CN207401329U - 一种己二酸生产尾气的应急处理系统 - Google Patents
一种己二酸生产尾气的应急处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207401329U CN207401329U CN201721412223.4U CN201721412223U CN207401329U CN 207401329 U CN207401329 U CN 207401329U CN 201721412223 U CN201721412223 U CN 201721412223U CN 207401329 U CN207401329 U CN 207401329U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- absorption towers
- tail gas
- emergent
- adipic acid
- main pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种己二酸生产尾气的应急处理系统，包括用于输送尾气的应急主管道，所述应急主管道上依次串联有1#吸收塔、用于检测尾气中NOX浓度的NOX检测仪、气液分离罐和烟囱，且应急主管道连通至1#吸收塔的中下部，1#吸收塔的底部盛装有用于吸收尾气的碱液，1#吸收塔的底部与顶部之间通过1#循环管道相连通且1#循环管道上串联有1#泵，所述1#泵用于将所述碱液由1#吸收塔的底部经1#循环管道输送至1#吸收塔的顶部，所述烟囱与大气相连通。本实用新型在亚硝气体回收工序发生故障的情况下，吸收尾气中的氮氧化物，使尾气安全排放。
Description
技术领域
本实用新型属于己二酸生产尾气处理技术领域，具体涉及一种己二酸生产尾气的应急处理系统。
背景技术
己二酸是环己醇在铜及矾催化剂的作用下，与硝酸进行氧化反应，反应完成后的溶液经结晶、溶解脱色、增稠、离心分离等工序得到的，在此氧化反应中产生了大量氮氧化物尾气（也称亚硝气），其中含有N2O、NO、NO2、N2、O2等气体，处理尾气的方法是将氮氧化物气体经过亚硝气体回收工序处理后，大部分吸收为硝酸进行循环使用，剩余尾气中极少量的氮氧化物气体与大量空气混合后排入大气。
在亚硝气体回收工序发生故障的情况下，生产系统内残存的大量氮氧化物气体无法得到处理，直接排入大气或者与大量的空气混合后排入大气中，其中的氮氧化物浓度都远远超出国家规定的排放标准。因此急需一种在亚硝气体回收工序发生故障的情况下，能够应急处理氮氧化物气体的装置，以达标排放。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供一种己二酸生产尾气的应急处理系统，在亚硝气体回收工序发生故障的情况下，吸收尾气中的氮氧化物，使尾气安全排放。
本实用新型采用如下技术方案：
一种己二酸生产尾气的应急处理系统，包括用于输送尾气的应急主管道，所述应急主管道上依次串联有1#吸收塔、用于检测尾气中NOX浓度的NOX检测仪、气液分离罐和烟囱，且应急主管道连通至1#吸收塔的中下部，1#吸收塔的底部盛装有用于吸收尾气的碱液，1#吸收塔的底部与顶部之间通过1#循环管道相连通且1#循环管道上串联有1#泵，所述1#泵用于将所述碱液由1#吸收塔的底部经1#循环管道输送至1#吸收塔的顶部，所述烟囱与大气相连通。
优选地，位于所述1#吸收塔和NOX检测仪之间的应急主管道上还串联有2#吸收塔，且应急主管道连通至2#吸收塔的中下部，2#吸收塔的底部盛装有用于吸收尾气的碱液，2#吸收塔的底部与顶部之间通过3#循环管道相连通且3#循环管道上串联有3#泵，所述3#泵用于将所述碱液由2#吸收塔的底部经3#循环管道输送至2#吸收塔的顶部。
1#吸收塔和2#吸收塔内均为填料吸收塔。
优选地，所述1#吸收塔和2#吸收塔的顶部分别通过管道连通至一碱液储罐，且所述碱液储罐与1#吸收塔和2#吸收塔相连通的管道上分别设有3#电磁阀。
优选地，所述1#泵并联设有2#泵。
优选地，位于气液分离罐与烟囱之间的应急主管道经空气管道连通至一风机，且所述空气管道上串联有空气过滤器。
优选地，己二酸生产工序与亚硝气体回收工序之间设有尾气输送管道，所述应急主管道的头端连通至该尾气输送管道上且靠近该连通位置处的应急主管道上设有2#电磁阀，靠近该连通位置处的尾气输送管道上设有1#电磁阀。
本实用新型的有益效果如下：
在亚硝气体回收工序发生故障的情况下，尾气进入到应急主管道中进行吸收处理，1#吸收塔盛装有碱液且碱液由循环管道泵送至1#吸收塔的顶部，尾气由1#吸收塔的中下部进入，尾气自下而上上升，碱液自上而下淋洗，在对流的过程中，碱液吸收氮氧化物，且这种相对流的淋洗方式，增大了接触面积，吸收更充分，净化后的尾气通过2#吸收塔后，经NOX检测仪检测，倘若合格，则直接与风机抽入的空气混合后经烟囱排放到大气中；倘若不合格，则打开3#泵，2#吸收塔底部的碱液再次淋洗进入2#吸收塔内的尾气，进一步吸收其中的氮氧化物，保证达标排放。进一步地，本实用新型设置了备用的2#泵，倘若1#泵工作出现故障或全部停电的情况下，则可打开2#泵，且2#泵配套设有备用电源，完成尾气的吸收处理，避免对大气的污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
1、1#吸收塔；2、气液分离罐；3、空气过滤器；4、风机；5、NOX检测仪；6、碱液储罐；7、烟囱；8、1#电磁阀；9、2#电磁阀；10、3#电磁阀；11、1#泵；12、2#泵；13、3#泵；14、2#吸收塔。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种己二酸生产尾气的应急处理系统，是在原有的尾气处理基础加设的应急处理系统，己二酸生产工序与亚硝气体回收工序之间设有尾气输送管道，在亚硝气体回收工序正常运行的状态下，己二酸生产工序产生的尾气经由该尾气输送管道输送至亚硝气体回收工序，处理后经烟囱7排放进入大气；本实用新型所述应急处理系统包括用于输送尾气的应急主管道，所述应急主管道的头端连通至该尾气输送管道上且靠近该连通位置处的应急主管道上设有2#气动电磁阀9，靠近该连通位置处的尾气输送管道上设有1#气动电磁阀8，2#气动电磁阀9处于常闭状态，只有当亚硝气体回收工序出现故障时，才关闭1#气动电磁阀8，打开2#气动电磁阀9，开始尾气的应急处理；
应急主管道上依次串联有1#吸收塔1、用于检测尾气中NOX浓度的NOX检测仪5、气液分离罐2和烟囱7，所述1#吸收塔1为填料吸收塔，1#吸收塔1的中下部设有尾气入口，1#吸收塔1的上部设有尾气出口，应急主管道连通至1#吸收塔1的尾气入口从而将尾气输送进入1#吸收塔1内进行吸收处理，1#吸收塔1的底部盛装有用于吸收尾气的碱液，1#吸收塔1的底部与顶部之间通过1#循环管道相连通且1#循环管道上串联有1#泵11，所述1#泵11用于将所述碱液由1#吸收塔1的底部经1#循环管道输送至1#吸收塔1的顶部，尾气自下而上上升，碱液自上而下淋洗，在对流的过程中，碱液吸收氮氧化物；所述1#泵11并联设有2#泵12，2#泵12配套设有备用电源，在全部停电的情况下，2#泵12依靠备用电源启动，依然能够完成碱液的抽送淋洗。所述1#吸收塔1的顶部通过管道连通至一碱液储罐6，且所述碱液储罐6与1#吸收塔1相连通的管道上设有3#气动电磁阀10；在1#吸收塔1的碱液不足时，打开3#气动电磁阀10，由碱液储罐6供给碱液。位于气液分离罐2与烟囱7之间的应急主管道经空气管道连通至一风机4，且所述空气管道上串联有空气过滤器3。所述烟囱7与大气相连通。经1#吸收塔1吸收处理后的尾气经NOX检测仪5检测合格后，进入到气液分离罐2分离出尾气和废液，废液由气液分离罐2底部排出，尾气由气液分离罐2的气相出口进入到应急主管道中，风机4抽入外界空气经空气过滤器3过滤后进入到应急主管道中与尾气混合后，经烟囱7排放到大气中。
实施例2
实施例2与实施例的不同之处在于：位于所述1#吸收塔1和NOX检测仪5之间的应急主管道上还串联有2#吸收塔14，2#吸收塔14为填料吸收塔，2#吸收塔14的中下部设有尾气入口，2#吸收塔14的上部设有尾气出口，应急主管道连通至2#吸收塔14的尾气入口从而将1#吸收塔1吸收处理过的尾气再次输送进入2#吸收塔14内进行吸收处理，2#吸收塔14的底部盛装有用于吸收尾气的碱液，2#吸收塔14的底部与顶部之间通过3#循环管道相连通且3#循环管道上串联有3#泵13，所述3#泵13用于将所述碱液由2#吸收塔14的底部经3#循环管道输送至2#吸收塔14的顶部。所述2#吸收塔14的顶部通过管道连通至所述碱液储罐6，且所述碱液储罐6与2#吸收塔14相连通的管道上设有3#气动电磁阀10。如果尾气在1#吸收塔1内吸收处理经NOX检测仪5检测合格，则3#泵13无需启动，尾气直接经过2#吸收塔14即可；如果尾气在1#吸收塔1内吸收处理经NOX检测仪5检测不合格，则启动3#泵13，尾气在2#吸收塔14内再次进行吸收处理，除去氮氧化物，实现达标排放。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种己二酸生产尾气的应急处理系统，其特征在于：包括用于输送尾气的应急主管道，所述应急主管道上依次串联有1#吸收塔、用于检测尾气中NOX浓度的NOX检测仪、气液分离罐和烟囱，且应急主管道连通至1#吸收塔的中下部，1#吸收塔的底部盛装有用于吸收尾气的碱液，1#吸收塔的底部与顶部之间通过1#循环管道相连通且1#循环管道上串联有1#泵，所述1#泵用于将所述碱液由1#吸收塔的底部经1#循环管道输送至1#吸收塔的顶部，所述烟囱与大气相连通。
2.根据权利要求1所述的己二酸生产尾气的应急处理系统，其特征在于：位于所述1#吸收塔和NOX检测仪之间的应急主管道上还串联有2#吸收塔，且应急主管道连通至2#吸收塔的中下部，所述2#吸收塔的底部盛装有用于吸收尾气的碱液，2#吸收塔的底部与顶部之间通过3#循环管道相连通且3#循环管道上串联有3#泵，所述3#泵用于将所述碱液由2#吸收塔的底部经3#循环管道输送至2#吸收塔的顶部。
3.根据权利要求2所述的己二酸生产尾气的应急处理系统，其特征在于：所述1#吸收塔和2#吸收塔的顶部分别通过管道连通至一碱液储罐，且所述碱液储罐与1#吸收塔和2#吸收塔相连通的管道上分别设有3#电磁阀。
4.根据权利要求1所述的己二酸生产尾气的应急处理系统，其特征在于：所述1#泵并联设有2#泵。
5.根据权利要求1所述的己二酸生产尾气的应急处理系统，其特征在于：位于气液分离罐与烟囱之间的应急主管道经空气管道连通至一风机，且所述空气管道上串联有空气过滤器。
6.根据权利要求1所述的己二酸生产尾气的应急处理系统，其特征在于：己二酸生产工序与亚硝气体回收工序之间设有尾气输送管道，所述应急主管道的头端连通至该尾气输送管道上且靠近该连通位置处的应急主管道上设有2#电磁阀，靠近该连通位置处的尾气输送管道上设有1#电磁阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721412223.4U CN207401329U (zh) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | 一种己二酸生产尾气的应急处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721412223.4U CN207401329U (zh) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | 一种己二酸生产尾气的应急处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207401329U true CN207401329U (zh) | 2018-05-25 |
Family
ID=62409146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721412223.4U Active CN207401329U (zh) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | 一种己二酸生产尾气的应急处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207401329U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107744717A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-03-02 | 河南神马尼龙化工有限责任公司 | 一种己二酸生产尾气的应急处理系统 |
-
2017
- 2017-10-30 CN CN201721412223.4U patent/CN207401329U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107744717A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-03-02 | 河南神马尼龙化工有限责任公司 | 一种己二酸生产尾气的应急处理系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207822779U (zh) | 一种含氨VOCs废气处理装置 | |
| CN104906931A (zh) | 一种氮氧化物废气处理方法及其处理系统 | |
| CN109078459A (zh) | 一种吸收-吸附-解吸循环资源化回收挥发性有机气体的装置及技术 | |
| CN108380018B (zh) | 氮氧化物的吸收装置及利用该装置实现吸收产物分离的方法 | |
| CN207401329U (zh) | 一种己二酸生产尾气的应急处理系统 | |
| CN110280105B (zh) | 一种制酸尾气湿法脱硫协同治理酸雾的方法及装置 | |
| CN206499973U (zh) | 一种喷漆废气处理系统 | |
| CN112807962A (zh) | 一种化工废气处理系统 | |
| CN205965469U (zh) | 一种高浓度硫化氢气体的回收去除装置 | |
| CN103170232B (zh) | 一种湿法氧化脱硝的集成装置 | |
| CN204768280U (zh) | 一种安全无污染的失效氧化铁脱硫剂再生装置 | |
| CN105664700B (zh) | 一种含氮氧化物工业废气的处理方法及处理装置 | |
| CN105344224B (zh) | 一种苯乙烯废气处理方法 | |
| CN107744717A (zh) | 一种己二酸生产尾气的应急处理系统 | |
| CN104056535B (zh) | 一种有机吸收剂法烟气脱硫脱硝脱汞系统 | |
| CN101428773A (zh) | 3n纯度一氧化氮气体的纯化方法 | |
| CN103331079A (zh) | 一种膜法氨气处理回收装置及工艺 | |
| CN206730828U (zh) | 火电厂废气净化系统 | |
| CN109351138A (zh) | 一种VOCs焚烧废气处理方法及装置 | |
| CN106731525A (zh) | 一种甲醇装车尾气回收系统 | |
| CN212396376U (zh) | 一种萤石烘干尾气处理净化系统 | |
| CN108815961A (zh) | 一种萤石烘干尾气治理工艺 | |
| CN211246104U (zh) | 一种工业生产VOCs废气净化设备 | |
| CN106422715A (zh) | 一种集成湿法烟气净化系统与烟气净化方法 | |
| CN106964245A (zh) | 氧化铁颜料生产时的氮氧化物废气高效处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |