CN207085595U - 一种化工废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工废气处理装置，包括喷淋塔、循环水装置，喷淋塔包括喷淋塔塔身、进气法兰、出气法兰、温度计口、压力计口，喷淋塔塔身包括由上至下依次设置的出气室、喷淋室、进气室、蓄水室，喷淋室内设有水管、设置在水管下的填料装置，水管上设有喷淋头，进气室包括内设有进气管、布气板，进气管底部设有若干进气口，进气口的开口位置向下，布气板位于进气管上方，布气板板面设有若干进气孔，蓄水室包括活性炭吸附装置、出水口、人孔、观察窗，循环水装置包括循环泵，循环泵还连接储药箱。本实用新型有效解决现有技术中化工废气处理装置的不足，弥补现有技术的空缺，化工废气洗涤效果好，处理后的废气清洁度高。

Description

一种化工废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理装置，具体涉及一种化工废气处理装置。

背景技术

化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。按照污染物存在的形态，化工废气可分为颗粒污染物和气态污染物，颗粒污染物包括尘粒、粉尘、烟尘、雾尘、煤尘等；气态污染物包括含硫化合物、含氯化合物、碳氧化合物、碳氢化合物、卤氧化合物等。其中颗粒污染物主要采用除尘器清理，如布袋除尘器、湿法电除尘器等，而气态污染物难以使用普通的废气处理装置处理，处理方法主要包括废气转换、废气吸附两种。其中废气转换是采用水喷淋塔将废气转换为废水，是大多化工厂采用的方案，可同时清除颗粒污染物，但水喷淋用水量大，造价高，而且造成水污染；废气吸附是采用活性炭吸附，基础成本低，但活性炭容易饱和，需定期更换，活性炭更换繁琐且成本高，且活性炭吸附过程慢，处理时间长。

在废气转换处理装置（常用设备为喷淋塔）处理废气时，存在以下问题：1、由于废气的进口与洗涤塔本身相比较小，废气进入后在进口处的浓度大，四周的浓度小，导致废气分布不均，因此在废气的喷淋效果大大减弱；2、喷淋后的喷淋水中含有大量的污染物，造成水污染；3、喷淋水的用量大，造成大量水浪费。而采用废气吸附处理装置（常用的设置为活性炭吸附塔）处理废气时，存在以下问题：1、活性炭吸附塔无法有效清除颗粒污染物，同时颗粒污染物容易堵塞活性炭，造成活性炭吸附效果减弱；2、活性炭使用一段时间后废气中容易饱和，需定期更换。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种化工废气处理装置，有效净化化工废气。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工废气处理装置，包括喷淋塔、循环水装置，所述喷淋塔包括喷淋塔塔身、进气法兰、出气法兰、温度计口、压力计口，所述喷淋塔塔身包括由上至下依次设置的出气室、喷淋室、进气室、蓄水室，所述出气室内设有除雾器，所述喷淋室内设有水管、设置在水管下的填料装置，所述水管上设有喷淋头，所述进气室包括内设有进气管、布气板，所述进气管连接进气法兰，所述进气管底部设有若干进气口，所述进气口的开口位置向下，所述布气板位于进气管上方，所述布气板板面设有若干进气孔，所述蓄水室包括活性炭吸附装置、出水口、人孔、观察窗，所述活性炭吸附装置设置在蓄水室下部，所述出水口位于活性炭吸附装置上方，所述观察窗位于出水口上方，所述人孔位于活性炭填料装置一侧；所述循环水装置包括循环泵，所述循环泵一端连接出水口，另一端连接水管，所述循环泵还连接储药箱。

进一步的，所述填料装置包括填料架、设置在填料架内的填料，填料架托架。填料架托架用于稳固填料架。

进一步的，所述填料采用拉西环填料。拉西环填料使得废气与喷淋水的接触时间拉长，接触面积增大，有利于喷淋。

进一步的，所述喷淋室内设有两根水管，每根水管下均设有填料装置。在喷淋室内设置两套喷淋装置使得喷淋效果更好，更均匀，对化工废气的洗涤效果更好。

进一步的，所述喷淋塔塔身内设有进气管托架。进气管托架用于稳固进气管。

进一步的，所述进气口为喇叭型。喇叭型进气口有利于废气的流通。

进一步的，所述进气口设置4个。进气口设置越多废气的分布越均匀，但设置太多一方面造成成本增加，另一方面废气的出气压力限制了出气口的设置个数。

进一步的，所述循环泵与储药箱之间设有控制阀，所述循环泵与水管之间设有控制阀。

本实用新型的工作原理：化工废气由进气法兰进入进气管，由进气管上的进气口进入喷淋塔内，经布气板均匀布气后进入填料内，水管的喷头处喷水喷淋，喷淋后由出气法兰出去。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型提供的化工废气处理装置，喷淋塔的水管与填料装置可有效的对化工废气喷淋洗涤，有效清除废气中的颗粒污染物、气体污染物，洗涤效果好，废气清洁度高；（2）本实用新型采用的布气板与进气管的双重设置使得废气分布均匀，喷淋洗涤效果更佳；（3）本实用新型设计的蓄水室的设置，有效的实现对喷淋水的再次回收利用，在蓄水室内的活性炭吸附喷淋水中的有机物，颗粒污染物受自身重力沉降到活性炭吸附装置下方，出水口设置在活性炭吸附装置的上，活性炭吸附装置一侧的人孔，可方便更换活性炭，清理沉降的颗粒污染物；（4）循环泵抽取的水为净化后的水，实现水循环，节约用水，节约成本；（5）在储药箱内添加双氧水、O3等氧化剂可对废气中的有机物进行氧化反应，有效去除废气中的有机物，也可在储药箱内添加酸碱物，实现对废气调节pH，如废气中一般还有SO₃使得废气呈酸性，可在储药箱内添加NaOH等碱性物质调节pH，也可根据其他需要自行添加药物；（6）本实用新型有效解决现有技术中化工废气处理装置的不足，弥补现有技术的空缺。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视图；

附图标记列表：喷淋塔1、循环水装置2、喷淋塔塔身3、进气法兰4、出气法兰5、温度计口6、压力计口7、除雾器8、水管9、喷淋头91、填料装置10、填料架101、填料102、填料架托架103、进气管11、布气板12、进气口13、活性炭吸附装置14、出水口15、人孔16、观察窗17、环泵18、储药箱19、进气管托架20、控制阀21、出气室100、喷淋室200、进气室300、蓄水室400。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明。

实施例1：

如图1所示的一种化工废气处理装置，包括喷淋塔1、循环水装置2。喷淋塔包括喷淋塔塔身3、进气法兰4、出气法兰5、温度计口6、压力计口7，喷淋塔塔身包括由上至下依次设置的出气室100、喷淋室200、进气室300、蓄水室400，出气室内设有除雾器8，喷淋室内设有水管9、设置在水管下的填料装置10，水管上设有喷淋头91，进气室包括内设有进气管11、布气板12，进气管连接进气法兰，进气管底部设有若干进气口13，进气口的开口位置向下，布气板位于进气管上方，布气板板面设有若干进气孔，蓄水室包括活性炭吸附装置14、出水口15、人孔16、观察窗17，活性炭吸附装置设置在蓄水室下部，出水口位于活性炭吸附装置上方，观察窗位于出水口上方，人孔位于活性炭填料装置一侧。循环水装置包括循环泵18，循环泵一端连接出水口，另一端连接水管，循环泵还连接储药箱19。

进一步的，喷淋室内设有两根水管，每根水管下均设有填料装置。在喷淋室内设置两套喷淋装置使得喷淋效果更好，更均匀，对化工废气的洗涤效果更好。

进一步的，填料装置包括填料架101、设置在填料架内的填料102，填料架托架103。

进一步的，填料采用拉西环填料。

进一步的，喷淋塔塔身内设有进气管托架20。

进一步的，进气口为喇叭型。

进一步的，进气口设置4个。

进一步的，循环泵与储药箱之间设有控制阀21，循环泵与水管之间设有控制阀21。

如上，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (8)

1.一种化工废气处理装置，其特征在于：包括喷淋塔、循环水装置，所述喷淋塔包括喷淋塔塔身、进气法兰、出气法兰、温度计口、压力计口，所述喷淋塔塔身包括由上至下依次设置的出气室、喷淋室、进气室、蓄水室，所述出气室内设有除雾器，所述喷淋室内设有水管、设置在水管下的填料装置，所述水管上设有喷淋头，所述进气室包括内设有进气管、布气板，所述进气管连接进气法兰，所述进气管底部设有若干进气口，所述进气口的开口位置向下，所述布气板位于进气管上方，所述布气板板面设有若干进气孔，所述蓄水室包括活性炭吸附装置、出水口、人孔、观察窗，所述活性炭吸附装置设置在蓄水室下部，所述出水口位于活性炭吸附装置上方，所述观察窗位于出水口上方，所述人孔位于活性炭填料装置一侧；所述循环水装置包括循环泵，所述循环泵一端连接出水口，另一端连接水管，所述循环泵还连接储药箱。

2.根据权利要求1所述的化工废气处理装置，其特征在于：所述填料装置包括填料架、设置在填料架内的填料，填料架托架。

3.根据权利要求2所述的化工废气处理装置，其特征在于：所述填料采用拉西环填料。

4.根据权利要求1或2或3所述的任一化工废气处理装置，其特征在于：所述喷淋室内设有两根水管，每根水管下均设有填料装置。

5.根据权利要求1所述的化工废气处理装置，其特征在于：所述喷淋塔塔身内设有进气管托架。

6.根据权利要求1所述的化工废气处理装置，其特征在于：所述进气口为喇叭型。

7.根据权利要求1或6所述的化工废气处理装置，其特征在于：所述进气口设置4个。

8.根据权利要求1所述的化工废气处理装置，其特征在于：所述循环泵与储药箱之间设有控制阀，所述循环泵与水管之间设有控制阀。