CN207253794U - 一种植物精油冷凝设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种植物精油冷凝设备,包括集油箱、导管、水泵和水箱,所述集油箱的上端壁安装有抽真空出口管和第一密封轴承,下端壁安装有抽真空入口管和第二密封轴承,所述导管的上端穿过第一密封轴承连接有漏斗,下端穿过第二密封轴承设置在水箱开口处,所述水泵上连接有进水口管道的一端和出水口管道的一端,所述出水口管道的另一端设置在漏斗的上端开口,所述导管上分布有并列设置的若干支管,所述集油箱的上端面安装有电机,所述电机上安装有第二齿轮,所述导管上安装有与第二齿轮相应的第一齿轮。本实用新型通过支管旋转与集油箱内的气体充分接触,从而防止了精油随气体被排出,避免了原料浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于植物精油加工机械设备领域,尤其涉及一种植物精油冷凝设备。
背景技术
精油是广泛存在于植物体中的一类具有挥发性、可随水蒸气蒸馏出来的油状液体的总称。精油在植物中的含量一般为0.001%-10%,少数达到20%。精油的化学成份复杂,是由多种化学性质不同的化合物组成的混合物,包括脂肪族、芳香族和萜类等各种有机物,少数还含有氮和硫的有机物,具有抗氧化、清除自由基、抗菌和杀虫等作用。
专利号为CN204529803U,申请日为 2015-03-09,公开了一种高效分离提纯玫瑰精油装置,包括马达、加热夹套、冷凝管、刮膜转子、冷凝水出口、冷凝水进口、重组分收集瓶、进料器、冷阱、轻组分收集瓶、油扩散泵和旋转真空泵;所述旋转真空泵设置在油扩散泵的一侧;所述油扩散泵通过导管连接设置在旋转真空泵一侧;所述冷阱设置在油扩散泵的一侧并且二者之间通过导管连接;所述加热夹套和刮膜转子设置在冷凝管的外表面;所述轻组分收集瓶和重组分收集瓶设置在冷凝管的一端;所述马达设置在冷凝管的顶部,并且与冷凝管紧密连接;所述进料器设置在冷凝管进口的一侧。
上述专利通过CKL70式刮膜式分子蒸馏分离度比常规蒸馏有限制的提高。但是冷凝管不能与气体充分接触,冷凝效果差,气体中的精油组分不能完全冷凝,真空泵抽出的气体含有一定数量的精油组分,这些组分随气体排出,造成原料的浪费和环境的污染,生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种植物精油冷凝设备,能够使气体精油组分能够完全冷凝,避免精油组分随气体排出,节约原料、保护环境和提高生产效率。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下。
一种植物精油冷凝设备,包括集油箱、导管、水泵和水箱,其特征在于:所述集油箱的上端壁安装有抽真空出口管和第一密封轴承,下端壁安装有抽真空入口管和第二密封轴承,所述导管的上端穿过第一密封轴承连接有漏斗,下端穿过第二密封轴承设置在水箱开口处,所述水泵上连接有进水口管道的一端和出水口管道的一端,所述进水口管道的另一端设置在水箱内底部,所述出水口管道的另一端设置在漏斗的上端开口,所述导管上分布有并列设置的若干支管,所述支管设置在集油箱内腔,所述集油箱的上端面安装有电机,所述电机上安装有第二齿轮,所述导管上安装有与第二齿轮相应的第一齿轮。
所述导管的下端口安装有喇叭口,所述喇叭口的下开口均匀分布有若干通孔,所述通孔的直径为5-15mm。
所述水箱上固定有倾斜的散热片,所述散热片放置在喇叭口的下面。
所述水箱的底部安装箱体,所述箱体内放置有冰块。
所述集油箱的下端壁还设置有排液管,所述排液管上设置有阀门。
所述第一密封轴承和第二密封轴承的两端面均设置有油封。
所述支管呈弧形,且弧形的最外端点靠近集油箱内侧壁。
采用本实用新型的优点在于。
1、通过电机带动若干支管旋转,支管能够与集油箱内的气体充分接触,气体内的精油组分能够被支管冷凝,这样大部分的精油从气体转变成液体沉积在集油箱内,另外少数未被冷凝的精油被吸附箱吸附,从而防止了精油随气体被排出,避免了原料浪费、空气污染,同时旋转的支管能够促使集油箱内气体环向的流动性,从而使气体与支管接触几率最大化,提高冷凝的的效果,加快了精油组分冷凝的速度,提高生产效率。
2、通过喇叭口上均匀布置多个直径为5-15mm通孔,将导管内的冷凝水分流落入水箱内,使冷凝水能够与空气接触范围更广,提高冷凝水的冷却效果。
3、通过散热片提高冷凝水的散热速度,使用冷凝水在进入水箱之前温度得到显著的降低。
4、通过冰块使冷凝水的温度降到最低,从而达到冷凝水完全冷凝的作用,能够及时的循环使用冷凝水。
5、通过排液管上设置有阀门,方便对收集的精油进行收集。
6、通过油封提高第一密封轴承和第二密封轴承的密封性,防止集油箱发生泄漏。
7、通过支管呈弧形,弧形的最外端点靠近集油箱内侧壁,使集油箱大部分气体能够与支管接触,提高冷凝速度。
附图说明
图1为本实用新型总结构示意图。
图2为图1中A-A结构剖视图。
图中标记,1、集油箱,2、抽真空出口管,3、抽真空入口管,4、第一密封轴承,5、第二密封轴承,6、第一齿轮,7、吸附箱,8、第二齿轮,9、电机,10、导管,11、支管,12、漏斗,13、喇叭口,14、阀门,15、水泵,16、水箱,17、冰块,18、箱体,19、散热片,20、进水口管道,21、出水口管道,22、排液管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
实施例1
如图1至2所示,一种植物精油冷凝设备,包括集油箱1、导管10、水泵15和水箱16,所述集油箱1的上端壁安装有抽真空出口管2和第一密封轴承4,下端壁安装有抽真空入口管3和第二密封轴承5,所述导管10的上端穿过第一密封轴承4连接有漏斗12,下端穿过第二密封轴承5设置在水箱16开口处,所述水泵15上连接有进水口管道20的一端和出水口管道21的一端,所述进水口管道20的另一端设置在水箱16内底部,所述出水口管道21的另一端设置在漏斗12的上端开口,所述导管10上分布有并列设置的若干支管11,所述支管11设置在集油箱1内腔,所述集油箱1的上端面安装有电机9,所述电机9上安装有第二齿轮8,所述导管10上安装有与第二齿轮8相应的第一齿轮6。
工作时,首先,启动电机9转动,电动9通过第二齿轮8带动第一齿轮6转动,从而转动导管10,由于导管10在集油箱1内腔分成若干个支管11,支管11并列排列,且导管10与支管11相同,然后启动水泵15,水泵15将水箱16内的冷凝水抽入漏斗12内,冷凝水顺着导管10从上而下流入各个支管11,冷凝水经过支管11又从导管10的底部流入水箱16内,冷凝水在水箱16内散热后又被水泵15抽入漏斗12内,从而达到循环利用冷凝水的作用,最后,抽抽真空入口管3内抽入气体,旋转的支管11对气体进行冷凝,这样大部分的精油由气态转变成液体沉淀在集油箱1的底部,气体最后从抽真空出口2抽出,气体内剩余的精油组分被吸附箱7吸附,进而避免精油的浪费,同时避免对环境的污染,通过电机9带动若干支管11旋转,支管11能够与集油箱1内的气体充分接触,气体内的精油组分能够被支管11冷凝,这样大部分的精油从气体转变成液体沉积在集油箱1内,另外少数未被冷凝的精油被吸附箱7吸附,从而防止了精油随气体被排出,避免了原料浪费、空气污染,同时旋转的支管11能够促使集油箱内气体环向的流动性,从而使气体与支管接触几率最大化,提高冷凝的的效果,加快了精油组分冷凝的速度,提高生产效率。
实施例2
如图1至2所示,一种植物精油冷凝设备,包括集油箱1、导管10、水泵15和水箱16,所述集油箱1的上端壁安装有抽真空出口管2和第一密封轴承4,下端壁安装有抽真空入口管3和第二密封轴承5,所述导管10的上端穿过第一密封轴承4连接有漏斗12,下端穿过第二密封轴承5设置在水箱16开口处,所述水泵15上连接有进水口管道20的一端和出水口管道21的一端,所述进水口管道20的另一端设置在水箱16内底部,所述出水口管道21的另一端设置在漏斗12的上端开口,所述导管10上分布有并列设置的若干支管11,所述支管11设置在集油箱1内腔,所述集油箱1的上端面安装有电机9,所述电机9上安装有第二齿轮8,所述导管10上安装有与第二齿轮8相应的第一齿轮6。
所述导管10的下端口安装有喇叭口13,所述喇叭口13的下开口均匀分布有若干通孔,所述通孔的直径为5-15mm。
所述水箱16上固定有倾斜的散热片19,所述散热片19放置在喇叭口13的下面。
工作时,首先,启动电机9转动,电动9通过第二齿轮8带动第一齿轮6转动,从而转动导管10,由于导管10在集油箱1内腔分成若干个支管11,支管11并列排列,且导管10与支管11相同,然后启动水泵15,水泵15将水箱16内的冷凝水抽入漏斗12内,冷凝水顺着导管10从上而下流入各个支管11,冷凝水经过支管11又从导管10的底部流入水箱16内,冷凝水在水箱16内散热后又被水泵15抽入漏斗12内,从而达到循环利用冷凝水的作用,最后,抽抽真空入口管3内抽入气体,旋转的支管11对气体进行冷凝,这样大部分的精油由气态转变成液体沉淀在集油箱1的底部,气体最后从抽真空出口2抽出,气体内剩余的精油组分被吸附箱7吸附,进而避免精油的浪费,同时避免对环境的污染,通过电机9带动若干支管11旋转,支管11能够与集油箱1内的气体充分接触,气体内的精油组分能够被支管11冷凝,这样大部分的精油从气体转变成液体沉积在集油箱1内,另外少数未被冷凝的精油被吸附箱7吸附,从而防止了精油随气体被排出,避免了原料浪费、空气污染,同时旋转的支管11能够促使集油箱内气体环向的流动性,从而使气体与支管接触几率最大化,提高冷凝的的效果,加快了精油组分冷凝的速度,提高生产效率。
通过喇叭口13上均匀布置多个直径为5-15mm通孔,将导管内的冷凝水分流落入水箱16内,使冷凝水能够与空气接触范围更广,提高冷凝水的冷却效果。
通过散热片19提高冷凝水的散热速度,使用冷凝水在进入水箱16之前温度得到显著的降低。
实施例3
如图1至2所示,一种植物精油冷凝设备,包括集油箱1、导管10、水泵15和水箱16,所述集油箱1的上端壁安装有抽真空出口管2和第一密封轴承4,下端壁安装有抽真空入口管3和第二密封轴承5,所述导管10的上端穿过第一密封轴承4连接有漏斗12,下端穿过第二密封轴承5设置在水箱16开口处,所述水泵15上连接有进水口管道20的一端和出水口管道21的一端,所述进水口管道20的另一端设置在水箱16内底部,所述出水口管道21的另一端设置在漏斗12的上端开口,所述导管10上分布有并列设置的若干支管11,所述支管11设置在集油箱1内腔,所述集油箱1的上端面安装有电机9,所述电机9上安装有第二齿轮8,所述导管10上安装有与第二齿轮8相应的第一齿轮6。
所述导管10的下端口安装有喇叭口13,所述喇叭口13的下开口均匀分布有若干通孔,所述通孔的直径为5mm。
所述水箱16上固定有倾斜的散热片19,所述散热片19放置在喇叭口13的下面。
所述水箱16的底部安装箱体18,所述箱体18内放置有冰块17。
如权利要求1所述的一种植物精油冷凝设备,其特征在于:所述集油箱1的下端壁还设置有排液管22,所述排液管22上设置有阀门14。
工作时,首先,启动电机9转动,电动9通过第二齿轮8带动第一齿轮6转动,从而转动导管10,由于导管10在集油箱1内腔分成若干个支管11,支管11并列排列,且导管10与支管11相同,然后启动水泵15,水泵15将水箱16内的冷凝水抽入漏斗12内,冷凝水顺着导管10从上而下流入各个支管11,冷凝水经过支管11又从导管10的底部流入水箱16内,冷凝水在水箱16内散热后又被水泵15抽入漏斗12内,从而达到循环利用冷凝水的作用,最后,抽抽真空入口管3内抽入气体,旋转的支管11对气体进行冷凝,这样大部分的精油由气态转变成液体沉淀在集油箱1的底部,气体最后从抽真空出口2抽出,气体内剩余的精油组分被吸附箱7吸附,进而避免精油的浪费,同时避免对环境的污染,通过电机9带动若干支管11旋转,支管11能够与集油箱1内的气体充分接触,气体内的精油组分能够被支管11冷凝,这样大部分的精油从气体转变成液体沉积在集油箱1内,另外少数未被冷凝的精油被吸附箱7吸附,从而防止了精油随气体被排出,避免了原料浪费、空气污染,同时旋转的支管11能够促使集油箱内气体环向的流动性,从而使气体与支管接触几率最大化,提高冷凝的的效果,加快了精油组分冷凝的速度,提高生产效率。
通过喇叭口13上均匀布置多个直径为5-15mm通孔,将导管内的冷凝水分流落入水箱16内,使冷凝水能够与空气接触范围更广,提高冷凝水的冷却效果。
通过散热片19提高冷凝水的散热速度,使用冷凝水在进入水箱16之前温度得到显著的降低。
通过冰块17使冷凝水的温度降到最低,从而达到冷凝水完全冷凝的作用,能够及时的循环使用冷凝水。
通过排液管22上设置有阀门14,方便对收集的精油进行收集。
实施例4
如图1至2所示,一种植物精油冷凝设备,包括集油箱1、导管10、水泵15和水箱16,所述集油箱1的上端壁安装有抽真空出口管2和第一密封轴承4,下端壁安装有抽真空入口管3和第二密封轴承5,所述导管10的上端穿过第一密封轴承4连接有漏斗12,下端穿过第二密封轴承5设置在水箱16开口处,所述水泵15上连接有进水口管道20的一端和出水口管道21的一端,所述进水口管道20的另一端设置在水箱16内底部,所述出水口管道21的另一端设置在漏斗12的上端开口,所述导管10上分布有并列设置的若干支管11,所述支管11设置在集油箱1内腔,所述集油箱1的上端面安装有电机9,所述电机9上安装有第二齿轮8,所述导管10上安装有与第二齿轮8相应的第一齿轮6。
所述导管10的下端口安装有喇叭口13,所述喇叭口13的下开口均匀分布有若干通孔,所述通孔的直径为15mm。
所述水箱16上固定有倾斜的散热片19,所述散热片19放置在喇叭口13的下面。
所述水箱16的底部安装箱体18,所述箱体18内放置有冰块17。
如权利要求1所述的一种植物精油冷凝设备,其特征在于:所述集油箱1的下端壁还设置有排液管22,所述排液管22上设置有阀门14。
所述第一密封轴承4和第二密封轴承5的两端面均设置有油封。
所述支管11呈弧形。
工作时,首先,启动电机9转动,电动9通过第二齿轮8带动第一齿轮6转动,从而转动导管10,由于导管10在集油箱1内腔分成若干个支管11,支管11并列排列,且导管10与支管11相同,然后启动水泵15,水泵15将水箱16内的冷凝水抽入漏斗12内,冷凝水顺着导管10从上而下流入各个支管11,冷凝水经过支管11又从导管10的底部流入水箱16内,冷凝水在水箱16内散热后又被水泵15抽入漏斗12内,从而达到循环利用冷凝水的作用,最后,抽抽真空入口管3内抽入气体,旋转的支管11对气体进行冷凝,这样大部分的精油由气态转变成液体沉淀在集油箱1的底部,气体最后从抽真空出口2抽出,气体内剩余的精油组分被吸附箱7吸附,进而避免精油的浪费,同时避免对环境的污染,通过电机9带动若干支管11旋转,支管11能够与集油箱1内的气体充分接触,气体内的精油组分能够被支管11冷凝,这样大部分的精油从气体转变成液体沉积在集油箱1内,另外少数未被冷凝的精油被吸附箱7吸附,从而防止了精油随气体被排出,避免了原料浪费、空气污染,同时旋转的支管11能够促使集油箱内气体环向的流动性,从而使气体与支管接触几率最大化,提高冷凝的的效果,加快了精油组分冷凝的速度,提高生产效率,图中的箭头符号为气体的流动方向。
通过喇叭口13上均匀布置多个直径为5-15mm通孔,将导管内的冷凝水分流落入水箱16内,使冷凝水能够与空气接触范围更广,提高冷凝水的冷却效果。
通过散热片19提高冷凝水的散热速度,使用冷凝水在进入水箱16之前温度得到显著的降低。
通过冰块17使冷凝水的温度降到最低,从而达到冷凝水完全冷凝的作用,能够及时的循环使用冷凝水。
通过排液管22上设置有阀门14,方便对收集的精油进行收集。
通过油封提高第一密封轴承4和第二密封轴承5的密封性,防止集油箱发生泄漏。
通过支管11呈弧形,弧形的最外端点靠近集油箱1内侧壁,使集油箱1大部分气体能够与支管11接触,提高冷凝速度。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请技术方案构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种植物精油冷凝设备,包括集油箱(1)、导管(10)、水泵(15)和水箱(16),其特征在于:所述集油箱(1)的上端壁安装有抽真空出口管(2)和第一密封轴承(4),下端壁安装有抽真空入口管(3)和第二密封轴承(5),所述导管(10)的上端穿过第一密封轴承(4)连接有漏斗(12),下端穿过第二密封轴承(5)设置在水箱(16)开口处,所述水泵(15)上连接有进水口管道(20)的一端和出水口管道(21)的一端,所述进水口管道(20)的另一端设置在水箱(16)内底部,所述出水口管道(21)的另一端设置在漏斗(12)的上端开口,所述导管(10)上分布有并列设置的若干支管(11),所述支管(11)设置在集油箱(1)内腔,所述集油箱(1)的上端面安装有电机(9),所述电机(9)上安装有第二齿轮(8),所述导管(10)上安装有与第二齿轮(8)相应的第一齿轮(6)。
2.如权利要求1所述的一种植物精油冷凝设备,其特征在于:所述导管(10)的下端口安装有喇叭口(13),所述喇叭口(13)的下开口均匀分布有若干通孔,所述通孔的直径为5-15mm。
3.如权利要求2所述的一种植物精油冷凝设备,其特征在于:所述水箱(16)上固定有倾斜的散热片(19),所述散热片(19)放置在喇叭口(13)的下面。
4.如权利要求2所述的一种植物精油冷凝设备,其特征在于:所述水箱(16)的底部安装箱体(18),所述箱体(18)内放置有冰块(17)。
5.如权利要求1所述的一种植物精油冷凝设备,其特征在于:所述集油箱(1)的下端壁还设置有排液管(22),所述排液管(22)上设置有阀门(14)。
6.如权利要求1所述的一种植物精油冷凝设备,其特征在于:所述第一密封轴承(4)和第二密封轴承(5)的两端面均设置有油封。
7.如权利要求1所述的一种植物精油冷凝设备,其特征在于:所述支管(11)呈弧形。
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CN201721051370.3U CN207253794U (zh) | 2017-08-22 | 2017-08-22 | 一种植物精油冷凝设备 |
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CN201721051370.3U Active CN207253794U (zh) | 2017-08-22 | 2017-08-22 | 一种植物精油冷凝设备 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110496489A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-11-26 | 贵阳学院 | 一种冷凝回收系统 |
CN111871145A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-03 | 交通运输部天津水运工程科学研究所 | 一种挥发性有机物环保治理回收装置 |
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2017
- 2017-08-22 CN CN201721051370.3U patent/CN207253794U/zh active Active
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CN110496489A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-11-26 | 贵阳学院 | 一种冷凝回收系统 |
CN110496489B (zh) * | 2019-09-17 | 2024-04-26 | 贵阳学院 | 一种冷凝回收系统 |
CN111871145A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-03 | 交通运输部天津水运工程科学研究所 | 一种挥发性有机物环保治理回收装置 |
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