CN213408238U - 一种可二次循环处理的voc废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可二次循环处理的VOC废气处理装置，包括第一气泵，所述第一气泵的外侧固定连接有第一防腐连接管的一端，所述第一防腐连接管的另一端固定连接有焚烧炉，所述焚烧炉的底部固定安装有点火器，所述焚烧炉的右侧开设有第一排气口，所述第一排气口固定连接有第二防腐连接管的一端。该可二次循环处理的VOC废气处理装置，通过空气质量检测仪检测是否达标，空气质量检测仪将数值传至单片机，单片机控制驱动电机工作，驱动电机带动螺纹管转动，螺纹管带动螺纹杆左右滑动，螺纹杆带动挡板左右移动，当气体指标合格时，驱动电机带动挡板插入第一卡槽和第二卡槽中，通气管道中的气体从第三排气口中排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及VOC废气处理设备技术领域，具体为一种可二次循环处理的VOC废气处理装置。
背景技术
VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写，普通意义上的VOC就是指挥发性有机物，但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。
现有的大部分废气处理装置将废气处理过后直接排出，导致部分气体未处理合格就排放，致使气体污染环境，且废气处理装置使用成本较高，消耗过快，导致处理成本加大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可二次循环处理的VOC废气处理装置，以解决上述背景技术中提出现有的大部分废气处理装置将废气处理过后直接排出，导致部分气体未处理合格就排放，致使气体污染环境，且废气处理装置使用成本较高，消耗过快，导致处理成本加大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可二次循环处理的VOC废气处理装置，包括第一气泵，所述第一气泵的外侧固定连接有第一防腐连接管的一端，所述第一防腐连接管的另一端固定连接有焚烧炉，所述焚烧炉的底部固定安装有点火器，所述焚烧炉的右侧开设有第一排气口，所述第一排气口固定连接有第二防腐连接管的一端，所述第二防腐连接管的另一端固定连接有冷却器，所述冷却器的底部固定连接有第三防腐连接管，所述冷却器的右侧固定连接有处理箱，所述处理箱的底部设置有沟槽，所述处理箱的内部设置有生物洗涤液，所述处理箱的内部固定安装有第一处理块和第二处理块，所述处理箱内部的顶部固定安装有除雾器，所述处理箱的顶部固定连接有第四防腐连接管的一端，所述处理箱右侧的下部设置有第二排气口，所述第四防腐连接管的另一端固定连接有第二气泵，所述第二气泵的顶部固定安装有检测箱，所述检测箱的外侧设置有空气质量检测仪，所述检测箱的顶部固定安装有通气管道，所述通气管道的顶部固定安装有控制板，所述控制板内部的左侧开设有第一卡槽，所述控制板内部的中心开设有第二卡槽，所述控制板的右侧开设有第三卡槽，所述控制板顶部的右侧固定安装有第三排气口，所述控制板顶部的左侧固定安装有第四排气口，所述通气管道的外侧固定安装有支撑板，所述支撑板右侧的顶部固定安装于驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内侧设置有螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端固定连接有挡板，所述第四排气口的外侧固定连接有第五防腐连接管。
优选的，所述第三防腐连接管贯穿于处理箱，所述沟槽在处理箱的底部等距设置有多个。
优选的，所述第一处理块与第二处理块为半圆形结构，所述第二处理块位于第一处理块的上方。
优选的，所述控制板的大小与通气管道相同，所述第二卡槽贯穿于控制板内部的中心，所述第三卡槽贯穿于控制板的右侧，所述第四排气口为向左开口结构，所述第三排气口为向上开口结构。
优选的，所述螺纹管与螺纹杆为螺纹连接，所述驱动电机位于控制板的右侧，所述挡板的大小与第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽相同。
优选的，所述生物洗涤液的高度高于第二排气口，所述第二排气口贯穿于处理箱，所述第四排气口通过第五防腐连接管与第二排气口互通连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该可二次循环处理的VOC废气处理装置，通过空气质量检测仪检测是否达标，空气质量检测仪将数值传至单片机，单片机控制驱动电机工作，驱动电机带动螺纹管转动，螺纹管带动螺纹杆左右滑动，螺纹杆带动挡板左右移动，当气体指标合格时，驱动电机带动挡板插入第一卡槽和第二卡槽中，通气管道中的气体从第三排气口中排放，当气体指标不达标时，驱动电机带动挡板插入第二卡槽与第三卡槽中，通气管道中的气体只能从第四排气口中排出，第四排气口通过第五防腐连接管与第二排气口互通连接，使气体又返回至生物洗涤液中，气体含有的氧气，使生物洗涤液中微生物再生，同时将气体中未清理的有害气体进行再降解去除，达到二次循环处理的效果；
2、该可二次循环处理的VOC废气处理装置，在使用过程中，通过生物洗涤液中富含大量的微生物，使废气中的污染物转移至液相，实现传质过程，被吸收的有机物通过微生物氧化作用，最终被生物洗涤液中的微生物降解而去除，沟槽提供微生物繁殖和生存空间，降低废气处理装置使用成本，减少消耗，使处理成本降低。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型支撑板安装结构示意图；
图3为本实用新型控制板和挡板分离结构示意图；。
图中：1、第一气泵；2、第一防腐连接管；3、焚烧炉；4、点火器；5、第一排气口；6、第二防腐连接管；7、冷却器；8、第三防腐连接管；9、处理箱；10、沟槽；11、生物洗涤液；12、第一处理块；13、第二处理块；14、除雾器；15、第四防腐连接管；16、第二排气口；17、第二气泵；18、检测箱；19、空气质量检测仪；20、通气管道；21、控制板；22、第一卡槽；23、第二卡槽；24、第三卡槽；25、第三排气口；26、第四排气口；27、支撑板；28、驱动电机；29、螺纹管；30、螺纹杆；31、挡板；32、第五防腐连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可二次循环处理的VOC废气处理装置，包括第一气泵1、第一防腐连接管2、焚烧炉3、点火器4、第一排气口5、第二防腐连接管6、冷却器7、第三防腐连接管8、处理箱9、沟槽10、生物洗涤液11、第一处理块12、第二处理块13、除雾器14、第四防腐连接管15、第二排气口16、第二气泵17、检测箱18、空气质量检测仪19、通气管道20、控制板21、第一卡槽22、第二卡槽23、第三卡槽24、第三排气口25、第四排气口26、支撑板27、驱动电机28、螺纹管29、螺纹杆30、挡板31和第五防腐连接管32，第一气泵1的外侧固定连接有第一防腐连接管2的一端，第一防腐连接管2的另一端固定连接有焚烧炉3，焚烧炉3的底部固定安装有点火器4，焚烧炉3的右侧开设有第一排气口5，第一排气口5固定连接有第二防腐连接管6的一端，第二防腐连接管6的另一端固定连接有冷却器7，冷却器7的底部固定连接有第三防腐连接管8，冷却器7的右侧固定连接有处理箱9，处理箱9的底部设置有沟槽10，处理箱9的内部设置有生物洗涤液11，处理箱9的内部固定安装有第一处理块12和第二处理块13，处理箱9内部的顶部固定安装有除雾器14，处理箱9的顶部固定连接有第四防腐连接管15的一端，处理箱9右侧的下部设置有第二排气口16，第四防腐连接管15的另一端固定连接有第二气泵17，第二气泵17的顶部固定安装有检测箱18，检测箱18的外侧设置有空气质量检测仪19，检测箱18的顶部固定安装有通气管道20，通气管道20的顶部固定安装有控制板21，控制板21内部的左侧开设有第一卡槽22，控制板21内部的中心开设有第二卡槽23，控制板21的右侧开设有第三卡槽24，控制板21顶部的右侧固定安装有第三排气口25，控制板21顶部的左侧固定安装有第四排气口26，通气管道20的外侧固定安装有支撑板27，支撑板27右侧的顶部固定安装于驱动电机28，驱动电机28的输出轴固定连接有螺纹管29，螺纹管29的内侧设置有螺纹杆30的一端，螺纹杆30的另一端固定连接有挡板31，第四排气口26的外侧固定连接有第五防腐连接管32，。
进一步的，第三防腐连接管8贯穿于处理箱9，沟槽10在处理箱9的底部等距设置有多个，废气经过冷却器7冷凝后进入生物洗涤液11中，生物洗涤液11中富含大量的微生物，使废气中的污染物转移至液相，实现传质过程，被吸收的有机物通过微生物氧化作用，最终被生物洗涤液11中的微生物降解而去除，沟槽10提供微生物繁殖和生存空间。
进一步的，第一处理块12与第二处理块13为半圆形结构，第二处理块13位于第一处理块12的上方，第一处理块12的内部填充有活性碳，通过活性炭吸附,可以使VOC浓度大大降低,实现废气达标排放，第二处理块13的内部填充有硅藻纯，可消除空气中的甲醛、苯、TVOC等有害物质，独有的分子筛自然过滤净化空气，独有天然纳米除臭材料自然去除各种异味，自然释放负氧离子，第一处理块12和第二处理块13的结构增大与废气的接触面积，使废气得到充分处理。
进一步的，控制板21的大小与通气管道20相同，第二卡槽23贯穿于控制板21内部的中心，第三卡槽24贯穿于控制板21的右侧，第四排气口26为向左开口结构，第三排气口25为向上开口结构，通过控制板21将通气管道20分成两个管道，分别为第三排气口25和第四排气口26。
进一步的，螺纹管29与螺纹杆30为螺纹连接，驱动电机28位于控制板21的右侧，挡板31的大小与第一卡槽22、第二卡槽23、第三卡槽24相同，启动驱动电机28，驱动电机28带动螺纹管29转动，螺纹管29带动螺纹杆30左右滑动，螺纹杆30带动挡板31左右移动，当挡板31插入第一卡槽22和第二卡槽23时，通气管道20中的气体只能从第三排气口25中排出，当挡板31插入第二卡槽23与第三卡槽24时，通气管道20中的气体只能从第四排气口26中排出。
进一步的，生物洗涤液11的高度高于第二排气口16，第二排气口16贯穿于处理箱9，第四排气口26通过第五防腐连接管32与第二排气口16互通连接，气体从第四排气口26中排出时通过第二排气口16又返回至生物洗涤液11中，气体含有的氧气，使生物洗涤液11中微生物再生，同时将气体中未清理的有害气体进行再降解去除，达到二次循环处理的效果。
工作原理：首先，将VOC废气通过第一气泵1排出至焚烧炉3内，打开点火器4，VOC为有机挥发性物质,易燃烧,可采用常温或催化氧化燃烧处理,气体经过焚烧炉3燃烧,可以把VOC转化为CO2、H2O，经过燃烧后的气体再通过第二防腐连接管6进入冷却器7内，高温有机气体可采用冷凝收集,使用冷却器7冷凝,除气效果明显,易操作、运行成本低，气体在冷却器7内大部分冷凝成水从第三防腐连接管8进入处理箱9内，处理箱9底部的生物洗涤液11中富含大量的微生物，使废气中的污染物转移至液相，实现传质过程，被吸收的有机物通过微生物氧化作用，最终被生物洗涤液11中的微生物降解而去除，沟槽10提供微生物繁殖和生存空间，处理过后的气体向上穿过第一处理块12和第二处理块13，第一处理块12的内部填充有活性碳，通过活性炭吸附,可以使VOC浓度大大降低,实现废气达标排放，第二处理块13的内部填充有硅藻纯，可消除空气中的甲醛、苯、TVOC等有害物质，独有的分子筛自然过滤净化空气，独有天然纳米除臭材料自然去除各种异味，自然释放负氧离子，第一处理块12和第二处理块13的结构增大与废气的接触面积，使废气得到充分处理，在处理箱9工作过程中，易产生粒径为10-60微米的“雾”，“雾”不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，气体通过第二气泵17抽气经过除雾器14经过除雾处理后进入检测箱18中，由空气质量检测仪19检测是否达标，处理箱9的外壳固定安装单片机，单片机与第一气泵1、点火器4、冷却器7、除雾器14、第二气泵17、空气质量检测仪19和驱动电机28电性连接，单片机可采用HT66F018型号，空气质量检测仪19将数值传至单片机，单片机控制驱动电机28工作，驱动电机28带动螺纹管29转动，螺纹管29带动螺纹杆30左右滑动，螺纹杆30带动挡板31左右移动，当气体指标合格时，驱动电机28带动挡板31插入第一卡槽22和第二卡槽23中，通气管道20中的气体从第三排气口25中排放，当气体指标不达标时，驱动电机28带动挡板31插入第二卡槽23与第三卡槽24中，通气管道20中的气体只能从第四排气口26中排出，第四排气口26通过第五防腐连接管32与第二排气口16互通连接，使气体又返回至生物洗涤液11中，气体含有的氧气，使生物洗涤液11中微生物再生，同时将气体中未清理的有害气体进行再降解去除，达到二次循环处理的效果。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种可二次循环处理的VOC废气处理装置，包括第一气泵(1)，其特征在于：所述第一气泵(1)的外侧固定连接有第一防腐连接管(2)的一端，所述第一防腐连接管(2)的另一端固定连接有焚烧炉(3)，所述焚烧炉(3)的底部固定安装有点火器(4)，所述焚烧炉(3)的右侧开设有第一排气口(5)，所述第一排气口(5)固定连接有第二防腐连接管(6)的一端，所述第二防腐连接管(6)的另一端固定连接有冷却器(7)，所述冷却器(7)的底部固定连接有第三防腐连接管(8)，所述冷却器(7)的右侧固定连接有处理箱(9)，所述处理箱(9)的底部设置有沟槽(10)，所述处理箱(9)的内部设置有生物洗涤液(11)，所述处理箱(9)的内部固定安装有第一处理块(12)和第二处理块(13)，所述处理箱(9)内部的顶部固定安装有除雾器(14)，所述处理箱(9)的顶部固定连接有第四防腐连接管(15)的一端，所述处理箱(9)右侧的下部设置有第二排气口(16)，所述第四防腐连接管(15)的另一端固定连接有第二气泵(17)，所述第二气泵(17)的顶部固定安装有检测箱(18)，所述检测箱(18)的外侧设置有空气质量检测仪(19)，所述检测箱(18)的顶部固定安装有通气管道(20)，所述通气管道(20)的顶部固定安装有控制板(21)，所述控制板(21)内部的左侧开设有第一卡槽(22)，所述控制板(21)内部的中心开设有第二卡槽(23)，所述控制板(21)的右侧开设有第三卡槽(24)，所述控制板(21)顶部的右侧固定安装有第三排气口(25)，所述控制板(21)顶部的左侧固定安装有第四排气口(26)，所述通气管道(20)的外侧固定安装有支撑板(27)，所述支撑板(27)右侧的顶部固定安装于驱动电机(28)，所述驱动电机(28)的输出轴固定连接有螺纹管(29)，所述螺纹管(29)的内侧设置有螺纹杆(30)的一端，所述螺纹杆(30)的另一端固定连接有挡板(31)，所述第四排气口(26)的外侧固定连接有第五防腐连接管(32)。
2.根据权利要求1所述的一种可二次循环处理的VOC废气处理装置，其特征在于：所述第三防腐连接管(8)贯穿于处理箱(9)，所述沟槽(10)在处理箱(9)的底部等距设置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种可二次循环处理的VOC废气处理装置，其特征在于：所述第一处理块(12)与第二处理块(13)为半圆形结构，所述第二处理块(13)位于第一处理块(12)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种可二次循环处理的VOC废气处理装置，其特征在于：所述控制板(21)的大小与通气管道(20)相同，所述第二卡槽(23)贯穿于控制板(21)内部的中心，所述第三卡槽(24)贯穿于控制板(21)的右侧，所述第四排气口(26)为向左开口结构，所述第三排气口(25)为向上开口结构。
5.根据权利要求1所述的一种可二次循环处理的VOC废气处理装置，其特征在于：所述螺纹管(29)与螺纹杆(30)为螺纹连接，所述驱动电机(28)位于控制板(21)的右侧，所述挡板(31)的大小与第一卡槽(22)、第二卡槽(23)、第三卡槽(24)相同。
6.根据权利要求1所述的一种可二次循环处理的VOC废气处理装置，其特征在于：所述生物洗涤液(11)的高度高于第二排气口(16)，所述第二排气口(16)贯穿于处理箱(9)，所述第四排气口(26)通过第五防腐连接管(32)与第二排气口(16)互通连接。
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2020
- 2020-09-24 CN CN202022128732.2U patent/CN213408238U/zh not_active Expired - Fee Related
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