CN114476190A - 全自动食品杀菌生产线及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及食品生产的领域，尤其是涉及一种全自动食品杀菌生产线及其生产工艺，全自动食品杀菌生产线包括支架，支架上转动连接有链板式传送带，链板式传送带的链板上开设有多个托杯口，还包括上料箱和回收箱，支架固定连接有安装架，安装架沿竖直方向滑动连接有第一面板和第二面板且设置有升降件；第一面板固定连接有第一管道，第一管道与上料箱之间设置有高压泵，第一管道设置有多个喷洒管，喷洒管上设有多个雾化喷头；第二面板固定连接有第二管道，第二管道连接有鼓风机，第二管道固定且连通有多个吹气管。本申请朝向塑料杯的内壁喷洒酒精并风干酒精，具有对塑料杯内部进行杀菌消毒的效果，利于提高食品生产安全性能，节能环保。
Description
技术领域
本申请涉及食品生产的领域，尤其是涉及一种全自动食品杀菌生产线及其生产工艺。
背景技术
饮料和粥类一般都盛放在一次性的塑料杯中进行销售，饮料及粥类加工生产线大概分为以下几个过程：落杯工序、投料工序、注料工序、放膜工序、封口工序以及出杯工序，上述多个工序中塑料杯均由链板式传送带运输，链板式传送带上的每个链板均开设有用于承托塑料杯的托杯口。
落杯工序中多个塑料杯同时由落杯装置自动下落至链板的托杯口内，其中；投料和注料工序中链板式传送带带动多个塑料杯移动至自动灌装机的灌装口处；放膜和封口工序中塑料杯灌装完成后，链板式传送带带动多个塑料杯移动至自动封杯机处进行塑料膜封杯；最后出杯工序中链板式传送带带动装填完成的塑料杯移走。
现检索到一篇申请号为201620396266.7的中国专利公开了一种下杯装置及带有该下杯装置的粥类加工生产线，包括用于放置杯子的落杯平台，还包括垂直设置在所述落杯平台上的限位杆，所述限位杆上位于落杯平台的上方固定有储杯平台，所述限位杆延伸至储杯平台上方；所述储杯平台上设有用于供杯子下落的落杯口，所述储杯平台上位于落杯口的上方滑动连接有托杯机构。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，塑料杯在运输至落杯装置中的过程中容易沾染细菌，导致托放于落杯平台上的塑料杯内部可能存在细菌，容易污染灌装入塑料杯内的食品，降低食品生产的安全质量。
发明内容
为了改善塑料杯内存在细菌的问题，本申请提供一种全自动食品杀菌生产线及其生产工艺。
本申请提供的全自动食品杀菌生产线及其生产工艺采用如下的技术方案：
全自动食品杀菌生产线，包括支架，所述支架上转动连接有链板式传送带，所述链板式传送带的链板上开设有多个托杯口，还包括装有酒精的上料箱和装有冷却水的回收箱，所述支架固定连接有安装架，所述安装架沿竖直方向滑动连接有第一面板和第二面板，所述第一面板和所述第二面板相互固定连接，所述安装架设置有用于驱动所述第一面板和所述第二面板沿竖直方向移动的升降件；所述第一面板固定连接有第一管道，所述第一管道与所述上料箱之间设置有高压泵，所述上料箱与所述高压泵的输入端连接，所述第一管道与所述高压泵的输出端连接，所述第一管道设置有多个喷洒管，所述喷洒管上设有多个朝向塑料杯内部设置的雾化喷头；所述第二面板固定连接有第二管道，所述第二管道连接有鼓风机，所述第二管道固定且连通有多个吹气管，多个所述吹气管与多个所述托杯口一一对应。
通过采用上述技术方案，塑料杯位于托杯口内由链板式传送带输送，当塑料杯移动至灌装机处进行灌装时，链板式传送带停止移动，此时第一面板和第二面板分别与相邻的两个链板对应，且多个喷洒管分别与多个托杯口内的塑料杯的杯口一一对准、多个吹气管分别与另一链板上的塑料杯的杯口一一对准；利用升降件驱动第一面板和第二面板下移，使得多个喷洒管分别一一对应地伸入多个塑料杯内，启动高压泵使得多个雾化喷头朝向塑料杯的内壁喷洒酒精，实现对塑料杯内部进行杀菌消毒的效果；多个吹气管分别一一对应地伸入已经经过酒精消毒的多个塑料杯内，启动鼓风机使得多个吹气管朝向塑料杯内部吹气，利于加速风干酒精，减小塑料杯内的酒精残余，进一步保证食品生产卫生质量。
可选的，所述支架固定连接有吸气罩，所述吸气罩罩设于所述安装架、所述第一面板和所述第二面板的周侧，所述吸气罩与所述回收箱之间设置有第一抽风机，所述吸气罩与所述第一抽风机的吸气端之间连通设置有第一吸气管，所述回收箱和所述第一抽风机的出气端之间连通设置有回收管，所述回收管连通设置有防水管，所述防水管沿竖直方向设置且一端浸入所述回收箱内的冷却水中，所述回收箱的上端开设有出气孔。
通过采用上述技术方案，利用吸气罩防止酒精挥发后大范围扩散，第一抽风机工作以便于及时将挥发的酒精吸取至第一吸气管中，气态的酒精经过第一吸气管、第一抽风机、回收管和防水管后进入回收箱内的冷却水中，酒精与冷却水混合，从而达到除去空气中的酒精的效果，而后除去酒精的空气由出气孔排出，利于降低空气中的酒精浓度，另外利用防水管利于防止回收箱内的冷却水进入回收管，利于第一抽风机稳定地抽取含有挥发的酒精的空气。
可选的，所述喷洒管包括上管道和下管道，所述上管道与所述第一管道固定且连通，所述下管道与所述上管道同轴转动连接，多个所述雾化喷头连通设置于所述下管道上，所述上管道和所述下管道之间设置有用于驱动所述下管道转动的转动组件。
通过采用上述技术方案，当雾化喷头下移至塑料杯内喷洒酒精时，利用转动组件使得下管道带动多个雾化喷头转动，从而使得雾化喷头更均匀地将酒精喷洒至塑料杯的内壁上，利于更彻底地对塑料杯内部进行杀菌消毒。
可选的，所述转动组件包括主齿轮和齿轮环，所述上管道固定连接有固定块，所述主齿轮与所述固定块转动连接，所述齿轮环与所述下管道同轴固定连接，所述主齿轮和所述齿轮环啮合连接且轴向相互平行，所述固定块固定连接有电机，所述电机的输出端与所述主齿轮同轴固定连接。
通过采用上述技术方案，电机工作驱动主齿轮带动齿轮环转动，齿轮环带动下管道转动，实现便于驱动下管道带动多个雾化喷头转动的效果。
可选的，所述下管道的周侧设置有第一护罩，所述第一护罩通过多个连接杆与所述上管道固定连接，所述电机、所述主齿轮和所述齿轮环均位于所述第一护罩背离所述雾化喷头的一侧，当多个所述雾化喷头均下移至塑料杯内时，所述第一护罩于所述托杯口的边缘处与链板抵接。
通过采用上述技术方案，当多个雾化喷头位于塑料杯内喷洒酒精时，第一护罩于托杯口的边缘处与链板抵接，利用第一护罩遮盖塑料杯的杯口，利于防止塑料杯内的酒精过快挥发，以保证酒精对塑料杯的杀菌效果。
可选的，所述吹气管的周侧连通设置有多个气嘴，所述气嘴的出气方向朝向塑料杯的内壁设置。
通过采用上述技术方案，启动鼓风机使得多个气嘴朝向多个已经喷洒有酒精的塑料杯内部吹气，多个气嘴利于更均匀风干塑料杯的酒精，从而加速酒精挥发。
可选的，所述支架处设置有第二抽风机，所述吹气管固定连接有第二护罩，所述第二护罩罩设于所述托杯口的上方，所述第二护罩上连通设置有第二吸气管，多个所述第二吸气管均与所述第二抽风机的吸气端连通，所述第二抽风机的出气端与所述回收管固定且连通。
通过采用上述技术方案，当多个气嘴位于塑料杯内对塑料杯的内壁吹气时，启动第二抽风机，此时第二护罩于托杯口的边缘处与链板抵接，利用第二护罩遮盖塑料杯的杯口，利于防止塑料杯内挥发的酒精扩散，第二抽风机工作使得第二吸气管快速抽离挥发的酒精，利于提高除去空气中挥发的酒精的效率。
可选的，所述安装架设置为凹字形，且所述安装架的凹口朝向所述链板式传送带设置，所述安装架沿竖直方向滑动连接有承托框，所述承托框相对的两侧均固定连接有滑块，所述安装架的凹口相对的两个内侧壁均开设有滑槽，两个所述滑块分别位于两个所述滑槽内、且沿竖直方向与所述滑槽滑移适配，所述第一面板和所述第二面板均固定连接于所述承托框的内周侧。
通过采用上述技术方案，当承托框下移或上移时，两个滑块分别位于两个滑槽内滑移，利于承托框平稳地带动第一面板和第二面板沿竖直方向移动。
可选的，所述升降件包括多个气缸，所述气缸与所述安装架固定连接，所述气缸的活塞杆的轴向沿竖直方向设置，所述气缸的活塞杆与所述承托框或所述第一面板或所述第二面板固定连接。
通过采用上述技术方案，利用气缸的活塞杆伸缩，带动承托框下移或上移，实现便于驱动第一面板和第二面板沿竖直方向移动的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.利用多个雾化喷头朝向塑料杯的内壁喷洒酒精，实现对塑料杯内部进行杀菌消毒的效果，利于提高食品生产安全性能，利用多个气嘴吹气风干塑料杯的酒精，加速酒精挥发，减小塑料杯内的酒精残余，进一步保证食品生产卫生质量；
2.电机通过主齿轮和齿轮环带动下管道转动，使得雾化喷头更均匀地将酒精喷洒至塑料杯的内壁上，利于更彻底地对塑料杯内部进行杀菌消毒，利用第一护罩遮盖塑料杯的杯口，以防止塑料杯内的酒精过快挥发，进一步保证酒精对塑料杯的杀菌效果；
3.第一抽风机工作对吸气罩内挥发的酒精进行清理，利用第二护罩防止塑料杯内挥发的酒精扩散，第二抽风机工作使得第二吸气管快速抽离塑料杯内挥发的酒精，第一抽风机和第二抽风机抽取的挥发的酒精均通过回收管和防水管进入回收箱内，使得空气中的酒精混合于回收箱内的冷却水中，利于降低空气中的酒精浓度，保证生产安全，且利于回收酒精，节能环保。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例除去吸气罩后的结构示意图。
图3是本申请实施例除去支架、链板式传送带、吸气罩、灌装机、安装架和承托框后的结构示意图。
图4是图3中A处的放大图。
附图标记：1、支架；2、链板式传送带；3、托杯口；4、上料箱；5、回收箱；6、进料管；7、盖体；8、安装架；9、第一面板；10、第二面板；11、灌装机；12、第一管道；13、高压泵；14、喷洒管；15、雾化喷头；16、第二管道；17、鼓风机；18、吹气管；19、气嘴；20、吸气罩；21、第一抽风机；22、第一吸气管；23、回收管；24、密封管；25、密封盖；26、注水管；27、排出管；28、承托框；29、滑块；30、滑槽；31、气缸；32、上管道；33、下管道；34、主齿轮；35、齿轮环；36、固定块；37、电机；38、第一护罩；39、连接杆；40、第二抽风机；41、第二护罩；42、第二吸气管；43、第三吸气管。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
实施例一：
本申请实施例公开一种全自动食品杀菌生产线。
参照图1和图2，全自动食品杀菌生产线，包括支架1，支架1上转动连接有链板式传送带2，链板式传送带2的链板上沿链板的长度方向等间隔贯穿开设有多个托杯口3，还包括装有酒精的上料箱4和装有冷却水的回收箱5，上料箱4和回收箱5内均设置有多个冷凝片，上料箱4和回收箱5的外侧壁处均设置有保温层，上料箱4固定且连通有便于灌入酒精的进料管6，进料管6的周侧螺纹连接有盖体7。
参照图1和图2，支架1固定连接有安装架8，安装架8沿竖直方向滑动连接有第一面板9和第二面板10，第一面板9和第二面板10均为长方形且相互固定连接，安装架8设置有用于驱动第一面板9和第二面板10沿竖直方向移动的升降件，第一面板9位于第二面板10远离灌装机11的一侧。
参照图2和图3，第一面板9固定连接有第一管道12，第一管道12与上料箱4之间设置有高压泵13，上料箱4与高压泵13的输入端连接，第一管道12与高压泵13的输出端连接，第一管道12设置有多个喷洒管14，喷洒管14的轴向沿竖直方向设置，多个喷洒管14分别与同一链板上的多个托杯口3的中心处一一对准，喷洒管14上固定且连通有多个朝向塑料杯内部设置的雾化喷头15。
参照图3和图4，第二面板10固定连接有第二管道16，第二管道16连接有鼓风机17，第二管道16与鼓风机17出气端固定且连通，第二管道16固定且连通有多个吹气管18，吹气管18的轴向沿竖直方向设置，多个吹气管18分别与同一链板上的多个托杯口3的中心处一一对准，吹气管18的周侧固定且连通有多个气嘴19，气嘴19的出气方向朝向塑料杯的内壁设置。
塑料杯位于托杯口3内由链板式传送带2输送，当塑料杯移动至灌装机11处进行灌装时，链板式传送带2停止移动，此时第一面板9和第二面板10分别与相邻的两个链板对应，且多个喷洒管14分别与多个托杯口3内的塑料杯的杯口一一对准、多个吹气管18分别与另一链板上的塑料杯的杯口一一对准。
接着利用升降件驱动第一面板9和第二面板10下移，使得多个喷洒管14分别一一对应地伸入多个塑料杯内，此时多个雾化喷头15均位于塑料杯内部，启动高压泵13使得上料箱4内的酒精进入第一管道12，酒精经过第一管道12进入多个喷洒管14并由多个雾化喷头15朝向塑料杯的内壁喷出，实现对塑料杯内部进行杀菌消毒的效果，多个雾化喷头15利于酒精喷雾更均匀地对塑料杯内壁消毒，利于提高食品生产安全性能。
第一面板9位于第二面板10远离灌装机11的一侧，利于吹气管18对准已经喷洒过酒精的塑料杯，当雾化喷头15均位于塑料杯内部时，多个吹气管18分别一一对应地伸入已经经过酒精消毒的多个塑料杯内，且多个气嘴19均位于塑料杯内部，启动鼓风机17使得多个气嘴19朝向多个已经喷洒有酒精的塑料杯内部吹气，多个气嘴19利于更均匀风干塑料杯的酒精，从而加速酒精挥发，减小塑料杯内的酒精残余，进一步保证食品生产卫生质量。
当一个链板上的多个塑料杯灌装完成后，升降件驱动第一面板9和第二面板10上移，使得喷洒管14、雾化喷头15、吹气管18以及气嘴19均离开塑料杯，从而便于链板式传送带2顺利朝向灌装机11输送消毒完成的塑料杯，且便于喷洒过酒精的塑料杯移动至吹气管18的下方，以便于后续的喷洒酒精和风干酒精的工序，喷洒酒精和风干酒精工序均与灌装工序同时进行，避免了另外花时间消毒，利于提高生产效率。
参照图1和图2，为了便于回收处理挥发的酒精，支架1固定连接有长方体箱装的吸气罩20，吸气罩20朝向链板式传送带2的一侧为开口设置，吸气罩20围设于安装架8、第一面板9和第二面板10的周侧，吸气罩20的下侧靠近链板式传送带2且与支架1抵接，第一管道12和第二管道16均设置为软管且穿设于吸气罩20。
参照图1和图2，吸气罩20与回收箱5之间设置有第一抽风机21，吸气罩20与第一抽风机21的吸气端之间固定且连通有第一吸气管22，回收箱5的顶部和第一抽风机21的出气端之间固定且连通有回收管23，回收管23固定且连通有轴向沿竖直方向设置的防水管，防水管位于回收箱5内部且一端浸入回收箱5内的冷却水中。
参照图1和图2，回收箱5的上端开设有出气孔，回收箱5于出气孔处固定且连通有密封管24，密封管24螺纹连接有密封盖25，回收箱5固定且连通有与外部水源连接的注水管26，注水管26处设置有第一阀门，回收箱5的底部固定且连通有排出管27，排出管27处设置有第二阀门。
利用吸气罩20防止酒精挥发后大范围扩散，第一抽风机21工作以便于及时将挥发的酒精吸取至第一吸气管22中，气态的酒精经过第一吸气管22、第一抽风机21、回收管23和防水管后进入回收箱5内的冷却水中，酒精与冷却水混合，从而达到除去空气中的酒精的效果，而后除去酒精的空气由出气孔排出，利于降低空气中的酒精浓度。
另外利用防水管利于防止回收箱5内的冷却水进入回收管23，利于第一抽风机21稳定地抽取含有挥发的酒精的空气；利用冷凝片能够降低上料箱4和回收箱5内的温度，从而降低上料箱4和回收箱5中酒精的挥发度；利用保温层利于上料箱4和回收箱5内保持低温，降低冷凝片的能耗，更加节能。
拧下盖体7即可由进料管6处朝向上料箱4内注入酒精，拧上盖体7即可关闭进料管6的管口，以防止上料箱4内的酒精挥发；拧下密封盖25即可使得出气孔顺利排出空气，停止生产时拧紧密封盖25即可减小酒精挥发，利于提高生产安全。打开第二阀门即可由排出管27处排出回收箱5内吸收了酒精的冷却水，打开第一阀门即可使得注水管26朝向回收箱5注入冷却水。
参照图2，为了便于驱动第一面板9和第二面板10沿竖直方向移动，安装架8设置为凹字形，且安装架8的凹口朝向链板式传送带2设置，安装架8沿竖直方向滑动连接有长方形框状的承托框28，第一面板9和第二面板10均固定连接于承托框28的内周侧。
参照图2，承托框28相对的两侧均固定连接有滑块29，安装架8的凹口相对的两个内侧壁均沿水平方向贯穿开设有滑槽30，滑槽30沿竖直方向延伸设置且两端均为闭合设置，两个滑块29分别位于两个滑槽30内、且沿竖直方向与滑槽30滑移适配。
参照图2，升降件包括多个气缸31，本实施例中气缸31设置为两个，气缸31与安装架8固定连接，气缸31的活塞杆的轴向沿竖直方向设置，气缸31的活塞杆与承托框28或第一面板9或第二面板10固定连接，本实施例中两个气缸31的活塞杆分别位于承托框28长度方向的两端处且与承托框28的上侧面固定连接。
参照图2，气缸31的活塞杆伸缩时带动承托框28下移或上移，使得两个滑块29分别位于两个滑槽30内滑移，利于承托框28平稳地带动第一面板9和第二面板10沿竖直方向移动，实现便于驱动第一面板9和第二面板10沿竖直方向移动的效果。
参照图3和图4，为了使得雾化喷头15更均匀地喷洒酒精，喷洒管14包括上管道32和下管道33，上管道32与第一管道12固定且连通，下管道33与上管道32远离第一管道12的一端同轴转动连接，上管道32和下管道33的轴向均沿竖直方向设置。多个雾化喷头15连通且固定于下管道33上，多个雾化喷头15分布于下管道33的周侧和远离上管道32的一端处，上管道32和下管道33之间设置有用于驱动下管道33转动的转动组件。
参照图3和图4，转动组件包括主齿轮34和齿轮环35，上管道32固定连接有固定块36，主齿轮34与固定块36转动连接，齿轮环35与下管道33同轴固定连接，主齿轮34和齿轮环35啮合连接且轴向相互平行，固定块36固定连接有电机37，电机37的输出端穿设于固定块36且与主齿轮34同轴固定连接。
当雾化喷头15下移至塑料杯内喷洒酒精时，电机37工作驱动主齿轮34带动齿轮环35转动，齿轮环35带动下管道33转动，使得下管道33上的多个雾化喷头15转动，从而使得雾化喷头15更均匀地将酒精喷洒至塑料杯的内壁上，利于更彻底地对塑料杯内部进行杀菌消毒，提高对塑料杯的清理效果，提高食品生产卫生质量。
参照图3和图4，为了雾化喷头15喷出的酒精更顺利地粘附于塑料杯的内壁上，下管道33的周侧套设有圆环形的第一护罩38，第一护罩38的内周侧与下管道33的外周壁抵接，第一护罩38通过两个连接杆39与上管道32固定连接，电机37、主齿轮34和齿轮环35均位于第一护罩38背离雾化喷头15的一侧，当多个雾化喷头15下移至塑料杯内时，第一护罩38于托杯口3的边缘处与链板抵接。
当多个雾化喷头15位于塑料杯内喷洒酒精时，第一护罩38于托杯口3的边缘处与链板抵接，利用第一护罩38遮盖塑料杯的杯口，利于防止塑料杯内的酒精过快挥发，以保证酒精对塑料杯的杀菌效果；电机37位于第一护罩38背离雾化喷头15的一侧，利于防止电机37直接与含有过高浓度的酒精的空气接触，利于提高生产安全。
参照图3和图4，为了更高效地吸收挥发的酒精，支架1处设置有第二抽风机40，吹气管18同轴固定连接有漏斗形的第二护罩41，第二护罩41罩设于托杯口3的上方，当多个气嘴19下移至塑料杯内时，第二护罩41开口较大的一端于托杯口3的边缘处与链板抵接。
参照图3和图4，第二护罩41上连通设置有第二吸气管42，多个第二吸气管42均通过第三吸气管43与第二抽风机40的吸气端连通，多个第二吸气管42均与第三吸气管43固定且连通，第三吸气管43与第二抽风机40的吸气端固定且连通，第三吸气管43设置为软管且穿设于吸气罩20，第二抽风机40的出气端与回收管23固定且连通，相同时间内吹气管18的进气量和第二吸气管42的抽气量相同。
当多个气嘴19位于塑料杯内对塑料杯的内壁吹气时，启动第二抽风机40，此时第二护罩41于托杯口3的边缘处与链板抵接，利用第二护罩41遮盖塑料杯的杯口，利于防止塑料杯内挥发的酒精扩散，第二抽风机40工作使得第二吸气管42快速抽离挥发的酒精，挥发的酒精经过第二吸气管42和第三吸气管43后进入回收管23，利于提高除去空气中挥发的酒精的效率，保证生产安全。
本申请实施例的实施原理为：
当灌装机11对一个链板上的多个塑料杯进行灌装时，两个气缸31驱动承托框28带动第一面板9和第二面板10下移，使得多个雾化喷头15均下移至塑料杯内部、多个气嘴19均下移至塑料杯内，且第一护罩38和第二护罩41分别与相邻两个链板抵接。启动高压泵13、电机37、鼓风机17、第一抽风机21以及第二抽风机40，使得雾化喷头15朝向塑料杯的内壁喷洒酒精且下管道33带动多个雾化喷头15转动，以将酒精更均匀地喷洒至塑料杯的内壁上，利用第一护罩38防止塑料杯内的酒精过快挥发，以保证酒精对塑料杯的杀菌效果，利于提高食品卫生安全质量。
同时多个气嘴19朝向多个已经喷洒有酒精的塑料杯内部吹气，利用第二护罩41防止塑料杯内挥发的酒精扩散，第二抽风机40工作使得第二吸气管42快速抽离塑料杯内挥发的酒精，另外利用吸气罩20防止酒精挥发后大范围扩散，第一抽风机21工作以对挥发的酒精进一步清理，第一抽风机21和第二抽风机40抽取的挥发的酒精均通过回收管23和防水管进入回收箱5内，使得空气中的酒精混合于回收箱5内的冷却水中，利于降低空气中的酒精浓度，保证生产安全，且利于回收酒精，节能环保。
实施例二：
参照图1-4，本申请公开了一种全自动食品杀菌生产线的生产工艺，包括以下步骤，
S1：落杯工序，多个塑料杯同时由落杯装置自动下落至链板的托杯口3内；
S2：灭菌工序，当塑料杯移动至多个下管道33的下方时，第一面板9下移至多个雾化喷头15均位于塑料杯内部、第一护罩38与链板抵接，高压泵13将上料箱4内的酒精抽取至雾化喷头15处喷出，同时下管道33带动多个雾化喷头15转动；
S3：风干工序，当雾化喷头15均位于塑料杯内部时，多个气嘴19均位于已经喷洒过酒精的塑料杯内，鼓风机17使得多个气嘴19朝向多个已经喷洒有酒精的塑料杯内部吹气；
S4：空气净化工序，利用吸气罩20防止酒精挥发后大范围扩散，利用第一抽风机21清理吸气罩20内挥发的酒精，当气嘴19朝向塑料杯内吹气时，利用第二护罩41防止塑料杯内挥发的酒精扩散，利用第二抽风机40工作使得第二吸气管42快速抽离塑料杯内挥发的酒精；
S5：灌装工序，当一个链板上的多个塑料杯灌装完成后，第一面板9和第二面板10上移，使得喷洒管14、雾化喷头15、吹气管18以及气嘴19均离开塑料杯，链板式传送带2朝向灌装机11输送消毒完成的塑料杯。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全自动食品杀菌生产线，包括支架(1)，所述支架(1)上转动连接有链板式传送带(2)，所述链板式传送带(2)的链板上开设有多个托杯口(3)，其特征在于：
还包括装有酒精的上料箱(4)和装有冷却水的回收箱(5)，所述支架(1)固定连接有安装架(8)，所述安装架(8)沿竖直方向滑动连接有第一面板(9)和第二面板(10)，所述第一面板(9)和所述第二面板(10)相互固定连接，所述安装架(8)设置有用于驱动所述第一面板(9)和所述第二面板(10)沿竖直方向移动的升降件；
所述第一面板(9)固定连接有第一管道(12)，所述第一管道(12)与所述上料箱(4)之间设置有高压泵(13)，所述上料箱(4)与所述高压泵(13)的输入端连接，所述第一管道(12)与所述高压泵(13)的输出端连接，所述第一管道(12)设置有多个喷洒管(14)，所述喷洒管(14)上设有多个朝向塑料杯内部设置的雾化喷头(15)；
所述第二面板(10)固定连接有第二管道(16)，所述第二管道(16)连接有鼓风机(17)，所述第二管道(16)固定且连通有多个吹气管(18)，多个所述吹气管(18)与多个所述托杯口(3)一一对应。
2.根据权利要求1所述的全自动食品杀菌生产线，其特征在于：所述支架(1)固定连接有吸气罩(20)，所述吸气罩(20)罩设于所述安装架(8)、所述第一面板(9)和所述第二面板(10)的周侧，所述吸气罩(20)与所述回收箱(5)之间设置有第一抽风机(21)，所述吸气罩(20)与所述第一抽风机(21)的吸气端之间连通设置有第一吸气管(22)，所述回收箱(5)和所述第一抽风机(21)的出气端之间连通设置有回收管(23)，所述回收管(23)连通设置有防水管，所述防水管沿竖直方向设置且一端浸入所述回收箱(5)内的冷却水中，所述回收箱(5)的上端开设有出气孔。
3.根据权利要求1所述的全自动食品杀菌生产线，其特征在于：所述喷洒管(14)包括上管道(32)和下管道(33)，所述上管道(32)与所述第一管道(12)固定且连通，所述下管道(33)与所述上管道(32)同轴转动连接，多个所述雾化喷头(15)连通设置于所述下管道(33)上，所述上管道(32)和所述下管道(33)之间设置有用于驱动所述下管道(33)转动的转动组件。
4.根据权利要求3所述的全自动食品杀菌生产线，其特征在于：所述转动组件包括主齿轮(34)和齿轮环(35)，所述上管道(32)固定连接有固定块(36)，所述主齿轮(34)与所述固定块(36)转动连接，所述齿轮环(35)与所述下管道(33)同轴固定连接，所述主齿轮(34)和所述齿轮环(35)啮合连接且轴向相互平行，所述固定块(36)固定连接有电机(37)，所述电机(37)的输出端与所述主齿轮(34)同轴固定连接。
5.根据权利要求4所述的全自动食品杀菌生产线，其特征在于：所述下管道(33)的周侧设置有第一护罩(38)，所述第一护罩(38)通过多个连接杆(39)与所述上管道(32)固定连接，所述电机(37)、所述主齿轮(34)和所述齿轮环(35)均位于所述第一护罩(38)背离所述雾化喷头(15)的一侧，当多个所述雾化喷头(15)均下移至塑料杯内时，所述第一护罩(38)于所述托杯口(3)的边缘处与链板抵接。
6.根据权利要求1所述的全自动食品杀菌生产线，其特征在于：所述吹气管(18)的周侧连通设置有多个气嘴(19)，所述气嘴(19)的出气方向朝向塑料杯的内壁设置。
7.根据权利要求2所述的全自动食品杀菌生产线，其特征在于：所述支架(1)处设置有第二抽风机(40)，所述吹气管(18)固定连接有第二护罩(41)，所述第二护罩(41)罩设于所述托杯口(3)的上方，所述第二护罩(41)上连通设置有第二吸气管(42)，多个所述第二吸气管(42)均与所述第二抽风机(40)的吸气端连通，所述第二抽风机(40)的出气端与所述回收管(23)固定且连通。
8.根据权利要求1所述的全自动食品杀菌生产线，其特征在于：所述安装架(8)设置为凹字形，且所述安装架(8)的凹口朝向所述链板式传送带(2)设置，所述安装架(8)沿竖直方向滑动连接有承托框(28)，所述承托框(28)相对的两侧均固定连接有滑块(29)，所述安装架(8)的凹口相对的两个内侧壁均开设有滑槽(30)，两个所述滑块(29)分别位于两个所述滑槽(30)内、且沿竖直方向与所述滑槽(30)滑移适配，所述第一面板(9)和所述第二面板(10)均固定连接于所述承托框(28)的内周侧。
9.根据权利要求8所述的全自动食品杀菌生产线，其特征在于：所述升降件包括多个气缸(31)，所述气缸(31)与所述安装架(8)固定连接，所述气缸(31)的活塞杆的轴向沿竖直方向设置，所述气缸(31)的活塞杆与所述承托框(28)或所述第一面板(9)或所述第二面板(10)固定连接。
10.全自动食品杀菌生产线的生产工艺，包括上述权利要求1-9中任一项所述的全自动食品杀菌生产线。
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