CN212819023U - 压缩吸收膜吸附组合式油气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压缩吸收膜吸附组合式油气回收装置，包括油气压缩机、吸收塔、膜系统、吸附系统、真空泵、贫液泵及换热器，所述油气压缩机与吸收塔相连，所述贫液泵通过换热器与吸收塔相连，所述吸收塔与膜系统相连，所述膜系统分别与油气压缩机、吸附系统相连，所述吸附系统通过真空泵与油气压缩机相连。本实用新型技术先进，工艺相对简单，实现油气和空气的分离，排放浓度低，适应自动连续工作的情况，节能效果显著，可实现无人值守。

Description

压缩吸收膜吸附组合式油气回收装置

技术领域

本实用新型涉及油气回收技术领域，尤其涉及一种压缩吸收膜吸附组合式油气回收装置。

背景技术

众所周知，油品在储运、装卸过程中会挥发，如果直接排放会造成大气污染和能源的浪费，并且还存在安全隐患。为消除安全隐患，提高对能源的利用率，减小经济损失，需要对油气进行回收再利用。

油气回收常见的方法有吸收法、吸附法、冷凝法、膜分离法等。随着社会的进步，环保的标准也逐渐提高，环保监管越来越严，单一的回收方法不能满足社会需求，所以本实用新型采用组合式的方法来回收油气。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种压缩吸收膜吸附组合式油气回收装置，是先利用油气压缩机把油气混合气体的压力提升，这样有利于提高后续工艺的效率，被压缩的油气混合气体进入到吸收塔与从塔顶喷淋的吸收剂吸收，未被吸收剂吸收的油气混合气体进入膜系统进一步分离，渗透气回到油气压缩机的入口循环复叠处理，透余气则进入后序的吸附系统继续处理，使排放的各种有机物均达到国家排放标准。本实用新型设计的吸附系统，是一种双塔结构，是利用变压吸附原理设计的方案，脱附是利用真空泵抽真空实现的。脱附下来的高浓度油气返回至油气压缩机入口，与收集的排放油气相混合，进行循环。本实用新型压缩吸收膜吸附组合式油气回收装置节能环保，具有独特的优越性和可观的效益回报。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种压缩吸收膜吸附组合式油气回收装置，包括油气压缩机、吸收塔、膜系统、吸附系统、真空泵、贫液泵及换热器，所述油气压缩机与吸收塔相连，所述贫液泵通过换热器与吸收塔相连，所述吸收塔与膜系统相连，所述膜系统分别与油气压缩机、吸附系统相连，所述吸附系统通过真空泵与油气压缩机相连。

作为优选，所述油气压缩机为水螺杆压缩机。

作为优选，所述吸附系统包括第一吸附塔、第二吸附塔，第一吸附塔、第二吸附塔循环吸附。

作为优选，所述第一吸附塔、第二吸附塔内填装有活性炭吸附剂。

作为优选，所述膜系统中膜采用高分子材料。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型利用特殊高分子膜对烃类有优先透过性的特点，让油气和空气混合气在一定压力的推动下，使油气分子优先透过高分子膜，而空气组分则被截留排放，技术先进，工艺相对简单；

(2)本实用新型利用专用活性炭等吸附剂对油气和空气混合气的吸附力的大小，实现油气和空气的分离，排放浓度低，可达到很低的值；

(3)本实用新型结构简单，操作简便，可实现无人值守；

(4)本实用新型适应自动连续工作的情况，节能效果显著。

附图说明

图1为本实用新型的压缩吸收膜吸附组合式油气回收装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示的一种压缩吸收膜吸附组合式油气回收装置，它主要包括油气压缩机1、吸收塔2、膜系统3、吸附系统(第一吸附塔4、第二吸附塔5)、真空泵6、贫液泵7、换热器8等。从油气总管来的油气混合气体先进入油气压缩机1，经压缩机提升压力到操作压力0.7～0.75MPa后进入吸收系统，在此与从吸收塔2顶贫液泵7淋喷的贫油吸收剂进行逆流接触，对油气混合气体进行吸收，富油在吸收塔2底部聚集，达到一定的油位后由富液泵或自身压力排出至储油罐，未被吸收的混合气体进入膜系统3在气体压力的作用下进行分离，膜系统3中的膜分离器将混合气体分成含有极少量烃类的透余气和富含烃类的渗透气，富含烃类的渗透气回到油气压缩机1的入口循环复叠处理，含有极少量烃类的透余气进入后序的吸附系统继续处理。经膜分离净化后的透余气浓度在＜0.5％(vol)，进入变压吸附单元进行深度净化处理，使排放的各种有机物均达到国家排放标准(≤120mg/m³)。吸附系统的第一吸附塔4、第二吸附塔5内装填有专用的活性炭吸附剂，油气从吸附塔下端的入口阀进入吸附塔内，经过床层上的活性炭，通过吸附塔顶端的放空阀排放到大气中，此过程中碳氢化合物被活性炭吸附，从而达到净化的目的。当第一吸附塔4到达吸附切换时间时，系统自动切换到第二吸附塔5吸附，而对接近饱和的吸附塔，则降低其活性炭床的压力，通过真空泵6使高浓度的碳氢化合物从活性炭的孔隙结构中脱离出来，重新进入油气压缩机1入口循环回收。

油气和空气混合气体首先通过油气压缩机1压缩，进入吸收系统，吸收系统是利用油罐中贫油作为吸收剂，有效的利用资源，节约能源，贫油吸收剂与油气混合气体进行逆流接触，对油气混合气体进行吸收。然后进入膜分离系统，利用不凝气体的余压作为分离膜组件的分离动力，依靠分离膜对不同气体具有不同的透过速度，不凝气体中的有机气体及水比空气更优先的通过膜，使得经过膜组件后的气体降低油气浓度及除去水后进入活性炭吸附系统。吸附系统是利用变压吸附原理使剩余的低浓度油气混合气通过专用活性炭深度吸附处理，尾气达到国家排放标准进行排放。吸附塔共有两个，一个吸附，一个解吸，根据自动阀相应的开和关实现吸附和解吸，并自动连续运行。真空泵连接解吸塔，将解吸塔的压力抽到10KPa。

经过上述工作原理，本实用新型适应自动连续工作的情况。

本实用新型通过可编程控制器PLC的操作控制实现了各部件各系统的最佳工作状态，有利于节能和提高工作效率。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种压缩吸收膜吸附组合式油气回收装置，其特征在于：包括油气压缩机、吸收塔、膜系统、吸附系统、真空泵、贫液泵及换热器，所述油气压缩机与吸收塔相连，所述贫液泵通过换热器与吸收塔相连，所述吸收塔与膜系统相连，所述膜系统分别与油气压缩机、吸附系统相连，所述吸附系统通过真空泵与油气压缩机相连。

2.根据权利要求1所述的压缩吸收膜吸附组合式油气回收装置，其特征在于：所述油气压缩机为水螺杆压缩机。

3.根据权利要求1所述的压缩吸收膜吸附组合式油气回收装置，其特征在于：所述吸附系统包括第一吸附塔、第二吸附塔，第一吸附塔、第二吸附塔循环吸附。

4.根据权利要求3所述的压缩吸收膜吸附组合式油气回收装置，其特征在于：所述第一吸附塔、第二吸附塔内填装有活性炭吸附剂。

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