CN210085394U - 一种多级排气洗涤罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及净化技术领域，且公开了一种多级排气洗涤罐，包括底座，所述底座的内部固定安装有洗涤罐本体，所述洗涤罐本体的左侧固定安装有进气管。该多级排气洗涤罐，通过进气管进入天然气后，天然气通过进气管进入到冷却液的内部，通过旋转电机的旋转，带动了转套旋转，当转套在含有天然气的冷却液中的旋转的时候，加长了天然气与冷却液的接触时间，由于冷却液的温度较低，天然气中的凝析水、饱和水蒸气等在冷却液的低温下析出，所以水分也停留在冷却液中，而加长了天然气与冷却液的接触时间，来提升冷却液对天然气的净化效率，初次净化的天然气体向上流通，经过第一引流板，达到了净化效率高的目的。

Description

一种多级排气洗涤罐

技术领域

本实用新型涉及净化技术领域，具体为一种多级排气洗涤罐。

背景技术

气体净化是常见的工业操作，随着天然气工业的发展，天然气的净化也得到了迅速的发展，实践中，气体净化装置种类繁多，其中，气体洗涤罐是比较常见，而洗涤罐可分为进气洗涤罐和排气洗涤罐，而无论是进气洗涤罐还是排气洗涤罐，其一般包括缓冲罐和洗涤罐两部分。

目前市场上的排气洗涤罐多种多样，但是普遍上存在净化效果差的缺点，现有的洗涤罐在天然气进口处进行改造，通过改变天然气进口的形状和结构，来改变天然气进气后的流向，虽然改变天然气的流向可以对天然气起到一定的净化作用，但是其净化效果依然很差，影响了净化的效率，故而提出一种多级排气洗涤罐来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多级排气洗涤罐，具备净化效率高等优点，解决了普遍上存在净化效果差的缺点，现有的洗涤罐在天然气进口处进行改造，通过改变天然气进口的形状和结构，来改变天然气进气后的流向，虽然改变天然气的流向可以对天然气起到一定的净化作用，但是其净化效果依然很差，影响了净化的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述净化效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级排气洗涤罐，包括底座，所述底座的内部固定安装有洗涤罐本体，所述洗涤罐本体的左侧固定安装有进气管，所述洗涤罐本体的内部填充有冷却液，所述洗涤罐本体的右侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴靠近洗涤罐本体的一端贯穿洗涤罐本体的右侧并延伸至洗涤罐本体的内部，所述旋转电机输出轴的外表面且位于冷却液的内部固定安装有转套，所述洗涤罐本体的内部且位于冷却液的顶部固定安装有第一引流板，所述洗涤罐本体的内部且位于第一引流板的顶部固定安装有填料层，所述洗涤罐本体的内部且位于填料层的顶部固定安装有第二引流板，所述第一引流板和第二引流板的顶部均开设有引流槽，所述洗涤罐本体的内部且位于第二引流板的顶部固定安装有丝网除沫层，所述洗涤罐本体的右侧且位于旋转电机的顶部固定安装有出气管，所述底座的底部开设有出液槽，所述出液槽内腔的顶部固定安装有出液管，所述出液管靠近洗涤罐本体的一端贯穿出液槽内腔的顶壁并延伸至洗涤罐本体的内部，所述洗涤罐本体的背面固定安装有进液管，所述进液管靠近洗涤罐本体背面的一端贯穿洗涤罐本体的背面并延伸至洗涤罐本体的内部，所述洗涤罐本体的背面且位于进液管的顶部开设有视窗口，所述视窗口的内部固定安装有视窗法兰。

优选的，所述底座由梯形体和长方体组成，所述长方体的顶部固定安装有梯形体，所述洗涤罐本体的大小与底座的大小相适配。

优选的，所述转套的内径与旋转电机输出轴的外径相适配，所述洗涤罐本体设置为圆柱体。

优选的，所述第一引流板、填料层、第二引流板和丝网除沫层均设置为圆柱体，且第一引流板、填料层、第二引流板和丝网除沫层的外径分别与洗涤罐本体的内径相适配。

优选的，所述旋转电机位于进气管的上方，所述引流槽设置为S形，所述视窗口的内径大于出液槽的内径。

优选的，所述视窗法兰的大小与视窗口的大小相适配，所述进气管和出气管均设置为L形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多级排气洗涤罐，具备以下有益效果：

1、该多级排气洗涤罐，通过进气管进入天然气后，天然气通过进气管进入到冷却液的内部，通过旋转电机的旋转，带动了转套旋转，当转套在含有天然气的冷却液中的旋转的时候，加长了天然气与冷却液的接触时间，由于冷却液的温度较低，天然气中的凝析水、饱和水蒸气等在冷却液的低温下析出，所以水分也停留在冷却液中，而加长了天然气与冷却液的接触时间，来提升冷却液对天然气的净化效率，初次净化的天然气体向上流通，经过第一引流板，达到了净化效率高的目的。

2、该多级排气洗涤罐，通过第一引流板将天然气分成多股平行气流，减小了气体的提升力，从而增大与填料层的接触时间，在通过填料层的时候，部分小分子灰尘杂质在填料层的内部进行堆积，来对天然气体进行再次净化，此时天然气通过第二引流板，通过第二引流板再次将天然气分成多股平行气流后，经过丝网除沫层，通过丝网除沫层除去气体中气体夹带的液滴，保证了天然气净化的效率，再通过出气管将净化后的天然气排出，通过视窗法兰随时观察洗涤罐本体内冷却液的液位，在液位过高的时候通过出液管排出，同时通过进液管将冷却液填充，从而达到了净化效率高的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构背视图。

图中：1底座、2洗涤罐本体、3进气管、4冷却液、5旋转电机、6转套、 7第一引流板、8填料层、9第二引流板、10引流槽、11丝网除沫层、12出气管、13出液槽、14出液管、15进液管、16视窗口、17视窗法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种多级排气洗涤罐，包括底座1，底座1的内部固定安装有洗涤罐本体2，底座1由梯形体和长方体组成，长方体的顶部固定安装有梯形体，洗涤罐本体2的大小与底座1的大小相适配，洗涤罐本体2的左侧固定安装有进气管3，通过进气管3进入天然气后，天然气通过进气管3进入到冷却液4的内部，通过旋转电机5的旋转，带动了转套6旋转，当转套6 在含有天然气的冷却液4中的旋转的时候，加长了天然气与冷却液4的接触时间，由于冷却液4的温度较低，天然气中的凝析水、饱和水蒸气等在冷却液4的低温下析出，所以水分也停留在冷却液4中，而加长了天然气与冷却液4的接触时间，来提升冷却液4对天然气的净化效率，初次净化的天然气体向上流通，经过第一引流板7，洗涤罐本体2的内部填充有冷却液4，洗涤罐本体2的右侧固定安装有旋转电机5，旋转电机5的型号可以为Y80M1-2，转套6的内径与旋转电机5输出轴的外径相适配，洗涤罐本体2设置为圆柱体，旋转电机5的输出轴靠近洗涤罐本体2的一端贯穿洗涤罐本体2的右侧并延伸至洗涤罐本体2的内部，旋转电机5输出轴的外表面且位于冷却液4 的内部固定安装有转套6，洗涤罐本体2的内部且位于冷却液4的顶部固定安装有第一引流板7，通过第一引流板7将天然气分成多股平行气流，减小了气体的提升力，从而增大与填料层8的接触时间，在通过填料层8的时候，部分小分子灰尘杂质在填料层8的内部进行堆积，来对天然气体进行再次净化，此时天然气通过第二引流板9，通过第二引流板9再次将天然气分成多股平行气流后，经过丝网除沫层11，通过丝网除沫层11除去气体中气体夹带的液滴，保证了天然气净化的效率，再通过出气管12将净化后的天然气排出，通过视窗法兰17随时观察洗涤罐本体2内冷却液4的液位，在液位过高的时候通过出液管14排出，同时通过进液管15将冷却液4填充，洗涤罐本体2的内部且位于第一引流板7的顶部固定安装有填料层8，洗涤罐本体2的内部且位于填料层8的顶部固定安装有第二引流板9，第一引流板7、填料层8、第二引流板9和丝网除沫层11均设置为圆柱体，且第一引流板7、填料层8、第二引流板9和丝网除沫层11的外径分别与洗涤罐本体2的内径相适配，第一引流板7和第二引流板9的顶部均开设有引流槽10，旋转电机5位于进气管3的上方，引流槽10设置为S形，视窗口16的内径大于出液槽13的内径，洗涤罐本体2的内部且位于第二引流板9的顶部固定安装有丝网除沫层11，洗涤罐本体2的右侧且位于旋转电机5的顶部固定安装有出气管12，底座1的底部开设有出液槽13，出液槽13内腔的顶部固定安装有出液管14，出液管 14靠近洗涤罐本体2的一端贯穿出液槽13内腔的顶壁并延伸至洗涤罐本体2 的内部，洗涤罐本体2的背面固定安装有进液管15，进液管15靠近洗涤罐本体2背面的一端贯穿洗涤罐本体2的背面并延伸至洗涤罐本体2的内部，洗涤罐本体2的背面且位于进液管15的顶部开设有视窗口16，视窗口16的内部固定安装有视窗法兰17，视窗法兰17的大小与视窗口16的大小相适配，进气管3和出气管12均设置为L形。

在使用时，通过旋转电机5的旋转，带动了转套6旋转，当转套6在含有天然气的冷却液4中的旋转的时候，加长了天然气与冷却液4的接触时间，由于冷却液4的温度较低，天然气中的凝析水、饱和水蒸气等在冷却液4的低温下析出。

综上所述，该多级排气洗涤罐，通过进气管3进入天然气后，天然气通过进气管3进入到冷却液4的内部，通过旋转电机5的旋转，带动了转套6 旋转，当转套6在含有天然气的冷却液4中的旋转的时候，加长了天然气与冷却液4的接触时间，由于冷却液4的温度较低，天然气中的凝析水、饱和水蒸气等在冷却液4的低温下析出，所以水分也停留在冷却液4中，而加长了天然气与冷却液4的接触时间，来提升冷却液4对天然气的净化效率，初次净化的天然气体向上流通，经过第一引流板7，达到了净化效率高的目的。

并且，通过第一引流板7将天然气分成多股平行气流，减小了气体的提升力，从而增大与填料层8的接触时间，在通过填料层8的时候，部分小分子灰尘杂质在填料层8的内部进行堆积，来对天然气体进行再次净化，此时天然气通过第二引流板9，通过第二引流板9再次将天然气分成多股平行气流后，经过丝网除沫层11，通过丝网除沫层11除去气体中气体夹带的液滴，保证了天然气净化的效率，再通过出气管12将净化后的天然气排出，通过视窗法兰17随时观察洗涤罐本体2内冷却液4的液位，在液位过高的时候通过出液管14排出，同时通过进液管15将冷却液4填充，从而达到了净化效率高的目的，解决了普遍上存在净化效果差的缺点，现有的洗涤罐在天然气进口处进行改造，通过改变天然气进口的形状和结构，来改变天然气进气后的流向，虽然改变天然气的流向可以对天然气起到一定的净化作用，但是其净化效果依然很差，影响了净化的效率的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多级排气洗涤罐，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有洗涤罐本体(2)，所述洗涤罐本体(2)的左侧固定安装有进气管(3)，所述洗涤罐本体(2)的内部填充有冷却液(4)，所述洗涤罐本体(2)的右侧固定安装有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出轴靠近洗涤罐本体(2)的一端贯穿洗涤罐本体(2)的右侧并延伸至洗涤罐本体(2)的内部，所述旋转电机(5)输出轴的外表面且位于冷却液(4)的内部固定安装有转套(6)，所述洗涤罐本体(2)的内部且位于冷却液(4)的顶部固定安装有第一引流板(7)，所述洗涤罐本体(2)的内部且位于第一引流板(7)的顶部固定安装有填料层(8)，所述洗涤罐本体(2)的内部且位于填料层(8)的顶部固定安装有第二引流板(9)，所述第一引流板(7)和第二引流板(9)的顶部均开设有引流槽(10)，所述洗涤罐本体(2)的内部且位于第二引流板(9)的顶部固定安装有丝网除沫层(11)，所述洗涤罐本体(2)的右侧且位于旋转电机(5)的顶部固定安装有出气管(12)，所述底座(1)的底部开设有出液槽(13)，所述出液槽(13)内腔的顶部固定安装有出液管(14)，所述出液管(14)靠近洗涤罐本体(2)的一端贯穿出液槽(13)内腔的顶壁并延伸至洗涤罐本体(2)的内部，所述洗涤罐本体(2)的背面固定安装有进液管(15)，所述进液管(15)靠近洗涤罐本体(2)背面的一端贯穿洗涤罐本体(2)的背面并延伸至洗涤罐本体(2)的内部，所述洗涤罐本体(2)的背面且位于进液管(15)的顶部开设有视窗口(16)，所述视窗口(16)的内部固定安装有视窗法兰(17)。

2.根据权利要求1所述的一种多级排气洗涤罐，其特征在于：所述底座(1)由梯形体和长方体组成，所述长方体的顶部固定安装有梯形体，所述洗涤罐本体(2)的大小与底座(1)的大小相适配。

3.根据权利要求1所述的一种多级排气洗涤罐，其特征在于：所述转套(6)的内径与旋转电机(5)输出轴的外径相适配，所述洗涤罐本体(2)设置为圆柱体。

4.根据权利要求1所述的一种多级排气洗涤罐，其特征在于：所述第一引流板(7)、填料层(8)、第二引流板(9)和丝网除沫层(11)均设置为圆柱体，且第一引流板(7)、填料层(8)、第二引流板(9)和丝网除沫层(11)的外径分别与洗涤罐本体(2)的内径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种多级排气洗涤罐，其特征在于：所述旋转电机(5)位于进气管(3)的上方，所述引流槽(10)设置为S形，所述视窗口(16)的内径大于出液槽(13)的内径。

6.根据权利要求1所述的一种多级排气洗涤罐，其特征在于：所述视窗法兰(17)的大小与视窗口(16)的大小相适配，所述进气管(3)和出气管(12)均设置为L形。

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