CN109224853A - 一种低浓度有机废气的处理装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低浓度有机废气的处理装置及使用方法，特点是处理装置包括过滤器、设置有活性炭的吸附脱附床、第一风机、第一阻火器、第二风机、催化床、第二阻火器和第三风机；优点是通过吸附脱附床实现吸附过程和脱附过程，设备数量较少，使用及安装较为方便；通过第二风机实现脱附过程中系统的内部空气循环流动，使用时所需热量由内部装置直接提供，无需单独的外部供热设备提供热源，有效回收反应热，实现能量回用，大大降低运行成本；只采用电能为能源，适用范围较广；使用过程中产生的三废较少，安全环保，吸附、脱附工艺实现了活性炭的长周期运行，避免了传统活性炭直接吸附产生大量固废的缺点，基本无二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种废气处理装置及使用方法，尤其是一种低浓度有机废气的处理装置及使用方法。
背景技术
进入新时期以来，人们对以牺牲环境和生命健康为代价的粗放型的发展模式开始反思，因其持久性和潜在性的次生伤害，成为人们追求健康生活的最大杀手；今年，国家对挥发性有机化合物的治理力度越来越大，特别是对无组织排放气加强了重视，在生产过程中产生的无组织排放废气一般都存在着气量大、浓度低的特点，直接采用简单的处理工艺存在着处理效果差或者投资运行费用高的问题。
目前，对于低浓度的有机废气的治理上，吸附浓缩-催化燃烧法被广泛应用，但该法存在设备占地面积大、操作流程较复杂等问题，另外使用该方法的处理装置大多采用加热后的氮气作为脱附气，这就需要蒸汽、氮气等公用工程设备配套，且建设周期较长，仅适用于具有一定规模、配套较完善的企业，对那些急需废气治理、场地有限、公用配套不全的企业存在一定的局限性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种使用及安装较为方便、运行成本较低且节能环保的低浓度有机废气的处理装置及使用方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种低浓度有机废气的处理装置，包括过滤器、设置有活性炭的吸附脱附床、第一风机、第一阻火器、第二风机、催化床、第二阻火器和第三风机，所述的过滤器的入口用于接收外部低浓度有机废气，所述的过滤器的出口通过第一阀门与所述的吸附脱附床的吸附进口连通，所述的吸附脱附床的吸附出口通过第二阀门与所述的第一风机的进气口连通，所述的第一风机的出气口用于向外部高空排放气体，所述的吸附脱附床的脱附出口通过第三阀门与所述的第一阻火器的进口连通，所述的第一阻火器的出口与所述的第二风机的进口连通，所述的第二风机设置有用于吸入外部空气的空气口，所述的第二风机的出口与所述的催化床的进口连通，所述的催化床的出口通过第一管路与所述的第二阻火器的进口相连，所述的催化床的出口通过第二管路连通至外部高空，所述的第三风机的进口用于吸入外部空气，所述的第三风机的出口与所述的第二阻火器的进口连通，所述的第二阻火器的出口通过第四阀门与所述的吸附脱附床的脱附进口连通。
还包括一体机壳体，所述的过滤器、所述的吸附脱附床、所述的第一风机、所述的第一阻火器、所述的第二风机、所述的催化床、所述的第二阻火器和所述的第三风机均设置在所述的一体机壳体内。整体结构简单，体积较小，可作为一体化装置进行设计和生产，使用及安放较为方便。
一种低浓度有机废气的处理装置的使用方法，包括以下步骤：
（1）开始吸附过程，首先打开第一阀门和第二阀门，关闭第三阀门和第四阀门，第一风机通过抽气将外部低浓度有机废气吸入过滤器，过滤器去除外部低浓度有机废气中的杂质得到初步过滤后的气体，初步过滤后的气体通过第二阀门进入吸附脱附床，吸附脱附床将初步过滤后的气体中的有机物进行吸附后得到经过吸附的气体，吸附时吸附脱附床的温度范围为20℃～50℃，经过吸附的气体通过第一风机排放至外部高空；
（2）当吸附过程达到设定吸附时间后，开始脱附过程，首先关闭第一阀门和第二阀门，第二风机通过空气口抽气将外部空气吸入并输送至催化床，由催化床对外部空气进行加热，再由加热后的空气对催化床内的催化剂层进行预热得到预热后的空气，预热后的空气的温度范围为270℃～300℃；
（3）预热结束后，关闭第二风机的空气口，打开第三阀门和第四阀门，第二风机将催化床内预热后的空气与经第三风机吸入的外部空气混合冷却得到混合冷却后的空气，混合冷却后的空气的温度范围为100℃～120℃，混合冷却后的空气依次经过第二阻火器和第四阀门进入吸附脱附床，对吸附脱附床内吸附的有机物进行脱附得到含有有机物的空气，脱附时吸附脱附床的温度范围为80℃～110℃，含有有机物的空气依次经过第三阀门和第一阻火器后经第二风机送入催化床，催化床将含有有机物的空气中的有机物进行催化氧化得到二氧化碳和水，催化氧化时催化床的温度范围为300℃～450℃，直至达到设定脱附时间后结束脱附过程。当步骤（3）中预热结束后，通过第二风机实现脱附过程中系统的内部空气循环流动，脱附过程中吸附脱附床所需热量由催化床的催化氧化反应提供，无需单独的供热设备提供热源，有效回收反应热，实现能量回用，大大降低运行成本。
所述的设定吸附时间的范围为20小时～28小时，所述的设定脱附时间的范围为7小时～9小时。吸附及脱附过程时间经过合理设置，能够使反应过程较为充分，从而实现较好的吸附及脱附效果。
与现有技术相比，本发明的优点在于通过吸附脱附床实现吸附过程和脱附过程，设备数量较少，使用及安装较为方便；通过第二风机实现脱附过程中系统的内部空气循环流动，使用时所需热量由内部装置直接提供，无需单独的外部供热设备提供热源，有效回收反应热，实现能量回用，大大降低运行成本；在处理低浓度有机废气时，可实现尾气达标排放，可有效解决喷漆、制鞋、轻工等行业的低浓度废气排放问题，只采用电能为能源，配套简单，可有效避免场地有限，公用系统配套不全的问题，适用范围较广；使用过程中产生的三废较少，安全环保，吸附、脱附工艺实现了活性炭的长周期运行，避免了传统活性炭直接吸附产生大量固废的缺点，基本无二次污染。
附图说明
图1为本发明的结构原理图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：一种低浓度有机废气的处理装置，包括过滤器1、设置有活性炭的吸附脱附床3、第一风机5、第一阻火器7、第二风机8、催化床9、第二阻火器10和第三风机12，过滤器1的入口用于接收外部低浓度有机废气，过滤器1的出口通过第一阀门2与吸附脱附床3的吸附进口连通，吸附脱附床3的吸附出口通过第二阀门4与第一风机5的进气口连通，第一风机5的出气口用于向外部高空排放气体，吸附脱附床3的脱附出口通过第三阀门6与第一阻火器7的进口连通，第一阻火器7的出口与第二风机8的进口连通，第二风机8设置有用于吸入外部空气的空气口，第二风机8的出口与催化床9的进口连通，催化床9的出口通过第一管路与第二阻火器10的进口相连，催化床9的出口通过第二管路连通至外部高空，第三风机12的进口用于吸入外部空气，第三风机12的出口与第二阻火器10的进口连通，第二阻火器10的出口通过第四阀门11与吸附脱附床3的脱附进口连通。
实施例二：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于还包括一体机壳体（图未显示），过滤器1、吸附脱附床3、第一风机5、第一阻火器7、第二风机8、催化床9、第二阻火器10和第三风机12均设置在一体机壳体内。
实施例三：如实施例一所述一种低浓度有机废气的处理装置的使用方法，包括以下步骤：
（1）开始吸附过程，首先打开第一阀门2和第二阀门4，关闭第三阀门6和第四阀门11，第一风机5通过抽气将外部低浓度有机废气吸入过滤器1，过滤器1去除外部低浓度有机废气中的杂质得到初步过滤后的气体，初步过滤后的气体通过第二阀门4进入吸附脱附床3，吸附脱附床3将初步过滤后的气体中的有机物进行吸附后得到经过吸附的气体，吸附时吸附脱附床3的温度为20℃，经过吸附的气体通过第一风机5排放至外部高空；
（2）当吸附过程达到设定吸附时间后，设定吸附时间为20小时，开始脱附过程，首先关闭第一阀门2和第二阀门4，第二风机8通过空气口抽气将外部空气吸入并输送至催化床9，由催化床9对外部空气进行加热，再由加热后的空气对催化床9内的催化剂层进行预热得到预热后的空气，预热后的空气的温度为270℃；
（3）预热结束后，关闭第二风机8的空气口，打开第三阀门6和第四阀门11，第二风机8将催化床9内预热后的空气与经第三风机12吸入的外部空气混合冷却得到混合冷却后的空气，混合冷却后的空气的温度为100℃，混合冷却后的空气依次经过第二阻火器10和第四阀门11进入吸附脱附床3，对吸附脱附床3内吸附的有机物进行脱附得到含有有机物的空气，脱附时吸附脱附床3的温度为80℃，含有有机物的空气依次经过第三阀门6和第一阻火器7后经第二风机8送入催化床9，催化床9将含有有机物的空气中的有机物进行催化氧化得到二氧化碳和水，催化氧化时催化床9的温度为300℃，直至达到设定脱附时间后结束脱附过程，设定脱附时间为7小时。
实施例四：如实施例一所述一种低浓度有机废气的处理装置的使用方法，包括以下步骤：
（1）开始吸附过程，首先打开第一阀门2和第二阀门4，关闭第三阀门6和第四阀门11，第一风机5通过抽气将外部低浓度有机废气吸入过滤器1，过滤器1去除外部低浓度有机废气中的杂质得到初步过滤后的气体，初步过滤后的气体通过第二阀门4进入吸附脱附床3，吸附脱附床3将初步过滤后的气体中的有机物进行吸附后得到经过吸附的气体，吸附时吸附脱附床3的温度为50℃，经过吸附的气体通过第一风机5排放至外部高空；
（2）当吸附过程达到设定吸附时间后，设定吸附时间为28小时，开始脱附过程，首先关闭第一阀门2和第二阀门4，第二风机8通过空气口抽气将外部空气吸入并输送至催化床9，由催化床9对外部空气进行加热，再由加热后的空气对催化床9内的催化剂层进行预热得到预热后的空气，预热后的空气的温度为300℃；
（3）预热结束后，关闭第二风机8的空气口，打开第三阀门6和第四阀门11，第二风机8将催化床9内预热后的空气与经第三风机12吸入的外部空气混合冷却得到混合冷却后的空气，混合冷却后的空气的温度为120℃，混合冷却后的空气依次经过第二阻火器10和第四阀门11进入吸附脱附床3，对吸附脱附床3内吸附的有机物进行脱附得到含有有机物的空气，脱附时吸附脱附床3的温度为110℃，含有有机物的空气依次经过第三阀门6和第一阻火器7后经第二风机8送入催化床9，催化床9将含有有机物的空气中的有机物进行催化氧化得到二氧化碳和水，催化氧化时催化床9的温度为450℃，直至达到设定脱附时间后结束脱附过程，设定脱附时间为9小时。
实施例五：如实施例一所述一种低浓度有机废气的处理装置的使用方法，包括以下步骤：
（1）开始吸附过程，首先打开第一阀门2和第二阀门4，关闭第三阀门6和第四阀门11，第一风机5通过抽气将外部低浓度有机废气吸入过滤器1，过滤器1去除外部低浓度有机废气中的杂质得到初步过滤后的气体，初步过滤后的气体通过第二阀门4进入吸附脱附床3，吸附脱附床3将初步过滤后的气体中的有机物进行吸附后得到经过吸附的气体，吸附时吸附脱附床3的温度为35℃，经过吸附的气体通过第一风机5排放至外部高空；
（2）当吸附过程达到设定吸附时间后，设定吸附时间为25小时，开始脱附过程，首先关闭第一阀门2和第二阀门4，第二风机8通过空气口抽气将外部空气吸入并输送至催化床9，由催化床9对外部空气进行加热，再由加热后的空气对催化床9内的催化剂层进行预热得到预热后的空气，预热后的空气的温度为290℃；
（3）预热结束后，关闭第二风机8的空气口，打开第三阀门6和第四阀门11，第二风机8将催化床9内预热后的空气与经第三风机12吸入的外部空气混合冷却得到混合冷却后的空气，混合冷却后的空气的温度为110℃，混合冷却后的空气依次经过第二阻火器10和第四阀门11进入吸附脱附床3，对吸附脱附床3内吸附的有机物进行脱附得到含有有机物的空气，脱附时吸附脱附床3的温度为96℃，含有有机物的空气依次经过第三阀门6和第一阻火器7后经第二风机8送入催化床9，催化床9将含有有机物的空气中的有机物进行催化氧化得到二氧化碳和水，催化氧化时催化床9的温度为380℃，直至达到设定脱附时间后结束脱附过程，设定脱附时间为8小时。
Claims (4)
1.一种低浓度有机废气的处理装置，其特征在于包括过滤器、设置有活性炭的吸附脱附床、第一风机、第一阻火器、第二风机、催化床、第二阻火器和第三风机，所述的过滤器的入口用于接收外部低浓度有机废气，所述的过滤器的出口通过第一阀门与所述的吸附脱附床的吸附进口连通，所述的吸附脱附床的吸附出口通过第二阀门与所述的第一风机的进气口连通，所述的第一风机的出气口用于向外部高空排放气体，所述的吸附脱附床的脱附出口通过第三阀门与所述的第一阻火器的进口连通，所述的第一阻火器的出口与所述的第二风机的进口连通，所述的第二风机设置有用于吸入外部空气的空气口，所述的第二风机的出口与所述的催化床的进口连通，所述的催化床的出口通过第一管路与所述的第二阻火器的进口相连，所述的催化床的出口通过第二管路连通至外部高空，所述的第三风机的进口用于吸入外部空气，所述的第三风机的出口与所述的第二阻火器的进口连通，所述的第二阻火器的出口通过第四阀门与所述的吸附脱附床的脱附进口连通。
2.根据权利要求1所述的一种低浓度有机废气的处理装置，其特征在于还包括一体机壳体，所述的过滤器、所述的吸附脱附床、所述的第一风机、所述的第一阻火器、所述的第二风机、所述的催化床、所述的第二阻火器和所述的第三风机均设置在所述的一体机壳体内。
3.如权利要求2所述的一种低浓度有机废气的处理装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）开始吸附过程，首先打开第一阀门和第二阀门，关闭第三阀门和第四阀门，第一风机通过抽气将外部低浓度有机废气吸入过滤器，过滤器去除外部低浓度有机废气中的杂质得到初步过滤后的气体，初步过滤后的气体通过第二阀门进入吸附脱附床，吸附脱附床将初步过滤后的气体中的有机物进行吸附后得到经过吸附的气体，吸附时吸附脱附床的温度范围为20℃～50℃，经过吸附的气体通过第一风机排放至外部高空；
（2）当吸附过程达到设定吸附时间后，开始脱附过程，首先关闭第一阀门和第二阀门，第二风机通过空气口抽气将外部空气吸入并输送至催化床，由催化床对外部空气进行加热，再由加热后的空气对催化床内的催化剂层进行预热得到预热后的空气，预热后的空气的温度范围为270℃～300℃；
（3）预热结束后，关闭第二风机的空气口，打开第三阀门和第四阀门，第二风机将催化床内预热后的空气与经第三风机吸入的外部空气混合冷却得到混合冷却后的空气，混合冷却后的空气的温度范围为100℃～120℃，混合冷却后的空气依次经过第二阻火器和第四阀门进入吸附脱附床，对吸附脱附床内吸附的有机物进行脱附得到含有有机物的空气，脱附时吸附脱附床的温度范围为80℃～110℃，含有有机物的空气依次经过第三阀门和第一阻火器后经第二风机送入催化床，催化床将含有有机物的空气中的有机物进行催化氧化得到二氧化碳和水，催化氧化时催化床的温度范围为300℃～450℃，直至达到设定脱附时间后结束脱附过程。
4.根据权利要求3所述的一种低浓度有机废气的处理装置的使用方法，其特征在于所述的设定吸附时间的范围为20小时～28小时，所述的设定脱附时间的范围为7小时～9小时。
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Application publication date: 20190118 |