CN217341409U - 一种含硫饱和活性炭解吸再生系统 - Google Patents
一种含硫饱和活性炭解吸再生系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217341409U CN217341409U CN202220984062.0U CN202220984062U CN217341409U CN 217341409 U CN217341409 U CN 217341409U CN 202220984062 U CN202220984062 U CN 202220984062U CN 217341409 U CN217341409 U CN 217341409U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- tank
- activated carbon
- desorption
- sulfur
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种含硫饱和活性炭解吸再生系统，包括脱附罐、抽气管路、进气管路、高温保持管路、冷凝器、硫磺液化收集器、第一废气净化管路、活性炭罐、第二废气净化管路和吸收罐；所述抽气管路的一端与所述脱附罐连接，另一端与真空泵连接；所述脱附罐还与所述进气管路的出气口端连接，所述进气管路的进气口端连接有气源管路；所述进气管路上设置有加热器。本实用新型通过真空低氧氮气加热，使饱和活性炭炭层实际温度达到500℃或更高的温度，能有效提升饱和活性炭的恢复率，残余不凝硫磺蒸汽经活性炭二次吸附后再经硫溶解剂吸收，尾气直接达标排放，可避免二次污染，符合绿色环保的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭再生技术领域，尤其是一种含硫饱和活性炭解吸再生系统。
背景技术
活性炭是一种环保行业大量消耗资源的产品，其对大部分挥发性有机物有十分良好、有效吸附去除效果，在饱和之前有着稳定的去除率，而且被市场广泛使用。目前大部分采用活性炭吸附去除VOC的企业，活性炭饱和后绝大部分当固废处理，没有循环使用，造成极大资源浪费，也产生另类的环保问题。因为活性炭制造也会产生严重的环保问题，所以饱和活性炭的再生尤其重要，循环利用即能杜绝二次污染，又降低再次购买活性炭成本。其再生工艺分为药剂洗脱的化学法、生物再生法、湿式氧化法、电解氧化法、加热再生法等。加热再生法是发展史最长应用最广泛的一种再生方法，加热再生过程是利用吸附饱和活性炭中的吸附质能在高温下从活性炭孔隙中解吸的特点，使吸附质在高温下解吸，从而使活性炭原来被堵塞的孔隙打开，恢复其吸附性能。施加高温后，分子振动能增加，改变其吸附平衡关系，使吸附质分子脱离活性炭表面进入气相。加热再生由于能够分解多种多样的吸附质而具有通用性，而且再生彻底，一直是再生方法的主流。
目前市场上使用的饱和活性炭加热再生解吸系统，采用的是有氧低温解吸，炭层温度一般在120℃左右，实际使用中大部分120℃还是加热温度而非炭层温度，炭层温度实际还不到120℃，所以解吸效果差，几个周期下来活性炭很快就失效。并且现有的解吸系统对含硫的活性炭进行解吸时，对硫的处理往往不合格，排放到空气中容易造成二次污染。
发明内容
本实用新型的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种含硫饱和活性炭解吸再生系统，通过真空低氧氮气加热，使脱附过程安全、节能、高效，残余不凝硫磺蒸汽经活性炭二次吸附后再经硫溶解剂吸收，尾气直接达标排放，可避免二次污染。
本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：
一种含硫饱和活性炭解吸再生系统，包括脱附罐、抽气管路、进气管路、高温保持管路、冷凝器、硫磺液化收集器、第一废气净化管路、活性炭罐、第二废气净化管路和吸收罐；
所述抽气管路的一端与所述脱附罐连接，另一端与真空泵连接；
所述脱附罐还与所述进气管路的出气口端连接，所述进气管路的进气口端连接有气源管路；
所述进气管路上设置有加热器；
所述脱附罐还与所述高温保持管路的进气口端连接，所述高温保持管路的出气口端与所述冷凝器的入口连接；
所述所述冷凝器的出口与所述硫磺液化收集器连接；
所述硫磺液化收集器还与所述第一废气净化管路的进气口端连接；
所述第一废气净化管路的出气口端与所述活性碳罐连接；
所述活性碳罐还与所述第二废气净化管路的进气口端连接；
所述第二废气净化管路的出气口端与所述吸收罐连接。
优选的，所述脱附罐、硫磺液化收集器及活性炭罐上均设置有排液阀。
优选的，所述气源管路包括氮气源管路，所述氮气源管路上设置有氮气阀。
优选的，所述抽气管路上设置有真空阀。
优选的，所述第一废气净化管路和第二废气净化管路上均设置有排气阀
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的含硫饱和活性炭解吸再生系统通过真空低氧氮气加热，使饱和活性炭炭层实际温度达到500℃或更高的温度，整个工艺过程持续性通入高温惰性气体氮气，保持系统内始终微正压，使解吸工作安全高效地进行，脱附具有安全、节能、高效等优点。
本实用新型的含硫饱和活性炭解吸再生系统能有效提升饱和活性炭的恢复率，残余不凝硫磺蒸汽经活性炭二次吸附后再经硫溶解剂吸收，尾气直接达标排放，可避免二次污染，符合绿色环保的要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，其中箭头方向表示介质流动的方向。
图中，1-脱附罐，2-抽气管路，21-真空泵，22-真空阀，3-进气管路，31-加热器，32-氮气源管路，33-氮气阀，4-高温保持管路，5-冷凝器，6-硫磺液化收集器，7-第一废气净化管路，8-活性炭罐，9-第二废气净化管路，10-吸收罐，11-排液阀，12-排气阀。
具体实施方式
下面将结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示：一种含硫饱和活性炭解吸再生系统，包括脱附罐1、抽气管路2、进气管路3、高温保持管路4、冷凝器5、硫磺液化收集器6、第一废气净化管路7、活性炭罐8、第二废气净化管路9和吸收罐10；
所述抽气管路2的一端与所述脱附罐1连接，另一端与真空泵21连接，所述真空泵21用于对脱附罐1抽真空处理；
所述脱附罐1还与所述进气管路3的出气口端连接，所述进气管路3的进气口端连接有气源管路；
所述进气管路3上设置有加热器31，用于对通入的气源进行加热；
所述脱附罐1还与所述高温保持管路4的进气口端连接，所述高温保持管路4的出气口端与所述冷凝器5的入口连接；
所述所述冷凝器5的出口与所述硫磺液化收集器6连接；
所述硫磺液化收集器6还与所述第一废气净化管路7的进气口端连接；
所述第一废气净化管路7的出气口端与所述活性碳罐8连接；
所述活性碳罐8还与所述第二废气净化管路9的进气口端连接；
所述第二废气净化管路9的出气口端与所述吸收罐10连接。
进一步地，所述脱附罐1、硫磺液化收集器6及活性炭罐8上均设置有排液阀11，用于排出容器内的液体；所述气源管路包括氮气源管路32，所述氮气源管路32上设置有氮气阀33；所述抽气管路2上设置有真空阀22；所述第一废气净化管路7和第二废气净化管路9上均设置有排气阀12。
本实用新型的工作原理：本实用新型的含硫饱和活性炭解吸再生系统，具体实现过程如下：
（1）解吸脱附操作：经使用的含硫饱和活性炭装入脱附罐1，封闭脱附罐1，启动真空泵21，开启真空阀22，对活性炭进行除氧处理；当脱附罐1内含氧量达到脱附要求（含氧量低于5%）时，关闭真空泵21和真空阀22；
打开氮气阀33、打开第一废气净化管路7和第二废气净化管路9上的排气阀12，并启动加热器31，被加热的氮气持续向脱附罐1不断注入，使脱附罐1始终保持微正压，活性炭的温度不断升高，当温度≥425℃时，硫磺可被气化，硫磺气化后被持续通入的惰性气体氮气不断排出，进入高温保持管路4，然后再经过冷凝器5，降温液化后流入硫磺液化收集器6；所述硫磺液化收集器6为120-160℃的恒温容器，所以当硫磺蒸汽流入冷凝器5时，降温至160℃以下被液化，再流入硫磺液化收集器6予以收集；硫磺液化收集器6内温度始终保持120-160℃，可以防止液化的硫磺固化；
少量未被液化的硫磺蒸汽则通过第一废气净化管路7进入活性炭罐8被二次吸附，此过程中，残余的废气则再通过第二废气净化管路9进入吸收罐10被罐内溶剂溶解后合格排放；所述吸收罐10内储存有硫溶解剂或火碱；
通过上述解吸脱附操作，当活性炭层温度达到设定的温度（500℃）时，脱附解吸完成。
（2）活性炭冷却：当脱附解吸完成后，关闭加热器31，继续持续通入氮气，一段时间后活性炭自然冷却至规定温度；在对活性炭层进行降温的同时也将残留的水汽分子带走，从而保证活性炭/活性炭颗粒的最佳吸附状态。
（3）经干燥后的活性炭出脱附罐1，再将含硫的饱和活性炭装入进行下一个解吸流程。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种含硫饱和活性炭解吸再生系统，其特征在于：包括脱附罐（1）、抽气管路（2）、进气管路（3）、高温保持管路（4）、冷凝器（5）、硫磺液化收集器（6）、第一废气净化管路（7）、活性炭罐（8）、第二废气净化管路（9）和吸收罐（10）；
所述抽气管路（2）的一端与所述脱附罐（1）连接，另一端与真空泵（21）连接；
所述脱附罐（1）还与所述进气管路（3）的出气口端连接，所述进气管路（3）的进气口端连接有气源管路；
所述进气管路（3）上设置有加热器（31）；
所述脱附罐（1）还与所述高温保持管路（4）的进气口端连接，所述高温保持管路（4）的出气口端与所述冷凝器（5）的入口连接；
所述冷凝器（5）的出口与所述硫磺液化收集器（6）连接；
所述硫磺液化收集器（6）还与所述第一废气净化管路（7）的进气口端连接；
所述第一废气净化管路（7）的出气口端与所述活性炭罐（8）连接；
所述活性炭罐（8）还与所述第二废气净化管路（9）的进气口端连接；
所述第二废气净化管路（9）的出气口端与所述吸收罐（10）连接。
2.根据权利要求1所述的含硫饱和活性炭解吸再生系统，其特征在于：所述脱附罐（1）、硫磺液化收集器（6）及活性炭罐（8）上均设置有排液阀（11）。
3.根据权利要求1所述的含硫饱和活性炭解吸再生系统，其特征在于：所述气源管路包括氮气源管路（32），所述氮气源管路（32）上设置有氮气阀（33）。
4.根据权利要求1所述的含硫饱和活性炭解吸再生系统，其特征在于：所述抽气管路（2）上设置有真空阀（22）。
5.根据权利要求1所述的含硫饱和活性炭解吸再生系统，其特征在于：所述第一废气净化管路（7）和第二废气净化管路（9）上均设置有排气阀（12）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220984062.0U CN217341409U (zh) | 2022-04-26 | 2022-04-26 | 一种含硫饱和活性炭解吸再生系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220984062.0U CN217341409U (zh) | 2022-04-26 | 2022-04-26 | 一种含硫饱和活性炭解吸再生系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217341409U true CN217341409U (zh) | 2022-09-02 |
Family
ID=83058023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220984062.0U Active CN217341409U (zh) | 2022-04-26 | 2022-04-26 | 一种含硫饱和活性炭解吸再生系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217341409U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114849678A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-08-05 | 无锡市赢江环保科技有限公司 | 一种含硫饱和活性炭解吸再生系统 |
-
2022
- 2022-04-26 CN CN202220984062.0U patent/CN217341409U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114849678A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-08-05 | 无锡市赢江环保科技有限公司 | 一种含硫饱和活性炭解吸再生系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101362076B (zh) | 一种活性炭吸附剂的再生方法 | |
| CN102489113B (zh) | 一种回收有机废气中有机溶剂的方法 | |
| CN101530726A (zh) | 一种粘胶化纤生产废气处理方法 | |
| CN105032113B (zh) | 基于湿法再生技术捕集烟气中二氧化碳的方法 | |
| CN217341409U (zh) | 一种含硫饱和活性炭解吸再生系统 | |
| CN109173598B (zh) | 利用复合溶剂回收粘胶纤维废气中cs2的方法 | |
| CN107511023A (zh) | 一种新型的二甲苯胺和醋酸废气的回收装置及方法 | |
| CN105214442A (zh) | 一种新型高效的有机溶剂回收系统 | |
| CN217341408U (zh) | 一种饱和活性炭高温无氧解吸再生系统 | |
| CN212819023U (zh) | 压缩吸收膜吸附组合式油气回收装置 | |
| CN104984628A (zh) | 一种有机废气吸附回收工艺 | |
| CN202246576U (zh) | 一种油气低温冷凝吸收回收装置 | |
| CN204768144U (zh) | 一种有机废气吸附回收装置 | |
| CN114849678A (zh) | 一种含硫饱和活性炭解吸再生系统 | |
| CN206157074U (zh) | 一种新型的二甲苯和醋酸废气的回收装置 | |
| CN205084582U (zh) | 一种新型挥发性有机物环保治理回收装置 | |
| CN212309611U (zh) | 一种吸收VOCs气体的饱和活性炭再生处理装置 | |
| CN205042330U (zh) | 一种新型高效的有机溶剂回收系统 | |
| CN220328285U (zh) | 环己烷尾气回收净化处理装置 | |
| CN105233621A (zh) | 一种新型挥发性有机物环保治理回收方法及装置 | |
| CN102441313B (zh) | 一种油气回收方法 | |
| CN111482069A (zh) | 节能型烟气二氧化碳回收系统及回收工艺 | |
| CN111068469A (zh) | 一种苯、苯乙烯有机废气回收净化系统及处理方法 | |
| CN111921513A (zh) | 一种吸收VOCs气体的饱和活性炭再生处理装置及方法 | |
| CN220968618U (zh) | 一种列管式真空吸附脱附装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |