CN101274203B - 去除粘胶纤维生产过程中二硫化碳气体的方法 - Google Patents

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Abstract

一种去除粘胶纤维生产过程中二硫化碳气体的方法，是去除硫化氢气体的方法。该方法步骤是：由纺练车间排出的废气经过碱洗系统去除H2S气体后进入洗涤塔进一步去除H2S气体，然后经过喷洒分离器去除水蒸气后，通过风机进入五个并联的吸收槽，用活性碳进行物理吸附，经吸附处理后的废气直接排放到排气塔，解析出来的二硫化碳的混合气，经过除湿、两次冷凝后得到二硫化碳和水的混合液，再浸过比重分离器分离后得到二硫化碳液体用于生产。本发明五个吸收槽并联，同时至少有两个吸收槽在吸附，保证了工艺的连续性。利用活性碳进行吸附，由于属于物理吸附，所以原料可以再生，去除效率高，且最后得出二硫化碳液体用于生产，达到了节能减排的目的。

Description

去除粘胶纤维生产过程中二硫化碳气体的方法
技术领域：
本发明涉及一种去除硫化氢气体的方法，具体地说是利用活性碳的吸附特性去除粘胶纤维生产过程中二硫化碳气体的方法。
背景技术
目前，对粘胶纤维生产过程中废气CS2采用以下方法去除：
1.高空排放：根据一定排放量建造一定高度的排气塔，通过高空排放达到国家排放标准的气体处理设施。该装置虽然投资小且几乎没有运行成本，但是它并没有减少有害气体的排放总量，对大气环境依然具有危害作用，并且排气塔的抬升高度容易受天气环境的影响。
2.冷凝法适用于局部CS2浓度高的工序，此方法能耗少，运行费用低。但回收效率较低，一般占投入量的38％～45％，常作为初级回收，为提高回收率可采用多级列管式加填料冷却法，常温水作一级，冷冻水二、三级，冷凝的CS2与水分离提纯后即可回用到粘胶纤维中去。
3.吸附法：其工艺流程见图2，吸附剂采用活性炭(AC)或活性炭纤维(ACF)。该方法技术成熟，去除效率高，设备简单但投资大，适用于处理大气量、低浓度废气。进入吸附装置的废气需预先脱湿。
4.催化氧化法：催化氧化法即深度氧化法。将含硫化合物催化氧化为SO3，再冷凝用水吸收成为硫酸。此工艺既能将硫以便于除去的形式回收，又可将H2S、CS2加以有效去除而不产生二次污染。目前世界上较具代表性的为丹麦托普索(Topsoe)公司的WSA法和瑞士毛雷尔公司的KVT-SUIFOX法。两者的反应机理相似，如下所示：
Figure S2007103013376D00011
(WSA法中催I又名CK)
Figure S2007103013376D00021
Figure S2007103013376D00022
(WSA法中催II又名VK，KVT-SUIFOX法中催II又名V2O5)
SO3+H2O→H2SO4
5.生物法：生物法处理H2S研究已趋成熟，但CS2的毒性较大，菌种难以培养，研究进展较缓，但该法因具有运行成本低，去除效率高，且无二次污染；可处理各种浓度废气，尤其适于大风量低浓度废气，相对每立方米的处理费用低；模块化设计，可适应不同的风量等优点，很具发展潜力。有高校研究结果表明，填料由陶粒和少量活性炭4∶1混和组成的生物滴滤塔处理低浓度CS2废气(≤800ppm)时去除效率可达90％以上，但随浓度升高去除效率降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用活性碳的物理吸附型能去除粘胶生产中不同浓度的二硫化碳气体，使其达到直接排放的环保要求，去除效率高的去除粘胶纤维生产过程中二硫化碳气体的方法。
实现上述发明目的采用以下技术方案：一种去除粘胶纤维生产过程中二硫化碳气体的方法，包括去除废气用的洗涤塔、风机、吸收槽、冷凝器，该方法主要包括下述步骤：由纺练车间排出的废气经过碱洗系统去除H2S气体后进入洗涤塔进一步去除H2S气体，然后经过喷洒分离器去除水蒸气后，通过风机进入吸收槽，用活性碳进行物理吸附，经吸附处理后的废气直接排放到排气塔，解析出来的二硫化碳的混合气，经过除湿、两次冷凝后得到二硫化碳和水的混合液，再浸过比重分离器分离后得到二硫化碳液体用于生产。
采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明五个吸收槽并联，至少同时有两个吸收槽在吸附，保证了工艺的连续性。利用活性碳进行吸附，由于属于物理吸附，所以原料可以再生，去除效率高，且最后得出二硫化碳液体用于生产，达到了节能减排的目的。
附图说明
图1是本发明的工艺工艺流程简图。
图2是背景技术的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
参见附图1，由纺练车间排出的废气经过碱洗H2S系统去除H2S气体后进入两个并联连接的洗涤塔内进一步去除H2S气体，由洗涤塔输出的气体进入两个喷洒分离器内去除水蒸气，经过喷洒分离器去除水蒸气后，气体通过三个污气风机，在污气风机的作用下气体进入五个并联连接的吸收槽内，五个吸收槽至少两个槽同时吸附，致使吸收槽连续用活性炭进行物理吸附，经吸收槽内处理后的废气直接排放到排气塔，由排气塔解析出来的二硫化碳的混合气，经蒸发器除湿进入冷凝器，经两次冷凝后得到二硫化碳和水的混合液，进入排气罐，通过冷凝器冷却下来的混合液由排气罐直接进入比重分离器，未冷却下来的气体通过排气罐进入二次冷凝器。未冷却的气体在废气冷却器内与冷冻水进行二次热交换，得到的液体由安全罐进入比重分离器。经比重分离器分离后得到二硫化碳液体存于储罐用于生产。
本发明使用的主要设备及作用：
洗涤塔：主要是去除浸过碱洗后的废气中残余的H2S气体，保证进入碳吸附系统中的废气H2S含量达标，否则将引起活性碳中毒，影响CS2的吸附效率。
在该过程气体由下部进入洗涤塔，气体中残余的H2S气体自塔体由下向上运动，先后经过两次稀碱洗涤后在经过一次水洗，基本上去除了残余的H2S气体满足了工艺要求。
污气风机：它是整个系统废气运行的动力输出装置，污气风机的风量、风压等参数的正确选择对系统运行的好坏起到了关键作用。
吸收槽：是吸附系统的核心部分，气体经过污气风机后通过DCS系统调节阀门进入符合吸附要求的吸收槽，待该吸收槽中的活性碳饱和后，气体自动切换到下一个吸收槽，饱和的吸收槽经过冲氮、解析、干燥、冷却后得到二硫化碳混合气，如此一个循环完成。
在吸收槽部分全部由DCS系统实现自动控制、切换，避免了人为操作失误造成安全事故发生的可能。
蒸发器：由吸收槽解析后的二硫化碳混合气浸过蒸发器后通过冷却去除部分水蒸气。
冷凝器：二硫化碳混合气在此与冷却水进行热交换达到部分气体冷却的目的，冷却后的混合液和混和气进入排气罐。
排气罐：通过冷凝器后冷却下来的混合液排气罐进入比重分离器，未冷却下来的气体通过排气罐进入二次冷凝器。
废气冷却器：未冷却的气体在此与冷冻水进行二次热交换，得到的液体进入比重分离器。
安全罐：经过二次冷凝后仍未冷却的气体经过安全罐再次进入吸收槽。
比重分离器：经过冷却后得到的液体在此经过静止达到水和二硫化碳的分层，得到的二硫化碳液体经过后冷却器后通过液压输送供给生产使用。
本发明使用的设备属于常规设备，具体操作时要按照工艺要求选用各种设备。

Claims (2)

1.一种去除粘胶纤维生产过程中二硫化碳气体的方法，包括去除废气用的洗涤塔、风机、吸收槽、冷凝器，其特征在于：该方法主要包括下述步骤：由纺练车间排出的废气经过碱洗系统去除H2S气体后进入洗涤塔进一步去除H2S气体，然后经过喷洒分离器去除水蒸气，通过风机进入吸收槽，在吸收槽内用活性碳进行物理吸附，经吸附处理后的废气直接排放到排气塔，解析出来的二硫化碳的混合气，经过除湿、两次冷凝后得到二硫化碳和水的混合液，再经过比重分离器分离后得到二硫化碳液体用于生产。
2.根据权利要求1所述的去除粘胶纤维生产过程中二硫化碳气体的方法，其特征在于：所述的吸收槽设置全部由DCS系统实现自动控制、切换。
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