CN204768659U - 一种化工生产用化学反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工生产用化学反应装置，包括装置主体、搅拌叶片和清洗毛刷，装置主体上侧左端设有进料管，装置主体内壁上覆盖有加热层，装置主体轴心处竖直设有转动轴，转动轴底端延伸至装置主体底部，顶端伸出装置主体外并与驱动电机连接，转动轴上套设有搅拌叶片，转动轴中段左侧外壁上下设有两根连接杆，连接杆左侧竖直设有连接竖板，连接竖板与连接板固定连接，连接竖板左侧设有清洗毛刷，本实用新型化工生产用化学反应装置，在工作过程中可对反应物进行搅拌，使得反应更加充分，并可对反应装置内壁进行刷洗，减少了物料的浪费，节约了成本，并可对反应过程中产生的废气进行处理，保护了环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工生产设备，具体是一种化工生产用化学反应装置。
背景技术
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。在化工生产中存在很多化学反应，这些化学反应需要在特定的反应装置中才能进行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工生产用化学反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种化工生产用化学反应装置，包括装置主体、进料管、加热层、转动轴、驱动电机、搅拌叶片、连接杆、连接竖板、清洗毛刷、出料管、电磁阀、废气出气管、抽风机、旋风分离器、输气管、明火炉和吸附装置，所述装置主体上侧左端设有进料管，装置主体内壁上覆盖有加热层，装置主体轴心处竖直设有转动轴，转动轴底端延伸至装置主体底部，顶端伸出装置主体外并与驱动电机连接，转动轴上套设有搅拌叶片，所述转动轴中段左侧外壁上下设有两根连接杆，连接杆左侧竖直设有连接竖板，连接竖板与连接板固定连接，连接竖板左侧设有清洗毛刷，装置主体底端设有出料管，出料管顶端设有电磁阀，所述装置主体左侧上端水平设有废气出气管，出气管右侧连接抽风机，抽风机右侧通过管道连接旋风分离器，旋风分离器上侧连接输气管，输气管右侧连接明火炉，明火炉右侧通过管道连接吸附装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料管上设有密封盖。
作为本实用新型进一步的方案：所述加热层为电阻加热丝。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶片为螺旋状搅拌叶片。
作为本实用新型进一步的方案：所述清洗毛刷为柔性毛刷。
作为本实用新型进一步的方案：所述废气出气管左端设有过滤网。
作为本实用新型进一步的方案：所述明火炉上设有供氧装置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述吸附装置内设有活性炭颗粒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：驱动电机工作带动转动轴旋转，搅拌叶片对反应物进行搅拌，搅拌效果好，即使反应物很少也可以得到搅拌，使得反应更加充分，提高了反应装置的工作效率；反应装置工作过程中，转动轴带动连接杆旋转，使得清洗毛刷对装置主体内壁进行刷洗，避免了物料粘附在装置主体内壁上造成物料的浪费，且保证了反应装置内壁的清洁，无需人工刷洗，节约了成本，提高了工作效率，反应结束后，电磁阀打开，物料由出料管落下；反应装置工作过程中产生废气由抽风机抽入旋风分离器中，旋风分离器工作队废气进行固体和气体的分离，分离后的气体进入明火炉中进行充分燃烧，燃烧后的气体通过管道进入吸附装置中进行吸附，实现了化工生产中的零污染排放，保护了环境。
附图说明
图1为化工生产用化学反应装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种化工生产用化学反应装置，包括装置主体1、进料管2、加热层3、转动轴4、驱动电机5、搅拌叶片6、连接杆7、连接竖板8、清洗毛刷9、出料管10、电磁阀11、废气出气管12、抽风机13、旋风分离器14、输气管15、明火炉16和吸附装置17，所述装置主体1上侧左端设有进料管2，所述进料管2上设有密封盖，装置主体1内壁上覆盖有加热层3，所述加热层3为电阻加热丝，装置主体1轴心处竖直设有转动轴4，转动轴4底端延伸至装置主体1底部，顶端伸出装置主体1外并与驱动电机5连接，转动轴4上套设有搅拌叶片6，所述搅拌叶片6为螺旋状搅拌叶片，将反应物由进料管放入装置主体1内部，关闭密封盖，驱动电机5工作带动转动轴4旋转，搅拌叶片6对反应物进行搅拌，搅拌效果好，即使反应物很少也可以得到搅拌，使得反应更加充分，提高了反应装置的工作效率；所述转动轴6中段左侧外壁上下设有两根连接杆7，连接杆7左侧竖直设有连接竖板8，连接竖板8与连接板7固定连接，连接竖板8左侧设有清洗毛刷9，装置主体1底端设有出料管10，出料管10顶端设有电磁阀11，所述清洗毛刷9为柔性毛刷，反应装置工作过程中，转动轴6带动连接杆7旋转，使得清洗毛刷9对装置主体1内壁进行刷洗，避免了物料粘附在装置主体1内壁上造成物料的浪费，且保证了反应装置内壁的清洁，无需人工刷洗，节约了成本，提高了工作效率，反应结束后，电磁阀11打开，物料由出料管10落下；所述装置主体1左侧上端水平设有废气出气管12，所述废气出气管12左端设有过滤网，出气管12右侧连接抽风机13，抽风机13右侧通过管道连接旋风分离器14，旋风分离器14上侧连接输气管15，输气管15右侧连接明火炉16，所述明火炉16上设有供氧装置，明火炉16右侧通过管道连接吸附装置17，所述吸附装置17内设有活性炭颗粒，反应装置工作过程中产生废气由抽风机抽入旋风分离器14中，旋风分离器14工作队废气进行固体和气体的分离，分离后的气体进入明火炉16中进行充分燃烧，燃烧后的气体通过管道进入吸附装置17中进行吸附，实现了化工生产中的零污染排放，保护了环境。
本实用新型的工作原理是：将反应物由进料管放入装置主体1内部，关闭密封盖，驱动电机5工作带动转动轴4旋转，搅拌叶片6对反应物进行搅拌，搅拌效果好，即使反应物很少也可以得到搅拌，使得反应更加充分，提高了反应装置的工作效率；反应装置工作过程中，转动轴6带动连接杆7旋转，使得清洗毛刷9对装置主体1内壁进行刷洗，避免了物料粘附在装置主体1内壁上造成物料的浪费，且保证了反应装置内壁的清洁，无需人工刷洗，节约了成本，提高了工作效率，反应结束后，电磁阀11打开，物料由出料管10落下；反应装置工作过程中产生废气由抽风机抽入旋风分离器14中，旋风分离器14工作队废气进行固体和气体的分离，分离后的气体进入明火炉16中进行充分燃烧，燃烧后的气体通过管道进入吸附装置17中进行吸附，实现了化工生产中的零污染排放，保护了环境。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种化工生产用化学反应装置，包括装置主体、进料管、加热层、转动轴、驱动电机、搅拌叶片、连接杆、连接竖板、清洗毛刷、出料管、电磁阀、废气出气管、抽风机、旋风分离器、输气管、明火炉和吸附装置，其特征在于，所述装置主体上侧左端设有进料管，装置主体内壁上覆盖有加热层，装置主体轴心处竖直设有转动轴，转动轴底端延伸至装置主体底部，顶端伸出装置主体外并与驱动电机连接，转动轴上套设有搅拌叶片，所述转动轴中段左侧外壁上下设有两根连接杆，连接杆左侧竖直设有连接竖板，连接竖板与连接板固定连接，连接竖板左侧设有清洗毛刷，装置主体底端设有出料管，出料管顶端设有电磁阀，所述装置主体左侧上端水平设有废气出气管，出气管右侧连接抽风机，抽风机右侧通过管道连接旋风分离器，旋风分离器上侧连接输气管，输气管右侧连接明火炉，明火炉右侧通过管道连接吸附装置。
2.根据权利要求1所述的化工生产用化学反应装置，其特征在于，所述进料管上设有密封盖。
3.根据权利要求1所述的化工生产用化学反应装置，其特征在于，所述加热层为电阻加热丝。
4.根据权利要求1所述的化工生产用化学反应装置，其特征在于，所述搅拌叶片为螺旋状搅拌叶片。
5.根据权利要求1所述的化工生产用化学反应装置，其特征在于，所述清洗毛刷为柔性毛刷。
6.根据权利要求1所述的化工生产用化学反应装置，其特征在于，所述废气出气管左端设有过滤网。
7.根据权利要求1所述的化工生产用化学反应装置，其特征在于，所述明火炉上设有供氧装置。
8.根据权利要求1所述的化工生产用化学反应装置，其特征在于，所述吸附装置内设有活性炭颗粒。
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| CN107694485A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-02-16 | 义乌市绿美生物科技有限公司 | 一种化学试剂反应装置 |
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