CN209484639U - 一种烟气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气处理系统，包括通过烟气管道依次连通的焚烧炉、袋式除尘器、烟气换热器的高温段、预冷器、洗涤塔、烟气换热器的低温段以及烟囱，焚烧炉与袋式除尘器之间还设置有粉体喷射机构，粉体喷射机构的喷嘴设置于管道内，洗涤塔内部从下往上依次设置有填料层、碱液喷淋器、二次碱液喷淋器、水雾喷淋器、除雾器。本实用新型通过对烟气依次进行喷消石灰和活性炭、过滤、降温、喷碱液、喷二次碱液、喷水雾、除雾以及升温，可有效地除去烟气的酸性气体、二噁英以及重金属，且操作简单，使排放指标能够大大低于环保标准水平，同时还采用烟气换热器，有效地利用了烟气的余热，提高了热量利用效率并有效地降低了废气处理的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是一种烟气处理系统。
背景技术
我国生活垃圾具有量大、成分复杂、肮脏等特点，其有机物质在垃圾贮藏坑内易受到微生物的作用而腐烂发酵，产生一定量的氨、硫化氢、有机胺、甲烷等既有异味又有害的气体。在好氧和厌氧条件下，其恶臭气体主要成分分别为氨和H2S。焚烧处理时，由于我国生活垃圾热值较低，需要掺加煤粉燃烧。另外，由于生活垃圾成分复杂，焚烧处理过程中将不可避免地产生二次污染，特别是二噁英、重金属等，导致焚烧烟气无法达标排放，污染环境，危害人体健康。
为了利用生活垃圾或工业垃圾等有机废物中的热量，废物焚烧领域已有一系列众所周知的处理模式，如采用高温分解，气化。一般来说，废物的热量利用始终主要在焚烧装置，尤其是装备有焚烧炉的焚烧装置中实现的。对待这类焚烧装置中产生的废气，现有技术中大多要设有除尘和脱硫等废气净化设施来进行除尘和脱硫，但现有技术中除尘和脱硫的效率不高，同时进行净化废气的成本也高。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种烟气处理系统，可提高废气的除尘以及脱硫的效率，同时可有效地降低废气净化的成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟气处理系统，包括通过烟气管道依次连通的焚烧炉、袋式除尘器、烟气换热器的高温段、预冷器、洗涤塔、烟气换热器的低温段以及烟囱；
所述焚烧炉的排烟口与袋式除尘器的入口相连的烟气管道上还设置有粉体喷射机构，所述粉体喷射机构的喷嘴设置于烟气管道内，用于向烟气喷晒活性炭及消石灰的粉末；
所述烟气换热器的高温段入口与袋式除尘器的出口相连，所述烟气换热器的高温段出口与预冷器的入口相连，所述烟气换热器的低温段入口与洗涤塔的出口相连，所述烟气换热器的低温段出口与烟囱的入口相连；
所述预冷器包括内筒和外筒，所述内筒的入口与烟气换热器高温段的出口相连，所述内筒的出口与洗涤塔的入口相连，所述外筒内设置有多个向内筒外壁喷淋水雾的降温喷枪；
所述洗涤塔内部从下往上依次设置有填料层、碱液喷淋器、二次碱液喷淋器、水雾喷淋器、除雾器，所述洗涤塔的烟气进口设置于填料层下方，所述洗涤塔的烟气出口设置于除雾器上方。
进一步，所述洗涤塔的内部位于除雾器下方还设置有用于清洗除雾器的清洁喷淋器，所述清洁喷淋器通过第一输送泵及管道与储水罐或自来水管道相连。
进一步，所述洗涤塔的底部还设置有废液排口，所述废液排口通过第二输送泵及管道与废液罐的入口相连。
进一步，所述碱液喷淋器通过第三输送泵及管道与碱液罐的出口相连，所述二次碱液喷淋器通过第四输送泵及管道与洗涤塔的底部相连。
进一步，所述第四输送泵与二次碱液喷淋器之间连接的管道上还设置有板式换热器，所述板式换热器的冷水回路通过管道与冷却塔相连。
进一步，所述水雾喷淋器通过第五输送泵及管道与储水罐或自来水管道相连，所述降温喷枪通过第六输送泵及管道与储水罐或自来水管道相连。
进一步，所述粉体喷射机构的喷嘴通过喷射器分别连接存放有活性炭粉的第一料仓以及消石灰粉的第二料仓。
进一步，为所述烟气换热器的低温段与烟囱之间连接的烟气管道上还设置有引风机。
本实用新型的有益效果是：通过对烟气依次进行喷消石灰和活性炭、过滤、降温、喷碱液、喷二次碱液、喷水雾、除雾以及升温，可有效地除去烟气的酸性气体、二噁英以及重金属，且操作简单，使排放指标能够大大低于环保标准水平，同时还采用烟气换热器，有效地利用了烟气的余热，提高了热量利用效率并有效地降低了废气处理的成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一种较优实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
参照图1，为一种较优的实施方式，一种烟气处理系统，包括通过烟气管道依次连通的焚烧炉1、袋式除尘器2、烟气换热器3的高温段、预冷器4、洗涤塔5、烟气换热器3的低温段以及烟囱6；
所述焚烧炉1的排烟口与袋式除尘器2的入口相连的烟气管道上还设置有粉体喷射机构7，所述粉体喷射机构7的喷嘴设置于烟气管道内，用于向烟气喷晒活性炭及消石灰的粉末；
所述烟气换热器3的高温段入口与袋式除尘器2的出口相连，所述烟气换热器3的高温段出口与预冷器4的入口相连，所述烟气换热器3的低温段入口与洗涤塔5的出口相连，所述烟气换热器3的低温段出口与烟囱6的入口相连；
所述预冷器4包括内筒和外筒，所述内筒的入口与烟气换热器3高温段的出口相连，所述内筒的出口与洗涤塔5的入口相连，所述外筒内设置有多个向内筒外壁喷淋水雾的降温喷枪；
所述洗涤塔5内部从下往上依次设置有填料层51、碱液喷淋器52、二次碱液喷淋器53、水雾喷淋器54、除雾器55，所述洗涤塔5的烟气进口设置于填料层51下方，所述洗涤塔5的烟气出口设置于除雾器55上方。
工作原理：
a)在所述焚烧炉1排放口和袋式除尘器2之间的烟气管道上设置分体喷射机构，向烟气管道中的烟气同时喷洒消石灰粉以及活性炭粉，利用消石灰粉可与烟气中的酸性气体进行反应，使烟气中酸性气体降至60％-70％，利用活性炭粉吸附烟气中的粉尘，使烟气中的二噁英以及重金属降至50％-60％；
b)利用袋式除尘器2除去烟气中的烟尘、消石灰和生成物、凝结的重金属、活性炭粉，烟气中的剩余的消石灰以及活性炭粉会附在所述袋式除尘器2的滤袋上并形成滤饼，剩余的消石灰会与烟气中的酸性气体再发生反应，使烟气中酸性气体降至50％-60％，烟气中的酸性气体主要问HCl以及SO2此时发生的主要反应为：
Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O，2HCL+Ca(OH)2→CaCl2+2H2O；
利用活性炭粉以及滤袋再吸附烟气中的粉尘，使烟气中的二噁英以及重金属降至5％-10％；
c)利用烟气换热器3的高温段及预冷器4对过滤后的烟气进行降温，烟气通过烟气换热器3的高温段放热，可使烟气温度从170℃-180℃降至105℃-115℃；预冷器4利用水雾吸热使烟气温度从105℃-115℃降至70℃-80℃；当烟气换热器3的高温段首次通过高温烟气时，由于未有净化后的烟气进入烟气换热器3的低温段进行吸热，此时需提前降低降温喷枪喷淋的水雾温度至10℃-15℃，使原烟气从进入预冷器4后从170℃-180℃降至70℃-80℃，当有净化的烟气进入烟气换热器3时，则使降温喷枪喷淋常温的水雾；
d)将降温后的烟气送入洗涤塔5内，烟气从洗涤塔5底部往上流动，并向通过洗涤塔5内的填料层51的烟气喷淋碱液，其中碱液为质量分数为25％-30％的NAOH溶液，利用填料层51，可提高烟气中的酸性气体与碱液的反应效果，烟气中的酸性气体主要问HCl以及SO2此时发生的主要反应为：
2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O，HCL+NaOH→NaCl+H2O；
然后依次对通过填料层51后的烟气进行二次碱液以及水雾，最后烟气会通过洗涤塔5顶部的除雾器55，利用塔底的二次碱液与烟气中酸性气体再次接触，可充分利用二次碱液中未发生反应的碱再次吸收酸性气体，可提高碱液的利用率，并使烟气中酸性气体降至0.1-1％，对中和后的烟气喷淋水雾，可除去烟气中夹带的盐溶液，采用除雾器55可去除烟气中的液滴并使烟气中的二噁英以及重金属降至0.1％-1％，同时经过液体喷淋，烟气温度可从70℃-80℃会降至65℃-75℃；
e)将净化后的烟气送入烟气换热器3的低温段中，吸收原烟气的温度的热量并提高自身的温度，可降低净化后的烟气水分，净化后的烟气温度从65℃-75℃升温至125℃-138℃，可充分利用烟气的余热，不但可降低预冷器4的工作符合，同时可避免再加热发生的热量消耗；
f)将升温后以及净化后的烟气送至烟囱6进行排放。
优选地，为了监测进入洗涤塔5内的烟气温度是否降至70℃-80℃，在预冷器4与洗涤塔5之间的烟气管道内还设置有温度传感器58，用于检测降温后烟气温度情况。
优选地，所述洗涤塔5的内部位于除雾器55下方还设置有用于清洗除雾器55的清洁喷淋器56，所述清洁喷淋器56通过第一输送泵11及管道与储水罐8或自来水管道相连，在长期使用后，除雾器55上会附着粉尘以及盐，通过向除雾器55喷淋水，可去除除雾器55上的粉尘以及盐等杂质，并流到洗涤塔5的塔底，可提高除雾器55的除雾效率。
优选地，所述洗涤塔5的底部还设置有废液排口，所述废液排口通过第二输送泵12及管道与废液罐9的入口相连，可将PH值达到7-8的废液进行排放，同时为了有效地监测塔底溶液的PH值，所述洗涤塔5的底部还设置有PH值传感器57。
优选地，为了有效完成对烟气进行除去酸性气体的工作，所述碱液喷淋器52通过第三输送泵13及管道与碱液罐10的出口相连，所述二次碱液喷淋器53通过第四输送泵14及管道与洗涤塔5的底部相连。
优选地，所述第四输送泵14与二次碱液喷淋器53之间连接的管道上还设置有板式换热器1011，所述板式换热器1011的冷水回路通过管道与冷却塔101相连，利用板式换热器1011，可对发生反应后的碱液进行降温，同时为提高冷却水循环流动，所述冷水回路上的管道还设置有第七输送泵17。
优选地，所述水雾喷淋器54通过第五输送泵15及管道与储水罐8或自来水管道相连，所述降温喷枪通过第六输送泵16及管道与储水罐8或自来水管道相连。
优选地，所述粉体喷射机构7的喷嘴通过喷射器71分别连接存放有活性炭粉的第一料仓72以及消石灰粉的第二料仓73。
优选地，所述预冷器4的外筒底端设置有排水孔，排水孔通过管道及第八输送泵18与回收罐102相连，可将水蒸气降温后形成的液体进行回收，可再次进行利用。
优选地，为了净化后的烟气可有效地排放，所述烟气换热器3的低温段与烟囱6之间连接的烟气管道上还设置有引风机103，利用引风机103可有效地引烟气往烟囱6的排放口排出。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种烟气处理系统，其特征在于：包括通过烟气管道依次连通的焚烧炉(1)、袋式除尘器(2)、烟气换热器(3)的高温段、预冷器(4)、洗涤塔(5)、烟气换热器(3)的低温段以及烟囱(6)；
所述焚烧炉(1)的排烟口与袋式除尘器(2)的入口相连的烟气管道上还设置有粉体喷射机构(7)，所述粉体喷射机构(7)的喷嘴设置于烟气管道内，用于向烟气喷晒活性炭及消石灰的粉末；
所述烟气换热器(3)的高温段入口与袋式除尘器(2)的出口相连，所述烟气换热器(3)的高温段出口与预冷器(4)的入口相连，所述烟气换热器(3)的低温段入口与洗涤塔的出口相连，所述烟气换热器(3)的低温段出口与烟囱(6)的入口相连；
所述预冷器(4)包括内筒和外筒，所述内筒的入口与烟气换热器(3)高温段的出口相连，所述内筒的出口与洗涤塔的入口相连，所述外筒内设置有多个向内筒外壁喷淋水雾的降温喷枪；
所述洗涤塔(5)内部从下往上依次设置有填料层(51)、碱液喷淋器(52)、二次碱液喷淋器(53)、水雾喷淋器(54)、除雾器(55)，所述洗涤塔(5)的烟气进口设置于填料层(51)下方，所述洗涤塔(5)的烟气出口设置于除雾器(55)上方。
2.根据权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于：所述洗涤塔(5)的内部位于除雾器(55)下方还设置有用于清洗除雾器(55)的清洁喷淋器(56)，所述清洁喷淋器(56)通过第一输送泵(11)及管道与储水罐(8)或自来水管道相连。
3.根据权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于：所述洗涤塔(5)的底部还设置有废液排口，所述废液排口通过第二输送泵(12)及管道与废液罐(9)的入口相连。
4.根据权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于：所述碱液喷淋器(52)通过第三输送泵(13)及管道与碱液罐(10)的出口相连，所述二次碱液喷淋器(53)通过第四输送泵(14)及管道与洗涤塔(5)的底部相连。
5.根据权利要求4所述的烟气处理系统，其特征在于：所述第四输送泵(14)与二次碱液喷淋器(53)之间连接的管道上还设置有板式换热器(1011)，所述板式换热器(1011)的冷水回路通过管道与冷却塔(101)相连。
6.根据权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于：所述水雾喷淋器(54)通过第五输送泵(15)及管道与储水罐(8)或自来水管道相连，所述降温喷枪通过第六输送泵(16)及管道与储水罐(8)或自来水管道相连。
7.根据权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于：所述粉体喷射机构(7)的喷嘴通过喷射器(71)分别连接存放有活性炭粉的第一料仓(72)以及消石灰粉的第二料仓(73)。
8.根据权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于：为所述烟气换热器(3)的低温段与烟囱(6)之间连接的烟气管道上还设置有引风机(103)。
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