CN205867916U - 一种吸附脱附催化燃烧一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吸附脱附催化燃烧一体化设备，属于废气处理设备领域，包括喷淋塔、过滤装置、若干相互间并联的活性炭吸附箱、主排风机；喷淋塔通过主管线与过滤装置连接，过滤装置通过支管线与各活性炭吸附箱连接，活性炭吸附箱通过主管线与主排风机连接；各活性炭吸附箱分别与催化燃烧床、温控箱连接，且活性炭吸附箱、催化燃烧床和温控箱连接形成循环结构，活性炭吸附箱与催化燃烧床间设有若干吸附出气阀和阻火器一，催化燃烧床与温控箱间通过主管线连接，且所述主管线上设有阻火器二和脱附风机，该主管线上还设有补冷阀、净气排气阀二。该设备在使用时无需压缩空气和蒸气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

Description

一种吸附脱附催化燃烧一体化设备

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧设备，具体涉及一种吸附脱附催化燃烧一体化设备，属于废气处理设备领域。

背景技术

传统的汽车及机械制造业、涂装线及烘房、电子制造业、印刷线路板(PCB)、电气制造业、漆包线绝缘、轻工业等生产过程中都会产生有机废气，传统方法时将废气直接燃烧，转化为安全的气体和水蒸气，然后排放在大气中，而反应过程中产生的大量热量不能回收，造成热量的浪费，同时，在废气加热燃烧过程中，需耗费大量的能源，且设备运行成本高。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种吸附脱附催化燃烧一体化设备，设备运行不需持续使用附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种吸附脱附催化燃烧一体化设备，包括喷淋塔、与喷淋塔连接的过滤装置、与过滤装置连接的若干相互间并联的活性炭吸附箱、分别与各活性炭吸附箱连接的主排风机；

所述喷淋塔通过主管线与过滤装置连接，所述过滤装置通过支管线与各活性炭吸附箱连接，所述各活性炭吸附箱与过滤装置间分别设有废气进气阀，活性炭吸附箱通过支管线汇至主管线，并通过主管线与主排风机连接，各活性炭吸附箱与主排风机间分别设有净气排气阀一；

各活性炭吸附箱分别与催化燃烧床、温控箱连接，且活性炭吸附箱、催化燃烧床和温控箱连接形成循环结构，所述活性炭吸附箱与催化燃烧床间设有若干吸附出气阀和阻火器一，所述催化燃烧床与温控箱间通过主管线连接，且所述主管线上设有阻火器二和脱附风机，该主管线分别设有补冷阀、净气排气阀二，所述温控箱通过多个吸附进气阀分别与各活性炭吸附箱连接。

作为改进，所述活性炭吸附箱与吸附出气阀一一对应。

作为改进，所述阻火器一具有一个，所述阻火器一通过若干并联的支管线分别与吸附出气阀、活性炭吸附箱连接，每个支管线上串联一个吸附出气阀和一个活性炭吸附箱。

作为改进，所述补冷阀连接在催化燃烧床与阻火器二间的主管线上。

作为改进，所述活性炭吸附箱与吸附进气阀一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）该设备采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

2）选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；用优质贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

3）安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀（选配）、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器等保护措施，有效提高工作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、喷淋塔，2、过滤装置，3、废气进气阀，4、吸附出气阀，5、活性炭吸附箱，6、吸附进气阀，7、净气排气阀一，8、主排风机，9、催化燃烧床，10、阻火器一，11、补冷阀，12、阻火器二，13、脱附风机，14、温控箱，15、净气排气阀二。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种吸附脱附催化燃烧一体化设备，包括喷淋塔1、与喷淋塔1连接的过滤装置2、与过滤装置2连接的若干相互间并联的活性炭吸附箱5、分别与各活性炭吸附箱5连接的主排风机8；

所述喷淋塔1通过主管线与过滤装置2连接，所述过滤装置2通过支管线与各活性炭吸附箱5连接，所述各活性炭吸附箱5与过滤装置2间分别设有废气进气阀3，活性炭吸附箱5通过支管线汇至主管线，并通过主管线与主排风机8连接，各活性炭吸附箱5与主排风机8间分别设有净气排气阀一7；

各活性炭吸附箱5分别与催化燃烧床9、温控箱14连接，且活性炭吸附箱5、催化燃烧床9和温控箱14连接形成循环结构，所述活性炭吸附箱5与催化燃烧床9间设有若干吸附出气阀4和阻火器一10，所述催化燃烧床9与温控箱14间通过主管线连接，且所述主管线上设有阻火器二12和脱附风机13，该主管线上还分别设有补冷阀11、净气排气阀二15，并通过净气排气阀二15与外界连通，所述温控箱14通过多个吸附进气阀6分别与各活性炭吸附箱5连接。

作为实施例的改进，所述活性炭吸附箱5与吸附出气阀4一一对应；所述活性炭吸附箱5与吸附进气阀6一一对应。

作为实施例的改进，所述阻火器一10具有一个，所述阻火器一10通过若干并联的支管线分别与吸附出气阀4、活性炭吸附箱5、吸附进气阀6连接，每个支管线上串联一个吸附出气阀4、一个活性炭吸附箱5和一个吸附进气阀6。

作为实施例的改进，所述补冷阀11连接在催化燃烧床9与阻火器二12间的主管线上，用于对燃烧后废气降温。

首先，待处理的有机废气经喷淋塔1喷淋、过滤装置2过滤后，去除废气中的粉尘及杂质部分，否则直接吸附会堵塞活性炭的微缩孔，从而影响吸附效果甚至失效，经过初步过滤后，“相对纯净的有机废气”进入多个活性炭吸附箱5内，经过蜂窝活性炭吸附净化处理，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体通过主排风机8排放到大气中，经过一段时间吸附后，蜂窝活性炭达到饱和状态，关闭活性炭吸附箱5两侧的废气进气阀3和净气排气阀一7；此时通过脱附风机13、温控箱14配合向活性炭吸附箱5内通入热气流，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂脱出并送往催化燃烧床9，经过进一步加热后，在催化剂的作用下氧化分解，转化成二氧化碳和水，分解释放出的热量经回收后可用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气，确保燃烧更充分，且节约能源，另外，产生的热量也可作为脱附热气流；无污染的二氧化碳和水通过净气排气阀二15控制排出。

该设备采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气，利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化为第一工作过程；活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床9为第二工作过程；进入催化燃烧床9的高浓度有机废气经过进一步加热后，在催化剂的作用下氧化分解，转化成二氧化碳和水，分解释放出的热量经回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程，上述三个工作过程在运行一定时间达到平衡后，脱附、催化分解过程无需外加能源加热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种吸附脱附催化燃烧一体化设备，其特征在于，包括喷淋塔（1）、与喷淋塔（1）连接的过滤装置（2）、与过滤装置（2）连接的若干相互间并联的活性炭吸附箱（5）、分别与各活性炭吸附箱（5）连接的主排风机（8）；

所述喷淋塔（1）通过主管线与过滤装置（2）连接，所述过滤装置（2）通过支管线与各活性炭吸附箱（5）连接，所述各活性炭吸附箱（5）与过滤装置（2）间分别设有废气进气阀（3），活性炭吸附箱（5）通过支管线汇至主管线，并通过主管线与主排风机（8）连接，各活性炭吸附箱（5）与主排风机（8）间分别设有净气排气阀一（7）；

各活性炭吸附箱（5）分别与催化燃烧床（9）、温控箱（14）连接，且活性炭吸附箱（5）、催化燃烧床（9）和温控箱（14）连接形成循环结构，所述活性炭吸附箱（5）与催化燃烧床（9）间设有若干吸附出气阀（4）和阻火器一（10），所述催化燃烧床（9）与温控箱（14）间通过主管线连接，且所述主管线上设有阻火器二（12）和脱附风机（13），该主管线分别设有补冷阀（11）、净气排气阀二（15），所述温控箱（14）通过多个吸附进气阀（6）分别与各活性炭吸附箱（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种吸附脱附催化燃烧一体化设备，其特征在于，所述活性炭吸附箱（5）与吸附出气阀（4）一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种吸附脱附催化燃烧一体化设备，其特征在于，所述阻火器一（10）具有一个，所述阻火器一（10）通过若干并联的支管线分别与吸附出气阀（4）、活性炭吸附箱（5）连接，每个支管线上串联一个吸附出气阀（4）和一个活性炭吸附箱（5）。

4.根据权利要求1所述的一种吸附脱附催化燃烧一体化设备，其特征在于，所述补冷阀（11）连接在催化燃烧床（9）与阻火器二（12）间的主管线上。

5.根据权利要求1所述的一种吸附脱附催化燃烧一体化设备，其特征在于，所述活性炭吸附箱（5）与吸附进气阀（6）一一对应。