CN214106453U - 一种甲苯尾气处置系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲苯尾气处置系统，包括依次连接的甲苯储槽、甲苯尾气收集罩、冷凝系统、活性炭吸附装置、UV光氧催化器以及吸附风机；所述甲苯储槽与冷凝系统的进气口之间设温度传感器；还包括PLC控制模块，所述PLC控制模块与所述冷凝系统、所述温度传感器、所述吸附风机均通信连接。本实用新型综合使用冷凝回收+活性炭吸附+光氧催化的复合装置，可以根据生产需要不间断的进行处理尾气，吸附效果强，以达到清洁排放的目的，减少环境污染，并利用PLC控制模块和温度传感器实现自动控制，从而减少人力和能量资源浪费。

Description

一种甲苯尾气处置系统

【技术领域】

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及了一种甲苯尾气处置系统。

【背景技术】

现今尾气处理已经成为化工产业不可缺少的一部分。甲苯作为化工原料广泛应用于有机、无机化工行业，由于对人的危害，降低尾气中甲苯浓度已成为甲苯使用单位必须考虑的问题，工业上普遍采用冷凝、活性炭吸附、直接燃烧、催化氧化四种方法处理甲苯尾气。

由于甲苯尾气中含有大量的空气，随着温度的降低，由于不凝气体的作用，甲苯蒸气的冷凝效果逐渐降低；活性炭吸附缺点是活性炭更换后的处理造成二次污染；直接燃烧的缺点是甲苯尾气浓度较低无法实施；催化氧化当浓度较低时，需要消耗较多的燃料或电力来加热尾气，运行费用较高。这种尾气如处理不彻底排放到大气中会造成环境污染。因此，我们提出一种甲苯尾气处置系统用以解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种甲苯尾气处置系统。

本实用新型的目的是以下述技术方案实现的：

一种甲苯尾气处置系统，包括依次连接的甲苯储槽、甲苯尾气收集罩、冷凝系统、活性炭吸附装置、UV光氧催化器以及吸附风机；

所述甲苯储槽与冷凝系统的进气口之间设温度传感器；

还包括PLC控制模块，所述PLC控制模块与所述冷凝系统、所述温度传感器、所述吸附风机均通信连接。

优选的，所述温度传感器设于所述甲苯储槽内部、所述甲苯储槽的出气口处、或所述甲苯尾气收集罩与所述冷凝系统的进气口之间。

优选的，所述甲苯尾气收集罩内设有甲苯气体检测装置，所述甲苯气体检测装置与所述PLC控制模块连接。

优选的，所述活性炭吸附装置内设有压差计。

优选的，所述活性炭吸附装置上设有上料口和卸料口。

优选的，所述UV光氧催化器的内部设有催化灯管，外部设有用于指示所述催化灯管状态的指示灯。

优选的，还包括尾气排放筒，与所述吸附风机的出口连接。

优选的，所述甲苯尾气收集罩的出气口、所述活性炭吸附装置的出气口还设置有旁路与所述吸附风机连接。

优选的，所述活性炭吸附装置包括两个并联连接的活性炭吸附箱。

本实用新型综合使用冷凝回收+活性炭吸附+光氧催化的复合装置，在甲苯生产过程中，可以根据生产需要不间断的进行处理尾气，吸附效果强，以达到清洁排放的目的，减少环境污染，并利用PLC 控制模块和温度传感器实现自动控制，从而减少人力和能量资源浪费。而且，该装置简单易操作，运行稳定效率高，运行成本低，结构简单，维护方便，具有较强的实用性。

【附图说明】

图1是本实用新型提供的甲苯尾气处置系统的结构示意图。

【具体实施方式】

本实用新型公开了一种甲苯尾气处置系统，如图1所示，包括甲苯储槽9、甲苯尾气收集罩1、冷凝系统2、活性炭吸附装置3、UV 光氧催化器4以及吸附风机5；甲苯储槽9用于储存甲苯尾气，其顶部与甲苯尾气收集罩1连接，可开放式的收集甲苯尾气，甲苯尾气收集罩1另一端与冷凝系统2的进气口连接，冷凝系统2的出气口与活性炭吸附装置3的进气口连接，活性炭吸附装置3的出气口与UV光氧催化器4的进气口连接，UV光氧催化器4的出气口与吸附风机5 的进气口连接。

使用甲苯尾气收集罩采用开放式收集，是为了防止甲苯储槽内出现负压对设备产生负面影响，同时也防止不停的抽吸导致甲苯在负压状态下过量的挥发，造成甲苯的浪费。

甲苯储槽9与冷凝系统2的进气口之间设温度传感器8，用于监测进入冷凝系统前的甲苯尾气的温度。

还包括PLC控制模块7，PLC控制模块7与冷凝系统2、温度传感器8、吸附风机5均通信连接。

本实用新型的工作原理为：

生产过程中，产生的甲苯尾气可首先进入甲苯储槽储存，甲苯储槽储存的甲苯尾气通过甲苯尾气收集罩，PLC控制模块启动吸附风机，在吸附风机作用下首先将甲苯尾气引入冷凝系统，通过冷凝回收绝大部分甲苯，由于甲苯尾气从储槽中首先进入的即为冷凝系统，甲苯尾气温度还较高，冷凝效率得到保证；冷凝后还残存有少量甲苯的尾气再经过活性炭吸附装置进行活性炭吸附，由于尾气中甲苯含量已大量减少，因此活性炭不需频繁更换，减少了活性炭更换带来的污染，活性炭吸附后，尾气中一般还含有微量的甲苯，因此最后再经过去除甲苯最彻底的UV光氧化催化器处理，以尽可能减少外排尾气中甲苯的含量；另一方面，在甲苯储槽9与冷凝系统2的进气口之间设温度传感器8，用于监测进入冷凝系统前的甲苯尾气的温度，当温度小于一定阈值时，对甲苯冷凝效果不佳，PLC控制模块可控制冷凝系统关闭，当温度大于一定阈值时，再自动控制冷凝系统开启，达到节能的目的。

因此，本实用新型综合使用冷凝回收+活性炭吸附+光氧催化的复合装置，在甲苯生产过程中，可以根据生产需要不间断的进行处理尾气，吸附效果强，以达到清洁排放的目的，减少环境污染，并利用 PLC控制模块和温度传感器实现自动控制，从而减少人力和能量资源浪费。而且，该装置简单易操作，运行稳定效率高，运行成本低，结构简单，维护方便，具有较强的实用性。

可在甲苯尾气收集罩内设甲苯气体检测装置，该甲苯气体检测装置也与PLC控制模块，当甲苯储槽内有甲苯气体溢出时，甲苯气体检测装置检测到甲苯尾气信号并传输至PLC控制模块，然后PLC控制模块启动吸附风机。

优选的，温度传感器可设于甲苯储槽内部、甲苯储槽的出气口处、或甲苯尾气收集罩与冷凝系统的进气口之间，只要可对进入冷凝系统前的甲苯尾气温度进行检测即可。

优选的，活性炭吸附装置内设有压差计，用于监控压力损失情况，以确定活性炭吸附装置内部活性炭粉化程度，当粉化程度超过一定程度时，可及时更换活性炭。

优选的，活性炭吸附装置设有便于活性炭更换的上料口和卸料口。

优选的，UV光氧催化器的内部设有催化灯管，外部设有用于指示催化灯管状态的指示灯，可方便监控内部催化状态。

优选的，本装置还包括尾气排放筒6，与吸附风机5的出口连接，通过尾气排放筒6，可将处理后的甲苯尾气排入高空中，减少对地面环境的影响。

优选的，甲苯尾气收集罩的出气口、活性炭吸附装置的出气口还设置有旁路与吸附风机连接，可在冷凝系统、活性炭吸附装置、UV 光催化氧化器出现故障、维修或其他需要关闭的情况时，作为备用系统。

优选的，活性炭吸附装置包括两个并联连接的活性炭吸附箱，可互做备用。

如本领域技术人员可以理解的，在各装置之间设有必不可少的连接管路，连接管路上还设有控制阀、流量计等电子元件，电子元件可与PLC控制模块连接，实现尾气自动控制。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种甲苯尾气处置系统，其特征在于，包括依次连接的甲苯储槽、甲苯尾气收集罩、冷凝系统、活性炭吸附装置、UV光氧催化器以及吸附风机；

所述甲苯储槽与冷凝系统的进气口之间设温度传感器；

还包括PLC控制模块，所述PLC控制模块与所述冷凝系统、所述温度传感器、所述吸附风机均通信连接。

2.如权利要求1所述的甲苯尾气处置系统，其特征在于，

所述温度传感器设于所述甲苯储槽内部、所述甲苯储槽的出气口处、或所述甲苯尾气收集罩与所述冷凝系统的进气口之间。

3.如权利要求1所述的甲苯尾气处置系统，其特征在于，

所述甲苯尾气收集罩内设有甲苯气体检测装置，所述甲苯气体检测装置与所述PLC控制模块连接。

4.如权利要求1所述的甲苯尾气处置系统，其特征在于，

所述活性炭吸附装置内设有压差计。

5.如权利要求1或4所述的甲苯尾气处置系统，其特征在于，

所述活性炭吸附装置上设有上料口和卸料口。

6.如权利要求1所述的甲苯尾气处置系统，其特征在于，

所述UV光氧催化器的内部设有催化灯管，外部设有用于指示所述催化灯管状态的指示灯。

7.如权利要求1所述的甲苯尾气处置系统，其特征在于，

还包括尾气排放筒，与所述吸附风机的出口连接。

8.如权利要求1所述的甲苯尾气处置系统，其特征在于，

所述甲苯尾气收集罩的出气口、所述活性炭吸附装置的出气口还设置有旁路与所述吸附风机连接。

9.如权利要求1所述的甲苯尾气处置系统，其特征在于，

所述活性炭吸附装置包括两个并联连接的活性炭吸附箱。

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