CN101530726A - 一种粘胶化纤生产废气处理方法 - Google Patents
一种粘胶化纤生产废气处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101530726A CN101530726A CN200810089647A CN200810089647A CN101530726A CN 101530726 A CN101530726 A CN 101530726A CN 200810089647 A CN200810089647 A CN 200810089647A CN 200810089647 A CN200810089647 A CN 200810089647A CN 101530726 A CN101530726 A CN 101530726A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- nahs
- waste gas
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明为粘胶化纤生产废气处理方法，涉及废气处理方法领域。目前在处理粘胶化纤生产废气的方法有两种：一种是燃烧法，一种是吸附法。燃烧法处理的优点是较彻底，缺点是投资大、经济效益差；吸附法投资相对较小，经济效益明显，既解决了环保问题又给企业带来客观的经济效益。本发明采用生产线中产生的废气经过NaOH或Na2S洗涤、冷却、活性炭吸附、脱附、冷凝的办法，去除废气中的H2S，回收CS2继续供生产使用。本发明具有安全、成本低、回收效率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理方法领域，具体涉及粘胶化纤生产废气处理方法。
背景技术
粘胶生产中产生的废气中含有大量的H2S和CS2气体，每生产一吨粘胶所需CS2以150—200Kg计算，国内粘胶年产量150万吨，普通冷凝回收方法回收率为40％，每年向大气中排放量在22—30万吨的H2S和CS2气体，对环境是一种极大的污染，同时给企业带来沉重的负担。
目前在处理粘胶化纤生产废气的方法有两种：一种是燃烧法，一种是吸附法。燃烧法处理的优点是较彻底，缺点是投资大、经济效益差；吸附法投资相对较小，经济效益明显，既解决了环保问题又给企业带来客观的经济效益。
发明内容
本发明的目的为提供一种安全、成本低、回收效率高的粘胶化纤维生产废气处理方法。
实现上述目的的技术方案为：
一种粘胶化纤生产废气处理方法，其特征在于步骤如下：
(1)粘胶化纤生产废气，通过风机送入洗涤塔；
(2)通过淋洗制备硫氢化钠：在洗涤塔加入205—280g/L的NaOH或Na2S进行三次淋洗，反应方程式：NaOH+H2S→NaHS+H2ONa2S+H2S→NaHS，将淋洗后的气体进行降温；
(3)吸收：经过降温后的气体主要为CS2，送入吸附槽中进行吸附再生，所用吸附材料为活性炭，将吸附后的剩余气体排入大气中，再通入蒸汽流对活性炭进行解吸；
(4)冷凝：解吸后的CS2气体送入冷凝器冷凝；
(5)回收：将冷凝后液态的CS2和水送入分离器，经分离器将液态CS2和水分离，其中CS2液体送入CS2贮槽，水排掉，其余未凝混合气体经过另外一个冷凝器冷凝，液态进入分离器，气体再经过一个三通阀后经安全罐再送入(3)中吸附槽中进行重新吸附。
步骤(2)制成浓度>20％的硫氢化钠液体，再经过蒸发，结晶，切片后制成片剂的硫氢化钠进行利用。
步骤(5)回收的液态CS2，送入黄化工段重新利用。
经本方法处理后的气体为干净的空气，对环境几乎无影响，可直接低空排放。
经过本发明粘胶化纤生产废气处理方法处理的废气，H2S气体回收率为99.9％，回收后废气中的H2S气体浓度<10ppm，CS2回收率(相对于生产线CS2的加入量)为75％(20％在生产中转化为其他物质，5％随生产线废液及废渣排出)。
本发明的有益效果为：
1、安全：在本发明粘胶化纤生产废气处理方法中，废气大多是在冷凝状态下进行处理，降低了危险系数。
2、成本低：本发明利用吸附法处理粘胶化纤生产中的废气，设备简单，价格低廉，且回收的H2S和CS2能够再次利用，降低了生产成本。
3、废气处理效率高：经过本发明粘胶化纤生产废气处理方法处理的废气，H2S气体回收率为99.9％，回收后废气中的H2S气体浓度<10ppm，CS2回收率(相对于生产线CS2的加入量)为75％(20％在生产中转化为其他物质，5％随废液及废渣排出)。
附图说明
图1为本发明粘胶化纤生产废气处理方法示意图
具体实施方式
实施例1
(1)新澳原、纺、酸生产线产生的废气，通过风机送入洗涤塔；
(2)通过淋洗制备硫氢化钠：在洗涤塔加入205—200g/L的NaOH进行三次淋洗，反应方程式：NaOH+H2S→NaHS+H2O，将淋洗后的气体进行降温；
(3)吸收：经过降温后的气体主要为CS2，送入吸附槽中进行吸附再生，所用吸附材料为活性炭，将吸附后的剩余气体排入大气中，再通入蒸汽流对活性炭进行解吸；
(4)冷凝：解吸后的CS2气体送入冷凝器冷凝；
(5)回收：将冷凝后液态的CS2和水送入分离器，经分离器将液态CS2和水分离，其中CS2液体送入CS2贮槽，水排掉，其余未凝混合气体经过另外一个冷凝器冷凝，液态进入分离器，气体再经过一个三通阀后经安全罐再送入(3)中吸附槽中进行重新吸附。
步骤(2)制成浓度为20％以上的硫氢化钠液体，再经过蒸发，结晶，切片后制成片剂的硫氢化钠进行利用。
步骤(5)回收的液态CS2，送入黄化工段重新利用。
本实施例中H2S气体回收率为99.9％，回收后废气中的H2S气体浓度为10ppm以下，CS2回收率(相对于生产线CS2的加入量)为75％(20％在生产中转化为其他物质，5％随废液及废渣排出)。
实施例2
(1)一、二期纺丝机产生的废气，通过风机送入洗涤塔；
(2)通过淋洗制备硫氢化钠：在洗涤塔加入200—280g/L的Na2S进行三次淋洗，反应方程式：Na2S+H2S→NaHS，将淋洗后的气体进行降温；
(3)吸收：经过降温后的气体主要为CS2，送入吸附槽中进行吸附再生，所用吸附材料为活性炭，将吸附后的剩余气体排入大气中，再通入蒸汽流对活性炭进行解吸；
(4)冷凝：解吸后的CS2气体送入冷凝器冷凝；
(5)回收：将冷凝后液态的CS2和水送入分离器，经分离器将液态CS2和水分离，其中CS2液体送入CS2贮槽，水排掉，其余未凝混合气体经过另外一个冷凝器冷凝，液态进入分离器，气体再经过一个三通阀后经安全罐再送入(3)中吸附槽中进行重新吸附。
步骤(2)制成浓度为20％以上的硫氢化钠液体，再经过蒸发，结晶，切片后制成片剂的硫氢化钠进行利用。
步骤(5)回收的液态CS2，送入黄化工段重新利用。
本实施例中H2S气体回收率为99.9％，回收后废气中的H2S气体浓度为10ppm以下，CS2回收率(相对于生产线CS2的加入量)为75％(20％在生产中转化为其他物质，5％随废液及废渣排出)。
Claims (3)
1、一种粘胶化纤生产废气处理方法，其特征在于步骤如下：
(1)粘胶化纤生产废气，通过风机送入洗涤塔；
(2)通过淋洗制备硫氢化钠：在洗涤塔加入205—280g/L的NaOH或Na2S进行三次淋洗，反应方程式：NaOH+H2S→NaHS+H2O Na2S+H2S→NaHS，将淋洗后的气体进行降温；
(3)吸收：经过降温后的气体主要为CS2，送入吸附槽中进行吸附再生，所用吸附材料为活性炭，将吸附后的剩余气体排入大气中，吸附饱和后向吸附槽中送氮气流，再通入蒸汽流对活性炭进行解吸；
(4)冷凝：解吸后的CS2气体送入冷凝器冷凝；
(5)回收：将冷凝后液态的CS2和水送入分离器，经分离器将液态CS2和水分离，其中CS2液体送入CS2贮槽，水排掉，其余未凝混合气体经过另外一个冷凝器冷凝，液态进入分离器，气体再经过一个三通阀后经安全罐再送入(3)中吸附槽中进行重新吸附。
2、根据权利要求1所述的粘胶化纤生产废气处理方法，其特征为步骤(2)制成浓度>20％的硫氢化钠液体，再经过蒸发，结晶，切片后制成片剂的硫氢化钠进行利用。
3、根据权利要求1所述的粘胶化纤生产废气处理方法，其特征为步骤(5)回收的液态CS2，送入黄化工段重新利用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810089647A CN101530726A (zh) | 2008-04-11 | 2008-04-11 | 一种粘胶化纤生产废气处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810089647A CN101530726A (zh) | 2008-04-11 | 2008-04-11 | 一种粘胶化纤生产废气处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101530726A true CN101530726A (zh) | 2009-09-16 |
Family
ID=41101714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810089647A Pending CN101530726A (zh) | 2008-04-11 | 2008-04-11 | 一种粘胶化纤生产废气处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101530726A (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102302895A (zh) * | 2011-08-04 | 2012-01-04 | 云南云天化国际化工股份有限公司 | 二氧化硫尾气的净化方法 |
| CN102351153A (zh) * | 2011-07-04 | 2012-02-15 | 山东雅美科技有限公司 | 一种用粘胶纤维工业废气生产硫氢化钠产品的方法 |
| CN102408100A (zh) * | 2011-08-02 | 2012-04-11 | 山东雅美科技有限公司 | 利用粘胶纤维废气生产的低杂盐含量的22%硫氢化钠产品 |
| CN102515112A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-27 | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 | 一种利用粘胶纤维生产中产生的硫化氢废气制备硫化钠的方法 |
| CN102743969A (zh) * | 2012-07-16 | 2012-10-24 | 北京绿创环保设备股份有限公司 | 一种含h2s和cs2的混合废气的处理方法 |
| CN103331078A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-10-02 | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 | 一种粘胶纤维生产中二硫化碳的回收装置 |
| CN103920361A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-07-16 | 龚䶮 | 一种二硫化碳的解吸方法、回收方法和回收装置 |
| CN103920363A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-07-16 | 龚䶮 | 一种含硫的工业废气处理方法和装置 |
| CN105194974A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-30 | 杭州奥通环保科技有限公司 | 一种二硫化碳废气真空脱附处理装置和处理方法 |
| CN105251232A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-01-20 | 山东丰特环保科技有限公司 | 冷凝收集多级闪蒸装置末端蒸汽和废气的设备及工艺 |
| CN108114570A (zh) * | 2017-04-12 | 2018-06-05 | 南京大学 | 一种用于处理含有cs2和h2s混合污染物废气的方法 |
| CN108295625A (zh) * | 2018-04-06 | 2018-07-20 | 无锡诚尔鑫环保装备科技有限公司 | 一种非均相混合废气分离装置及其使用方法 |
-
2008
- 2008-04-11 CN CN200810089647A patent/CN101530726A/zh active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102351153A (zh) * | 2011-07-04 | 2012-02-15 | 山东雅美科技有限公司 | 一种用粘胶纤维工业废气生产硫氢化钠产品的方法 |
| CN102408100B (zh) * | 2011-08-02 | 2014-08-20 | 山东雅美科技有限公司 | 利用粘胶纤维废气生产的低杂盐含量的22%硫氢化钠产品 |
| CN102408100A (zh) * | 2011-08-02 | 2012-04-11 | 山东雅美科技有限公司 | 利用粘胶纤维废气生产的低杂盐含量的22%硫氢化钠产品 |
| CN102302895A (zh) * | 2011-08-04 | 2012-01-04 | 云南云天化国际化工股份有限公司 | 二氧化硫尾气的净化方法 |
| CN102515112A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-27 | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 | 一种利用粘胶纤维生产中产生的硫化氢废气制备硫化钠的方法 |
| CN102743969A (zh) * | 2012-07-16 | 2012-10-24 | 北京绿创环保设备股份有限公司 | 一种含h2s和cs2的混合废气的处理方法 |
| CN103331078A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-10-02 | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 | 一种粘胶纤维生产中二硫化碳的回收装置 |
| CN103331078B (zh) * | 2013-07-05 | 2016-04-06 | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 | 一种粘胶纤维生产中二硫化碳的回收装置 |
| CN103920361A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-07-16 | 龚䶮 | 一种二硫化碳的解吸方法、回收方法和回收装置 |
| CN103920363A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-07-16 | 龚䶮 | 一种含硫的工业废气处理方法和装置 |
| CN107596856A (zh) * | 2014-03-31 | 2018-01-19 | 龚* | 一种利用氮气的二硫化碳解吸方法、回收方法和回收装置 |
| CN107596856B (zh) * | 2014-03-31 | 2021-01-01 | 龚䶮 | 一种利用氮气的二硫化碳解吸方法、回收方法和回收装置 |
| CN105194974A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-30 | 杭州奥通环保科技有限公司 | 一种二硫化碳废气真空脱附处理装置和处理方法 |
| CN105251232A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-01-20 | 山东丰特环保科技有限公司 | 冷凝收集多级闪蒸装置末端蒸汽和废气的设备及工艺 |
| CN108114570A (zh) * | 2017-04-12 | 2018-06-05 | 南京大学 | 一种用于处理含有cs2和h2s混合污染物废气的方法 |
| CN108114570B (zh) * | 2017-04-12 | 2020-01-31 | 南京大学 | 一种用于处理含有cs2和h2s混合污染物废气的方法 |
| CN108295625A (zh) * | 2018-04-06 | 2018-07-20 | 无锡诚尔鑫环保装备科技有限公司 | 一种非均相混合废气分离装置及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101530726A (zh) | 一种粘胶化纤生产废气处理方法 | |
| CN101288820B (zh) | 以氮气为脱附介质的活性炭纤维有机废气回收方法和系统 | |
| CN102806000B (zh) | 节能型一步法低温甲醇洗方法 | |
| CN101829473B (zh) | 一种净化有机废气并回收有机溶剂的工艺方法 | |
| CN101274203B (zh) | 去除粘胶纤维生产过程中二硫化碳气体的方法 | |
| CN103990351B (zh) | 一种挥发性有机废气的净化回收装置 | |
| KR101207532B1 (ko) | 고순도 바이오메탄 정제시설에서 바이오메탄의 건조 및 불순물 제거 공정을 수행하는 장치 | |
| CN101301558A (zh) | 以氮气为脱附介质的活性碳纤维有机溶剂回收新工艺 | |
| CN106110833A (zh) | 一种处理工业VOCs废气的新工艺 | |
| CN101439236A (zh) | 一种对涂层过程中产生的有机物废气进行回收处理的装置 | |
| CA2675833A1 (en) | Method and plant for treating crude gas, in particular biogas, containing methane and carbon dioxide, in order to produce methane | |
| CN110585861A (zh) | 一种焦化废气处理系统及处理方法 | |
| CN109503314B (zh) | 一种三氯蔗糖生产尾气中三氯乙烷的回收方法 | |
| CN102476013A (zh) | 新型有机废气回收方法及系统 | |
| CN100491245C (zh) | 利用水泥窑尾气制备食品级液体二氧化碳的方法 | |
| CN104984628A (zh) | 一种有机废气吸附回收工艺 | |
| CN103626129B (zh) | 以工业液氯为原料制备电子级高纯氯气的方法 | |
| CN204768144U (zh) | 一种有机废气吸附回收装置 | |
| CN110841439A (zh) | 一种有机废气的处理系统及其处理方法 | |
| CN217341409U (zh) | 一种含硫饱和活性炭解吸再生系统 | |
| CN101745298A (zh) | 一种有机化工生产中产生的二氧化硫尾气的回收利用方法 | |
| CN101439237A (zh) | 一种对涂层过程中产生的有机物废气的处理方法 | |
| CN206157074U (zh) | 一种新型的二甲苯和醋酸废气的回收装置 | |
| CN106139815A (zh) | 一种洗罐废气回收处理工艺 | |
| CN204891576U (zh) | 二硫化碳废气脱附处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chi Jian Inventor before: Chi Jian |
|
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20090916 |