CN107101499B - 一种环保型稀土灼烧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种稀土灼烧装置，尤其涉及一种环保型稀土灼烧装置。本发明要解决的技术问题是提供一种环保型稀土灼烧装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种环保型稀土灼烧装置，包括有炉体、升降装置、输送装置、灼烧装置、上下气缸、挡板Ⅰ等；在炉体的右侧壁上开有出料口，在炉体上设置有升降装置，炉体与输送装置相连接，灼烧装置设置在炉体内，灼烧装置与升降装置相连接，在炉体的左右两侧对称式设置有上下气缸和挡板Ⅰ，上下气缸伸缩杆的下端与挡板Ⅰ的外侧壁通过铰接连接的方式连接。本发明所提供的一种环保型稀土灼烧装置，通过在炉体顶部设置排气罩和过滤网对灼烧产生的有害气体进行初级过滤。

Description

一种环保型稀土灼烧装置
技术领域
本发明涉及一种稀土灼烧装置，尤其涉及一种环保型稀土灼烧装置。
背景技术
稀土是重要的战略资源，被誉为“工业维生素”，广泛运用于新能源、新材料、电子信息、航空航天等领域。目前，我国稀土产量占据绝对地位，常年占全球90％以上。稀土，曾称稀土金属，或称稀土元素，是元素周期表第Ⅲ族副族元素钪、钇和镧系元素共17种化学元素的合称。稀土是制造被称为“灵巧炸弹”的精密制导武器、雷达和夜视镜等各种武器装备不可缺少的元素。因其天然丰度小，又以氧化物或含氧酸盐矿物共生形式存在，故叫“稀土”。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。根据稀土元素原子电子层结构和物理化学性质，以及它们在矿物中共生情况和不同的离子半径可产生不同性质的特征，十七种稀土元素通常分为二组：轻稀土包括：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆。重稀土包括：铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪。
现有的稀土灼烧装置通常采用传统的结构，在对碳酸稀土进行灼烧时，直接将灼烧产生的有害气体排到大气中，对周围的环境污染严重，对人们的身体健康造成了巨大的伤害，不利于企业的生产和发展。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的稀土灼烧装置通常采用传统的结构，在对碳酸稀土进行灼烧时，直接将灼烧产生的有害气体排到大气中的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种环保型稀土灼烧装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种环保型稀土灼烧装置，包括有炉体、升降装置、输送装置、灼烧装置、上下气缸、挡板Ⅰ、支腿、排气罩、过滤网Ⅰ、排气管和收料缸；在炉体的左侧壁上开有进料口，在炉体的右侧壁上开有出料口，在炉体上设置有升降装置，炉体与输送装置相连接，灼烧装置设置在炉体内，灼烧装置与升降装置相连接，在炉体的左右两侧对称式设置有上下气缸和挡板Ⅰ，上下气缸伸缩杆的下端与挡板Ⅰ的外侧壁通过铰接连接的方式连接，上下气缸与炉体的外侧壁通过铰接连接的方式连接，挡板Ⅰ的上端与炉体的外侧壁通过铰接连接的方式连接，两个挡板Ⅰ分别与炉体的进出料口相对应，炉体的底部焊接有若干个支腿，在炉体顶部的左部开有排气孔，炉体顶部的左部焊接有排气罩，排气罩设置在炉体排气孔的上方，过滤网Ⅰ与排气罩的内侧壁通过螺栓连接，排气管的右下端与排气罩的顶部相连接，排气管与排气罩相连通，收料缸与炉体的进出料口相对应，收料缸与输送装置设置为活动连接。
优选地，升降装置包括有灼烧罩、固定板、风扇、导向套、导杆、弹簧和销柱；灼烧罩设置在炉体内，灼烧罩与炉体设置为活动连接，灼烧罩的内顶部与灼烧装置的顶部通过螺栓连接，灼烧罩的顶部设置有若干个孔，灼烧罩与收料缸相匹配，灼烧罩左右侧壁的上部对称式焊接有固定板，风扇通过螺栓安装在固定板的顶部，风扇为左右对称式设置，炉体顶部的中部开有孔，导向套的底部与炉体顶部的中部通过焊接的方式连接，导向套位于炉体顶部的中部的孔的上方，在导向套内滑动式设有导杆，导杆设置为T形，导杆通过炉体顶部的中部的孔向下延伸至炉体内，导杆的下端与灼烧罩外顶部的中部通过焊接的方式连接，在导杆上套有弹簧，弹簧的下端与导向套的顶部通过焊接的方式连接，在导向套的侧壁上水平式开有销孔Ⅰ，在导杆的中上部水平式均匀开有若干个销孔Ⅱ，销孔Ⅰ与销孔Ⅱ的直径相同，销孔Ⅰ与销孔Ⅱ相对应，在销孔Ⅰ与销孔Ⅱ内插接有销柱，导向套和导杆均与销柱设为活动连接。
优选地，输送装置包括有支架Ⅰ、长行程气缸、长行程伸缩杆、推板、支架Ⅱ、滑板和支架Ⅲ；支架Ⅰ右侧壁的上端与长行程气缸通过螺栓连接，长行程气缸与长行程伸缩杆的左端相连接，长行程伸缩杆的右端与推板的左侧壁通过焊接的方式连接，在推板的下方设置有支架Ⅱ，支架Ⅱ设置在支架Ⅰ的右侧，支架Ⅱ的上端与滑板底部的左端通过焊接的方式连接，滑板通过炉体的进料口向右延伸至炉体内，并通过炉体的出料口向右延伸至炉体外，滑板的中部设置在炉体内，滑板的底部与炉体相连接，滑板设置在挡板Ⅰ的下方，挡板Ⅰ与滑板设为活动连接，收料缸放置在滑板上，滑板设置在灼烧罩的下方，滑板与灼烧罩设为活动连接，支架Ⅲ设置在炉体的右侧，支架Ⅲ的上端与滑板底部的右端通过焊接的方式连接。
优选地，还包括有过滤箱、隔板、托块、过滤网Ⅱ、连接管和出气管；过滤箱设置在支架Ⅰ的左侧，排气管向左延伸至过滤箱所在的位置，排气管的左端与过滤箱的右侧壁下部相连接，排气管与过滤箱相连通，在过滤箱内垂直式焊接有隔板，隔板将过滤箱的内部分隔为两个不相连通的容纳空间，在隔板的右侧壁上焊接有若干个托块，在过滤箱的右侧壁上开有若干个口，过滤网Ⅱ设置为若干个，过滤网Ⅱ通过过滤箱右侧壁的口插入到过滤箱内，过滤网Ⅱ底部的左端与托块的顶部设为活动连接，过滤箱的顶部密封式连接有连接管，连接管的右下管口向下延伸至过滤箱的内部，连接管的右下管口设置在隔板的右侧，连接管的左下管口向下延伸至过滤箱的内部，连接管的左下管口设置在隔板的左侧，出气管设置在连接管的左侧，出气管与过滤箱的顶部设置为密封连接。
优选地，还包括有托板、固定杆、斜板、挡板Ⅱ和万向轮，托板设置在支架Ⅲ的右侧，托板顶部的左部焊接有固定杆，固定杆的上端与斜板的底部通过焊接的方式连接，斜板与滑板相对应，挡板Ⅱ的下端与托板顶部的右端通过焊接的方式连接，托板的底部焊接有若干个万向轮。
优选地，上下气缸的缸径设置为30-60mm，上下气缸的行程设置为3-12mm，长行程气缸的缸径设置为300-600mm，长行程气缸的行程设置为10-30m。
工作原理：因为本发明包括有炉体、升降装置、输送装置、灼烧装置、上下气缸、挡板Ⅰ、支腿、排气罩、过滤网Ⅰ、排气管和收料缸；所以工作人员可以通过输送装置将装有碳酸稀土的收料缸输送至炉体内，工作人员可以通过上下气缸进行动作，上下气缸通过带动挡板Ⅰ进行上下运动，从而将炉体的进出料口打开或关闭。当收料缸通过输送装置进入到炉体内，工作人员通过上下气缸带动挡板Ⅰ将炉体的进出料口挡住，再通过升降装置将灼烧装置移动到与收料缸合适的位置，然后启动灼烧装置对收料缸内的碳酸稀土进行灼烧，碳酸稀土灼烧所产生的烟气通过炉体的排气孔排出到排气罩内，再经过过滤网Ⅰ过滤后排出到大气中，达到了环保的目的。当对收料缸内的碳酸稀土灼烧完毕后，工作人员通过升降装置将灼烧装置向上带回到原来所在的位置，然后工作人员通过上下气缸带动挡板Ⅰ将挡住的炉体的进出料口打开，再通过输送装置将收料缸向右输送至炉体的外部即可，然后按照上述操作方法进行重复操作即可。
因为升降装置包括有灼烧罩、固定板、风扇、导向套、导杆、弹簧和销柱；所以当装有碳酸稀土的收料缸被输送装置输送至炉体内后，工作人员可以从销孔Ⅰ和销孔Ⅱ内将插在导向套和导杆上的销柱拔出，导杆设置为T形，然后工作人员向下按压导杆的上端，当灼烧罩将位于下方的收料缸罩住后，工作人员再将销柱插入到导向套和导杆上，由于在导杆上开有多个销孔Ⅱ，所以工作人员可以方便的对不同高度位置时的灼烧罩进行固定，然后工作人员再启动灼烧装置对收料缸内的碳酸稀土进行灼烧，灼烧产生的烟气通过灼烧罩顶部设置的多个孔排出，同时工作人员可以启动风扇，风扇能够快速的将烟气吹入到炉体顶部的排气罩内。当对碳酸稀土灼烧完毕后，工作人员只需拔出销柱，导杆在弹簧的弹力作用下，即可带动灼烧罩向上回到原来位置。
因为输送装置包括有支架Ⅰ、长行程气缸、长行程伸缩杆、推板、支架Ⅱ、滑板和支架Ⅲ；所以工作人员可以将装有碳酸稀土的收料缸放置在滑板上，然后工作人员再启动长行程气缸进行动作，长行程气缸通过长行程伸缩杆带动推板将装有碳酸稀土的收料缸推入炉体内进行灼烧，当对收料缸内的碳酸稀土灼烧完毕后，再通过长行程气缸带动推板将收料缸从炉体内向右推出即可。
因为还包括有过滤箱、隔板、托块、过滤网Ⅱ、连接管和出气管，而且隔板将过滤箱的内部分隔为两个不相连通的容纳空间，所以灼烧碳酸稀土时产生的烟气在经过过滤网Ⅰ的初级过滤后，通过排气管排出到过滤箱内，并自下而上经过过滤网Ⅱ多次过滤，过滤网Ⅱ插接在过滤箱的右侧壁上，方便工作人员对过滤网Ⅱ的更换，经过过滤网Ⅱ多次过滤后的烟气再通过连接管排出到过滤箱的左部的空间内，在此空间内装有设定量的过滤用的水，烟气经水的过滤清洗后再通过出气管排出到大气中，更加的环保，保护了周围的环境。
因为还包括有托板、固定杆、斜板、挡板Ⅱ和万向轮，斜板与滑板相对应，所以工作人员可以通过万向轮将斜板移动到滑板右端所在的位置，然后工作人员通过长行程气缸带动推板将灼烧完毕的收料缸继续向右推动，收料缸即可顺着斜板滑动到托板上，挡板Ⅱ能够防止收料缸滑出。然后工作人员再通过万向轮将托板上的收料缸移动到需要的位置。
因为气缸的缸径设置为30-60mm，上下气缸的行程设置为3-12mm，长行程气缸的缸径设置为300-600mm，长行程气缸的行程设置为10-30m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。
(3)有益效果
本发明所提供的一种环保型稀土灼烧装置，通过在炉体顶部设置排气罩和过滤网对灼烧产生的有害气体进行初级过滤，再在过滤箱内对有害气体进行多次过滤和洗涤后，再将无害的气体排出到大气，保护了周围的环境，环保卫生，结构简单，容易安装使用，操作方便，维护维修成本低。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的升降装置的主视图结构示意图。
图3为本发明的过滤箱的主视图结构示意图。
图4为本发明的隔板的主视剖视图结构示意图。
图5为本发明的斜板的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-炉体，2-升降装置，3-输送装置，4-灼烧装置，5-上下气缸，6-挡板Ⅰ，7-支腿，8-排气罩，9-过滤网Ⅰ，10-排气管，11-排气孔，12-收料缸，21-灼烧罩，22-固定板，23-风扇，24-导向套，25-导杆，26-弹簧，27-销柱，31-支架Ⅰ，32-长行程气缸，33-长行程伸缩杆，34-推板，35-支架Ⅱ，36-滑板，37-支架Ⅲ，41-过滤箱，42-隔板，43-托块，44-过滤网Ⅱ，45-连接管，46-出气管，51-托板，52-固定杆，53-斜板，54-挡板Ⅱ，55-万向轮，241-销孔Ⅰ，251-销孔Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种环保型稀土灼烧装置，如图1-5所示，包括有炉体1、升降装置2、输送装置3、灼烧装置4、上下气缸5、挡板Ⅰ6、支腿7、排气罩8、过滤网Ⅰ9、排气管10和收料缸12；在炉体1的左侧壁上开有进料口，在炉体1的右侧壁上开有出料口，在炉体1上设置有升降装置2，炉体1与输送装置3相连接，灼烧装置4设置在炉体1内，灼烧装置4与升降装置2相连接，在炉体1的左右两侧对称式设置有上下气缸5和挡板Ⅰ6，上下气缸5伸缩杆的下端与挡板Ⅰ6的外侧壁通过铰接连接的方式连接，上下气缸5与炉体1的外侧壁通过铰接连接的方式连接，挡板Ⅰ6的上端与炉体1的外侧壁通过铰接连接的方式连接，两个挡板Ⅰ6分别与炉体1的进出料口相对应，炉体1的底部焊接有若干个支腿7，在炉体1顶部的左部开有排气孔11，炉体1顶部的左部焊接有排气罩8，排气罩8设置在炉体1排气孔11的上方，过滤网Ⅰ9与排气罩8的内侧壁通过螺栓连接，排气管10的右下端与排气罩8的顶部相连接，排气管10与排气罩8相连通，收料缸12与炉体1的进出料口相对应，收料缸12与输送装置3设置为活动连接。
实施例2
一种环保型稀土灼烧装置，如图1-5所示，包括有炉体1、升降装置2、输送装置3、灼烧装置4、上下气缸5、挡板Ⅰ6、支腿7、排气罩8、过滤网Ⅰ9、排气管10和收料缸12；在炉体1的左侧壁上开有进料口，在炉体1的右侧壁上开有出料口，在炉体1上设置有升降装置2，炉体1与输送装置3相连接，灼烧装置4设置在炉体1内，灼烧装置4与升降装置2相连接，在炉体1的左右两侧对称式设置有上下气缸5和挡板Ⅰ6，上下气缸5伸缩杆的下端与挡板Ⅰ6的外侧壁通过铰接连接的方式连接，上下气缸5与炉体1的外侧壁通过铰接连接的方式连接，挡板Ⅰ6的上端与炉体1的外侧壁通过铰接连接的方式连接，两个挡板Ⅰ6分别与炉体1的进出料口相对应，炉体1的底部焊接有若干个支腿7，在炉体1顶部的左部开有排气孔11，炉体1顶部的左部焊接有排气罩8，排气罩8设置在炉体1排气孔11的上方，过滤网Ⅰ9与排气罩8的内侧壁通过螺栓连接，排气管10的右下端与排气罩8的顶部相连接，排气管10与排气罩8相连通，收料缸12与炉体1的进出料口相对应，收料缸12与输送装置3设置为活动连接。
升降装置2包括有灼烧罩21、固定板22、风扇23、导向套24、导杆25、弹簧26和销柱27；灼烧罩21设置在炉体1内，灼烧罩21与炉体1设置为活动连接，灼烧罩21的内顶部与灼烧装置4的顶部通过螺栓连接，灼烧罩21的顶部设置有若干个孔，灼烧罩21与收料缸12相匹配，灼烧罩21左右侧壁的上部对称式焊接有固定板22，风扇23通过螺栓安装在固定板22的顶部，风扇23为左右对称式设置，炉体1顶部的中部开有孔，导向套24的底部与炉体1顶部的中部通过焊接的方式连接，导向套24位于炉体1顶部的中部的孔的上方，在导向套24内滑动式设有导杆25，导杆25设置为T形，导杆25通过炉体1顶部的中部的孔向下延伸至炉体1内，导杆25的下端与灼烧罩21外顶部的中部通过焊接的方式连接，在导杆25上套有弹簧26，弹簧26的下端与导向套24的顶部通过焊接的方式连接，在导向套24的侧壁上水平式开有销孔Ⅰ241，在导杆25的中上部水平式均匀开有若干个销孔Ⅱ251，销孔Ⅰ241与销孔Ⅱ251的直径相同，销孔Ⅰ241与销孔Ⅱ251相对应，在销孔Ⅰ241与销孔Ⅱ251内插接有销柱27，导向套24和导杆25均与销柱27设为活动连接。
实施例3
一种环保型稀土灼烧装置，如图1-5所示，包括有炉体1、升降装置2、输送装置3、灼烧装置4、上下气缸5、挡板Ⅰ6、支腿7、排气罩8、过滤网Ⅰ9、排气管10和收料缸12；在炉体1的左侧壁上开有进料口，在炉体1的右侧壁上开有出料口，在炉体1上设置有升降装置2，炉体1与输送装置3相连接，灼烧装置4设置在炉体1内，灼烧装置4与升降装置2相连接，在炉体1的左右两侧对称式设置有上下气缸5和挡板Ⅰ6，上下气缸5伸缩杆的下端与挡板Ⅰ6的外侧壁通过铰接连接的方式连接，上下气缸5与炉体1的外侧壁通过铰接连接的方式连接，挡板Ⅰ6的上端与炉体1的外侧壁通过铰接连接的方式连接，两个挡板Ⅰ6分别与炉体1的进出料口相对应，炉体1的底部焊接有若干个支腿7，在炉体1顶部的左部开有排气孔11，炉体1顶部的左部焊接有排气罩8，排气罩8设置在炉体1排气孔11的上方，过滤网Ⅰ9与排气罩8的内侧壁通过螺栓连接，排气管10的右下端与排气罩8的顶部相连接，排气管10与排气罩8相连通，收料缸12与炉体1的进出料口相对应，收料缸12与输送装置3设置为活动连接。
升降装置2包括有灼烧罩21、固定板22、风扇23、导向套24、导杆25、弹簧26和销柱27；灼烧罩21设置在炉体1内，灼烧罩21与炉体1设置为活动连接，灼烧罩21的内顶部与灼烧装置4的顶部通过螺栓连接，灼烧罩21的顶部设置有若干个孔，灼烧罩21与收料缸12相匹配，灼烧罩21左右侧壁的上部对称式焊接有固定板22，风扇23通过螺栓安装在固定板22的顶部，风扇23为左右对称式设置，炉体1顶部的中部开有孔，导向套24的底部与炉体1顶部的中部通过焊接的方式连接，导向套24位于炉体1顶部的中部的孔的上方，在导向套24内滑动式设有导杆25，导杆25设置为T形，导杆25通过炉体1顶部的中部的孔向下延伸至炉体1内，导杆25的下端与灼烧罩21外顶部的中部通过焊接的方式连接，在导杆25上套有弹簧26，弹簧26的下端与导向套24的顶部通过焊接的方式连接，在导向套24的侧壁上水平式开有销孔Ⅰ241，在导杆25的中上部水平式均匀开有若干个销孔Ⅱ251，销孔Ⅰ241与销孔Ⅱ251的直径相同，销孔Ⅰ241与销孔Ⅱ251相对应，在销孔Ⅰ241与销孔Ⅱ251内插接有销柱27，导向套24和导杆25均与销柱27设为活动连接。
输送装置3包括有支架Ⅰ31、长行程气缸32、长行程伸缩杆33、推板34、支架Ⅱ35、滑板36和支架Ⅲ37；支架Ⅰ31右侧壁的上端与长行程气缸32通过螺栓连接，长行程气缸32与长行程伸缩杆33的左端相连接，长行程伸缩杆33的右端与推板34的左侧壁通过焊接的方式连接，在推板34的下方设置有支架Ⅱ35，支架Ⅱ35设置在支架Ⅰ31的右侧，支架Ⅱ35的上端与滑板36底部的左端通过焊接的方式连接，滑板36通过炉体1的进料口向右延伸至炉体1内，并通过炉体1的出料口向右延伸至炉体1外，滑板36的中部设置在炉体1内，滑板36的底部与炉体1相连接，滑板36设置在挡板Ⅰ6的下方，挡板Ⅰ6与滑板36设为活动连接，收料缸12放置在滑板36上，滑板36设置在灼烧罩21的下方，滑板36与灼烧罩21设为活动连接，支架Ⅲ37设置在炉体1的右侧，支架Ⅲ37的上端与滑板36底部的右端通过焊接的方式连接。
实施例4
一种环保型稀土灼烧装置，如图1-5所示，包括有炉体1、升降装置2、输送装置3、灼烧装置4、上下气缸5、挡板Ⅰ6、支腿7、排气罩8、过滤网Ⅰ9、排气管10和收料缸12；在炉体1的左侧壁上开有进料口，在炉体1的右侧壁上开有出料口，在炉体1上设置有升降装置2，炉体1与输送装置3相连接，灼烧装置4设置在炉体1内，灼烧装置4与升降装置2相连接，在炉体1的左右两侧对称式设置有上下气缸5和挡板Ⅰ6，上下气缸5伸缩杆的下端与挡板Ⅰ6的外侧壁通过铰接连接的方式连接，上下气缸5与炉体1的外侧壁通过铰接连接的方式连接，挡板Ⅰ6的上端与炉体1的外侧壁通过铰接连接的方式连接，两个挡板Ⅰ6分别与炉体1的进出料口相对应，炉体1的底部焊接有若干个支腿7，在炉体1顶部的左部开有排气孔11，炉体1顶部的左部焊接有排气罩8，排气罩8设置在炉体1排气孔11的上方，过滤网Ⅰ9与排气罩8的内侧壁通过螺栓连接，排气管10的右下端与排气罩8的顶部相连接，排气管10与排气罩8相连通，收料缸12与炉体1的进出料口相对应，收料缸12与输送装置3设置为活动连接。
升降装置2包括有灼烧罩21、固定板22、风扇23、导向套24、导杆25、弹簧26和销柱27；灼烧罩21设置在炉体1内，灼烧罩21与炉体1设置为活动连接，灼烧罩21的内顶部与灼烧装置4的顶部通过螺栓连接，灼烧罩21的顶部设置有若干个孔，灼烧罩21与收料缸12相匹配，灼烧罩21左右侧壁的上部对称式焊接有固定板22，风扇23通过螺栓安装在固定板22的顶部，风扇23为左右对称式设置，炉体1顶部的中部开有孔，导向套24的底部与炉体1顶部的中部通过焊接的方式连接，导向套24位于炉体1顶部的中部的孔的上方，在导向套24内滑动式设有导杆25，导杆25设置为T形，导杆25通过炉体1顶部的中部的孔向下延伸至炉体1内，导杆25的下端与灼烧罩21外顶部的中部通过焊接的方式连接，在导杆25上套有弹簧26，弹簧26的下端与导向套24的顶部通过焊接的方式连接，在导向套24的侧壁上水平式开有销孔Ⅰ241，在导杆25的中上部水平式均匀开有若干个销孔Ⅱ251，销孔Ⅰ241与销孔Ⅱ251的直径相同，销孔Ⅰ241与销孔Ⅱ251相对应，在销孔Ⅰ241与销孔Ⅱ251内插接有销柱27，导向套24和导杆25均与销柱27设为活动连接。
输送装置3包括有支架Ⅰ31、长行程气缸32、长行程伸缩杆33、推板34、支架Ⅱ35、滑板36和支架Ⅲ37；支架Ⅰ31右侧壁的上端与长行程气缸32通过螺栓连接，长行程气缸32与长行程伸缩杆33的左端相连接，长行程伸缩杆33的右端与推板34的左侧壁通过焊接的方式连接，在推板34的下方设置有支架Ⅱ35，支架Ⅱ35设置在支架Ⅰ31的右侧，支架Ⅱ35的上端与滑板36底部的左端通过焊接的方式连接，滑板36通过炉体1的进料口向右延伸至炉体1内，并通过炉体1的出料口向右延伸至炉体1外，滑板36的中部设置在炉体1内，滑板36的底部与炉体1相连接，滑板36设置在挡板Ⅰ6的下方，挡板Ⅰ6与滑板36设为活动连接，收料缸12放置在滑板36上，滑板36设置在灼烧罩21的下方，滑板36与灼烧罩21设为活动连接，支架Ⅲ37设置在炉体1的右侧，支架Ⅲ37的上端与滑板36底部的右端通过焊接的方式连接。
还包括有过滤箱41、隔板42、托块43、过滤网Ⅱ44、连接管45和出气管46；过滤箱41设置在支架Ⅰ31的左侧，排气管10向左延伸至过滤箱41所在的位置，排气管10的左端与过滤箱41的右侧壁下部相连接，排气管10与过滤箱41相连通，在过滤箱41内垂直式焊接有隔板42，隔板42将过滤箱41的内部分隔为两个不相连通的容纳空间，在隔板42的右侧壁上焊接有若干个托块43，在过滤箱41的右侧壁上开有若干个口，过滤网Ⅱ44设置为若干个，过滤网Ⅱ44通过过滤箱41右侧壁的口插入到过滤箱41内，过滤网Ⅱ44底部的左端与托块43的顶部设为活动连接，过滤箱41的顶部密封式连接有连接管45，连接管45的右下管口向下延伸至过滤箱41的内部，连接管45的右下管口设置在隔板42的右侧，连接管45的左下管口向下延伸至过滤箱41的内部，连接管45的左下管口设置在隔板42的左侧，出气管46设置在连接管45的左侧，出气管46与过滤箱41的顶部设置为密封连接。
还包括有托板51、固定杆52、斜板53、挡板Ⅱ54和万向轮55，托板51设置在支架Ⅲ37的右侧，托板51顶部的左部焊接有固定杆52，固定杆52的上端与斜板53的底部通过焊接的方式连接，斜板53与滑板36相对应，挡板Ⅱ54的下端与托板51顶部的右端通过焊接的方式连接，托板51的底部焊接有若干个万向轮55。
上下气缸5的缸径设置为30-60mm，上下气缸5的行程设置为3-12mm，长行程气缸32的缸径设置为300-600mm，长行程气缸32的行程设置为10-30m。
工作原理：因为本发明包括有炉体1、升降装置2、输送装置3、灼烧装置4、上下气缸5、挡板Ⅰ6、支腿7、排气罩8、过滤网Ⅰ9、排气管10和收料缸12；所以工作人员可以通过输送装置3将装有碳酸稀土的收料缸12输送至炉体1内，工作人员可以通过上下气缸5进行动作，上下气缸5通过带动挡板Ⅰ6进行上下运动，从而将炉体1的进出料口打开或关闭。当收料缸12通过输送装置3进入到炉体1内，工作人员通过上下气缸5带动挡板Ⅰ6将炉体1的进出料口挡住，再通过升降装置2将灼烧装置4移动到与收料缸12合适的位置，然后启动灼烧装置4对收料缸12内的碳酸稀土进行灼烧，碳酸稀土灼烧所产生的烟气通过炉体1的排气孔11排出到排气罩8内，再经过过滤网Ⅰ9过滤后排出到大气中，达到了环保的目的。当对收料缸12内的碳酸稀土灼烧完毕后，工作人员通过升降装置2将灼烧装置4向上带回到原来所在的位置，然后工作人员通过上下气缸5带动挡板Ⅰ6将挡住的炉体1的进出料口打开，再通过输送装置3将收料缸12向右输送至炉体1的外部即可，然后按照上述操作方法进行重复操作即可。
因为升降装置2包括有灼烧罩21、固定板22、风扇23、导向套24、导杆25、弹簧26和销柱27；所以当装有碳酸稀土的收料缸12被输送装置3输送至炉体1内后，工作人员可以从销孔Ⅰ241和销孔Ⅱ251内将插在导向套24和导杆25上的销柱27拔出，导杆25设置为T形，然后工作人员向下按压导杆25的上端，当灼烧罩21将位于下方的收料缸12罩住后，工作人员再将销柱27插入到导向套24和导杆25上，由于在导杆25上开有多个销孔Ⅱ251，所以工作人员可以方便的对不同高度位置时的灼烧罩21进行固定，然后工作人员再启动灼烧装置4对收料缸12内的碳酸稀土进行灼烧，灼烧产生的烟气通过灼烧罩21顶部设置的多个孔排出，同时工作人员可以启动风扇23，风扇23能够快速的将烟气吹入到炉体1顶部的排气罩8内。当对碳酸稀土灼烧完毕后，工作人员只需拔出销柱27，导杆25在弹簧26的弹力作用下，即可带动灼烧罩21向上回到原来位置。
因为输送装置3包括有支架Ⅰ31、长行程气缸32、长行程伸缩杆33、推板34、支架Ⅱ35、滑板36和支架Ⅲ37；所以工作人员可以将装有碳酸稀土的收料缸12放置在滑板36上，然后工作人员再启动长行程气缸32进行动作，长行程气缸32通过长行程伸缩杆33带动推板34将装有碳酸稀土的收料缸12推入炉体1内进行灼烧，当对收料缸12内的碳酸稀土灼烧完毕后，再通过长行程气缸32带动推板34将收料缸12从炉体1内向右推出即可。
因为还包括有过滤箱41、隔板42、托块43、过滤网Ⅱ44、连接管45和出气管46，而且隔板42将过滤箱41的内部分隔为两个不相连通的容纳空间，所以灼烧碳酸稀土时产生的烟气在经过过滤网Ⅰ9的初级过滤后，通过排气管10排出到过滤箱41内，并自下而上经过过滤网Ⅱ44多次过滤，过滤网Ⅱ44插接在过滤箱41的右侧壁上，方便工作人员对过滤网Ⅱ44的更换，经过过滤网Ⅱ44多次过滤后的烟气再通过连接管45排出到过滤箱41的左部的空间内，在此空间内装有设定量的过滤用的水，烟气经水的过滤清洗后再通过出气管46排出到大气中，更加的环保，保护了周围的环境。
因为还包括有托板51、固定杆52、斜板53、挡板Ⅱ54和万向轮55，斜板53与滑板36相对应，所以工作人员可以通过万向轮55将斜板53移动到滑板36右端所在的位置，然后工作人员通过长行程气缸32带动推板34将灼烧完毕的收料缸12继续向右推动，收料缸12即可顺着斜板53滑动到托板51上，挡板Ⅱ54能够防止收料缸12滑出。然后工作人员再通过万向轮55将托板51上的收料缸12移动到需要的位置。
因为气缸的缸径设置为30-60mm，上下气缸5的行程设置为3-12mm，长行程气缸32的缸径设置为300-600mm，长行程气缸32的行程设置为10-30m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种环保型稀土灼烧装置，其特征在于，包括有炉体(1)、升降装置(2)、输送装置(3)、灼烧装置(4)、上下气缸(5)、挡板Ⅰ(6)、支腿(7)、排气罩(8)、过滤网Ⅰ(9)、排气管(10)和收料缸(12)；在炉体(1)的左侧壁上开有进料口，在炉体(1)的右侧壁上开有出料口，在炉体(1)上设置有升降装置(2)，炉体(1)与输送装置(3)相连接，灼烧装置(4)设置在炉体(1)内，灼烧装置(4)与升降装置(2)相连接，在炉体(1)的左右两侧对称式设置有上下气缸(5)和挡板Ⅰ(6)，上下气缸(5)伸缩杆的下端与挡板Ⅰ(6)的外侧壁通过铰接连接的方式连接，上下气缸(5)与炉体(1)的外侧壁通过铰接连接的方式连接，挡板Ⅰ(6)的上端与炉体(1)的外侧壁通过铰接连接的方式连接，两个挡板Ⅰ(6)分别与炉体(1)的进出料口相对应，炉体(1)的底部焊接有若干个支腿(7)，在炉体(1)顶部的左部开有排气孔(11)，炉体(1)顶部的左部焊接有排气罩(8)，排气罩(8)设置在炉体(1)排气孔(11)的上方，过滤网Ⅰ(9)与排气罩(8)的内侧壁通过螺栓连接，排气管(10)的右下端与排气罩(8)的顶部相连接，排气管(10)与排气罩(8)相连通，收料缸(12)与炉体(1)的进出料口相对应，收料缸(12)与输送装置(3)设置为活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保型稀土灼烧装置，其特征在于，升降装置(2)包括有灼烧罩(21)、固定板(22)、风扇(23)、导向套(24)、导杆(25)、弹簧(26)和销柱(27)；灼烧罩(21)设置在炉体(1)内，灼烧罩(21)与炉体(1)设置为活动连接，灼烧罩(21)的内顶部与灼烧装置(4)的顶部通过螺栓连接，灼烧罩(21)的顶部设置有若干个孔，灼烧罩(21)与收料缸(12)相匹配，灼烧罩(21)左右侧壁的上部对称式焊接有固定板(22)，风扇(23)通过螺栓安装在固定板(22)的顶部，风扇(23)为左右对称式设置，炉体(1)顶部的中部开有孔，导向套(24)的底部与炉体(1)顶部的中部通过焊接的方式连接，导向套(24)位于炉体(1)顶部的中部的孔的上方，在导向套(24)内滑动式设有导杆(25)，导杆(25)设置为T形，导杆(25)通过炉体(1)顶部的中部的孔向下延伸至炉体(1)内，导杆(25)的下端与灼烧罩(21)外顶部的中部通过焊接的方式连接，在导杆(25)上套有弹簧(26)，弹簧(26)的下端与导向套(24)的顶部通过焊接的方式连接，在导向套(24)的侧壁上水平式开有销孔Ⅰ(241)，在导杆(25)的中上部水平式均匀开有若干个销孔Ⅱ(251)，销孔Ⅰ(241)与销孔Ⅱ(251)的直径相同，销孔Ⅰ(241)与销孔Ⅱ(251)相对应，在销孔Ⅰ(241)与销孔Ⅱ(251)内插接有销柱(27)，导向套(24)和导杆(25)均与销柱(27)设为活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种环保型稀土灼烧装置，其特征在于，输送装置(3)包括有支架Ⅰ(31)、长行程气缸(32)、长行程伸缩杆(33)、推板(34)、支架Ⅱ(35)、滑板(36)和支架Ⅲ(37)；支架Ⅰ(31)右侧壁的上端与长行程气缸(32)通过螺栓连接，长行程气缸(32)与长行程伸缩杆(33)的左端相连接，长行程伸缩杆(33)的右端与推板(34)的左侧壁通过焊接的方式连接，在推板(34)的下方设置有支架Ⅱ(35)，支架Ⅱ(35)设置在支架Ⅰ(31)的右侧，支架Ⅱ(35)的上端与滑板(36)底部的左端通过焊接的方式连接，滑板(36)通过炉体(1)的进料口向右延伸至炉体(1)内，并通过炉体(1)的出料口向右延伸至炉体(1)外，滑板(36)的中部设置在炉体(1)内，滑板(36)的底部与炉体(1)相连接，滑板(36)设置在挡板Ⅰ(6)的下方，挡板Ⅰ(6)与滑板(36)设为活动连接，收料缸(12)放置在滑板(36)上，滑板(36)设置在灼烧罩(21)的下方，滑板(36)与灼烧罩(21)设为活动连接，支架Ⅲ(37)设置在炉体(1)的右侧，支架Ⅲ(37)的上端与滑板(36)底部的右端通过焊接的方式连接。
4.根据权利要求3所述的一种环保型稀土灼烧装置，其特征在于，还包括有过滤箱(41)、隔板(42)、托块(43)、过滤网Ⅱ(44)、连接管(45)和出气管(46)；过滤箱(41)设置在支架Ⅰ(31)的左侧，排气管(10)向左延伸至过滤箱(41)所在的位置，排气管(10)的左端与过滤箱(41)的右侧壁下部相连接，排气管(10)与过滤箱(41)相连通，在过滤箱(41)内垂直式焊接有隔板(42)，隔板(42)将过滤箱(41)的内部分隔为两个不相连通的容纳空间，在隔板(42)的右侧壁上焊接有若干个托块(43)，在过滤箱(41)的右侧壁上开有若干个口，过滤网Ⅱ(44)设置为若干个，过滤网Ⅱ(44)通过过滤箱(41)右侧壁的口插入到过滤箱(41)内，过滤网Ⅱ(44)底部的左端与托块(43)的顶部设为活动连接，过滤箱(41)的顶部密封式连接有连接管(45)，连接管(45)的右下管口向下延伸至过滤箱(41)的内部，连接管(45)的右下管口设置在隔板(42)的右侧，连接管(45)的左下管口向下延伸至过滤箱(41)的内部，连接管(45)的左下管口设置在隔板(42)的左侧，出气管(46)设置在连接管(45)的左侧，出气管(46)与过滤箱(41)的顶部设置为密封连接。
5.根据权利要求4所述的一种环保型稀土灼烧装置，其特征在于，还包括有托板(51)、固定杆(52)、斜板(53)、挡板Ⅱ(54)和万向轮(55)，托板(51)设置在支架Ⅲ(37)的右侧，托板(51)顶部的左部焊接有固定杆(52)，固定杆(52)的上端与斜板(53)的底部通过焊接的方式连接，斜板(53)与滑板(36)相对应，挡板Ⅱ(54)的下端与托板(51)顶部的右端通过焊接的方式连接，托板(51)的底部焊接有若干个万向轮(55)。
6.根据权利要求5所述的一种环保型稀土灼烧装置，其特征在于，上下气缸(5)的缸径设置为30-60mm，上下气缸(5)的行程设置为3-12mm，长行程气缸(32)的缸径设置为300-600mm，长行程气缸(32)的行程设置为10-30m。
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