CN107174922A - 一种气膜密闭废气循环处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于环保技术领域，公开了一种气膜密闭废气循环处理系统，包括密闭气膜；所述气膜内设有污水池；所述污水池产生的废气通过废气管和引风机依次经过喷淋系统、吸附系统、脱附系统、分子击断系统、二次喷淋系统、二次吸附系统、二次脱附系统、催化焚烧系统和热交换系统；本套处理技术和装置通过不停的通过喷淋塔和VOC‑硫化物吸附将其中的有害物质吸附浓缩出来，保证气膜内气体的清洁度，有毒有害气体从VOC‑硫化物吸附剂中脱附出来，然后通过分子击断设备和二次喷淋设备，并配合催化燃烧技术，将脱附出来的VOC和恶臭气体完全转化成CO2和水，实现气体的完全净化，同时净化完全后的尾气循环回污水池中，真正实现废气的零排放。
Description
技术领域
本发明属于环保治理领域，涉及一种气膜密闭废气循环处理系统。
背景技术
目前，工业生产、市政污水、污泥处理及垃圾处置设施等是恶臭气体的主要来源。
污水处理过程中，恶臭气体主要产生在排污泵站、进水格栅、沉沙池、调节池、初沉池等处；污泥处理过程中的污泥浓缩、脱水干化、转运等处；垃圾处理过程中的堆肥处理、填埋、焚烧、转运等处。
污水处理厂的集水井、调节池产生的主要臭气为硫化氢，初沉淀池、污泥厌氧消化过程中产生的臭气以硫化氢及其它含硫气体为主，污泥消化稳定过程中会产生氨气和其它易挥发物质。恶臭物质种类繁多，来源广泛，对人体呼吸、消化、心血管、内分泌及神经系统都会造成不同程度的毒害，其中芳香族化合物如苯、甲苯、苯乙烯等还能使人体产生畸变、癌变。
公用工程排水臭气的主要成分可分为三大类：含硫的化合物（硫化氢、甲硫醇、甲硫醚等）；含氮化合物（氨、二元胺、甲基吲哚等）；碳、氢、氧等组成的化合物（低级醇、醛、脂肪酸等）。
常用处理技术有：
水清洗和药液清洗法
水清洗是利用臭气中的某些物质能溶于水的特性，使臭气中的氨气、硫化氢气体和水接触，溶解，达到除臭的目的。水清洗法除臭效率低，且臭气并未得到去除，只是转移到水中成为二次污染。药液清洗法是利用臭气中的恶臭物质与药液产生化学中和反应的特性，如利用呈碱性的苛性钠和次氯酸钠溶液，中和去除臭气中硫化氢等酸性恶臭物质。药液清洗法必须配备较多的附属设施，如药液贮存装置、药液输送装置、排出装置等，运转管理较复杂，而且，与药液不反应的物质较难去除，效率较低，药液失效后会产生二次污染问题。
活性炭吸附法
活性炭吸附法是利用活性碳能吸附臭气中恶臭物质的特点，达到除臭的目的。为了有效地脱臭，通常利用各种不同性质的活性炭，在吸附塔内设置吸附酸性物质的活性炭，吸附碱性物质的活性炭和吸附中性物质的活性炭，臭气和各种活性炭接触后，排出吸附塔。与水清洗和药液清洗法相比较，具有较高的效率，但活性炭有一饱和期，失效必须更换活性炭。活性炭吸附法常用于低浓度臭气和脱臭装置的后处理。
臭氧氧化法
臭氧氧化法是利用臭氧的强氧化性特点使臭气中的化学成分氧化，达到除臭的目的。臭气氧化法有气相和液相之分，由于臭氧产生的化学反应较慢，一般先通过药液清洗法，去除大部分恶臭物质，然后再进行臭氧氧化。
土壤除臭法
土壤除臭法广义上说，属于生物除臭法的范畴，是利用土壤中微生物分解臭气中的化学成分，达到除臭的目的。与前几种方法相比较，不需要加药等附属设施，运转管理费用较低，但需有宽阔的场地，定时进行场地修整，设置散水装置，以保持较好的运转状态，缺点是处理效果不够稳定。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的恶臭气体处理不方便，效果差、不稳定的技术问题，提供一种气膜密闭废气循环处理系统，以解决现有技术的不足。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种气膜密闭废气循环处理系统，包括密闭气膜；所述气膜内设有污水池、喷淋系统、吸附系统、脱附系统、分子击断系统、催化焚烧系统和热交换系统；所述污水池产生的废气通过废气管和引风机依次经过喷淋系统、吸附系统、脱附系统、分子击断系统、二次喷淋系统、二次吸附系统、二次脱附系统、催化焚烧系统和热交换系统；所述吸附系统、二次吸附系统和热交换系统分别设有与污水池连接的循环管。
进一步的，所述喷淋系统和二次喷淋系统上分别设有喷淋塔；所述喷淋塔上设有喷淋液循环泵。
进一步的，所述吸附系统和二次吸附系统为多个并联设置的吸附罐，采用VOC-硫化物吸附剂，吸附废气中的VOC组分；VOC-硫化物吸附罐出口的循环气体通过在线监测进行监控，有害气体浓度超过设定的阈值后，关闭喷淋塔，关闭吸附开关阀，打开脱附开关阀，样品在脱附剂的带动下，对VOC-硫化物吸附剂进行再生作业，脱附出来的有害气体进入脱附总管，进入下一步的处理系统中，脱附气体的流量为吸附风机的1/10,并且分时处理，大大降低治理的风量。
进一步的，所述分子击断系统通过分子击断设备，将废气中的大分子气体和含硫化合物分解成小分子和硫化物，然后通过二次喷淋塔，对脱附气体进行喷淋处理、二次吸附、脱附，硫化物的排放浓度可以到达排放标准、VOC气体进入吸附罐中，经过VOC吸附剂吸附后，合格气体通过循环管返回污水池中；VOC-硫化物吸附剂脱附效果通过在线监测进行检测，饱和后，切换到另外一个吸附罐进行吸附。
进一步的，所述催化焚烧系统包括催化燃烧箱；经过喷淋处理的饱和的VOC-硫化物吸附剂通过高温脱附，然后进入催化燃烧箱进行燃烧；燃烧后的合格尾气经过热交换系统通过循环管进入污水池中，实现零排放。
本套处理技术和装置通过在线监测，判断气膜内气体的VOC和硫化物的浓度，控制风机的风量，不停的通过喷淋塔和VOC-硫化物吸附将其中的有害物质吸附浓缩出来，保证气膜内气体的清洁度。吸附饱和后的VOC-硫化物吸附剂，通过在线脱附的方式，将有毒有害气体从VOC-硫化物吸附剂中脱附出来，同时系统自动再生VOC-硫化物吸附剂，然后通过分子击断设备和二次喷淋设备，并配合催化燃烧技术，将脱附出来的VOC和恶臭气体完全转化成CO2和水，实现气体的完全净化，同时净化完全后的尾气循环回污水池中，真正实现废气的零排放。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、污水池 2、废气管 3喷淋系统 4、循环管 5、吸附系统 6、脱附系统 7、分子击断系统 8、气膜 9、二次喷淋系统 10、二次吸附系统 11、二次脱附系统 12、催化焚烧系统 13、热交换系统。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要说明的是，基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：根据图1，一种气膜密闭废气循环处理系统，包括密闭气膜8；所述气膜8内设有污水池1、喷淋系统3、吸附系统5、脱附系统6、分子击断系统7、催化焚烧系统12和热交换系统13；所述污水池1产生的废气通过废气管2和引风机依次经过喷淋系统3、吸附系统5、脱附系统6、分子击断系统7、二次喷淋系统9、二次吸附系统10、二次脱附系统11、催化焚烧系统12和热交换系统13；所述吸附系统5、二次吸附系统10和热交换系统13分别设有与污水池1连接的循环管4。
所述喷淋系统3和二次喷淋系统9上分别设有喷淋塔；所述喷淋塔上设有喷淋液循环泵。
喷淋塔的参数为，工作阻力：700pa；电机功率：15w；处理风量：20000m3/h；净化率：98%；循环水量：20m3/h；进风口尺寸：600mm；排风口尺寸:600mm；材料：PP。
所述吸附系统5和二次吸附系统10为多个并联设置的吸附罐，采用VOC-硫化物吸附剂，吸附废气中的VOC组分；VOC-硫化物吸附罐出口的循环气体通过在线监测进行监控，有害气体浓度超过设定的阈值后，关闭喷淋系统和二次喷淋系统上的喷淋塔，关闭吸附开关阀，打开脱附开关阀，样品在脱附剂的带动下，对VOC-硫化物吸附剂进行再生作业，脱附出来的有害气体进入脱附总管，进入下一步的处理系统中，脱附气体的流量为吸附风机的1/10,并且分时处理，大大降低治理的风量。
所述分子击断系统7通过分子击断设备，将废气中的大分子气体和含硫化合物分解成小分子和硫化物，然后通过二次喷淋塔，对脱附气体进行喷淋处理、二次吸附、脱附，硫化物的排放浓度可以到达排放标准、VOC气体进入吸附罐中，经过VOC吸附剂吸附后，合格气体通过循环管返回污水池中；VOC-硫化物吸附剂脱附效果通过在线监测进行检测，饱和后，切换到另外一个吸附罐进行吸附。
分子击段除臭设备（低温等离子）异味去除率：大于等于99%；处理风量：2000~50000m3/h；消耗功率：65~400w；占地面积：0.5~2m2；最高运行温度：≤80度；风阻：小于150pa；材料：冷板烤漆、不锈铁、镀铝锌版、铝板、不锈钢。
所述催化焚烧系统12包括催化燃烧箱；经过喷淋处理的饱和的VOC-硫化物吸附剂通过高温脱附，然后进入催化燃烧箱进行燃烧；燃烧后的合格尾气经过热交换系统通过循环管进入污水池中，实现零排放。
所述喷淋系统、吸附系统、脱附系统、分子击断系统、二次喷淋系统、二次吸附系统、二次脱附系统、催化焚烧系统和热交换系统分别配有多点检测系统，主要监测每一套循环系统尾气的VOC的浓度和硫化物的浓度，监测点: 最多可选256个；监测方式: 循环监测；检测方式：色谱法，FID检测器检测，FPD检测器检测；响应时间: 100s /点；浓度范围: 0~100%。
本套处理技术和装置通过在线监测，判断气膜内气体的VOC和硫化物的浓度，控制风机的风量，不停的通过喷淋塔和VOC-硫化物吸附将其中的有害物质吸附浓缩出来，保证气膜内气体的清洁度。吸附饱和后的VOC-硫化物吸附剂，通过在线脱附的方式，将有毒有害气体从VOC-硫化物吸附剂中脱附出来，同时系统自动再生VOC-硫化物吸附剂，然后通过分子击断设备和二次喷淋设备，并配合催化燃烧技术，将脱附出来的VOC和恶臭气体完全转化成CO2和水，实现气体的完全净化，同时净化完全后的尾气循环回污水池中，真正实现废气的零排放。
以上所述实施例为本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。故本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所做的其他简单更换，都属于本发明保护的范围。
Claims (5)
1.一种气膜密闭废气循环处理系统，包括密闭气膜（8）；其特征是，所述气膜（8）内设有污水池（1）、喷淋系统（3）、吸附系统（5）、脱附系统（6）、分子击断系统（7）、催化焚烧系统（12）和热交换系统（13）；所述污水池（1）产生的废气通过废气管（2）和引风机依次经过喷淋系统（3）、吸附系统（5）、脱附系统（6）、分子击断系统（7）、二次喷淋系统（9）、二次吸附系统（10）、二次脱附系统（11）、催化焚烧系统（12）和热交换系统（13）；所述吸附系统（5）、二次吸附系统（10）和热交换系统（13）分别设有与污水池（1）连接的循环管（4）。
2.根据权利要求1所述的一种气膜密闭废气循环处理系统，其特征是，所述喷淋系统（3）和二次喷淋系统（9）上分别设有喷淋塔；所述喷淋塔上设有喷淋液循环泵。
3.根据权利要求1所述的一种气膜密闭废气循环处理系统，其特征是，所述吸附系统（5）和二次吸附系统（10）为多个并联设置的吸附罐，采用VOC-硫化物吸附剂，吸附废气中的VOC组分；VOC-硫化物吸附罐出口的循环气体通过在线监测进行监控，有害气体浓度超过设定的阈值后，关闭喷淋系统和二次喷淋系统上的喷淋塔，关闭吸附开关阀，打开脱附开关阀，样品在脱附剂的带动下，对VOC-硫化物吸附剂进行再生作业，脱附出来的有害气体进入脱附总管，进入下一步的处理系统中，脱附气体的流量为吸附风机的1/10,并且分时处理，降低治理的风量。
4.根据权利要求1所述的一种气膜密闭废气循环处理系统，其特征是，所述分子击断系统（7）通过分子击断设备，将废气中的大分子气体和含硫化合物分解成小分子和硫化物，然后通过二次喷淋塔，对脱附气体进行喷淋处理、二次吸附、脱附，硫化物的排放浓度到达排放标准、VOC气体进入吸附罐中，经过VOC吸附剂吸附后，合格气体通过循环管返回污水池中；VOC-硫化物吸附剂脱附效果通过在线监测进行检测，饱和后，切换到另外一个吸附罐进行吸附。
5.根据权利要求1所述的一种气膜密闭废气循环处理系统，其特征是，所述催化焚烧系统（12）包括催化燃烧箱；经过喷淋处理的饱和的VOC-硫化物吸附剂通过高温脱附，然后进入催化燃烧箱进行燃烧；燃烧后的合格尾气经过热交换系统通过循环管进入污水池中。
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