CN213711327U - 一种带有溶剂分离回收装置的耐腐蚀真空机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有溶剂分离回收装置的耐腐蚀真空机组，包括原料反应罐、制冷箱、收集净化箱和真空机组本体，所述收集净化箱内由下到上依次设有滤网层、活性炭吸附层和隔板，原料反应罐侧壁上斜设有冷却筒和抽气管，抽气管远离原料反应罐的一端从冷却筒内穿过并延伸至收集净化箱内，收集净化箱顶部设有连接管,连接管远离收集净化箱的一端与真空机组本体的进风端相连接，该真空机组能够将抽离气体中的原料物质回收起来，既减少原料浪费，又可避免原料物质沾附到泵体内部对其造成腐蚀，影响使用年限，同时还具备气体净化功能，对大气环境无害。

Description

一种带有溶剂分离回收装置的耐腐蚀真空机组

技术领域

本实用新型涉及真空机组技术领域，具体是一种带有溶剂分离回收装置的耐腐蚀真空机组。

背景技术

水环真空机组以罗茨泵为主泵，以水环泵为前级泵串联而成的，水环真空机组选用的水环泵成为前级泵比其它的真空泵更为有利，因为它不但克服了单台水环泵使用时极限压力差，在一定压力下抽气速率低的缺点，而且与此同时又保留了罗茨泵能迅速工作，有比较大抽气速率的优点，它能够适应抽除大量的可凝性蒸汽，尤其是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不够，或使用的溶剂能使泵油恶化进而影响性能，或者是真空系统不允许油污染时更为明显。

真空机组广泛应用于化工、医药等行业的真空干燥、真空蒸馏过程，在精馏塔工作过程中，真空机组为精馏塔提供负压，真空机组在工作过程中，抽离的气体中长含有原料成分，而原料成分又大都具有腐蚀性，若含有腐蚀性原料的气体进入真空机组会对罗茨真空泵有腐蚀作用，既容易造成泵体损坏，原料又被直接浪费掉，并且经过真空机组排除的尾气，如果直接排入大气中，会造成大气污染，因此，本实用新型提出的一种带有溶剂分离回收装置的耐腐蚀真空机组来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的实施例目的在于提供一种带有溶剂分离回收装置的耐腐蚀真空机组，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有溶剂分离回收装置的耐腐蚀真空机组，包括原料反应罐、制冷箱、收集净化箱和真空机组本体，所述收集净化箱内由下到上依次设有滤网层、活性炭吸附层和隔板，原料反应罐侧壁上斜设有冷却筒和抽气管，抽气管远离原料反应罐的一端从冷却筒内穿过并延伸至收集净化箱内，收集净化箱侧壁位于活性炭吸附层和隔板之间的区域上环向等距设有多根导气管，导气管远离活性炭吸附层的一端均延伸至隔板上方并装有出气嘴，收集净化箱顶部设有连接管,连接管远离收集净化箱的一端与真空机组本体的进风端相连接。

在一种可选方案中：所述制冷箱内固定设有制冷管,制冷管一端固定连接有进水管,进水管远离制冷管的一端延伸至冷却筒内，冷却筒远离进水管的一端部设有返水管,返水管远离冷却筒的一端延伸至制冷箱内并与制冷管远离进水管的一端连通，进水管上连接有循环泵,冷却筒侧壁上设有用于向其内部注入水的注水口。

在一种可选方案中：所述制冷箱顶部设有用于向其内部投放填充冰块的加冰斗，制冷箱底部设有用于将冰块融化成的水排出的排水口。

在一种可选方案中：所述制冷箱内壁上固定贴设有隔热层。

在一种可选方案中：所述收集净化箱底部为斜坡形态。

相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：

1、该真空机组结构布局简单合理，能够将抽离气体中的原料物质回收起来，既减少原料浪费，又可避免原料物质沾附到泵体内部对其造成腐蚀，影响使用年限，同时还具备气体净化功能，对大气环境无害。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

附图标记注释：1-原料反应罐、2-进水管、3-加冰斗、4-循环泵、5-冷却筒、6-抽气管、7-制冷箱、8-隔热层、9-冰块、10-制冷管、11-返水管、12-活性炭吸附层、13-导气管、14-出气嘴、15-加液口、16-真空机组本体、17-连接管、18-隔板、19-滤网层、20-收集净化箱、21-取料口、22-排水口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种带有溶剂分离回收装置的耐腐蚀真空机组，包括原料反应罐1、制冷箱7、收集净化箱20和真空机组本体16，所述收集净化箱20底部为斜坡形态，其内部由下到上依次设有滤网层19、活性炭吸附层12和隔板18，原料反应罐1侧壁上斜设有冷却筒5和抽气管6，冷却筒5两端封闭，抽气管6远离原料反应罐1的一端从冷却筒5内穿过并延伸至收集净化箱20内，抽气管6延伸至收集净化箱20内的一端位于滤网层19下方，制冷箱7内固定设有制冷管10,制冷管10一端固定连接有进水管2,进水管2远离制冷管10的一端延伸至冷却筒5内，冷却筒5远离进水管2的一端部设有返水管11,返水管11远离冷却筒5的一端延伸至制冷箱7内并与制冷管10远离进水管2的一端连通，所述进水管2上连接有循环泵4,冷却筒5侧壁上设有用于向其内部注入水的注水口（图中未画出），制冷箱7顶部设有用于向其内部投放填充冰块9的加冰斗3，制冷箱7底部设有用于将冰块9融化成的水排出的排水口22，通过循环泵4使得注入到冷却筒5内的水能够形成动态循环，冷却筒5内的水在流经制冷管10时，制冷箱7内的冰块会对水流快速进行降温，然后再流经冷却筒5内从而保证冷却筒5内的水始终处于低温状态以对流经抽气管6内的气体进行降温，抽气管6内的原料物质因低温会进行凝结，随后流入收集净化箱20内腔底部暂存，从而达到将原料物质回收的目的，收集净化箱20侧壁下部设有用于将其内部暂存的原料物质取出的取料口21。

收集净化箱20侧壁位于活性炭吸附层12和隔板18之间的区域上环向等距设有多根导气管13，导气管13远离活性炭吸附层12的一端均延伸至隔板18上方并装有出气嘴14，收集净化箱20顶部设有用于向其内部注入净化处理液的加液口15以及连接管17,连接管17远离收集净化箱20的一端与真空机组本体16的进风端相连接。

在使用时，真空机组本体16启动抽离原料反应罐1内的气体，原料反应罐1内的气体通过抽气管6进入到收集净化箱20内，气体在流经抽气管6内过程中，在低温作用下，气体中含有的原料物质进行凝结，随后流入收集净化箱20内腔底部暂存，从而达到将原料物质回收的目的，进入到收集净化箱20内的气体依次经过滤网层19过滤、活性炭吸附层12吸附和净化处理液混合反应净化后再通过真空机组本体16排出，对大气无害。

实施例2

进一步的，为了防止冰块9融化速度过快，使其长时间保持冷却效果，所述制冷箱7内壁上固定贴设有隔热层8。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，真空机组本体16启动抽离原料反应罐1内的气体，原料反应罐1内的气体通过抽气管6进入到收集净化箱20内，气体在流经抽气管6内过程中，在低温作用下，气体中含有的原料物质进行凝结，随后流入收集净化箱20内腔底部暂存，从而达到将原料物质回收的目的，进入到收集净化箱20内的气体依次经过滤网层19过滤、活性炭吸附层12吸附和净化处理液混合反应净化后再通过真空机组本体16排出，对大气无害。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带有溶剂分离回收装置的耐腐蚀真空机组，包括原料反应罐（1）、制冷箱（7）、收集净化箱（20）和真空机组本体（16），其特征在于，所述收集净化箱（20）内由下到上依次设有滤网层（19）、活性炭吸附层（12）和隔板（18），原料反应罐（1）侧壁上斜设有冷却筒（5）和抽气管（6），抽气管（6）远离原料反应罐（1）的一端从冷却筒（5）内穿过并延伸至收集净化箱（20）内；

收集净化箱（20）侧壁位于活性炭吸附层（12）和隔板（18）之间的区域上环向等距设有多根导气管（13），导气管（13）远离活性炭吸附层（12）的一端均延伸至隔板（18）上方并装有出气嘴（14），收集净化箱（20）顶部设有连接管（17）,连接管（17）远离收集净化箱（20）的一端与真空机组本体（16）的进风端相连接。

2.根据权利要求1所述的带有溶剂分离回收装置的耐腐蚀真空机组，其特征在于，所述制冷箱（7）内固定设有制冷管（10）,制冷管（10）一端固定连接有进水管（2）,进水管（2）远离制冷管（10）的一端延伸至冷却筒（5）内，冷却筒（5）远离进水管（2）的一端部设有返水管（11）,返水管（11）远离冷却筒（5）的一端延伸至制冷箱（7）内并与制冷管（10）远离进水管（2）的一端连通，进水管（2）上连接有循环泵（4）,冷却筒（5）侧壁上设有用于向其内部注入水的注水口。

3.根据权利要求1所述的带有溶剂分离回收装置的耐腐蚀真空机组，其特征在于，所述制冷箱（7）顶部设有用于向其内部投放填充冰块（9）的加冰斗（3），制冷箱（7）底部设有用于将冰块（9）融化成的水排出的排水口（22）。

4.根据权利要求1所述的带有溶剂分离回收装置的耐腐蚀真空机组，其特征在于，所述制冷箱（7）内壁上固定贴设有隔热层（8）。

5.根据权利要求1-4任一所述的带有溶剂分离回收装置的耐腐蚀真空机组，其特征在于，所述收集净化箱（20）底部为斜坡形态。

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