CN108579320B

CN108579320B - 一种低浓度有机废气的浓缩-催化净化装置、系统及方法

Info

Publication number: CN108579320B
Application number: CN201810357318.3A
Authority: CN
Inventors: 王勇
Original assignee: Yancheng Hit Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Yancheng Hit Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2018-04-20
Filing date: 2018-04-20
Publication date: 2021-02-26
Anticipated expiration: 2038-04-20
Also published as: CN108579320A

Abstract

本发明公开了一种低浓度有机废气浓缩‑催化净化装置、系统及方法，在大风量低浓度有机废气的吸附过程，各通风阀全部关闭，各吸附床为串联式模式；在吸附完成后进行有机物脱附‑催化燃烧处理过程，第二引风机送入热气体，关闭净气排气阀，第一通风阀至第五通风阀按顺序逐步打开，利用热气体对每一个吸附床进行逐级分步脱附，自高浓度有机废气输出管道输出的脱附气体与第三引风机送入的空气混合后进入热交换器，从而令催化燃烧室出口的净化气体再进入热交换器与脱附气体进行热交换后在第二引风机作用下再进入吸附床。本发明能够有效净化低浓度有机废气中的有害物质，利用脱附气体与净化气体热交换后再次引入吸附床脱附，充分利用能源，净化效率高。

Description

一种低浓度有机废气的浓缩-催化净化装置、系统及方法

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，涉及一种低浓度有机废气的浓缩-催化净化装置、系统及方法。

背景技术

催化燃烧技术是处理挥发性有机物（VOCs）废气的常用技术，能够在较低的温度下将工业生产过程中排放的挥发性有机废气在催化剂表面发生氧化反应，生成无毒无害的二氧化碳和水，同时放出热量；产生的热量与废气中挥发性有机物的浓度和反应转化率有关；由于催化剂的最佳使用温度往往达到250-400℃，因此需要对废气进行加热升温，为此需要消耗大量的能源，这种现象当废气中有机物浓度较低时尤其突出；因此，对于低浓度、大气量的有机废气净化，目前常用的活性炭吸附浓缩+脱附再生+催化燃烧结合的处理方法；

中国专利CN102580523 A公开了一种有机废气浓缩催化燃烧装置，中国专利CN104879761A公开了适于有机废气处理的催化燃烧装置及废气处理工艺，其核心内容是将低浓度大风量有机废气，经过活性炭吸附后，用小风量气体进行脱附，使得脱附过程的有机物浓度得到明显的提高，再结合催化燃烧技术将脱附的有机废气进行净化处理，有效降低处理过程的能耗；然而，目前的活性炭吸附浓缩技术存在脱附过程的有机物浓度控制难度大的问题，有机物浓度过高，导致催化燃烧温度过高，对设备带来安全隐患；业内也常采用转轮浓缩技术，如中国专利CN 103007682A公开的基于浓缩转轮和RTO的净化车间废气处理技术，但由于转轮制作技术难度大，设备成本高，很多企业难以推广。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种低浓度有机废气浓缩-催化净化装置及方法，通过交错叠放的多级吸附床，配合高精度控制的吸附及脱附-催化燃烧过程，能够有效控制脱附过程、浓缩净化有机废气，并提高设备运行的安全性；本发明还将两套浓缩-催化净化装置并联，形成低浓度有机废气的浓缩-催化净化系统；

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种低浓度有机废气浓缩-催化净化装置，包括第一引风机、第二引风机、第三引风机、热交换器、预热室、催化燃烧室、以及若干上下错位叠放且装填有吸附剂的吸附床；第一引风机、热交换器、预热室、催化燃烧室依次连接，催化燃烧室出气口连接至热交换器，热交换器另一出口连接至第二引风机进风口，第二引风机出风口与净气进气阀连接；各吸附床之间串联且彼此贯通，各吸附床上均连接有通风阀，各通风阀连接至高浓度有机废气输出管道，高浓度有机废气输出管道连通至第二引风机与热交换器之间，第一级吸附床连接有废气进气阀和净气进气阀，所述废气进气阀与第一引风机连接，最后一级吸附床连接有净气排气阀；还包括第一空气连通阀和第二空气连通阀，两空气连通阀均连通至热交换器与第二引风机之间的管道，第一空气连通阀靠近热交换器，用于向外排气，第二空气连通阀靠近第二引风机进风口，用于向第二引风机通入冷空气；

进一步的，第一级吸附床内设置有第一温度传感器，高浓度有机废气输出管道上设置有第二温度传感器，预热室和催化燃烧室之间设置有第三温度传感器，最后一级吸附床内设置有VOC传感器；

进一步的，第二级吸附床和第三级吸附床之间的空隙里设置有第四温度传感器；

进一步的，吸附床之间连接时，上一级吸附床底部一侧与下一级吸附床顶部另一侧连接；

进一步的，所述吸附剂为活性炭吸附剂或分子筛吸附剂；

进一步的，所述催化燃烧室内设有堇青石蜂窝陶瓷负载的贵金属Pd-Pt整体式催化剂或氧化铝负载的贵金属Pd-Pt催化剂；

一种低浓度有机废气的浓缩-催化净化系统，包括上述两套低浓度有机废气浓缩-催化净化装置，所述两套低浓度有机废气浓缩-催化净化装置彼此并联；

本发明还提供了一种低浓度有机废气的浓缩-催化净化方法，包括如下步骤：

（1）在上下错位叠放的各级吸附床中安装吸附剂；

（2）浓缩吸附过程：关闭各吸附床上连通至高浓度有机废气输出管道的各通风阀，关闭净气进气阀，开启废气进气阀、净气排气阀和第一引风机，通过废气进气阀向第一吸附床内输送低浓度有机废气，此时各级吸附床内吸附剂对低浓度有机废气进行吸附，直至VOC传感器检测到VOC浓度达到规定阈值时，完成一个吸附周期；

（3）浓缩气体的脱附：

在完成吸附周期后，停止向第一级吸附床内输送低浓度有机废气，关闭废气进气阀、净气排气阀，开启预热室、第三引风机、第一空气连通阀，控制第三引风机的送风量达到第一风量，直到预热室输出的气体达到合适温度后开启净气进气阀、第一通风阀、第二引风机，控制第二引风机的送风量为第二风量，第二风量大于第一风量，同时将第三引风机的送风量调整到第三风量，第三风量小于第一风量，第一温度传感器温度逐步升高并最终控制在初始阈值；第三引风机送出的气体经过预热室加热后再通过管道输送入第一吸附床内，第一级吸附床开始脱附，直到第二温度传感器温度到达脱附阈值，然后开启第二通风阀，关闭第一通风阀，开始第二级吸附床的脱附；

并根据高浓度有机废气输出管道内的第二温度传感器的温度依次控制各级吸附床上通风阀从而分步进行后续各吸附床的脱附：

除第一级和最后一级以外的吸附床的控制方法包括以下过程：

当高浓度有机废气输出管道内的第二温度传感器温度先下降后升高到达脱附阈值后，开启下一吸附床与高浓度有机废气输出管道连接的通风阀，关闭当前吸附床与高浓度有机废气输出管道连接的通风阀，开始下一吸附床的脱附；

最后一级吸附床的控制方法包括以下过程：

当最后一级吸附床开始脱附时，第二温度传感器温度先下降后升高到达脱附阈值后，继续至温度升至终止阈值；

从连接至高浓度有机废气输出管道的各通风阀中输出的脱附气体与第二引风机送入的空气混合后进入热交换器，然后进入预热室，再进入装有催化剂的催化燃烧室；催化燃烧室出口的净化气体再进入热交换器与脱附气体进行热交换，高温净化气体通过引风机再进入吸附床，完成循环；

进一步的，还包括

（4）吸附剂冷却状态：当脱附完成后，关闭最后一级通风阀，关闭第三引风机、关闭预热器，开启净气排气阀和第二空气连通阀，向第一级吸附床输送冷空气，对吸附床进行冷却，至第二级吸附床和第三级吸附床之间的第四温度传感器温度下降至冷却阈值后，冷却过程完成，执行步骤（2）；

进一步的，所述步骤（3）中当出现第一温度传感器温度超过初始阈值时，开启第二空气连通阀进冷风使得第一温度传感器温度保持在初始阈值；

进一步的，所述第一风量为50 m³/h，第二风量为500 m³/h，第三风量为5m³/h；

与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：

本发明提供的低浓度有机废气的浓缩-催化净化装置和方法，能够有效净化低浓度有机废气中的有害物质，利用脱附气体与净化气体热交换后再次引入吸附床脱附，充分利用能源，净化效率高，且采用分子筛吸附剂时设备的净化效果比采用活性炭吸附剂时更好；本发明可将有机废气浓缩至高浓度，浓度的浓缩比可以达到10倍以上，脱附过程有机物浓度的波动范围缩小，脱附过程浓度变化幅度比传统的单吸附塔的明显收窄；同时，采用多级吸附床结合温度传感器进行吸附和多级脱附，能够将温度控制在保证脱附效果的安全范围内，大大提升了安全性能；本发明装置结构较为简单，方法可操作性强，成本低廉，利于推广和应用。

附图说明

图1为本发明提供的低浓度有机废气的浓缩-催化净化装置结构示意图；

附图标记说明：

F1—第一引风机，F2—第二引风机，X1—第一吸附床，X2—第二吸附床，X3—第三吸附床，X4—第四吸附床，X5—第五吸附床，HX—热交换器，Y—预热器，C—催化燃烧室，VOC—VOC（有机物）传感器，T1—第一温度传感器，T2—第二温度传感器，T3—第三温度传感器，T4—第四温度传感器，V1—第一通风阀，V2—第二通风阀，V3—第三通风阀，V4—第四通风阀，V5—第五通风阀，V6—废气进气阀，V7—净气进气阀，V8—净气排气阀，V9—第一空气连通阀，V10—第二空气连通阀，P-高浓度有机废气输出管道。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围；本发明所称的“连接”还包括连通含义，包括直接连接（连通），以及通过管道间接连接（连通）；

实施例一：

如图1所示，本发明提供的低浓度有机废气浓缩-催化净化装置，包括五个吸附床（X1、X2、X3、X4、X5），一个催化燃烧室C、一个热交换器HX、一个预热室Y和三个引风机（F1、F2、F3）；

其中，第一引风机F1与废气进气阀V6一端相连，用于引入低浓度有机废气，废气进气阀V6另一端与第一吸附床X1连接，向第一吸附床X1内通入低浓度有机废气，第一吸附床X1送气口设置在吸附床底部左侧，送气口与吸附床顶部开口相错，利于低浓度有机废气与吸附床内尽量多的吸附剂接触；第二引风机F2与净气进气阀V7一端连接，净气进气阀V7另一端与第一吸附床X1连接，向第一吸附床X1内通入热空气用于脱附吸附床X1吸附的有机物，或用于冷却的冷空气；第三引风机F3与热交换器HX、预热室Y、催化燃烧室C依次连接，预热室内设有电加热装置；热交换器HX具有双出口和双入口，第三引风机F3与热交换器HX的第一入口连接，用于补充新鲜空气，与预热室Y连接的是热交换器HX的第一出口；催化燃烧室C出口与热交换器HX第二入口连接，热交换器HX的第二出口连通至第二引风机F2进风口；

本装置还包括第一空气连通阀V9和第二空气连通阀V10，它们均通过三通连接在热交换器HX的第二出口与第二引风机F2进风口之间的管道上；其中，第一空气连通阀V9连接在热交换器HX的第二出口附近，用于向外排气，第二空气连通阀V10连接在第二引风机F2进风口附近，用于向第二引风机通入冷空气；

五个吸附床依次串联连接，相互贯通，吸附床之间有一定空隙，吸附床上下错位叠放，上方吸附床左侧连接在下方吸附床的中部至右侧，吸附床的数量可以根据需要增加或减少；具体的说，每个吸附床顶部中部至右方具有顶部开口，底部左方至中部具有底部开口，下方吸附床顶部开口与上方吸附床底部开口连接；错位叠放方式能够令通入吸附床内的气体与尽量多的吸附剂接触；我们认为，在各吸附床结构相同的基础上，只要吸附床的顶部开口和底部开口中其中一个在左一个在右，吸附床之间连接时，上方吸附床底部一侧连接至下方吸附床顶部另一侧，就可以在上下连接吸附床时达到错位叠放的效果；因此，也可以令吸附床顶部中部至左方具有顶部开口，而在底部右方至中部具有底部开口，多个吸附床依次上下叠放时也可以实现错位叠放效果；各吸附床的一侧设有通风阀（V1、V2、V3、V4、V5），这些通风阀均设置在吸附床顶部开口另一侧，各吸附床的通风阀（V1～V5）均连接至高浓度有机废气输出管道P，高浓度有机废气输出管道P连接至第二引风机与热交换器HX之间；第五吸附床X5连接有用于排放净化气体的净气排气阀V8；第一吸附床X1上设置有第一温度传感器T1，用于测量第一吸附床内温度；在高浓度有机废气输出管道上设置有第二温度传感器T2，用于测量高浓度有机废气输出管道内气体温度；在预热室Y和催化燃烧室C之间设置有第三温度传感器T3，用于测量被预热室加热后的气体温度；在第二吸附床X2和第三吸附床X3之间的空隙里设置有第四温度传感器T4；在第五吸附床内设置有VOC传感器；

各吸附床内设有吸附剂，吸附剂可采用活性炭吸附剂或分子筛吸附剂等；催化燃烧室C内设有堇青石蜂窝陶瓷负载的贵金属Pd-Pt整体式催化剂或氧化铝负载的贵金属Pd-Pt催化剂；

利用本发明提供的低浓度有机废气浓缩-催化净化装置，能够对大风量低浓度有机废气进行吸附，吸附过程直至VOC传感器检测到有机物浓度达到某一阈值（例如7ppm，该阈值可根据需要调整）结束，在大风量低浓度有机废气的吸附过程，第一通风阀至第五通风阀全部关闭，五个吸附床为串联式模式；在吸附完成后进行有机物脱附-催化燃烧处理过程，第二引风机送入热气体，关闭净气排气阀V8，第一通风阀至第五通风阀按顺序逐步打开，利用热气体对每一个吸附床进行逐级分步脱附；自高浓度有机废气输出管道P输出的脱附气体与第三引风机F3送入的空气混合后进入热交换器HX，然后从热交换器HX进入预热室Y、再进入装有催化剂的催化燃烧室C；催化燃烧室出口的净化气体再进入热交换器与脱附气体进行热交换，得到高温净化气体，能源利用效率高，热交换器第二出口输出的高温净化气体从热交换器HX输出，在第二引风机F2作用下再进入吸附床，完成循环；

实施例二：

基于实施例一中的低浓度有机废气浓缩-催化净化装置，本例采用低浓度有机废气的浓缩-催化净化方法对有机废气进行浓缩，其中低浓度有机废气浓缩风量为10000 m³/h（即F1的送风量为10000 m³/h），有机物浓度为100 mg/m³；本方法包括如下步骤：

（1）六个吸附床中的五个吸附床（X1，X2，X3，X4，X5）各安装蜂窝活性炭吸附剂0.6m³；催化燃烧室C内安装堇青石蜂窝陶瓷负载的贵金属Pd-Pt整体式催化剂0.1 m³或氧化铝负载的贵金属Pd-Pt催化剂0.1m³；

（2）浓缩吸附过程：关闭第一至第五通风阀（V1-V5），关闭净气进气阀V7，开启废气进气阀V6、净气排气阀V8和第一引风机F1，此时各吸附床内活性炭对低浓度有机废气进行吸附，直到VOC传感器检测到VOC浓度达到7 mg/m³，完成一个吸附周期；

（3）脱附-催化燃烧过程：在完成吸附周期后，关闭第一引风机F1、废气进气阀V6、净气排气阀V8，开启预热室Y、第三引风机F3、开启空气连通阀V9，控制第三引风机F3的送风量为50 m³/h（定义为第一风量），直到第三温度传感器T3升温到300℃；然后开启净气进气阀V7、第一通风阀V1、第二引风机F2，控制第二引风机F2的送风量为500 m³/h（定义为第二风量），同时将第三引风机F3的送风量调整到5m³/h（定义为第三风量），第一温度传感器T1温度逐步升高并最终控制在150℃（定义为初始阈值，可根据实际情况调整）；送出的气体经过预热室Y加热后再通过管道输送入第一吸附床X1内；第一吸附床X1开始脱附，直到第二温度传感器T2温度到达130℃（定义为脱附阈值，可根据实际情况调整，下同），然后开启第二通风阀V2，关闭第一通风阀V1，开始第二吸附床X2的脱附；

当第二吸附床X2开始脱附时，第二温度传感器T2温度出现一个先下降，后升高过程，等到第二温度传感器T2温度重新升到130℃，然后开启第三通风阀V3，关闭第二通风阀V2，开始第三吸附床X3的脱附；

当第三吸附床X3开始脱附时，第二温度传感器T2出现一个先下降，后升高过程，等到第二温度传感器T2温度重新升到130℃，然后开启第四通风阀V4，关闭第三通风阀V3，开始第四吸附床X4的脱附；

当第四吸附床X4开始脱附时，第二温度传感器T2温度出现一个先下降，后升高过程，等到第二温度传感器T2温度重新升到130℃，然后开启第五通风阀V5，关闭第四通风阀V4，开始第五吸附床X5的脱附；

当第五吸附床X5开始脱附时，第二温度传感器T2温度出现一个先下降，后升高过程，等到第二温度传感器T2温度重新升到130℃，继续至温度升至140℃（定义为终止阈值，可根据实际情况调整），完成整个脱附工作；

从第一至第五通风阀（V1～V5）输出至高浓度有机废气输出管道P的脱附气体与第二引风机F3送入的空气混合后进入热交换器HX，然后进入预热室Y、再进入装有催化剂的催化燃烧室C；催化燃烧室出口的净化气体再进入热交换器与脱附气体进行热交换，高温净化气体通过引风机再进入吸附床，完成循环；

如出现第一温度传感器T1温度超过150 ^oC时，应开启第二空气连通阀V10进冷风使得第一温度传感器T1温度保持在150 ^oC；

（4）活性炭吸附剂冷却状态：当脱附完成后，关闭第五通风阀V5，关闭第三引风机F3、关闭预热器Y，开启净气排气阀V8和第二空气连通阀V10，进行冷却，至第四温度传感器到达室温（定义为冷却阈值，可根据实际情况调整），此时，虽然第三吸附床X3，第四吸附床X4，第五吸附床X5三个吸附床的温度尚未下降到室温，但可以切入本申请的吸附状态，即从步骤（2）开始；

100mg/m³低浓度有机废气经过吸附后，排放气体中芳烃总浓度低于2mg/m³，含氧有机物总浓度低于5 mg/m³；本发明低浓度有机废气浓缩-催化净化装置及方法，可以有效的净化低浓度有机废气；

实施例三：

基于实施例一中的低浓度有机废气浓缩-催化净化装置，本例采用实施例二中低浓度有机废气浓缩方法对有机废气进行浓缩，区别点在于将实施例1中各吸附床中的蜂窝活性炭吸附剂替换成蜂窝分子筛吸附剂，数量不变；由于吸附剂不同，各温度阈值有所不同，在脱附过程第一温度传感器T1升高并控制到200℃（初始阈值），第一吸附床X1开始脱附，直到第二温度传感器T2温度到达160℃（脱附阈值）；最后当第六吸附床X6开始脱附时，第二温度传感器T2温度出现先下降，后升高过程，等到T2温度重新升到160℃（脱附阈值），继续至温度升至180^oC（终止阈值），完成整个脱附工作；脱附之后可进行冷却后再重复进行吸附-脱附过程；

100mg/m³低浓度有机废气经过吸附后，排放气体中芳烃总浓度低于2mg/m³，含氧有机物总浓度低于4 mg/m³；采用分子筛吸附剂时设备的净化效果比采用活性炭吸附剂时更好；

实施例四：

采用两套实施例一提供的低浓度有机废气浓缩-催化净化装置，每一套低浓度有机废气浓缩-催化净化装置中均可使用上述实施例二或实施例三中提供的方法，将这两套装置并联后切换使用，可用于24小时连续废气浓缩和净化处理，尤其适合用于间歇式排放行业；

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案；应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种低浓度有机废气的浓缩-催化净化方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)在上下错位叠放的各级吸附床中安装吸附剂；

(2)浓缩吸附过程：关闭各吸附床上连通至高浓度有机废气输出管道的各通风阀，关闭净气进气阀，开启废气进气阀、净气排气阀和第一引风机，通过废气进气阀向第一级吸附床内输送低浓度有机废气，此时各级吸附床内吸附剂对低浓度有机废气进行吸附，直至VOC传感器检测到VOC浓度达到规定阈值时，完成一个吸附周期；

(3)浓缩气体的脱附：

在完成吸附周期后，停止向第一级吸附床内输送低浓度有机废气，关闭废气进气阀、净气排气阀，开启预热室、第三引风机、第一空气连通阀，控制第三引风机的送风量达到第一风量，直到预热室输出的气体达到合适温度后开启净气进气阀、第一通风阀、第二引风机，控制第二引风机的送风量为第二风量，第二风量大于第一风量，同时将第三引风机的送风量调整到第三风量，第三风量小于第一风量，第一温度传感器温度逐步升高并最终控制在初始阈值；第三引风机送出的气体经过预热室加热后再通过管道输送入第一级吸附床内，第一级吸附床开始脱附，直到第二温度传感器温度到达脱附阈值，然后开启第二通风阀，关闭第一通风阀，开始第二级吸附床的脱附；

当高浓度有机废气输出管道内的第二温度传感器温度先下降后升高到达脱附阈值后，开启下一级吸附床与高浓度有机废气输出管道连接的通风阀，关闭当前吸附床与高浓度有机废气输出管道连接的通风阀，开始下一级吸附床的脱附；

最后一级吸附床的控制方法包括以下过程：

从连接至高浓度有机废气输出管道的各通风阀中输出的脱附气体与第二引风机送入的空气混合后进入热交换器，然后进入预热室，再进入装有催化剂的催化燃烧室；催化燃烧室出口的净化气体再进入热交换器与脱附气体进行热交换，热交换器输出的高温净化气体通过引风机再进入吸附床。

2.根据权利要求1所述的低浓度有机废气的浓缩-催化净化方法，其特征在于，还包括

(4)吸附剂冷却状态：当脱附完成后，关闭最后一级通风阀，关闭第三引风机、关闭预热器，开启净气排气阀和第二空气连通阀，向第一级吸附床输送冷空气，对吸附床进行冷却，至第二级吸附床和第三级吸附床之间的第四温度传感器温度下降至冷却阈值后，冷却过程完成，执行步骤(2)。

3.根据权利要求1所述的低浓度有机废气的浓缩-催化净化方法，其特征在于，所述步骤(3)中当出现第一温度传感器温度超过初始阈值时，开启第二空气连通阀进冷风使得第一温度传感器温度保持在初始阈值。

4.一种低浓度有机废气浓缩-催化净化装置，其特征在于：用于实现权利要求1-3中任意一项所述的低浓度有机废气的浓缩-催化净化方法，包括第一引风机、第二引风机、第三引风机、热交换器、预热室、催化燃烧室、以及若干上下错位叠放且装填有吸附剂的吸附床；第一引风机、热交换器、预热室、催化燃烧室依次连接，催化燃烧室出气口连接至热交换器，热交换器另一出口连接至第二引风机进风口，第二引风机出风口与净气进气阀连接；各吸附床之间串联且彼此贯通，各吸附床上均连接有通风阀，各通风阀连接至高浓度有机废气输出管道，高浓度有机废气输出管道连通至第二引风机与热交换器之间，第一级吸附床连接有废气进气阀和净气进气阀，所述废气进气阀与第一引风机连接，最后一级吸附床连接有净气排气阀；还包括第一空气连通阀和第二空气连通阀，两空气连通阀均连通至热交换器与第二引风机之间的管道，第一空气连通阀靠近热交换器，用于向外排气，第二空气连通阀靠近第二引风机进风口，用于向第二引风机通入冷空气。

5.根据权利要求4所述的低浓度有机废气浓缩-催化净化装置，其特征在于：第一级吸附床内设置有第一温度传感器，高浓度有机废气输出管道上设置有第二温度传感器，预热室和催化燃烧室之间设置有第三温度传感器，最后一级吸附床内设置有VOC传感器。

6.根据权利要求5所述的低浓度有机废气浓缩-催化净化装置，其特征在于：第二级吸附床和第三级吸附床之间的空隙里设置有第四温度传感器。

7.根据权利要求4所述的低浓度有机废气浓缩-催化净化装置，其特征在于：吸附床之间连接时，上一级吸附床底部一侧与下一级吸附床顶部另一侧连接。

8.根据权利要求4所述的低浓度有机废气浓缩-催化净化装置，其特征在于：所述吸附剂为活性炭吸附剂或分子筛吸附剂。

9.根据权利要求4或8所述的低浓度有机废气浓缩-催化净化装置，其特征在于：所述催化燃烧室内设有堇青石蜂窝陶瓷负载的贵金属Pd-Pt整体式催化剂或氧化铝负载的贵金属Pd-Pt催化剂。

10.一种低浓度有机废气的浓缩-催化净化系统，其特征在于：包括两套根据权利要求4～9中任意一项所述的低浓度有机废气浓缩-催化净化装置，所述两套低浓度有机废气浓缩-催化净化装置彼此并联。