CN209130896U - 新型低温催化氧化焚烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型低温催化氧化焚烧装置，包括有进风管、净化室、蓄热室、焚烧室和出风管，进风管与净化室相连，净化室设第一反冲器、第二反冲器、净化液、第一过滤器和第二过滤器，第一反冲器与净化室相连，第二过滤器位于净化室的排气管的左侧，排气管的右侧连通蓄热室；蓄热室包括催化床和蓄热体，催化床与焚烧室连通，焚烧室设电加热组件，焚烧室与出风管密封连接，出风管内有第一电控阀和气体检测器，出风管连接有回气风管，回气风管与进风管密封连接，回气风管内设有第一风机；其使得废气多次经过过滤、低温催化氧化和焚烧，对废气的净化效果较好，减少排放气体的污染度，同时，加热效率较高，能耗较小，也无有害物质产生，更环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废气处理技术领域，尤其是指一种新型低温催化氧化焚烧装置。
背景技术
在现代工业生产中，伴随着生产过程会产生一些刺激性有机废气，这些废气直接对空排放会对环境以及动植物造成极大的危害，迫切需要对其治理。现有的处理方法一般是直接对废气采用液化石油气燃烧器加热，使废气达到催化剂点火温度后再进入催化氧化反应器，存在以下缺陷：直接对废气进行焚烧，净化效果差，导致排放气体的污染度大，而且，由于使用液化石油气进行燃烧，加热效率低和能耗高，易产生有害物质而污染环境。
因此，本实用新型专利申请中，申请人精心研究了一种新型低温催化氧化焚烧装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种新型低温催化氧化焚烧装置，其使得废气多次经过过滤、低温催化氧化和焚烧，对废气的净化效果较好，减少排放气体的污染度，同时，通过电加热组件，加热效率较高，能耗较小，也无有害物质产生，更环保。
为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种新型低温催化氧化焚烧装置，包括有进风管、净化室、蓄热室、焚烧室和出风管，其中：
所述进风管的一侧与净化室相连，所述净化室内设有第一反冲器、第二反冲器、净化液、第一过滤器和第二过滤器，进风管的一侧连接第二反冲器，所述第一反冲器位于第二反冲器的下侧，所述第一反冲器与净化室相连，所述第一过滤器位于第一反冲器和第二反冲器之间，所述净化室的右侧设置有排气管，前述第二过滤器位于排气管的左侧，所述排气管的右侧连通蓄热室；
所述蓄热室包括有催化床和蓄热体，所述催化床与焚烧室连通，所述焚烧室内设有电加热组件，所述焚烧室与出风管密封连接，所述出风管内安装有第一电控阀和气体检测器，所述气体检测器位于焚烧室和第一电控阀之间，所述出风管连接有回气风管，所述回气风管与进风管密封连接，所述回气风管内设有第一风机。
作为一种优选方案，所述进风管设有第二风机和进风电磁阀，所述第二风机位于进风电磁阀和净化室之间。
作为一种优选方案，所述回气风管与进风管之间安装有第二电控阀。
作为一种优选方案，所述蓄热体为蜂窝陶瓷蓄热体。
作为一种优选方案，所述电加热组件为电辐射管。
作为一种优选方案，所述进风管的另一侧具有氧气接口和废气接口。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：其主要是对焚烧装置的改良，通过净化室、蓄热室和回风管道的设计，使得废气多次经过过滤、低温催化氧化和焚烧，对废气的净化效果较好，减少排放气体的污染度，同时，通过电加热组件，相对于液化石油气的燃烧，加热效率较高，能耗较小，也有害物质产生，更环保；
其次是，通过保温效果较好的蜂窝陶瓷蓄热体，使得待处理的气体容易达到催化床的温度，从而减少电加热组件的工作时间，降低工作成本；
以及，整体结构设计巧妙合理，自动化程度较高，操作方便，节省人工成本。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的大致结构示意图。
附图标号说明：
10、进风管 101、氧气接口
102、废气接口 11、第二风机
12、进风电磁阀 20、净化室
21、第一反冲器 22、第二反冲器
23、第一过滤器 24、第二过滤器
25、排气管 26、水位阀
27、排液阀 30、蓄热室
31、催化床 32、蓄热体
40、焚烧室 41、电加热组件
50、出风管 51、第一电控阀
52、气体检测器 53、回气风管
531、第一风机 532、第二电控阀。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，一种新型低温催化氧化焚烧装置，包括有进风管10、净化室20、蓄热室30、焚烧室40、控制室（图中未显示）和出风管50，其中：
所述进风管10的一侧与净化室20相连，在本实施例中，所述进风管10设有第二风机11和进风电磁阀12，所述第二风机11位于进风电磁阀12和净化室20之间。所述进风管10的另一侧具有氧气接口101和废气接口102。所述氧气接口101位于第二风机11的右侧。用空气代替氧气的原因是，空气中含有大量的氮气，空气与废气混合后，会降低后续焚烧室40内气体中有机物的浓度，出现有机物燃烧不够彻底的问题。因此，没有使用氧气的效果好。
所述净化室20内设有第一反冲器21、第二反冲器22、净化液、第一过滤器23和第二过滤器24，进风管10的一侧连接第二反冲器22，所述第一反冲器21位于第二反冲器22的下侧，所述第一反冲器21与净化室20相连，所述第一过滤器23位于第一反冲器21和第二反冲器22之间，所述净化室20的右侧设置有排气管25，前述第二过滤器24位于排气管25的左侧，所述排气管25的右侧连通蓄热室30；所述净化室20还设有水位阀26和排液阀27，所述水位阀26用于控制第一反冲器21内净化液的高度。
所述蓄热室30包括有催化床31和蓄热体32，优选地，所述蓄热体32为蜂窝陶瓷蓄热体。所述催化床31内设有用于承载催化剂的陶瓷基体，所述陶瓷基体为孔径相同的蜂窝状。
所述催化床31与焚烧室40连通，所述焚烧室40内设有电加热组件41，优选地，所述电加热组件41为电辐射管。通过电加热组件41对气体加热，电能较为清洁，减少环境污染。通过电辐射管，加热方式简单，操作方便。
所述焚烧室40与出风管50密封连接，所述出风管50内安装有第一电控阀51和气体检测器52，所述气体检测器52位于焚烧室40和第一电控阀51之间，所述出风管50连接有回气风管53，所述回气风管53与进风管10密封连接，所述回气风管53内设有第一风机531。在本实施例中，所述回气风管53与进风管10之间安装有第二电控阀532。
所述控制室电控制于第二风机11、进风电磁阀12、电加热组件41、第一电控阀51、气体检测器52和第一风机531。所述第一风机531和第二风机11均为防爆风机。
大致的焚烧过程如下：
1、通过电加热组件41对蓄热室30进行预热；
2、在预热完成后，打开进风电磁阀12，将废气和氧气在进风管10处混合形成混合气体；
3、混合气体在第二风机11的作用下进入净化室20后得到初过滤气体；
4、初过滤气体进入到蓄热室30被低温加热后进行催化氧化反应，再进入到焚烧室40内催化燃烧。
5、气体检测器52通过对燃烧后排出的气体进行检测，检测不达标的气体通过回气风管53在第一风机531的作用下，重新进入到进风管10；检测达标的气体直接通过出风管50排出。
本实用新型设计要点在于：其主要是对焚烧装置的改良，通过净化室、蓄热室和回风管道的设计，使得废气多次经过过滤、低温催化氧化和焚烧，对废气的净化效果较好，减少排放气体的污染度，同时，通过电加热组件，相对于液化石油气的燃烧，加热效率较高，能耗较小，也有害物质产生，更环保；
其次是，通过保温效果较好的蜂窝陶瓷蓄热体，使得待处理的气体容易达到催化床的温度，从而减少电加热组件的工作时间，降低工作成本；
以及，整体结构设计巧妙合理，自动化程度较高，操作方便，节省人工成本。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种新型低温催化氧化焚烧装置，其特征在于：包括有进风管、净化室、蓄热室、焚烧室和出风管，其中：
所述进风管的一侧与净化室相连，所述净化室内设有第一反冲器、第二反冲器、净化液、第一过滤器和第二过滤器，进风管的一侧连接第二反冲器，所述第一反冲器位于第二反冲器的下侧，所述第一反冲器与净化室相连，所述第一过滤器位于第一反冲器和第二反冲器之间，所述净化室的右侧设置有排气管，前述第二过滤器位于排气管的左侧，所述排气管的右侧连通蓄热室；
所述蓄热室包括有催化床和蓄热体，所述催化床与焚烧室连通，所述焚烧室内设有电加热组件，所述焚烧室与出风管密封连接，所述出风管内安装有第一电控阀和气体检测器，所述气体检测器位于焚烧室和第一电控阀之间，所述出风管连接有回气风管，所述回气风管与进风管密封连接，所述回气风管内设有第一风机。
2.根据权利要求1所述的新型低温催化氧化焚烧装置，其特征在于：所述进风管设有第二风机和进风电磁阀，所述第二风机位于进风电磁阀和净化室之间。
3.根据权利要求1所述的新型低温催化氧化焚烧装置，其特征在于：所述回气风管与进风管之间安装有第二电控阀。
4.根据权利要求1所述的新型低温催化氧化焚烧装置，其特征在于：所述蓄热体为蜂窝陶瓷蓄热体。
5.根据权利要求1所述的新型低温催化氧化焚烧装置，其特征在于：所述电加热组件为电辐射管。
6.根据权利要求1所述的新型低温催化氧化焚烧装置，其特征在于：所述进风管的另一侧具有氧气接口和废气接口。
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