CN216591744U - 一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统，涉及废气处理技术领域，包括箱体、进气孔、出气孔、进气管和出气管，箱体右侧壁上方设有进气孔，箱体左侧壁上方设有出气孔，箱体右侧壁上方焊接有进气管，进气管左端与进气孔相连通，出气管右端与出气孔相连通，所述箱体内部右侧焊接有第一隔板，所述箱体内部左侧焊接有第二隔板，所述箱体内部右侧设有第一处理机构，所述箱体内部左侧设有第二处理机构，本实用新型可有效降低VOCs废气的浓度，即有效降低VOCs废气进入蓄热式氧化炉的初始浓度，有利于VOCs废气在蓄热式氧化炉内被充分燃烧。

Description

一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统。

背景技术

VOCs废气是指有机废气，环境中的VOCS是光化学反应的前驱体，在太阳光照下，VOCs与空气中的氮氧化物，及其他悬浮颗粒物发生光化学反应，会形成臭氧和光化学烟雾，对人类身体健康造成严重危害，在光照强、气温高、云量少、紫外线强时，更容易形成臭氧污染。

现有的适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统一般是通过焚烧技术将VOCs废气进行处理，但是现有技术中，VOCs废气大多是直接进入蓄热式氧化炉，进入蓄热式氧化炉之前没有得到有效处理，使得VOCs废气浓度较高，导致VOCs废气燃烧不充分，部分VOCs废气没来的及燃烧便排放，因此需要研发一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，VOCs废气大多是直接进入蓄热式氧化炉，进入蓄热式氧化炉之前没有得到有效处理，使得VOCs废气浓度较高，导致VOCs废气燃烧不充分，部分VOCs废气没来的及燃烧便排放的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统，包括箱体、进气孔、出气孔、进气管和出气管，箱体右侧壁上方设有进气孔，箱体左侧壁上方设有出气孔，箱体右侧壁上方焊接有进气管，进气管左端与进气孔相连通，出气管右端与出气孔相连通，所述箱体内部右侧焊接有第一隔板，所述箱体内部左侧焊接有第二隔板，所述箱体内部右侧设有第一处理机构，所述箱体内部左侧设有第二处理机构。

优选的，所述第一处理机构包括通气孔a、通气孔b、通水孔、水泵、进水管、出水管和盘式液体分布器，所述第一隔板顶端设有通气孔a，所述第一隔板底端设有通水孔，所述第二隔板顶端设有通气孔b，所述箱体顶部固定连接有水泵，所述水泵输入端固定连接有进水管，所述进水管底端贯穿箱体顶壁，且进水管底端竖直延伸到箱体内部下方，所述水泵输出端固定连接有出水管，所述出水管底端贯穿箱体顶壁，且出水管底端固定连接有盘式液体分布器，所述盘式液体分布器位于箱体内部上方。

优选的，所述进水管位于第一隔板与第二隔板之间，所述盘式液体分布器位于第一隔板右侧。

优选的，所述第二处理机构包括HEPA高效滤网a、活性炭吸附层和HEPA高效滤网b，所述HEPA高效滤网a、活性炭吸附层和HEPA高效滤网b依次固定连接在箱体内部左侧，所述HEPA高效滤网a、活性炭吸附层和HEPA高效滤网b均位于第二隔板左侧。

优选的，所述箱体顶部还固定连接有防护箱，所述水泵位于防护箱内部，所述防护箱右侧壁设有通孔，所述出水管管身贯穿通孔。

优选的，所述防护箱左侧壁设有散热孔，所述散热孔内部固定连接有不锈钢丝滤网。

优选的，所述箱体右侧壁上方焊接有加水管，所述加水管位于进气管下方，所述加水管管身固定连接有手动阀a，所述箱体右侧壁下方焊接有排水管，所述排水管管身固定连接有手动阀b。

优选的，所述箱体前侧壁固定连接有液位计，所述液位计顶端水平面位于加水管水平面的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设有的箱体、进气孔、出气孔、进气管、出气管、第一隔板、第二隔板和第一处理机构的配合使用，使得本实用新型在使用过程中，工作人员可打开水泵，在水泵的作用下，箱体内的吸收水会由盘式液体分布器均匀喷洒并且可循环使用，使得由进气管、进气孔进入到箱体内部的VOCs废气被均匀喷洒的吸收水吸附处理，从而有效降低VOCs废气的浓度，即有效降低VOCs废气进入蓄热式氧化炉的初始浓度，有利于VOCs废气在蓄热式氧化炉内被充分燃烧；

2.本实用新型通过设有的第二处理机构的配合使用，使得VOCs废气在经过吸收水吸附处理后会再次被HEPA高效滤网a、活性炭吸附层、HEPA高效滤网b多重过滤，从而再次有效降低VOCs废气的浓度。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的结构主视图；

图3为图1中的A处放大图；

图4为图1中的B处放大图；

图5为本实用新型中盘式液体分布器的三维结构示意图。

图中：1、箱体；1-1、进气孔；1-2、出气孔；1-3、第一隔板；1-3-1、通气孔a；1-3-2、通水孔；1-4、第二隔板；1-4-1、通气孔b；2、进气管；3、出气管；4、水泵；5、进水管；6、出水管；7、盘式液体分布器；8、HEPA高效滤网a；9、活性炭吸附层；10、HEPA高效滤网b；11、防护箱；11-1、通孔；11-2、散热孔；12、不锈钢丝滤网；13、加水管；13-1、手动阀a；14、排水管；14-1、手动阀b；15、液位计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：请参阅图1-5，一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统，包括箱体1、进气孔1-1、出气孔1-2、进气管2和出气管3，箱体1右侧壁上方设有进气孔1-1，箱体1左侧壁上方设有出气孔1-2，箱体1右侧壁上方焊接有进气管2，进气管2左端与进气孔1-1相连通，出气管3右端与出气孔1-2相连通，箱体1内部右侧焊接有第一隔板1-3，箱体1内部左侧焊接有第二隔板1-4，箱体1内部右侧设有第一处理机构，箱体1内部左侧设有第二处理机构；

进一步的，第一处理机构包括通气孔a1-3-1、通气孔b1-4-1、通水孔1-3-2、水泵4、进水管5、出水管6和盘式液体分布器7，第一隔板1-3顶端设有通气孔a1-3-1，第一隔板1-3底端设有通水孔1-3-2，第二隔板1-4顶端设有通气孔b1-4-1，箱体1顶部固定连接有水泵4，水泵4输入端固定连接有进水管5，进水管5底端贯穿箱体1顶壁，且进水管5底端竖直延伸到箱体1内部下方，进水管5位于第一隔板1-3与第二隔板1-4之间，水泵4输出端固定连接有出水管6，出水管6底端贯穿箱体1顶壁，且出水管6底端固定连接有盘式液体分布器7，盘式液体分布器7位于箱体1内部上方，盘式液体分布器7位于第一隔板1-3右侧，具体的，工作人员可打开水泵4，在水泵4的作用下，箱体1内的吸收水可由盘式液体分布器7均匀喷洒，且能够循环使用，VOCs废气可由进气管2、进气孔1-1进入到箱体1内部，然后经由盘式液体分布器7均匀喷洒的吸收水吸附处理，从而有效降低VOCs废气的浓度，即有效降低VOCs废气进入蓄热式氧化炉的初始浓度，有利于VOCs废气在蓄热式氧化炉内被充分燃烧，被吸收水吸附处理后的VOCs废气由通气孔a1-3-1、通气孔b1-4-1进入到箱体1内部左侧；

进一步的，第二处理机构包括HEPA高效滤网a8、活性炭吸附层9和HEPA高效滤网b10，HEPA高效滤网a8、活性炭吸附层9和HEPA高效滤网b10依次固定连接在箱体1内部左侧，HEPA高效滤网a8、活性炭吸附层9和HEPA高效滤网b10均位于第二隔板1-4左侧，具体的，被吸收水吸附处理后的VOCs废气由通气孔a1-3-1、通气孔b1-4-1进入到箱体1内部左侧时，会再次由HEPA高效滤网a8、活性炭吸附层9和HEPA高效滤网b10多重过滤，从而再次有效降低VOCs废气的浓度，被HEPA高效滤网a8、活性炭吸附层9和HEPA高效滤网b10多重过滤后的VOCs废气由出气孔1-2、出气管3排出，然后进入到现有技术中的蓄热式氧化炉中被焚烧处理；

进一步的，箱体1顶部还固定连接有防护箱11，水泵4位于防护箱11内部，防护箱11右侧壁设有通孔11-1，出水管6管身贯穿通孔11-1，防护箱11左侧壁设有散热孔11-2，散热孔11-2内部固定连接有不锈钢丝滤网12，具体的，防护箱11可起到保护水泵4的作用，有利于水泵4的使用寿命，不锈钢丝滤网12可有效防止环境中的体积较大的物体损伤水泵4；

进一步的，箱体1右侧壁上方焊接有加水管13，加水管13位于进气管2下方，加水管13管身固定连接有手动阀a13-1，箱体1右侧壁下方焊接有排水管14，排水管14管身固定连接有手动阀b14-1，具体的，工作人员可通过加水管13、手动阀a13-1、排水管14和手动阀b14-1对箱体1进行添加吸收水以及更换吸收水作业，使得本实用新型结构设计合理，箱体1前侧壁固定连接有液位计15，液位计15顶端水平面位于加水管13水平面的下方，可便于工作人员实时了解箱体1内部吸收水的液位，使得本实用新型结构合理。

工作原理：工作人员可将出气管3与现有技术中的蓄热式氧化炉相连接，然后参照液位计15经加水管13向箱体1内部加入合适液位的吸收水，然后打开水泵4，在水泵4的作用下，箱体1内的吸收水可由盘式液体分布器7均匀喷洒，且能够循环使用，然后工作人员将所需处理的VOCs废气由进气管2、进气孔1-1进入到箱体1内部，然后经由盘式液体分布器7均匀喷洒的吸收水吸附处理，从而有效降低VOCs废气的浓度，即有效降低VOCs废气进入蓄热式氧化炉的初始浓度，有利于VOCs废气在蓄热式氧化炉内被充分燃烧，被吸收水吸附处理后的VOCs废气由通气孔a1-3-1、通气孔b1-4-1进入到箱体1内部左侧，被吸收水吸附处理后的VOCs废气由通气孔a1-3-1、通气孔b1-4-1进入到箱体1内部左侧时，会再次由HEPA高效滤网a8、活性炭吸附层9和HEPA高效滤网b10多重过滤，从而再次有效降低VOCs废气的浓度，被HEPA高效滤网a8、活性炭吸附层9和HEPA高效滤网b10多重过滤后的VOCs废气由出气孔1-2、出气管3排出，然后进入到现有技术中的蓄热式氧化炉中被焚烧处理。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统，包括箱体（1）、进气孔（1-1）、出气孔（1-2）、进气管（2）和出气管（3），箱体（1）右侧壁上方设有进气孔（1-1），箱体（1）左侧壁上方设有出气孔（1-2），箱体（1）右侧壁上方焊接有进气管（2），进气管（2）左端与进气孔（1-1）相连通，出气管（3）右端与出气孔（1-2）相连通，其特征在于：所述箱体（1）内部右侧焊接有第一隔板（1-3），所述箱体（1）内部左侧焊接有第二隔板（1-4），所述箱体（1）内部右侧设有第一处理机构，所述箱体（1）内部左侧设有第二处理机构。

2.根据权利要求1所述的一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统，其特征在于：所述第一处理机构包括通气孔a（1-3-1）、通气孔b（1-4-1）、通水孔（1-3-2）、水泵（4）、进水管（5）、出水管（6）和盘式液体分布器（7），所述第一隔板（1-3）顶端设有通气孔a（1-3-1），所述第一隔板（1-3）底端设有通水孔（1-3-2），所述第二隔板（1-4）顶端设有通气孔b（1-4-1），所述箱体（1）顶部固定连接有水泵（4），所述水泵（4）输入端固定连接有进水管（5），所述进水管（5）底端贯穿箱体（1）顶壁，且进水管（5）底端竖直延伸到箱体（1）内部下方，所述水泵（4）输出端固定连接有出水管（6），所述出水管（6）底端贯穿箱体（1）顶壁，且出水管（6）底端固定连接有盘式液体分布器（7），所述盘式液体分布器（7）位于箱体（1）内部上方。

3.根据权利要求2所述的一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统，其特征在于：所述进水管（5）位于第一隔板（1-3）与第二隔板（1-4）之间，所述盘式液体分布器（7）位于第一隔板（1-3）右侧。

4.根据权利要求1所述的一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统，其特征在于：所述第二处理机构包括HEPA高效滤网a（8）、活性炭吸附层（9）和HEPA高效滤网b（10），所述HEPA高效滤网a（8）、活性炭吸附层（9）和HEPA高效滤网b（10）依次固定连接在箱体（1）内部左侧，所述HEPA高效滤网a（8）、活性炭吸附层（9）和HEPA高效滤网b（10）均位于第二隔板（1-4）左侧。

5.根据权利要求2所述的一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统，其特征在于：所述箱体（1）顶部还固定连接有防护箱（11），所述水泵（4）位于防护箱（11）内部，所述防护箱（11）右侧壁设有通孔（11-1），所述出水管（6）管身贯穿通孔（11-1）。

6.根据权利要求5所述的一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统，其特征在于：所述防护箱（11）左侧壁设有散热孔（11-2），所述散热孔（11-2）内部固定连接有不锈钢丝滤网（12）。

7.根据权利要求1所述的一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统，其特征在于：所述箱体（1）右侧壁上方焊接有加水管（13），所述加水管（13）位于进气管（2）下方，所述加水管（13）管身固定连接有手动阀a（13-1），所述箱体（1）右侧壁下方焊接有排水管（14），所述排水管（14）管身固定连接有手动阀b（14-1）。

8.根据权利要求7所述的一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统，其特征在于：所述箱体（1）前侧壁固定连接有液位计（15），所述液位计（15）顶端水平面位于加水管（13）水平面的下方。

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