CN202263520U - 挥发性有机废气的模块式吸收净化装置 - Google Patents

Abstract

一种具有挥发性有机废气的模块式吸收净化装置，它包括有除尘除杂物单元，水吸收净化单元，酸碱中和吸收净化单元，活性炭吸附和除臭单元，反吹稀释单元，连接管线，压力表及阀门，其技术方案是：在车载的集装箱内设置有一其端部有危险气体吸口、而其尾部出口处依次设有引风机及排空阀门的主管线；在该主管线上依次与除尘除杂物单元的进口和出口相连接，与水吸收净化单元的进口和出口相连接，与酸碱中和吸收净化单元的进口和出口相连接，与活性炭吸附和除臭单元的进口和出口相连接，在管线上均分布有阀门和压力表。本实用新型是对于突发环境事故现场的挥发性有机废气的快速吸收净化和稀释的集成处理工艺及技术装备，是集成在集装箱内的模块式系统装备。

Description

挥发性有机废气的模块式吸收净化装置

技术领域

本实用新型涉及挥发性有机废气吸收净化的环保技术领域，具体地说是一种具有挥发性有机废气的模块式吸收净化装置。 

背景技术

随着科学技术的不断发展，社会的不断进步，人们的生活水平也在不断地提高。人们在改善并提高生活水平的同时，对环境保护的要求也在日益增强。目前，一些具有污染源的生产企业如：化工行业、矿业等，也都相继研发了多种相关的有机废气、废液净化回收技术。例如：一种有机废气净化回收装置，此装置主要包括两个以上吸附器，吸附器连接阀门及待处理废气输出管路，吸附器的出口接风机，虽然本装置可避免高浓度的有机废气通过风机和避免因系统泄漏造成的污染，但是由于缺乏废气预处理、除尘、以及臭氧氧化分解等单元设备，而且还不能移动使用，更不能用于突发环境事件现场应急使用。另一种喷涂漆有机废气净化回收治理方法及装置，方法主要步骤为：(1)喷漆有机废气经过滤去除粉尘、漆雾，将沸点大于110℃的高沸点有机溶剂成分冷凝；(2)利用高沸点溶剂吸收回收器回收高沸点有机溶剂；(3)剩余有机废气送入吸附罐，将废气中的有机溶剂成分加以吸附，废气经过吸附罐吸附过后排放；(4)采用水蒸气脱附方法，将吸附罐吸附的有机溶剂脱附；(5)将脱附后的溶剂蒸汽和水蒸气冷凝为液体；(6)将冷凝后的混合液体用油水分离器分离，分离出的有机溶剂可重新使用，分离出来的废水另行处理。该装置尽管可将宝贵的资源加以回收，减少二次污染，还可对回收的溶剂进行重新使用，减少能源的消耗；但还是存在如下缺陷：1）没有废气臭氧氧化分解等单元设备；2）不能移动使用，3）不能用于突发环境事件现场应急使用。 

另外，相关的关于气体处理的装置报道的很多，但都是针对单一气体或生产工艺中产生的废气进行吸收处理的装置，处理工艺很多有吸收净化的、有催化氧化的、有加热或蒸汽和盐水等方法处理的装置等等。 

其主要缺点：都是有针对性净化的固定式装置，不能移动；都是针对生产工艺过程的废气进行处理，还不适用于已经进入环境中的挥发性有机废气的处理。 

就目前状况来说，对于枯井、深坑、人为丢弃的有机废气包装容器、闲置的有机废气储罐等无组织源挥发性有机废气的吸收、净化、稀释等；对于突发环境事故现场的已经被集中收集的有组织源固体、液体污染物中挥发出来的有机废气的吸收、净化、稀释等；对于氨气、一氧化碳、氯化氢、硫化氢等有毒有害废气的快速的吸收、净化、稀释、氧化分解除臭等还是缺乏相关的应急处理工艺和处置装置。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有挥发性有机废气的模块式吸收净化装置。是对于突发环境事故现场的挥发性有机废气的快速吸收净化和稀释的集成处理工艺及技术装备，是集成在集装箱内的模块式系统装备。 

本实用新型的目的是这样实现的：它包括有除尘除杂物单元，水吸收净化单元，酸碱中和吸收净化单元，活性炭吸附和除臭单元，反吹稀释单元，连接管线，压力表及阀门，其特征是：在车载的集装箱内设置有一其端部有危险气体吸口、而其尾部出口处依次设有引风机及排空阀门的主管线；在该主管线上依次与除尘除杂物单元的进口和出口相连接，与水吸收净化单元的进口和出口相连接，与酸碱中和吸收净化单元的进口和出口相连接，与活性炭吸附和除臭单元的进口和出口相连接； 

除尘除杂物单元：包括有布袋除尘器，以及其进口管线通过阀门与主管线相连接，与布袋除尘器进口管线和出口管线相连接的主管线之间设有阀门；

水吸收净化单元：包括水淋洗塔，以及其进口管线通过阀门与主管线相连接，与水淋洗塔进口管线和出口管线相连接的主管线之间还设有阀门，在靠近水淋洗塔的集装箱内还设置有一淋洗液储罐，淋洗液储罐与水淋洗塔之间设有带出口阀、泵及阀的泵出管线，及带出口阀、泵及阀的泵入管线；

酸碱中和吸收净化单元：包括有两个并接在主管线上的酸液喷洗塔和碱液喷洗塔，以及中和液储罐；所述酸液喷洗塔的进口管线通过阀门与主管线相连接，与酸液喷洗塔进口管线和出口管线相连接的主管线之间还设有阀门，在靠近酸液喷洗塔的集装箱内还设置有一酸液储罐，酸液储罐与酸液喷洗塔之间设有带出口阀、泵及阀的泵出管线，及带出口阀、泵及阀的泵入管线；所述碱液喷洗塔的进口管线通过阀门与主管线相连接，与碱液喷洗塔进口管线和出口管线相连接的主管线之间还设有阀门，在靠近碱液喷洗塔的集装箱内还设置有一碱液储罐，碱液储罐与碱液喷洗塔之间设有带出口阀、泵及阀的泵出管线，及带出口阀、泵及阀的泵入管线；所述中和液储罐的进口分别通过阀与水淋洗塔的泵出口管线、酸液喷洗塔的泵出口管线和碱液喷洗塔的泵出口管线相连接；

活性炭吸附和除臭单元：包括有两个并接在主管线主管线上的活性碳吸附塔和臭氧除臭塔；所述活性碳吸附塔的进口管线通过阀门与主管线相连接，与活性碳吸附塔进口管线和出口管线相连接的主管线之间还设有阀门；所述臭氧除臭塔的进口管线通过气体分配器及阀门与主管线相连接，与臭氧除臭塔进口管线和出口管线相连接的主管线之间还设有阀门，在靠近气体分配器集装箱内还设置有一臭氧发生器及冷却水箱，该冷却水箱的出口通过阀、泵与臭氧发生器顶部入水口相通，而臭氧发生器下部出水口则与冷却水箱顶部入水口相通；臭氧发生器的出口通过阀门及气体分配器与臭氧除臭塔相通。 

本实用新型还包括：在排空阀门的前端还并列设置阀门，该阀门的后端还设有一产生射流风的射流风枪。 

在本实用新型所述的管线上还布置有压力表。 

本实用新型还包括：在上述的淋洗液储罐、酸液储罐、碱液储罐、中和液储罐和冷却水箱的下部设置有液体压力表和排放阀。 

在所述的淋洗液储罐的出口阀与泵之间还设置有一水过滤器。 

在所述的臭氧发生器的下部还设置有一空气入口。 

机理：本实用新型关于突发环境事故现场的挥发性有机废气的快速吸收净化和稀释集成处理工艺，是将有害气体通过集气罩、进行收集后，经布袋除尘器除去颗粒状尘粒、杂质等，然后有害气体进入水淋洗塔进行淋洗，使溶于水的有害物质进入淋洗液储罐，水洗后的有害气体再进入酸液喷洗塔进行酸洗，使碱性的有害物质与喷淋的酸液进行中和，经酸洗后的中和液进入废液储罐，酸洗后的有害气体再进入碱液喷洗塔进行碱洗，使酸性的有害物质与喷淋的碱液进行中和，经碱洗后的中和液进入废液储罐，碱洗后的有害气体再依次进入活性碳吸附塔进行有害气体吸附净化，进入臭氧除臭塔除臭后，达到吸附净化或稀释的目的后经风机至排气管道排空，实现了快速应急处理事故现场的有害废物，净化了环境空气。 

该工艺和装备针对有组织或无组织排放的有机废气，采用洗涤、吸附等洗消方法对废气进行集中净化或稀释的工艺，主要工艺单元及设备包括挥发性有机废气收集及预处理单元、挥发性有机废气水洗及中和吸收单元、活性炭吸附过滤及臭氧氧化分解单元。 

优点： 

1、把不同功能的设备集中在一个集装箱内，可以快速运到事故抢险现场进行挥发性有机废气快速应急处置，可根据挥发性有机废气的性质，毒害成分等开启相应的设备进行水洗、酸洗、碱性、吸附、除臭等工艺操作。

2、适用于已经进入环境中的挥发性有机废气的处理，特别适用于突发环境事件现场集中收集的污染物中会发出来的有机废气的应急净化处理。 

3、对枯井、深坑内低毒高能浓度废气（如甲烷）等进行鼓风稀释，快速减低废气的浓度，起到快速救援等作用。 

附图说明

图1是本实用新型在突发环境事故现场对挥发性有机废气快速吸收净化和稀释处理流程示意简图； 

图2是本实用新型的模块式集成装置结构布置示意简图。

附图主要部分的符号说明

a)      挥发性有机废气集气单元：集气口及专用集气罩40；

b)      除尘除杂物单元：布袋除尘器T701；

c)      水吸收净化单元：淋洗塔T702，V701淋洗液储罐V701；

d)      酸碱中和吸收净化单元： 酸液喷洗塔T703， 酸液储罐V702， 碱液喷洗塔T704， 碱液储罐V704， 中和液储罐V703；

e)      活性炭吸附和除臭单元： 活性碳吸附塔T705，臭氧发生器T706，冷却水箱V705，臭氧除臭塔T707。

f)      反吹稀释单元：风机和气体喷射装置C701； 

g)      辅助单元：电器柜44，主管线50、以及管接头总成、输气管线；

h)      集中集成箱体单元：经改装的带有固定底座的集装箱体45。

下面将结合附图并通过实例对本实用新型作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本实用新型其中的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围，本实用新型的权利保护范围以权利要求书为准。 

具体实施方式

实例1：

由图1-2所示，图中的45为车载并经改装的带有固定底座的集装箱体，在车载的集装箱体45内设置有一其端部带有集气罩40的危险气体吸口、进口阀门1，而其尾部出口处依次设有引风机C701、排空阀门14及排空出口43的主管线50；在该主管线50上依次与除尘除杂物单元的进口和出口相连接，与水吸收净化单元的进口和出口相连接，与酸碱中和吸收净化单元的进口和出口相连接，与活性炭吸附和除臭单元的进口和出口相连接；

所述的除尘除杂物单元：包括有布袋除尘器T701，以及其进口管线通过阀门2与主管线50相连接，与布袋除尘器T701进口管线和出口管线相连接的主管线之间设有阀门3；

所述的水吸收净化单元：包括水淋洗塔T702，以及其进口管线通过阀门4与主管线50相连接，与水淋洗塔T702进口管线和出口管线相连接的主管线50之间还设有阀门5，在靠近水淋洗塔T702的集装箱内还设置有一淋洗液储罐V701，淋洗液储罐与水淋洗塔之间设有带出口阀17、泵P701及阀18的泵出管线，及带出口阀19、泵P702及阀20的泵入管线；另外，在淋洗液储罐V701的出口阀17与泵P701之间还设置有一水过滤器41。

所述的酸碱中和吸收净化单元：包括有两个并接在主管线50上的酸液喷洗塔T703和碱液喷洗塔T704，以及中和液储罐V703；所述酸液喷洗塔T703的进口管线通过阀门6与主管线50相连接，与酸液喷洗塔T703进口管线和出口管线相连接的主管线50之间还设有阀门7，在靠近酸液喷洗塔T703的集装箱内还设置有一酸液储罐V702，酸液储罐与酸液喷洗塔之间设有带出口阀23、泵P704及阀24的泵出管线，及带出口阀25、泵P703及阀26的泵入管线；所述碱液喷洗塔T704的进口管线通过阀门8与主管线50相连接，与碱液喷洗塔T704进口管线和出口管线相连接的主管线50之间还设有阀门9，在靠近碱液喷洗塔T704的集装箱内还设置有一碱液储罐V704，碱液储罐V704与碱液喷洗塔T704之间设有带出口阀29、泵P706及阀30的泵出管线，及带出口阀31、泵P705及阀32的泵入管线；所述中和液储罐V703的进口分别通过阀22、阀28和阀32与水淋洗塔T702的泵P702出口管线、酸液喷洗塔T703的泵P703出口管线和碱液喷洗塔T704的泵P705出口管线相连接； 

所述的活性炭吸附和除臭单元：包括有两个并接在主管线50上的活性碳吸附塔T705和臭氧除臭塔T707；所述活性碳吸附塔T705的进口管线通过阀门10与主管线50相连接，与活性碳吸附塔T705进口管线和出口管线相连接的主管线50之间还设有阀门11；所述臭氧除臭塔T707的进口管线通过气体分配器T708及阀门12与主管线50相连接，与臭氧除臭塔T707进口管线和出口管线相连接的主管线50之间还设有阀门13，在靠近气体分配器T708集装箱体45内还设置有一臭氧发生器T706及冷却水箱V705，该冷却水箱V705的出口通过阀36、泵P707与臭氧发生器T706顶部入水口相通，而臭氧发生器T706下部出水口则与冷却水箱V705顶部入水口相通；臭氧发生器T706的出口通过阀门37及气体分配器T708与臭氧除臭塔T707相通。另外，在臭氧发生器T706的下部还设置有一空气入口46。

在淋洗液储罐V701、酸液储罐V702、碱液储罐V704、中和液储罐V703和冷却水箱V705的下部设置有排放阀21、排放阀27、排放阀33、排放阀35、排放阀38以及指示其内部压力的液体压力表，而且在其它的如：水淋洗塔T702、酸液喷洗塔T703、碱液喷洗塔T704同样布置有液体压力表；另外，在管线上同样布置有压力表39。 

另外，上述所有电气控制系统以及电源部分均通过电器柜44控制。 

工作原理如下： 

（1）淋洗液进入淋洗液储罐V701后贮存、循环使用，当淋洗液中有害物质达到一定浓度后，再从淋洗液储罐V701导出进行装桶包装，集中送危险废物处置厂集中处置设施进行处置。

（2）酸液储罐V702内预先配置一定浓度的酸液，经泵送到酸液喷洗塔T703内进行酸洗，根据有害气中碱性大小或循环使用或一次性使用，中和液进入废液储罐V703，再进行装桶包装，集中送危险废物处置厂集中处置设施进行处置。 

（3）碱液储罐V704内预先配置一定浓度的碱液，经泵送到碱液喷洗塔T704内进行碱洗，根据有害气中酸碱性大小或循环使用或一次性使用，中和液进入中和液储罐V703，再进行装桶包装，集中送危险废物处置厂集中处置设施进行处置。 

（4）活性碳吸附塔T705内的活性碳再每次现场应急处置后进行更换，吸附有害物质的活性碳按危险废物进行收集、包装、处置。 

（5）冷却水箱V705经泵送至臭氧发生器T706内，臭氧发生器T706产生的臭氧进入臭氧除臭塔T707与有害气体进行氧化分解反应达到除臭作用。 

（6）风机C701可以保证系统的气体输送，同时还配备了气体喷射装置，其作用是对现场发现的深坑、储罐内低毒高能浓度废气（如甲烷）等进行鼓风稀释，快速减低废气的浓度，起到快速救援等作用。 

本实用新型的废气吸收处理工艺流程： 

一、除尘工艺流程

1、对于含尘量大的有害气体（含烟尘、灰尘、粉尘的有害气体），经危险气体吸口40被抽进处理系统后，首先进入除尘除杂物单元（开阀1，关阀3，开阀2）即进入T701布袋除尘器过滤除去大量尘粒（除尘工艺）；然后进入气体输送系统（关阀4、开阀5，关阀6、开阀7，关阀8、开阀9，关阀10、开阀11，关12、开阀13），经C701引风机抽出，再经外排口排空（关阀15、开阀14）。

二、除尘、水洗工艺流程 

1、对于含尘量大、且可溶于水的有害气体（氨气、氯化氢气体等），经带有专用集气罩40的危险气体吸口被抽进处理系统后，首先进入除尘除杂物单元（除尘工艺），然后再进入水吸收净化单元（开启阀4、关闭阀5），即进入水淋洗塔T702，经水淋洗吸收有害气体（氨气、氯化氢气体等）（水洗工艺）；然后再进入后续气体输送系统（关阀6、开阀7，关阀8、开阀9，关阀10、开阀11，关12、开阀13），经C701引风机抽出，再经外排口排空（关阀15、开阀14）。

2、水洗工艺流程 

含有可溶于水的有害气体（氨气或氯化氢气体等）进入水淋洗塔T702后，与来自淋洗液储罐V701的水充分接触，溶解吸收溶于水的有害气体（氨气、氯化氢气体等）；淋洗液储罐V701的水，经开阀17，和过滤器，由喷淋泵P701抽出、开阀18，进入水淋洗塔T702上方向下喷淋与有害气体接触吸收有害气体， 溶解有害气体的水溶液，开阀19，经循环泵P702抽至淋洗液储罐V701（关阀22、开阀20），多次循环；淋洗液储罐V701内溶于水的有害气体达到一定浓度后（不同气体的溶解度不同），经阀21进入包装桶，包装运到处置厂处置。

如果溶于水后的有害物水溶液(氨水或盐酸)，呈碱性或酸性可经循环泵P702直接抽至中和液储罐V703（经关阀20、开阀22），再经阀33进入包装桶，包装运到处置厂处置。 

三、除尘、水洗、酸或碱吸收中和工艺流程 

1、对于含尘量大、可溶于水、碱性强的有害气体（氨气或含强碱性易挥发气体等），经危险气体吸口被抽进处理系统后，首先进入除尘除杂物单元（除尘工艺）、依次进入水吸收净化单元（水洗工艺）、进入酸吸收中和单元（开阀6、关阀7），在酸液喷洗塔T703中与喷淋进的含有酸性液体进行中和除去气体中的碱性气体（酸吸收中和工艺）；然后再进入后续气体输送系统（关阀8、开阀9，关阀10、开阀11，关12、开阀13），经引风机C701抽出，再经外排口排空（关阀15、开阀14）。

2、酸吸收中和工艺流程 

含有碱性强的有害气体（氨气或含强碱性易挥发气体等），进入酸淋洗塔T703后，与来自酸液储罐V702的酸性液体充分接触，中和吸收碱性的有害气体（氨气或含强碱性易挥发气体等）；酸液储罐V702的酸溶液，经开阀23，由耐酸喷淋泵P704抽出、开阀24，进入酸淋洗塔T703上方向下喷淋与有害气体接触中和碱性有害气体，酸淋洗塔T703内的中和液，开阀25，经循环泵P703抽至中和液储罐V703（经关阀26、开阀28），再经阀33进入包装桶，包装运到处置厂处置。

如果气体的碱性弱，酸喷淋中和液可经循环泵P703抽至酸液储罐V702，多次循环使用（关阀28、开阀26）。酸液储罐V702内液体经阀27放入包装桶内运输。 

3、对于含尘量大、可溶于水、酸性强的有害气体（氯化氢气体或含强酸性易挥发气体等），经危险气体吸口被抽进处理系统后，首先进入除尘除杂物单元（除尘工艺）、依次进入水吸收净化单元（水洗工艺）、进入碱吸收中和单元（开阀7、开阀8，关阀6、关阀9），在碱液喷洗塔T704中与喷淋进的含有碱性液体进行中和除去气体中的酸性气体（碱吸收中和工艺）；然后再进入后续气体输送系统（关阀10、开阀11，关12、开阀13），经C701引风机抽出，再经外排口排空（关阀15、开阀14）。 

4、碱吸收中和工艺流程 

含有酸性强的有害气体（氯化氢气体或含强酸性易挥发气体等），进入T704碱淋洗塔后，与来自碱液储罐V704的碱性液体充分接触，中和吸收碱性的有害气体（氯化氢气体或含强酸性易挥发气体等）；碱液储罐V704的碱溶液，经开阀29，由耐碱喷淋泵P706抽出、开阀30，进入碱淋洗塔T704上方向下喷淋与有害气体接触中和酸性有害气体， T704塔内的中和液，开阀31，经循环泵P705抽至中和液储罐V703（经关阀34、开阀32），再经阀33进入包装桶，包装运到处置厂处置。

如果气体的酸性弱，碱喷淋中和液可经循环泵P705抽至碱液储罐V704，多次循环使用（经关阀32、开阀34），停止废气处理时，碱液储罐V704内液体经阀35放入包装桶内运输。 

四、除尘、水洗、酸或碱吸收中和、活性炭吸附和除臭工艺流程 

1、对于含尘量大、可溶于水、酸性或碱性强、有毒或臭味的有害气体（硫化氢气体，或液化气等），经危险气体吸口被抽进处理系统后，首先进入除尘除杂物单元（除尘工艺）、依次进入水吸收净化单元（水洗工艺）、进入酸碱吸收中和单元（酸吸收中和工艺、碱吸收中和工艺），再进入活性碳吸附塔T705（关阀11、开阀10），经活性炭吸收除去气体中有毒成分（活性炭吸附工艺）；然后再进入T707臭氧除臭塔（关13、开阀12），经与臭氧氧化分解反应除去气体中的臭味（氧化分解除臭工艺），处理后的达标气体经引风机C701抽出，再经外排口排空（关阀15、开阀14）。

2、氧化分解除臭工艺流程 

含有臭味的气体进入臭氧除臭塔T707，经与来自臭氧发生器T706产生的臭氧，进行氧化分解反应除去气体中的臭味。臭氧发生器T706在高频高压电场的作用下与进入发生器的空气中的氧气转化为臭氧（臭氧浓度25mg/l）, 并把臭，开阀37，输送到臭氧除臭塔T707内；臭氧发生器T706产生臭氧的过程中需用水进行冷却，即从冷却水箱V705，开阀36，经循环水泵P707进行循环给T706臭氧发生器冷却降温，冷却水箱V705经开阀38排放。另外，图中的46为空气入口。

五、反吹稀释有害废气工艺流程 

    针对深坑、储罐内沼气等高浓度气源，利用射流风枪42把高压空气反吹到高浓度气源中，快速降低气源中有害气体（沼气）的浓度，减少人员窒息等类似事故发生，即：在排空阀门14的前端还并列设置阀门15，该阀门15的后端还设有一产生射流风的射流风枪42。

    反吹稀释工艺流程 

开引风机C701，关阀14，开阀15、开阀16，通过射流风枪42产生射流风，吹散高浓度废气，以便重复使用；从而实现了本实用新型的目的。

Claims (6)

1.一种具有挥发性有机废气的模块式吸收净化装置，它包括有除尘除杂物单元，水吸收净化单元，酸碱中和吸收净化单元，活性炭吸附和除臭单元，反吹稀释单元，连接管线，压力表及阀门，其特征是：在车载的集装箱（45）内设置有一其端部带有集气罩（40）危险气体吸口、而其尾部出口处依次设有引风机（C701）及排空阀门（14）的主管线（50）；在该主管线（50）上依次与除尘除杂物单元的进口和出口相连接，与水吸收净化单元的进口和出口相连接，与酸碱中和吸收净化单元的进口和出口相连接，与活性炭吸附和除臭单元的进口和出口相连接；

除尘除杂物单元：包括有布袋除尘器（T701），以及其进口管线通过阀门（2）与主管线（50）相连接，与布袋除尘器（T701）进口管线和出口管线相连接的主管线之间设有阀门（3）；

水吸收净化单元：包括水淋洗塔（T702），以及其进口管线通过阀门（4）与主管线（50）相连接，与水淋洗塔（T702）进口管线和出口管线相连接的主管线之间还设有阀门（5），在靠近水淋洗塔（T702）的集装箱内还设置有一淋洗液储罐（V701），淋洗液储罐与水淋洗塔之间设有带出口阀（17）、泵（P701）及阀（18）的泵出管线，及带出口阀（19）、泵（P702）及阀（20）的泵入管线；

酸碱中和吸收净化单元：包括有两个并接在主管线（50）上的酸液喷洗塔（T703）和碱液喷洗塔（T704），以及中和液储罐（V703）；所述酸液喷洗塔（T703）的进口管线通过阀门（6）与主管线（50）相连接，与酸液喷洗塔（T703）进口管线和出口管线相连接的主管线之间还设有阀门（7），在靠近酸液喷洗塔（T703）的集装箱内还设置有一酸液储罐（V702），酸液储罐与酸液喷洗塔之间设有带出口阀（23）、泵（P704）及阀（24）的泵出管线，及带出口阀（25）、泵（P703）及阀（26）的泵入管线；所述碱液喷洗塔（T704）的进口管线通过阀门（8）与主管线（50）相连接，与碱液喷洗塔（T704）进口管线和出口管线相连接的主管线（50）之间还设有阀门（9），在靠近碱液喷洗塔（T704）的集装箱内还设置有一碱液储罐（V704），碱液储罐与碱液喷洗塔之间设有带出口阀（29）、泵（P706）及阀（30）的泵出管线，及带出口阀（31）、泵（P705）及阀（32）的泵入管线；所述中和液储罐（V703）的进口分别通过阀（22）、阀（28）和阀（32）与水淋洗塔（T702）的泵（P702）出口管线、酸液喷洗塔（T703）的泵（P703）出口管线和碱液喷洗塔（T704）的泵（P705）出口管线相连接；

活性炭吸附和除臭单元：包括有两个并接在主管线主管线（50）上的活性碳吸附塔（T705）和臭氧除臭塔（T707）；所述活性碳吸附塔（T705）的进口管线通过阀门（10）与主管线（50）相连接，与活性碳吸附塔（T705）进口管线和出口管线相连接的主管线（50）之间还设有阀门（11）；所述臭氧除臭塔（T707）的进口管线通过气体分配器（T708）及阀门（12）与主管线（50）相连接，与臭氧除臭塔（T707）进口管线和出口管线相连接的主管线（50）之间还设有阀门（13），在靠近气体分配器（T708）集装箱内还设置有一臭氧发生器（T706）及冷却水箱（V705），该冷却水箱（V705）的出口通过阀（36）、泵（P707）与臭氧发生器（T706）顶部入水口相通，而臭氧发生器（T706）下部出水口则与冷却水箱（V705）顶部入水口相通；臭氧发生器（T706）的出口通过阀门（37）及气体分配器（T708）与臭氧除臭塔（T707）相通。

2.根据权利要求1所述的具有挥发性有机废气的模块式吸收净化装置，其特征是：在排空阀门（14）的前端还并列设置阀门（15），该阀门（15）的后端还设有一产生射流风的射流风枪（42）。

3.根据权利要求1所述的具有挥发性有机废气的模块式吸收净化装置，其特征是：在管线上还布置有压力表（39）。

4.根据权利要求1所述的具有挥发性有机废气的模块式吸收净化装置，其特征是：在淋洗液储罐（V701）、酸液储罐（V702）、碱液储罐（V704）、中和液储罐（V703）和冷却水箱（V705）的下部设置有液体压力表和排放阀。

5.根据权利要求1所述的具有挥发性有机废气的模块式吸收净化装置，其特征是：在淋洗液储罐（V701）的出口阀（17）与泵（P701）之间还设置有一水过滤器（41）。

6.根据权利要求1所述的具有挥发性有机废气的模块式吸收净化装置，其特征是：在臭氧发生器（T706）的下部还设置有一空气入口（46）。

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