图1与图5，入料斗4的顶部设有料盖，料盖的一端与入料斗之间为转动连接。
在本实施例中，在入料斗4上设置料盖，避免杂物通过入料斗4进入到混炼箱5内。
如图1与图5，输料管16的内壁上固定连接有隔热膜。
在本实施例中，在输料管16上设置隔热膜，避免加热混合后的原料粘接在输料管16的内壁上。
如图1与图5，安装块36的一侧设有连接块38，连接块38与基座1底部固定连接，连接块38转动连接有压板39，压板39靠近滚轮37的一侧设有限位板40，压板39远离限位板40的一侧与基座1底部之间固定连接有第二弹簧41。
在本实施例中，通过在连接块38上设置压板39，方便在主箱体1移动指定区域后，踩住压板39使限位板40相抵住滚轮，实现位置固定。
相应的，本发明实施例中基于混炼装置制备纳米氧化锆的方法，包括以下步骤：
S1、首先将原料从倒入至入料斗4内，原料通过入料斗4内的入料管3流入至混炼箱5内。
S2、原料从入料管3导入至混炼箱5内后启动第一电机7，第一电机7带动第一转杆8转动使第一齿轮11啮合两侧第二齿轮12转动，此时第一转杆8上的第一搅拌杆9与第二转杆13上的第二搅拌杆14同步对原料进行搅拌。
S3、搅拌后的原料通过输料管16导入至处理箱15内，启动第二电机17带动第一转轴18转动，第一转轴18带动第一压辊19转动，第一转轴18上的第三齿轮20啮合第二转轴22上的第四齿轮21带动第二压辊42转动，此时与第一压辊19之间形成向下垂直的咬合力使原料颗粒和配合剂完全融合。
S4、控制出料阀门24，将充分混合后的原料通过出料管23导出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种纳米氧化锆的混炼装置，包括基座(1)与主箱体(2)，其特征在于：所述主箱体(1)设于基座(2)的上端，所述主箱体(1)的顶部插设有入料管(3)，所述入料管(3)的顶部套设有入料斗(4)，所述主箱体(1)内固定连接有混炼箱(5)，所述混炼箱(5)内设有加热装置(6)；
所述主箱体(1)的一侧外壁固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有第一转杆(8)，所述第一转杆(8)远离第一电机(7)的一端与混炼箱(5)的内壁转动连接，所述第一转杆(8)上固定连接有多个第一搅拌杆(9)，所述第一转杆(9)的一端上套设有防护板(10)，所述防护板(10)上设有防护槽，所述防护板(10)与混炼箱(5)的内壁固定连接，所述第一转杆(9)位于防护槽内的侧壁上固定套接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)的两侧均设有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)上固定插设有第二转杆(13)，所述第二转杆(13)的一端与防护槽的内壁转动连接，所述第二转杆(13)的另一端贯穿防护槽并与混炼箱(5)的内壁转动连接，所述第二转杆(13)上固定连接有多个第二搅拌杆(14)；
所述混炼箱(5)的下方设有处理箱(15)，所述处理箱(15)与混炼箱(5)之间贯穿有输料管(16)，所述处理箱(15)的一侧外壁固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定连接有第一转轴(18)，所述第一转轴(18)远离第二电机(17)的一端向处理箱(15)内延伸，所述第一转轴(18)延伸的一端上固定连接有第一压辊(19)，所述第一压辊(19)的一侧设有第二压辊(42)，所述第一转轴(18)上固定套接有第三齿轮(20)，所述第三齿轮(20)的一侧设有第四齿轮(21)，所述第四齿轮(21)上固定连接有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)远离第四齿轮(21)的一端与第二压辊(20)固定连接，所述主箱体(1)与处理箱(15)之间贯穿有出料管(23)，所述出料管(23)上设有出料阀门(24)。
2.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锆的混炼装置，其特征在于：所述入料管(3)内滑动插设有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)的顶部固定连接有挡板(26)，所述支撑杆(25)远离挡板(26)的一端固定连接有移动板(27)，所述入料管(3)的一侧设有凹槽，所述凹槽内固定连接有滑杆(28)，所述移动板(27)的一端滑动套接在滑杆(28)上，所述滑杆(28)上套设有第一弹簧(29)，所述第一弹簧(29)的两端分别与移动板(27)和凹槽的内壁固定连接，所述主箱体(1)的顶部固定连接有第三电机(30)，所述第三电机(30)的输出端固定连接有转盘(31)，所述转盘(31)外壁上固定连接有凸块(32)，所述移动板(27)远离滑杆(28)的一端贯穿入料管(3)的内壁并与凸块(32)相接触。
3.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锆的混炼装置，其特征在于：所述加热装置(6)包括固定连接在混炼箱内壁上的置物板，所述置物板上设有置物槽，所述置物槽内固定连接有安装杆，所述安装杆上固定套接有加热丝。
4.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锆的混炼装置，其特征在于：所述主箱体(1)的一侧固定连接有净化器(33)，所述净化器(33)的顶端固定插设有导气管(34)，所述导气管(34)远离净化器(33)的一端贯穿主箱体(1)的外壁并向混炼箱(5)内延伸，所述导气管(34)上设有抽气泵(35)。
5.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锆的混炼装置，其特征在于：所述基座(1)的底部固定连接有多个安装块(36)，多个所述安装块(36)上均转动连接有滚轮(37)。
6.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锆的混炼装置，其特征在于：所述入料斗(4)的顶部设有料盖，所述料盖的一端与入料斗之间为转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锆的混炼装置，其特征在于：所述输料管(16)的内壁上固定连接有隔热膜。
8.根据权利要求5所述的一种纳米氧化锆的混炼装置，其特征在于：所述安装块(36)的一侧设有连接块(38)，所述连接块(38)与基座(1)底部固定连接，所述连接块(38)转动连接有压板(39)，所述压板(39)靠近滚轮(37)的一侧设有限位板(40)，所述压板(39)远离限位板(40)的一侧与基座(1)底部之间固定连接有第二弹簧(41)。
9.一种基于混炼装置制备纳米氧化锆的方法，所述方法基于权利要求1至8所述的混炼装置完成纳米氧化锆制备，包括以下步骤：
S1、首先将原料从倒入至入料斗(4)内，原料通过入料斗(4)内的入料管(3)流入至混炼箱(5)内；
S2、原料从入料管(3)导入至混炼箱(5)内后启动第一电机(7)，第一电机(7)带动第一转杆(8)转动使第一齿轮(11)啮合两侧第二齿轮(12)转动，此时第一转杆(8)上的第一搅拌杆(9)与第二转杆(13)上的第二搅拌杆(14)同步对原料进行搅拌；
S3、搅拌后的原料通过输料管(16)导入至处理箱(15)内，启动第二电机(17)带动第一转轴(18)转动，第一转轴(18)带动第一压辊(19)转动，第一转轴(18)上的第三齿轮(20)啮合第二转轴(22)上的第四齿轮(21)带动第二压辊(42)转动，此时与第一压辊(19)之间形成向下垂直的咬合力使原料颗粒和配合剂完全融合；
S4、控制出料阀门(24)，将充分混合后的原料通过出料管(23)导出。
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|---|---|---|---|
| CN201910848573.2A CN110624469A (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种纳米氧化锆的混炼装置及制备纳米氧化锆的方法 |
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| CN (1) | CN110624469A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112590042A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-02 | 罗智伟 | 一种设有均匀加热结构的可降解塑料袋加工用原料搅拌设备 |
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2019
- 2019-09-09 CN CN201910848573.2A patent/CN110624469A/zh active Pending
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