CN215063826U - 用于n-甲基苯胺触媒活化分解进程中的应急放空装置 - Google Patents
用于n-甲基苯胺触媒活化分解进程中的应急放空装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215063826U CN215063826U CN202121415242.9U CN202121415242U CN215063826U CN 215063826 U CN215063826 U CN 215063826U CN 202121415242 U CN202121415242 U CN 202121415242U CN 215063826 U CN215063826 U CN 215063826U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- outlet pipe
- pipe
- condenser
- heat exchanger
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 35
- AFBPFSWMIHJQDM-UHFFFAOYSA-N N-methylaniline Chemical compound CNC1=CC=CC=C1 AFBPFSWMIHJQDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 230000004913 activation Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 title claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 39
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 25
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 10
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 9
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 claims description 3
- 238000003421 catalytic decomposition reaction Methods 0.000 claims 3
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 33
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 21
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000008676 import Effects 0.000 description 3
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
本实用新型公开了用于N‑甲基苯胺触媒活化分解进程中的应急放空装置，在换热器后面设置冷凝器，并通过循环水换热，可以确保反应器排出气体中的可凝性物料冷凝下来并与不凝气体分离；进而通过在冷凝器后面设置收集罐，不仅可以收集冷凝下来的水和物料，还可以起到分离作用，确保水汽不会被直接带出；并在收集罐后面设置输送泵，使收集罐收集的含有微量苯胺类物质的冷凝液可以及时送往污水处理站进行处理，以确保最终排出的废水不会污染环境；该应急放空装置结构设计简单合理，将原有的碳酸盐触媒活化系统简单改进即可实现，设备改进费用低，操作安全可行性高，实现环保及清洁生产的目的，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及用于N-甲基苯胺触媒活化分解进程中的应急放空装置。
背景技术
随着现有工业经济的发展及社会环保之间矛盾的加剧，人们对环保的要求越来越高，尤其最近几年国家对化工行业的环保要求也越来越严格。在这种状况下，各化工企业为了生存及改善现有环保条件，不断完善自身环保处理设施。
其中，在N-甲基苯胺的生产反应过程中需要用到触媒催化剂，常用的触媒催化剂为碳酸盐触媒，碳酸盐触媒在正式催化反应N-甲基苯胺前需要进行活化处理，即需要对碳酸盐触媒加热分解后活化处理。其中，碳酸盐触媒在加热分解过程中会分解产生水汽、二氧化碳等气体，若直接排放碳酸盐触媒活化过程分解产生的水汽、二氧化碳及管壁吸附的物料会产生浓烈的异味，从而影响生产现场的环保性；若将碳酸盐触媒活化分解产生的水汽、二氧化碳从原有设计的生产系统管路中排放，则由于生产系统管路压力高、且含有浓度高的氢气，一旦处理不当则会产生闪爆等安全事故。原有的碳酸盐触媒活化流程系统管路存在以下缺点：
1、由于生产系统管路压力高，不适合碳酸盐触媒活化前期升温分解过程中的废气处理，若将碳酸盐触媒分解产生的气体直接经生产系统管路排放，易造成安全事故；
2、若将碳酸盐触媒分解产生的水汽、二氧化碳直接现场放空排放，会造成现场环境异味严重，由于苯胺类为高毒物料，不仅造成地面环境污染，并且易对操作人员身体造成伤害；
3、用于碳酸盐触媒活化的新活化系统活化过程中氧含量较高，不易与其他危险环境相连接。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供用于N-甲基苯胺触媒活化分解进程中的应急放空装置，在换热器后面设置冷凝器，并通过循环水换热，可以确保反应器排出气体中的可凝性物料冷凝下来并与不凝气体分离；进而通过在冷凝器后面设置收集罐，不仅可以收集冷凝下来的水和物料，还可以起到分离作用，确保水汽不会被直接带出；并在收集罐后面设置输送泵，使收集罐收集的含有微量苯胺类物质的冷凝液可以及时送往污水处理站进行处理，以确保最终排出的废水不会污染环境；该应急放空装置结构设计简单合理，将原有的碳酸盐触媒活化系统简单改进即可实现，设备改进费用低，操作安全可行性高，实现环保及清洁生产的目的，实用性强。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计用于N-甲基苯胺触媒活化分解进程中的应急放空装置，包括气相管道，所述气相管道一端与汽化器连接、另一端与反应器顶部的进气口相连接，所述反应器底部通过反应器出口管与气液分离器的进口相连接，所述反应器出口管上设有闸阀，所述气液分离器底部通过排液管及管线与污水处理站连接，所述排液管上设有排液阀，所述气液分离器顶部通过分离器气相管与换热器顶部的进气口相连接，所述换热器顶部还通过气相出口管与脱轻塔管线连接，所述换热器底部的液相出口管分别与去精馏出口管、去残液罐出口管和去冷凝器出口管并联连接，所述去精馏出口管上设有第一控制阀，所述去残液罐出口管上设有第二控制阀，所述去冷凝器出口管上设有第三控制阀，所述去精馏出口管远离换热器的一端与精馏工段连接，所述去残液罐出口管远离换热器的一端与残液罐连接，所述去冷凝器出口管远离换热器的一端与冷凝器的壳程进口相连接，所述冷凝器的壳程出口通过冷凝液出口管与收集罐顶部的进液口相连接，所述收集罐底部的收集罐出液管通过输送泵与污水处理站连接，所述收集罐出液管上设有出口阀。
本实用新型的用于N-甲基苯胺触媒活化分解进程中的应急放空装置，在换热器后面设置冷凝器，并通过循环水换热，可以确保反应器排出气体中的可凝性物料冷凝下来并与不凝气体分离；进而通过在冷凝器后面设置收集罐，不仅可以收集冷凝下来的水和物料，还可以起到分离作用，确保水汽不会被直接带出；并在收集罐后面设置输送泵，使收集罐收集的含有微量苯胺类物质的冷凝液可以及时送往污水处理站进行处理，以确保最终排出的废水不会污染环境；该应急放空装置结构设计简单合理，将原有的碳酸盐触媒活化系统简单改进即可实现，设备改进费用低，操作安全可行性高，实现环保及清洁生产的目的，实用性强。
优选的技术方案是，所述收集罐顶部还通过气相放空管与活性炭吸附罐相连接。收集罐内部的气体可以进入活性炭吸附罐吸附处理，有效避免尾气外排对环境造成污染。
进一步优选的技术方案还有，所述冷凝器管程上端与循环回水管相连接、管程下端与循环上水管相连接。
进一步优选的技术方案还有，所述液相出口管靠近换热器的一端设有对通视镜。在碳酸盐触媒的活化分解阶段，可以通过观察反应器的内部温度、压力并结合对通视镜观察液相出口管内是否有水汽产生，综合判断碳酸盐触媒活化分解阶段的反应进程，以便技术员及时了解反应器内碳酸盐触媒的活化分解反应进程。
本实用新型的优点和有益效果在于：
1、本实用新型的用于N-甲基苯胺触媒活化分解进程中的应急放空装置，在换热器后面设置冷凝器，并通过循环水换热，可以确保反应器排出气体中的可凝性物料冷凝下来并与不凝气体分离；进而通过在冷凝器后面设置收集罐，不仅可以收集冷凝下来的水和物料，还可以起到分离作用，确保水汽不会被直接带出；并在收集罐后面设置输送泵，使收集罐收集的含有微量苯胺类物质的冷凝液可以及时送往污水处理站进行处理，以确保最终排出的废水不会污染环境；该应急放空装置结构设计简单合理，将原有的碳酸盐触媒活化系统简单改进即可实现，设备改进费用低，操作安全可行性高，实现环保及清洁生产的目的，实用性强。
2、所述收集罐顶部还通过气相放空管与活性炭吸附罐相连接。收集罐内部的气体可以进入活性炭吸附罐吸附处理，有效避免尾气外排对环境造成污染。
3、在碳酸盐触媒的活化分解阶段，可以通过观察反应器的内部温度、压力并结合对通视镜观察液相出口管内是否有水汽产生，综合判断碳酸盐触媒活化分解阶段的反应进程，以便技术员及时了解反应器内碳酸盐触媒的活化分解反应进程。
附图说明
图1是本实用新型用于N-甲基苯胺触媒活化分解进程中的应急放空装置的结构示意图。
图中：1、气相管道；2、反应器；3、反应器出口管；4、闸阀；5、气液分离器；6、排液管；7、排液阀；8、分离器气相管；9、换热器；10、气相出口管；11、对通视镜；12、液相出口管；13、第一控制阀；14、去精馏出口管；15、第二控制阀；16、去残液罐出口管；17、第三控制阀；18、去冷凝器出口管；19、冷凝器；20、循环回水管；21、循环上水管；22、冷凝液出口管；23、气相放空管；24、收集罐；25、收集罐出液管；26、出口阀；27、输送泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例
如图1所示，本实用新型是用于N-甲基苯胺触媒活化分解进程中的应急放空装置，包括气相管道1，所述气相管道1一端与汽化器连接、另一端与反应器2顶部的进气口相连接，所述反应器2底部通过反应器出口管3与气液分离器5的进口相连接，所述反应器出口管3上设有闸阀4，所述气液分离器5底部通过排液管6及管线与污水处理站连接，所述排液管6上设有排液阀7，所述气液分离器5顶部通过分离器气相管8与换热器9顶部的进气口相连接，所述换热器9顶部还通过气相出口管10与脱轻塔管线连接，所述换热器9底部的液相出口管12分别与去精馏出口管14、去残液罐出口管16和去冷凝器出口管18并联连接，所述去精馏出口管14上设有第一控制阀13，所述去残液罐出口管16上设有第二控制阀15，所述去冷凝器出口管18上设有第三控制阀17，所述去精馏出口管14远离换热器9的一端与精馏工段连接，所述去残液罐出口管16远离换热器9的一端与残液罐连接，所述去冷凝器出口管18远离换热器9的一端与冷凝器19的壳程进口相连接，所述冷凝器19的壳程出口通过冷凝液出口管22与收集罐24顶部的进液口相连接，所述收集罐24底部的收集罐出液管25通过输送泵27与污水处理站连接，所述收集罐出液管25上设有出口阀26。
优选地，所述收集罐24顶部还通过气相放空管23与活性炭吸附罐相连接。
进一步优选地，所述冷凝器19管程上端与循环回水管20相连接、管程下端与循环上水管21相连接。
进一步优选地，所述液相出口管12靠近换热器9的一端设有对通视镜11。
实施例中用于N-甲基苯胺触媒活化分解进程中的应急放空装置的工作原理：
反应器2中的碳酸盐触媒在活化加热分解阶段产生的水汽、二氧化碳以及反应器2内壁上粘附的其他组分气体经反应器出口管3进入气液分离器5内部，气液分离器5底部的冷凝液经排液管6去往污水处理站进行处理，气液分离器5内部的气体经分离器气相管8进入换热器9内部，经换热器9换热后的气体经气相出口管10进入脱轻塔管线，换热器9底部的液体经液相出口管12、去冷凝器出口管18进入冷凝器19的壳程，经冷凝器19冷却后的壳程内液体经冷凝液出口管22进入收集罐24内，收集罐24内部的气体经气相放空管23进入活性炭吸附罐进行吸附处理，收集罐24底部的液体经收集罐出液管25和输送泵27去往污水处理站进行处理。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.用于N-甲基苯胺触媒活化分解进程中的应急放空装置，其特征在于，包括气相管道(1)，所述气相管道(1)一端与汽化器连接、另一端与反应器(2)顶部的进气口相连接，所述反应器(2)底部通过反应器出口管(3)与气液分离器(5)的进口相连接，所述反应器出口管(3)上设有闸阀(4)，所述气液分离器(5)底部通过排液管(6)及管线与污水处理站连接，所述排液管(6)上设有排液阀(7)，所述气液分离器(5)顶部通过分离器气相管(8)与换热器(9)顶部的进气口相连接，所述换热器(9)顶部还通过气相出口管(10)与脱轻塔管线连接，所述换热器(9)底部的液相出口管(12)分别与去精馏出口管(14)、去残液罐出口管(16)和去冷凝器出口管(18)并联连接，所述去精馏出口管(14)上设有第一控制阀(13)，所述去残液罐出口管(16)上设有第二控制阀(15)，所述去冷凝器出口管(18)上设有第三控制阀(17)，所述去精馏出口管(14)远离换热器(9)的一端与精馏工段连接，所述去残液罐出口管(16)远离换热器(9)的一端与残液罐连接，所述去冷凝器出口管(18)远离换热器(9)的一端与冷凝器(19)的壳程进口相连接，所述冷凝器(19)的壳程出口通过冷凝液出口管(22)与收集罐(24)顶部的进液口相连接，所述收集罐(24)底部的收集罐出液管(25)通过输送泵(27)与污水处理站连接，所述收集罐出液管(25)上设有出口阀(26)。
2.如权利要求1所述的用于N-甲基苯胺触媒活化分解进程中的应急放空装置，其特征在于，所述收集罐(24)顶部还通过气相放空管(23)与活性炭吸附罐相连接。
3.如权利要求2所述的用于N-甲基苯胺触媒活化分解进程中的应急放空装置，其特征在于，所述冷凝器(19)管程上端与循环回水管(20)相连接、管程下端与循环上水管(21)相连接。
4.如权利要求3所述的用于N-甲基苯胺触媒活化分解进程中的应急放空装置，其特征在于，所述液相出口管(12)靠近换热器(9)的一端设有对通视镜(11)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121415242.9U CN215063826U (zh) | 2021-06-24 | 2021-06-24 | 用于n-甲基苯胺触媒活化分解进程中的应急放空装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121415242.9U CN215063826U (zh) | 2021-06-24 | 2021-06-24 | 用于n-甲基苯胺触媒活化分解进程中的应急放空装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215063826U true CN215063826U (zh) | 2021-12-07 |
Family
ID=79202151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121415242.9U Active CN215063826U (zh) | 2021-06-24 | 2021-06-24 | 用于n-甲基苯胺触媒活化分解进程中的应急放空装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215063826U (zh) |
-
2021
- 2021-06-24 CN CN202121415242.9U patent/CN215063826U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108941107A (zh) | 一种油罐车清洗处理系统及工艺 | |
| CN206911127U (zh) | 有机废气处理装置 | |
| CN107715691A (zh) | 一种光催化水气处理塔 | |
| CN107297140A (zh) | 一种可移动式尾气处理装置与方法 | |
| CN104258728A (zh) | 一种闪速处理挥发性有机废气的装置 | |
| CN109432938A (zh) | 一种酒精行业蒸馏单元voc废气回收处理方法 | |
| CN103657328A (zh) | 一种新型冷凝净化装置及应用 | |
| CN205073862U (zh) | 一种VOCs废气处理装置 | |
| CN214050515U (zh) | 二甲苯冷凝回收装置 | |
| CN215063826U (zh) | 用于n-甲基苯胺触媒活化分解进程中的应急放空装置 | |
| CN207270995U (zh) | 一种吸附催化一体化废气治理设备 | |
| CN203598691U (zh) | 一种吸附-光催化方法回收净化有机废气的装置 | |
| CN206215024U (zh) | 一种含有酸性气体的有机废气的处理装置 | |
| CN203437021U (zh) | 一种废气回收系统 | |
| CN202460440U (zh) | 用低温等离子体处理土壤挥发性有机污染物的处理装置 | |
| CN209735299U (zh) | 一种新型循环式废气处理设备 | |
| CN209035049U (zh) | 一种油罐车清洗处理系统 | |
| CN215388529U (zh) | 一种用于危险废物处理过程中产生废气的收集处理系统 | |
| CN203408607U (zh) | 用于碳纤维生产过程中的尾气吸收处理设备 | |
| CN205442935U (zh) | 废碱液浓缩处理系统 | |
| CN113816775B (zh) | 一种废弃物处理装置 | |
| CN210814530U (zh) | 一种印刷废气处理装置 | |
| CN113577996A (zh) | 一种溶液吸收法处理VOCs装置 | |
| CN204236319U (zh) | 移动式恶臭气体uv光解净化装置 | |
| CN216778371U (zh) | 一种含h2有机废气安全处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230820 Address after: No. 1 Weihua Road, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province, 213127 Patentee after: Jiangsu Jingying Chemical New Materials Co.,Ltd. Address before: 213001 No. 1, Weihua Road, chemical industry park, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee before: CHANGZHOU BAOLONG CHEMICALS Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 1 Weihua Road, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province, 213127 Patentee after: Jiangsu Jingying New Materials Co.,Ltd. Address before: No. 1 Weihua Road, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province, 213127 Patentee before: Jiangsu Jingying Chemical New Materials Co.,Ltd. |