CN208340419U - 一种金属工具生产线VOCs处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了金属工具生产线VOCs处理系统，包括送风风机、活性炭吸附装置、焚烧热交换装置和喷淋装置，送风风机的一端连接在涮漆车间上，另一端连接在活性炭吸附装置的入风口上，活性炭吸附装置的出风口连接在焚烧热交换装置上，焚烧热交换装置中的焚烧层和进气层之间通过蜂窝陶瓷隔开，焚烧层的内部顶端设有热交换器，热交换器的进油管和出油管均与烤漆车间相连接；喷淋装置包括处理箱，处理箱内部的上端设有淋浴喷头，处理箱内部的下端设有过滤器，处理箱的底部通过出水管道连通到水箱中，水箱通过进水管道连接在淋浴喷头上。本实用新型采用复合式多重净化的方法，有效降低废气排放污染，节约资源，解决金属工具生产线废气处理的技术难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种金属工具生产线VOCs处理系统。
背景技术
随着我国工业和经济的快速发展，挥发性有机污染物(VOCs)已成为我国城市大气污染的主要原因，特别是近年来由于过度排放有机污染物导致的各类环境空气污染时间，严重破坏了大气环境，危害人类健康。VOCs主要指毒害类的有机化合物，主要包括烃类、酮类、醛类、醇类、酯类苯和苯的同系物。其中以苯和苯的同系物危害性最大，能通过呼吸道和皮肤进入人体，造成呼吸道、血液、肝脏器官的病变。而VOCs又因其组分原因呈现出易燃易爆、有毒有害、治理难度大的特点。
目前，国内金属工具生产线在涮漆、烤漆工序就会产生大量的VOCs废气，需要对废气进行处理，现有的处理方法通常采用焚烧炉焚烧以减少废气排放。而现有焚烧炉焚烧废气技术简单，成本低，但由于废气停留时间短、炉膛尺寸大，排烟热量损失大等缺点，而且处理方法单一，净化效果一般，还需要进一步提高处理效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属工具生产线VOCs处理系统，解决现有焚烧炉焚烧废气技术简单、单一，热量损失严重，而且不能高效的处理废气的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种金属工具生产线VOCs处理系统，包括送风风机、活性炭吸附装置、焚烧热交换装置和喷淋装置，所述送风风机的一端连接在涮漆车间，另一端连接在所述活性炭吸附装置的入风口上，所述活性炭吸附装置的内部设有横向和竖向放置的活性炭板，所述活性炭吸附装置的出风口连接在所述焚烧热交换装置的废气入口的一端上，所述焚烧热交换装置包括焚烧层和进气层，所述废气入口的另一端与所述进气层连通，所述进气层上设有进气管，所述焚烧层和所述进气层之间通过蜂窝陶瓷隔开，所述焚烧层的内部顶端设有热交换器，所述热交换器的进油管和出油管均与烤漆车间内的加热装置相连接，所述焚烧热交换装置的尾气出口连接在所述喷淋装置上；所述喷淋装置包括处理箱和排气管，所述排气管安装在所述处理箱上，所述处理箱内部的上端设有淋浴喷头，所述处理箱内部的下端设有过滤器，所述处理箱的底部通过出水管道连通到水箱中，所述水箱的上方设有抽水泵，所述抽水泵的一端连接到所述水箱的内部，另一端连接在所述进水管道的一端上，另一端连接在所述淋浴喷头上。
进一步的，所述活性炭板为改性活性碳板，由改性活性碳材料制成。
进一步的，所述热交换器的出油管上设有油泵。
进一步的，所述涮漆车间、送风风机、活性炭吸附装置和喷淋装置之间均由导管连通。
进一步的，所述焚烧层的外周壁上设有燃烧器，所述燃烧器使所述焚烧层中的混合气体可以持续燃烧。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型通过采用活性炭吸附、焚烧炉和水雾净化的复合式多重净化方法，可以有效降低废气排放污染，并利用热交换器可以充分的利用焚烧炉内废气燃烧产生的热量，节约资源，还利用水雾净化中的抽水泵使喷淋水可以重复利用，进一步的节约了资源，解决金属工具生产线废气处理的技术难题。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型金属工具生产线VOCs处理系统结构示意图；
附图标记说明：1、送风风机；2、活性炭吸附装置；2-1、入风口；2-2、进风口；3、焚烧热交换装置；3-1、废气入口；3-2、焚烧层；3-3、进气层； 3-4、尾气出口；4、喷淋装置；4-1、处理箱；4-2、淋浴喷头；4-3、过滤器； 4-4、水箱；4-5、排气管；5、涮漆车间；6、活性炭板；7、蜂窝陶瓷；8、热交换器；9、进油管；10、出油管；11、烤漆车间；12、出水管道；13、进水管道；14、油泵；15、导管；16、燃烧器；17、抽水泵；18、进气管。
具体实施方式
如图1所示，一种金属工具生产线VOCs处理系统，包括送风风机1、活性炭吸附装置2、焚烧热交换装置3和喷淋装置4，所述送风风机1的一端连接在涮漆车间5上，另一端连接在所述活性炭吸附装置2的入风口2-1上，所述活性炭吸附装置2的内部设有横向和竖向放置的活性炭板6，双向对废气进行过滤，并且所述活性炭板6可选择改性活性碳材料，提高吸附效率。
所述活性炭吸附装置2的出风口2-2连接在所述焚烧热交换装置3的废气入口3-1的一端上，所述焚烧热交换装置3包括焚烧层3-2和进气层3-3，所述废气入口3-1的另一端连接在所述进气层3-3上，所述进气层3-3上设有进气管18，利用所述进气管18将外界空气输送到所述进气层3-3中，并使废气和空气进行充分的混合。所述焚烧层3-2和所述进气层3-3之间通过蜂窝陶瓷7隔开，利用所述蜂窝陶瓷7将混合气体送到焚烧层3-2中进行焚烧，所述焚烧层 3-2的内部顶端设有热交换器8，所述热交换器8的进油管9和出油管10均与烤漆车间11相连接，利用所述热交换器8使焚烧层3-2中焚烧废气产生的热量传递到所述进油管9上，充分利用热能量，并利用油泵14使其可以循环加热。
所述焚烧热交换装置3的尾气出口3-4连接在所述喷淋装置4上，所述喷淋装置4包括处理箱4-1和排气管4-5，所述排气管4-5安装在所述处理箱4-1 上，所述处理箱4-1内部的上端设有淋浴喷头4-2，所述处理箱4-1内部的下端设有过滤器4-3，所述处理箱4-1的底部通过出水管道12连通到水箱4-4中，所述水箱4-4通过进水管道13连接在所述淋浴喷头4-2上。所述水箱4-4的上方设有抽水泵17，所述抽水泵17的一端连接到所述水箱4-4的内部，另一端连接在所述进水管道13上，利用抽水泵17使喷洒水可以循环利用，进一步的节省了资源。
本实用新型的动作过程如下：
首先，将金属工具放在传输线上，传输到涮漆车间5内进行涮漆，期间所产生的废气通过送风风机1将送到活性炭吸附装置2内，通过活性炭板6进行过滤，然后排放到进气层3-3中与空气进行混合，然后通过蜂窝陶瓷7进入到焚烧层3-2中进行焚烧，产生的热量通过热交换器8给烤漆车间11内需要的油进行加热，产生的废气排放到喷淋装置4内进行废气处理，并利用抽水泵17使水可以循环利用。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种金属工具生产线VOCs处理系统，其特征在于：包括送风风机(1)、活性炭吸附装置(2)、焚烧热交换装置(3)和喷淋装置(4)，所述送风风机(1)的一端连接在涮漆车间(5)，另一端连接在所述活性炭吸附装置(2)的入风口(2-1)上，所述活性炭吸附装置(2)的内部设有横向和竖向放置的活性炭板(6)，所述活性炭吸附装置(2)的出风口(2-2)连接在所述焚烧热交换装置(3)的废气入口(3-1)的一端上，所述焚烧热交换装置(3)包括焚烧层(3-2)和进气层(3-3)，所述废气入口(3-1)的另一端与所述进气层(3-3)连通，所述进气层(3-3)上设有进气管，所述焚烧层(3-2)和所述进气层(3-3)之间通过蜂窝陶瓷(7)隔开，所述焚烧层(3-2)的内部顶端设有热交换器(8)，所述热交换器(8)的进油管(9)和出油管(10)均与烤漆车间(11)内的加热装置相连接，所述焚烧热交换装置(3)的尾气出口(3-4)连接在所述喷淋装置(4)上；所述喷淋装置(4)包括处理箱(4-1)和排气管(4-5)，所述排气管(4-5)安装在所述处理箱(4-1)上，所述处理箱(4-1)内部的上端设有淋浴喷头(4-2)，所述处理箱(4-1)内部的下端设有过滤器(4-3)，所述处理箱(4-1)的底部通过出水管道(12)连通到水箱(4-4)中，所述水箱(4-4)的上方设有抽水泵(17)，所述抽水泵(17)的一端连接到所述水箱(4-4)的内部，另一端连接在进水管道(13)的一端上，所述进水管道(13)的另一端连接在所述淋浴喷头(4-2)上。
2.根据权利要求1所述的金属工具生产线VOCs处理系统，其特征在于：所述活性炭板(6)为改性活性碳板，由改性活性碳材料制成。
3.根据权利要求1所述的金属工具生产线VOCs处理系统，其特征在于：所述热交换器(8)的出油管(10)上设有油泵(14)。
4.根据权利要求1所述的金属工具生产线VOCs处理系统，其特征在于：所述涮漆车间(5)、送风风机(1)、活性炭吸附装置(2)和喷淋装置(4)之间均由导管(15)连通。
5.根据权利要求1所述的金属工具生产线VOCs处理系统，其特征在于：所述焚烧层(3-2)的外周壁上设有燃烧器(16)，所述燃烧器(16)使所述焚烧层(3-2)中的混合气体可以持续燃烧。
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| CN112206655A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-12 | 浙江遗爱环保科技服务有限公司 | 一种宠物焚化车的烟气净化装置 |
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