CN102772991A

CN102772991A - 碱洗槽、洗涤塔、吸附槽系统

Info

Publication number: CN102772991A
Application number: CN2011101203423A
Authority: CN
Inventors: 姚茂洪; 姚茂成; 展志国; 于锦美; 马俊杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-05-11
Filing date: 2011-05-11
Publication date: 2012-11-14

Abstract

碱洗槽、洗涤塔、吸附槽系统，包括进气口、排气口所组成。碱洗槽、洗涤塔、吸附槽分别采用风机组将粘胶纤维生产过程中的废气从碱洗槽进气口吸入经均匀碱洗喷淋，将剩余废气从进气口吸入洗涤塔内，经过水洗段、碱洗段喷淋；由废气、液介质接触反应，使废气与填充物表面流动的洗涤液充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物；将残余废气由吸附槽底端设置的进气口吸入吸附槽内，废气经活性炭填料中进行吸附使废气与活性炭充分接触，处理完后的气体合格后直接由吸附槽顶端设置的排气口排放到大气中。本发明采用高效率送风机，能源效率更佳；填充材比表面积大，吸附效果良好；有效地处理酸、碱性废气，去除率可高达90％以上。

Description

碱洗槽、洗涤塔、吸附槽系统

技术领域：

本发明涉及到化学纤维化工行业。特别是涉及到粘胶纤维制造过程中的二硫化碳回收核心设备碱洗槽、洗涤塔、吸附槽系统。

背景技术：

粘胶纤维是最早投入工业化生产的化学纤维之一。由于吸湿性好，穿着舒适，可纺性优良，常与棉、毛或各种合成纤维混纺、交织、用于各类服装及装饰用纺织品。高强力粘胶纤维还可用于轮胎帘子线、运输带等工业用品。粘胶纤维是一种应用较广泛的化学纤维。粘胶纤维的制备方法，是由纤维素原料提取出纯净的α-纤维素称为浆粕，用烧碱、二硫化碳处理，得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氧氧化钠溶液中，成为粘稠的纺丝原液，称为粘胶。粘胶经过滤、熟成，即是在一定温度下放置约18～30小时，以降低纤维素黄原酸酯的酯化度，脱泡后，进行湿法纺丝。凝固浴是由硫酸、硫酸钠和硫酸锌组成，粘胶中的纤维素黄原酸钠与凝固浴中的硫酸作用而分解，纤维素再生而析出，所得纤维素纤维经水洗、脱硫、漂白、干燥后成为粘胶纤维。在粘胶纤维生产过程中，产生了大量的废气，废气中含有大量有毒的二硫化碳、有异味的硫化氢及其它易着火、易爆炸气体，远远便有一股浓烈的刺鼻气味扑面而来，严重的危害着人们的身心健康和安全。2010年国家开始整制排污不达标企业，目前国内化纤行业具有二硫化碳回收项目的全国只有2家，一家是江西赛得利，是新加坡金鹰国际集团独资企业，另一家是南京兰精，是奥地利与南化集团合资企业；就二硫化碳回收装置的回收率：江西赛得利回收率为80％以上，南京兰精回收率为70％左右，回收技术为台湾长美公司及兰精公司所有。

发明内容：

本发明的目的就是要提供一种碱洗槽、洗涤塔、吸附槽系统，它能克服粘胶纤维制造过程中所存在的以上问题。本发明的目的是这样实现的，碱洗槽、洗涤塔、吸附槽系统，包括进气口、排气口所组成，其特征在于：碱洗槽、洗涤塔、吸附槽分别采用风机组将粘胶纤维生产过程中的废气从碱洗槽废气进口吸入经均匀碱洗喷淋，将剩余废气从进气口吸入洗涤塔内，经过水洗段、碱洗段喷淋；由废气、液介质接触反应，使废气与填充物表面流动的洗涤液充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物；将残余废气由吸附槽底端设置的进气口吸入吸附槽内，废气经活性炭填料中进行吸附使废气与活性炭充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物；处理完后的气体合格后直接由吸附槽顶端设置的排气口排放到大气中。所述的碱洗槽，左边从下至上设置有清洗口、观察孔、喷淋碱进口、清洗口；右边从下至上设置有排污口、废气进口、两个带视镜观察孔、观察孔；后表面下方从左至右设置有测温孔、取样口、碱出口、计量口，后表面中部左边设置有回流口，右边设置有进料口；内腔中从下至上依次设置有右下方若干个液位计口、圆筒锯齿形淋板、两层PE空心浮球、均布有若干个喷淋碱喷头、PE波纹填料、清洗口喷头；顶端设置有排气口。所述的洗涤塔下底端左边设置有废碱排放口，右边设置有排净口；洗涤塔左边从下至上依次设置有溢流口、检查孔、溢流口、进气口；右边从下至上依次设置有排气口、3寸喷嘴枪、若干根2寸喷嘴枪、出碱口、进碱液口、3寸喷嘴枪，并在左、右两边设置有若干个观察孔；在洗涤塔内腔中从下至上依次设置有格栅板A两层、分配盘A、分配盘B、格栅板B、P.P鞍座环、顶端设置有喷淋口；所述的分配盘A的右边上方设置有进碱液口，下方设置有出碱口，左边下方设置有溢流口；所述的若干根2寸喷嘴枪分布在格栅板A两层、分配盘A、分配盘B之间。所述的吸附槽，下底端设置有进气口，左边上下各设置一个取样口，右边从下至上设置有温度计口、脱硫液口，上顶端从左至右设置有蒸汽入口、安全阀口、排气口、温度计口、压力表接口、观察孔、温度计口；在前表面设置有两个泄放口；在吸附槽内腔中设置有活性炭填料。本发明气流的运动方向和喷淋药剂的方向是交叉的，由于结构紧密，大大降低了处理系统的高度，单机的处理风量达5000m3/min以上。填料采用P.P鞍座环材质，空隙率达到95％，比表面积达90m2/m3。水洗及碱洗头采用316L120度旋转无堵塞喷头，系统里无金属组件。为此，全系统具有极高的耐强酸碱性；全系统的阻力小于400Pa，大大节约了能源的消耗量。适用于水、碱洗式废气处理系统，价格便宜、处理方法简单；气态、液态、固态的污染源皆可处理；可采用多段式填充层设计，处理混合类污染源。处理后的碱液能循环使用，节省操作用水量；采用自动化控制运转设计；设备构造简洁，容易维护，运转成本低廉。碱值自动侦测配合加药装置，操作简便；全封闭型，室内外皆可使用。有效地处理酸、碱性废气，去除率可高达90％以上。

附图说明：

图1是本发明碱洗槽结构示意图；

图2是本发明洗涤塔结构示意图；

图3是本发明吸附槽结构示意图；

1.排污口，2.计量口，3.碱出口，4.取样口，5.测温口，6.清洗口，7.观察孔，8.喷淋碱进口，9.清洗口，10.排气口，11.观察孔，12.带视镜观察孔，13.圆筒锯齿形淋板，14.废气进口，15.进料口，16.液位计口。

1′.排净口，2′.废碱排放口，3′.溢流口，4′.格栅板A，5′.3寸喷嘴枪，6′.2寸喷嘴枪，7′.检查孔，8′.溢流口，9′.进气口，10′.格栅板B，11′.3寸喷嘴枪，12′.喷淋口，13′.P.P鞍座环，14′.分配盘B，15′.分配盘A，16′.进碱液口，17′.出碱口，18′.排气口。

1″.进气口，2″.取样口，3″.取样口，4″.蒸汽入口，5″.安全阀口，6″.排气口，7″.温度计口，8″.压力表接口，9″.观察孔，10″.温度计口，11″.脱硫液口，12″.温度计口，13″.活性炭填料，14″.泄放口。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明；

碱洗槽、洗涤塔、吸附槽系统，包括进气口、排气口所组成，其特征在于：碱洗槽、洗涤塔、吸附槽分别采用风机组将粘胶纤维生产过程中的废气从碱洗槽废气进口吸入经均匀碱洗喷淋，将剩余废气从进气口吸入洗涤塔内，经过水洗段、碱洗段喷淋；由废气、液介质接触反应，使废气与填充物表面流动的洗涤液充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物；将残余废气由吸附槽底端设置的进气口吸入吸附槽内，废气经活性炭填料中进行吸附使废气与活性炭充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物；处理完后的气体合格后直接由吸附槽顶端设置的排气口排放到大气中。所述的碱洗槽，左边从下至上设置有清洗口、观察孔、喷淋碱进口、清洗口；右边从下至上设置有排污口、废气进口、两个带视镜观察孔、观察孔；后表面下方从左至右设置有测温孔、取样口、碱出口、计量口，后表面中部左边设置有回流口，右边设置有进料口；内腔中从下至上依次设置有右下方若干个液位计口、圆筒锯齿形淋板、两层PE空心浮球、均布有若干个喷淋碱喷头、PE波纹填料、清洗口喷头；顶端设置有排气口。所述的洗涤塔下底端左边设置有废碱排放口，右边设置有排净口；洗涤塔左边从下至上依次设置有溢流口、检查孔、溢流口、进气口；右边从下至上依次设置有排气口、3寸喷嘴枪、若干根2寸喷嘴枪、出碱口、进碱液口、3寸喷嘴枪，并在左、右两边设置有若干个观察孔；在洗涤塔内腔中从下至上依次设置有格栅板A两层、分配盘A、分配盘B、格栅板B、P.P鞍座环、顶端设置有喷淋口；所述的分配盘A的右边上方设置有进碱液口，下方设置有出碱口，左边下方设置有溢流口；所述的若干根2寸喷嘴枪分布在格栅板A两层、分配盘A、分配盘B之间。所述的吸附槽，下底端设置有进气口，左边上下各设置一个取样口，右边从下至上设置有温度计口、脱硫液口，上顶端从左至右设置有蒸汽入口、安全阀口、排气口、温度计口、压力表接口、观察孔、温度计口；在前表面设置有两个泄放口；在吸附槽内腔中设置有活性炭填料。具体实施时，所述的碱洗槽是采用：碱洗槽系统风机组将粘胶纤维生产过程中的废气从碱洗槽右边废气进口吸入碱洗槽内，经设置的圆筒锯齿形淋板、两层PE空心浮球、均布分布的若干个喷淋碱喷头、PE波纹填料、清洗口喷头的均匀碱洗喷淋，由废气、液介质接触反应，使废气与填充物表面流动的药液即洗涤液充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物。洗涤后，废液中的硫化氢收集至硫化氢回收槽中，废水由右下方排污口排至废水系统处理处，其余废气经碱洗槽顶端排气口排至洗涤塔处理。所述的洗涤塔是采用洗涤塔系统风机组将废气从左边进气口吸入洗涤塔内，向上为水洗段，经格栅板B、P.P鞍座环、3寸喷嘴枪、顶端设置有喷淋口；向下是碱洗段，经若干根2寸喷嘴枪、分配盘A、格栅板A两层，所述的分配盘A的右边上方设置有进碱液口，下方设置有出碱口，左边下方设置有溢流口；由废气、液介质接触反应，使废气与填充物表面流动的水洗及下方的碱洗部分充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物。洗涤后，废液收集至二硫化碳回收槽中，因二硫化碳比重比水重，所有的二硫化碳都会沉淀至底部，二硫化碳排放至二硫化碳储罐储存，可以再利用或者卖掉。废水由下底端设置的排净口、废碱排放口排至废水系统处理，剩余的废气由右下方排气口排至吸附槽处理。所述的吸附槽，是采用吸附槽系统风机组将残余废气由吸附槽底端设置的进气口吸入吸附槽内，由蒸汽入口送入蒸汽，压力表、温度计显示，控制压力及温度，废气经活性炭填料中进行吸附使废气与活性炭充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物。吸附后，废气中的硫化氢及二硫化碳等有毒物质已经吸附分离完毕，处理完后的气体经取样口取样检查，合格后直接由吸附槽顶端设置的排气口排放到大气中。目前本发明为山东海龙、安徽舒美特、山东银鹰、江苏翔盛、江西龙达、保定天鹅、新乡化纤、澳洋科技、等国内绝大部分化纤企业生产使用，并且舒美特、江苏翔盛、山东海龙、澳洋科技已经在生产过程中，效果显著，二硫化碳回收率都达到了90％以上。本发明广泛应用于具有耐腐蚀性气体的处理，应用于化工等区域的工程。采用国际规范化标准设计，可完全根据用户需要进行全面的规划设计，采用优质316L不锈钢制造的系统设备，其配套电器采用自动保护设施，完全适应24小时不间断运行，尤其适用于大型连续化生产的高要求企业使用。适用于各种有害气体如H2S、SOX、NOX、HCI、NH3、CS2等恶臭气体的处理；污水处理场之除臭装置；半导体光电业之制程排气处理；垃圾掩埋场之渗出水贮留池废气处理；焚化炉及工业炉排放的废气处理。印刷电路板业、电子元件工业的电镀、前处理、化工业、钢铁业、半导体制造业、染料制业等行业。

Claims

1.碱洗槽、洗涤塔、吸附槽系统，包括进气口、排气口所组成，其特征在于：碱洗槽、洗涤塔、吸附槽分别采用风机组将粘胶纤维生产过程中的废气从碱洗槽废气进口吸入经均匀碱洗喷淋，将剩余废气从进气口吸入洗涤塔内，经过水洗段、碱洗段喷淋；由废气、液介质接触反应，使废气与填充物表面流动的洗涤液充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物；将残余废气由吸附槽底端设置的进气口吸入吸附槽内，废气经活性炭填料中进行吸附使废气与活性炭充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物；处理完后的气体合格后直接由吸附槽顶端设置的排气口排放到大气中。

2.根据权利要求1所述的碱洗槽、洗涤塔、吸附槽系统，其特征在于：所述的碱洗槽，左从下至上设置有清洗口、观察孔、喷淋碱进口、清洗口；右边从下至上设置有排污口、废气进口、两个带视镜观察孔、观察孔；后表面下方从左至右设置有测温孔、取样口、碱出口、计量口，后表面中部左边设置有回流口，右边设置有进料口；内腔中从下至上依次设置有右下方若干个液位计口、圆筒锯齿形淋板、两层PE空心浮球、均布有若干个喷淋碱喷头、PE波纹填料、清洗口喷头；顶端设置有排气口。

3.根据权利要求1所述的碱洗槽、洗涤塔、吸附槽系统，其特征在于：所述的洗涤塔下底端左边设置有废碱排放口，右边设置有排净口；洗涤塔左边从下至上依次设置有溢流口、检查孔、溢流口、进气口；右边从下至上依次设置有排气口、3寸喷嘴枪、若干根2寸喷嘴枪、出碱口、进碱液口、3寸喷嘴枪，并在左、右两边设置有若干个观察孔；在洗涤塔内腔中从下至上依次设置有格栅板A两层、分配盘A、分配盘B、格栅板B、P.P鞍座环、顶端设置有喷淋口；所述的分配盘A的右边上方设置有进碱液口，下方设置有出碱口，左边下方设置有溢流口；所述的若干根2寸喷嘴枪分布在格栅板A两层、分配盘A、分配盘B之间。

4.根据权利要求1所述的碱洗槽、洗涤塔、吸附槽系统，其特征在于：所述的吸附槽，下底端设置有进气口，左边上下各设置一个取样口，右边从下至上设置有温度计口、脱硫液口，上顶端从左至右设置有蒸汽入口、安全阀口、排气口、温度计口、压力表接口、观察孔、温度计口；在前表面设置有两个泄放口；在吸附槽内腔中设置有活性炭填料。