CN109432938A - 一种酒精行业蒸馏单元voc废气回收处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酒精行业蒸馏单元VOC废气回收处理方法，S1.低沸点的醛类及少量醇类气体液化回收：来自精塔尾冷器出口的即有机废气通过集气罩和输送管道进入低温冷凝器，进行冷凝；S2.剩余有机废气转移：通过第一连接管进入氧化吸收塔；S3.有机废气进行化学反应和分解：在氧化吸收塔内，通过喷淋装置进行高密度药液喷洒作业，与有机废气进行化学反应，并分解有机废气；S4.排放剩余气体；本发明通过本方法处理有机废气时，对工业酒精进行了回收，降低生产成本，提高利润空间；且整个处理过程能耗低、处理效率高、操作简便，能最大限度的处理有机废气，使得排放的挥发性有机物含量降至标准以下，实现了VOCS达标排放的要求，最大限度的降低对空气的影响。

Description

一种酒精行业蒸馏单元VOC废气回收处理方法
技术领域
本发明涉及VOCS有机废气处理工艺，具体为一种酒精行业蒸馏单元VOC废气回收处理方法。
背景技术
VOCS是挥发性有机化合物的英文缩写。普通意义上的VOCS就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。而精塔尾冷器顶部排出的不凝气，主要成分为醛类、醇类等挥发性有机物。
VOC有机废气的常用处理方法包括：热破坏法、膜分离法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和热氧化法、光催化氧化法、药液洗涤法等。
其中热破坏法常用设备有催化燃烧、高/低温等离子燃烧等，此类设备适于高中浓度的可燃性挥发有机废气，但投资高、能耗高，催化燃烧及等离子燃烧存在安全风险大等问题；
膜分离技术的基础就是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜，该膜对有机蒸气较空气更易于渗透10－100倍，从而实现有机物的分离。适于高浓度、高价值的有机物回收，其设备费用较高；
变压吸附技术：吸附剂在一定压力下吸附有机物，当吸附剂吸附饱和后，通过压力变换来“释放”脱附的有机物。其特点是无污染物，回收效率高，可以回收反应性有机物。但是该技术操作费用较高，吸附需要加压，脱附需要减压，环保中应用较少；
吸附法主要有活性炭吸附箱、分子筛等，但易造成危废，且吸附剂更换频繁，维护费用高；
热氧化法常用设备有焚烧炉、地面火炬等。通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃－1000℃，这样不可避免地具有高的燃料费用；
光催化氧化法：在催化剂作用下进行的紫外光氧化反应。能将有机污染物彻底分解为二氧化碳、水和无机物。环境中常见的催化剂为二氧化钛(TiO2),大气颗粒物中含有此成分,可催化烃类化合物发生光氧化反应。此法适用于小风量、低浓度有机废气，且去除效率低。
以上方法，均不同程度的存在投资高、能耗高、运行维护费用高、去除效率低等特点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种酒精行业蒸馏单元VOC废气回收处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种酒精行业蒸馏单元VOC废气回收处理方法，包括以下步骤：
S1.低沸点的醛类及少量醇类气体液化回收：来自精塔尾冷器出口的有机废气通过集气罩和输送管道进入低温冷凝器，在低温冷凝器中，将有机废气中含有低沸点的醛类及少量醇类气体冷凝，冷凝液通过回收管排出并回收；
S2.剩余有机废气转移：在引风机的作用下，抽取低温冷凝器中的剩余的有机废气，通过第一连接管进入氧化吸收塔；
S3.有机废气进行化学反应和分解：在氧化吸收塔内，通过进行高密度药液喷洒作业，使得药液与进入氧化吸收塔内的有机废气进行化学反应，并分解有机废气，使得有机废气得到完全处理；
S4.排放剩余气体：氧化吸收塔中药液反应后的气体，在引风机的作用下，通过第二连接管进入排气筒内，并最后通过排气筒高空排放。
进一步的，冷凝液由低温冷凝器底部回收管排出，并通过回收管道流向工业酒精回收储罐。
进一步的，低温冷凝器的冷凝方式是，打开精塔尾气低温冷凝器管程循环冷却水阀门，冷却水系统运行，冷却水温度控制在20℃以下，使低温冷凝器管程与有机废气发生热交换，从而降低有机废气的温度，实现对有机废气进行冷凝、回收。
进一步的，药液的补充方式是：先通过氧化吸收塔的底部排净反应物，并注入干净的水作循环水用；然后在机外配置碱洗剂和氧化剂，混合后并通过加药管对氧化吸收塔进行补充，与氧化吸收塔7内的循环水混合，形成药液。
与现有技术相比，本发明通过本方法处理有机废气时，对工业酒精进行了回收，降低生产成本，提高利润空间；且整个处理过程能耗低、处理效率高、操作简便，能最大限度的处理有机废气，使得排放的挥发性有机物含量降至标准以下，实现了VOCS达标排放的要求，最大限度的降低对空气的影响。
附图说明
图1为本发明一种酒精行业蒸馏单元VOC废气回收处理方法的工艺流程图的示意图；
图2为本发明一种酒精行业蒸馏单元VOC废气回收处理方法的工艺生产线的示意图。
图中：1-集气罩，2-输送管道，3-低温冷凝器，4-回收管，5-引风机，6-第一第一连接管，7-氧化吸收塔，8-加药管，9-第二第一连接管，10-排气筒。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1～2，一种酒精行业蒸馏单元VOC废气回收处理方法，包括以下步骤：
S1.低沸点的醛类及少量醇类气体液化回收：来自精塔尾冷器出口的有机废气通过集气罩1和输送管道2进入低温冷凝器3，在低温冷凝器3中，经低温冷却水的冷凝作用将有机废气中含有低沸点的醛类及少量醇类气体冷凝，形成冷凝液，冷凝液由低温冷凝器3底部回收管4排出，并通过回收管道流向工业酒精回收储罐；
S2.剩余有机废气转移：在引风机5的作用下，抽取低温冷凝器3中的剩余的有机废气，通过第一连接管6进入氧化吸收塔7；低温冷凝器3排出的剩余有机废气中仍含有少量甲醛、乙醛、甲酸等挥发气体；
S3.有机废气进行化学反应和分解：在氧化吸收塔7内，通过进行高密度药液喷洒作业，使得药液与进入氧化吸收塔7内的有机废气进行化学反应，并分解有机废气，使得有机废气得到完全处理；在有机废气处理前，通过加药管8向氧化吸收塔7中加入一定比例的碱洗剂及氧化剂与喷淋循环水充分混合，形成喷洒药液；氧化吸收塔7内的反应药液使用一个周期后，需将反应产物排入厂内污水处理站处理，并且重新调配并补充药液，便于继续处理废气；
S4.排放剩余气体：氧化吸收塔7中药液反应后的气体，在引风机5的作用下，通过第二连接管9进入排气筒10内，并最后通过排气筒10高空排放；有机废气在氧化吸收塔7内处理后，挥发性有机物含量降低，完全达到国家排放标准要求。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述低温冷凝器3的冷凝方式是，打开精塔尾气低温冷凝器3管程循环冷却水阀门，冷却水系统运行，冷却水温度控制在20℃以下，使低温冷凝器3管程与有机废气发生热交换，从而降低有机废气的温度，实现对有机废气进行冷凝、回收。
所述药液的补充方式是：先通过氧化吸收塔7的底部排净反应物，并注入干净的水作循环水用；然后在机外配置碱洗剂和氧化剂，混合后并通过加药管8对氧化吸收塔7进行补充，与氧化吸收塔7内的循环水混合，形成药液。
本发明的创新点在于，通过本方法处理有机废气时，对工业酒精进行了回收，降低生产成本，提高利润空间；且整个处理过程能耗低、处理效率高、操作简便，能最大限度的处理有机废气，使得排放的挥发性有机物含量降至标准以下，实现了VOCS达标排放的要求，最大限度的降低对空气的影响。
本发明中处理的介质特性属于易燃易爆挥发性气体，因此，所有的设备均设有防爆配置，其中，排气筒、管道、法兰等做好避雷、静电接地等配套设施，从而保证生产的顺利进行。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种酒精行业蒸馏单元VOC废气回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.低沸点的醛类及少量醇类气体液化回收：来自精塔尾冷器出口的有机废气通过集气罩（1）和输送管道（2）进入低温冷凝器（3），在低温冷凝器（3）中，将有机废气中含有低沸点的醛类及少量醇类气体冷凝，冷凝液通过回收管（4）排出并回收；
S2.剩余有机废气转移：在引风机（5）的作用下，抽取低温冷凝器（3）中的剩余的有机废气，通过第一连接管（6）进入氧化吸收塔（7）；
S3.有机废气进行化学反应和分解：在氧化吸收塔（7）内，通过进行高密度药液喷洒作业，使得药液与进入氧化吸收塔（7）内的有机废气进行化学反应，并分解有机废气，使得有机废气得到完全处理；
S4.排放剩余气体：氧化吸收塔（7）中药液反应后的气体，在引风机（5）的作用下，通过第二连接管（9）进入排气筒（10）内，并最后通过排气筒（10）高空排放。
2.根据权利要求1所述的一种酒精行业蒸馏单元VOC废气回收处理方法，其特征在于，冷凝液由低温冷凝器（3）底部回收管（4）排出，并通过回收管道流向工业酒精回收储罐。
3.根据权利要求2所述的一种酒精行业蒸馏单元VOC废气回收处理方法，其特征在于，低温冷凝器（3）的冷凝方式是，打开精塔尾气低温冷凝器（3）管程循环冷却水阀门，冷却水系统运行，冷却水温度控制在20℃以下，使低温冷凝器（3）管程与有机废气发生热交换，从而降低有机废气的温度，实现对有机废气进行冷凝、回收。
4.根据权利要求1所述的一种酒精行业蒸馏单元VOC废气回收处理方法，其特征在于，药液的补充方式是：先通过氧化吸收塔（7）的底部排净反应物，并注入干净的水作循环水用；然后在机外配置碱洗剂和氧化剂，混合后并通过加药管（8）对氧化吸收塔（7）进行补充，与氧化吸收塔（7）内的循环水混合，形成药液。
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