CN216778371U - 一种含h2有机废气安全处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含H2有机废气安全处理系统，包括冷阱、二级冷凝器、制氮机组和吸附箱，所述冷阱的进气管道上设置有减压阀，冷阱的出气管道与二级冷凝器相连接，所述二级冷凝器与水封罐连接，水封罐与缓冲罐连接，缓冲罐与混合箱连接，所述混合箱与吸附箱连接，吸附箱与排气筒相连接，所述制氮机组通过管道分别与缓冲罐、混合箱和吸附箱相连接。该含H2有机废气安全处理系统的有机废气经过缓冲罐、混合箱和吸附箱处理之后，能够有效去除废气中的有机污染物，去除率可达90％以上，本系统废气处理的处理流程均为氮封体系，确保含H2废气安全处理，大大减少了对环境的污染，同时安全性也会得到保障。
Description
技术领域
本实用新型属于有机废气吸附处理领域，具体为一种含H2有机废气安全处理系统。
背景技术
化工生产过程涉及到大量的加氢工段，加氢反应结束后排出的废气往往含有较高浓度的H2和有机污染物(主要为反应体系溶剂，如甲苯、醋酸等)，考虑到 H2极为易燃易爆，高浓度含H2废气接入后端废气治理设施存在较高的安全风险。现阶段企业一般采用直排的处置方式，无法对废气总污染物实现有效去除，对环境造成一定的污染。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种含H2有机废气安全处理系统，以解决目前的废气总污染物不能有效去除，对环境造成一定的污染的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种含H2有机废气安全处理系统，包括冷阱、二级冷凝器、制氮机组和吸附箱，所述冷阱的进气管道上设置有减压阀，冷阱的出气管道与二级冷凝器相连接，所述二级冷凝器与水封罐连接，水封罐与缓冲罐连接，缓冲罐与混合箱连接，所述混合箱与吸附箱连接，吸附箱与排气筒相连接，所述制氮机组通过管道分别与缓冲罐、混合箱和吸附箱相连接。
进一步的，所述混合箱均匀连接有若干个吸附箱，且混合箱与吸附箱之间设置有含氧量检测仪。
进一步的，所述缓冲罐内设置有压力传感器，且制氮机组与缓冲罐之间的连接管道上设置有安全阀门。
进一步的，所述制氮机组与混合箱和吸附箱之间的连接管道上均设置有安全阀门。
进一步的，所述混合箱与吸附箱之间设置有应急管道，且应急管道与排气筒相连接。
进一步的，所述吸附箱的底端通过管道与真空机组相连接，且真空机组的另一端通过管道与混合箱与吸附箱之间的管道相连接。
有益效果：与现有技术相比，本申请具有以下优势：
该含H2有机废气安全处理系统的有机废气经过缓冲罐、混合箱和吸附箱处理之后，能够有效去除废气中的有机污染物，去除率可达90％以上，而且吸附箱内的吸附床干燥采用负压干燥方式，避免系统进入空气，从源头避免安全风险，本系统废气处理的处理流程均为氮封体系，确保含H2废气安全处理，大大减少了对环境的污染，同时安全性也会得到保障。
附图说明
图1是含H2有机废气安全处理系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，本申请的含H2有机废气安全处理系统，包括冷阱2、二级冷凝器3、制氮机组4和吸附箱8，冷阱2的进气管道上设置有减压阀1，含H2有机废气经过减压阀1减压之后进入冷阱2进行冷凝降温和初步的缓冲，冷阱2 内部设置有冷却管，可以达到比较好且均匀的效果，冷阱2的出气管道与二级冷凝器3相连接，二级冷凝器3为现有的冷凝器，初步冷凝后废气进入二级冷凝器 3进行深度冷凝，冷凝液经密闭管道流至冷阱2中，冷凝后废气温度降低到0℃，二级冷凝器3与水封罐5连接，二级冷凝器3内的不凝气通过管道流进水封罐5中，水封罐5与缓冲罐6连接，水封罐内进水管道上方的液位比管道出口高10cm，缓冲罐6与混合箱7连接，不凝气经水封罐5后进入缓冲罐6缓冲降压后，再进入混合箱7，混合箱7与吸附箱8连接，缓冲罐6内废气与来自制氮机组4产生的氮气混合，混合后废气流量约为500m3/h，混合后废气去往吸附箱8中进行废气处理，吸附箱内部装填活性炭或其他吸附材料，废气自一段进入，经过吸附床后从另一端排出，此过程完成废气中污染物即可被吸附在吸附材料中，实现污染物去除，吸附箱8与排气筒11相连接，废气经吸附后排放，末端排口处废气浓度可低于80mg/m3，制氮机组4通过管道分别与缓冲罐6、混合箱7和吸附箱8 相连接，制氮机组4分别往缓冲罐6、混合箱7和吸附箱8中输送氮气，而且连接管道均设置有安全阀门，方便使用人员进行控制，该含H2有机废气安全处理系统的有机废气经过缓冲罐、混合箱和吸附箱处理之后，能够有效去除废气中的有机污染物，去除率可达90％以上，本系统废气处理的处理流程均为氮封体系，确保含H2废气安全处理，大大减少了对环境的污染，同时安全性也会得到保障。
混合箱7均匀连接有若干个吸附箱8，多个吸附箱8可以同时工作，大大提高处理效率，且混合箱7与吸附箱8之间设置有含氧量检测仪10，真空干燥是通过后端真空系统使吸附箱内保持负压状态，将蒸汽解析后残留在吸附箱内的水分带出，以便进行下一轮的吸附，蒸汽脱附是常规工艺，吸附床内通入蒸汽，蒸出吸附床内的有机污染物。再通过冷凝方式将污染物去除，脱附废气经一级冷冻盐水-10℃冷凝后，不凝气回送至氧含量监测仪前端管道，经过氧含量监测仪10 监测安全之后就可以排出。
缓冲罐6内设置有压力传感器，且制氮机组4与缓冲罐6之间的连接管道上设置有安全阀门，当罐内压力低于200Pa时，阀门打开通入氮气，直至罐内压力达到500Pa后，关闭氮气安全阀门。
制氮机组4与混合箱7和吸附箱8之间的连接管道上均设置有安全阀门，方便使用人员自行进行控制，简单方便，有利于提高工作效率。
混合箱7与吸附箱8之间设置有应急管道，且应急管道与排气筒11相连接，废气进入吸附箱8前管段的时候，氧含量监测仪10对废气管道内氧含量实时监测，若废气氧含量超过1％，则切换至应急管道，经排气筒11排放，若管道内废气氧含量低于1％，则废气收集后去往吸附箱8进行吸附，废气吸附后排放，末端排口处废气浓度可低于80mg/m3。
吸附箱8的底端通过管道与真空机组9相连接，且真空机组9的另一端通过管道与混合箱7与吸附箱8之间的管道相连接，真空机组9能够干燥产生的真空尾气一并送至氧含量监测仪10的前端。
本实用新型提供了一种含H2有机废气安全处理系统的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种含H2有机废气安全处理系统，其特征在于：包括冷阱(2)、二级冷凝器(3)、制氮机组(4)和吸附箱(8)，所述冷阱(2)的进气管道上设置有减压阀(1)，冷阱(2)的出气管道与二级冷凝器(3)相连接，所述二级冷凝器(3)与水封罐(5)连接，水封罐(5)与缓冲罐(6)连接，缓冲罐(6)与混合箱(7)连接，所述混合箱(7)与吸附箱(8)连接，吸附箱(8)与排气筒(11)相连接，所述制氮机组(4)通过管道分别与缓冲罐(6)、混合箱(7)和吸附箱(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的含H2有机废气安全处理系统，其特征在于：所述混合箱(7)均匀连接有若干个吸附箱(8)，且混合箱(7)与吸附箱(8)之间设置有含氧量检测仪(10)。
3.根据权利要求1所述的含H2有机废气安全处理系统，其特征在于：所述缓冲罐(6)内设置有压力传感器，且制氮机组(4)与缓冲罐(6)之间的连接管道上设置有安全阀门。
4.根据权利要求1所述的含H2有机废气安全处理系统，其特征在于：所述制氮机组(4)与混合箱(7)和吸附箱(8)之间的连接管道上均设置有安全阀门。
5.根据权利要求2所述的含H2有机废气安全处理系统，其特征在于：所述混合箱(7)与吸附箱(8)之间设置有应急管道，且应急管道与排气筒(11)相连接。
6.根据权利要求1所述的含H2有机废气安全处理系统，其特征在于：所述吸附箱(8)的底端通过管道与真空机组(9)相连接，且真空机组(9)的另一端通过管道与混合箱(7)与吸附箱(8)之间的管道相连接。
Priority Applications (1)
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| CN202123325023.4U CN216778371U (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种含h2有机废气安全处理系统 |
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2021
- 2021-12-27 CN CN202123325023.4U patent/CN216778371U/zh active Active
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