CN108815961A - 一种萤石烘干尾气治理工艺 - Google Patents

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常志强
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Abstract

本发明提供了一种萤石烘干尾气治理工艺，包括如下步骤：（1）将萤石烘干炉产生的尾气依次通过旋风除尘器和布袋除尘器除尘；（2）将步骤（2）尾气经过两级旋流吸收塔进行洗涤；（3）将初步净化后的尾气通入UV光解催化净化设备进行深度处理；（4）通过离心风机将净化后的尾气通过烟囱高空排放。本发明通过旋风除尘器和布袋除尘器去除大粒径粉尘，旋流吸收塔去除小粒径粉尘和酸性气体，UV光解催化净化设备去除非甲烷总烃类等臭味性气体，联合使用后可大大降低萤石尾气中的固体粉尘、二氧化硫气体和臭味性气体含量。

Description

一种萤石烘干尾气治理工艺
技术领域
本发明属于尾气治理技术领域，涉及一种萤石烘干尾气治理工艺。
背景技术
萤石又称氟石、氟石粉、萤石粉，是一种常见的卤化物矿物，其主要成分是氟化钙（CaF2） ，是工业上制备锂离子电池中间体材料——氟化锂的重要原料。制备氟化锂时要求萤石原料含水量低于一定的数值，因此必须要对萤石进行烘干，萤石烘干过程中尾气会含有大量的化工粉尘及二氧化硫气体，直接排放会污染空气，因此需要经过尾气处理后才能排空。传统的萤石烘干尾气处理系统工艺简单，一般在经除尘和酸性气体吸收后即进行排放，外排尾气中仍含有未被完全除去的小粒径粉尘，而且尾气中还含有非甲烷总烃类臭味性气体，如不进行处理将会对周围环境造成较大影响。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种短程且高效的萤石烘干尾气治理工艺。
为此，本发明采用如下技术方案：
一种萤石烘干尾气治理工艺，包括如下步骤：
（1）将萤石烘干炉产生的尾气依次通过旋风除尘器和布袋除尘器除尘，以此将尾气中的大颗粒粉尘收集下来并回用于生产；
（2）将步骤（2）尾气经过两级旋流吸收塔进行洗涤，将尾气中夹带的少量小颗粒粉尘洗涤下来，并将尾气中的酸性废气用碱液进行中和吸收；
（3）将初步净化后的尾气通入UV光解催化净化设备进行深度处理，利用紫外线灯管照射在蜂窝光触媒上，紫外光线与蜂窝光触媒上的TiO2反应产生臭氧，利用臭氧的强氧化性将臭味性气体裂解为二氧化碳和水；
（4）通过离心风机将净化后的尾气通过烟囱高空排放。
进一步地，步骤（2）中，所述旋流吸收塔的结构如下：
包括塔体，所述塔体的下部设有进气口，塔体的顶部设有排气管，塔体的底部设有出液口，塔体内部由上向下依次设有除雾器、喷淋装置、第一旋流板和第二旋流板，所述进气口位于第二旋流板与出液口之间；所述塔体下方设有集液槽，所述集液槽连接有输液管，所述输液管上连接有循环泵和过滤装置，所述输液管的末端连接喷淋装置；所述集液槽上还设有补液口和pH值检测装置。
进一步地，所述进气口沿塔体横截面切线方向设置。
进一步地，所述进气口的进气方向与第一旋流板和第二旋流板的旋转方向相反。
本发明的有益效果在于：通过旋风除尘器和布袋除尘器去除大粒径粉尘，旋流吸收塔去除小粒径粉尘和酸性气体，UV光解催化净化设备去除非甲烷总烃类等臭味性气体，联合使用后可大大降低萤石尾气中的固体粉尘、二氧化硫气体和臭味性气体含量，经检测，经过处理的萤石尾气中烟尘含量达到17.6mg/m3，二氧化硫含量达到6 mg/m3，氟化物含量达到0.58 mg/m3，非甲烷总烃类有机物含量达到4ppm，完全达到国家污染性气体排放标准；尾气治理流程紧凑，处理效率高，有效提升了萤石烘干尾气的处理能力。
附图说明
图1为本发明旋流吸收塔的结构示意图；
图2为本发明旋流吸收塔第一旋流板和第二旋流板的结构俯视图；
图3为本发明旋流吸收塔进气口的进气示意图。
图中，1-塔体，2-进气口，3-排气管，4-出液口，5-除雾器，6-喷淋装置，7-第一旋流板，8-第二旋流板，9-集液槽，10-输液管，11-循环泵，12-过滤装置，13-补液口，14-pH检测装置。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明技术方案作进一步的说明。
一种萤石烘干尾气治理工艺，包括如下步骤：
（1）将萤石烘干炉产生的尾气依次通过旋风除尘器和布袋除尘器除尘，以此将尾气中的大颗粒粉尘收集下来并回用于生产；
（2）将步骤（2）尾气经过两级旋流吸收塔进行洗涤，将尾气中夹带的少量小颗粒粉尘洗涤下来，并将尾气中的酸性废气用碱液进行中和吸收；
（3）将初步净化后的尾气通入UV光解催化净化设备进行深度处理，利用紫外线灯管照射在蜂窝光触媒上，紫外光线与蜂窝光触媒上的TiO2反应产生臭氧，利用臭氧的强氧化性将臭味性气体裂解为二氧化碳和水，UV光解催化净化设备选用现有设备即可；
（4）通过离心风机将净化后的尾气通过烟囱高空排放。
进一步地，步骤（2）中，所述旋流吸收塔的结构如下（如图1-3所示）：
包括塔体1，塔体1的下部设有进气口2，塔体1的顶部设有排气管3，塔体1的底部设有出液口4，塔体1内部由上向下依次设有除雾器5、喷淋装置6、第一旋流板7和第二旋流板8，进气口2位于第二旋流板8与出液口4之间，且进气口2沿塔体1横截面切线方向设置，进气口2的进气方向与第一旋流板7和第二旋流板8的旋转方向相反；塔体1下方设有集液槽9，集液槽9连接有输液管10，输液管10上连接有循环泵11和过滤装置12，输液管10的末端连接喷淋装置6；集液槽9上还设有补液口13和pH值检测装置14。
本发明旋流吸收塔的工作原理如下：
工作时，通过补液口13向集液槽9中加入一定量的NaOH溶液，启动循环泵11将NaOH溶液输送到喷淋装置6中，萤石烘干的尾气从进气口2沿塔体1横截面的切线方向进入且沿顺时针方向旋转向上，由于第一旋流板7和第二旋流板8的叶片为逆时针方向倾斜设置，因此可将顺时针旋转向上的气体打散，使得尾气与喷淋装置6喷出的NaOH溶液接触更加充分，尾气中的二氧化硫气体被NaOH溶液中和，NaOH溶液还可以将其中的粉尘洗涤去除，除雾器5会将尾气中夹带的雾粒、浆液滴捕捉下来，以免雾粒和浆液滴将其中溶有的酸性气体带出，净化后的尾气将从塔体1顶部的排气管3排出；NaOH溶液和气体充分接触后将下落至集液槽9，此时的溶液中会含有泥浆等杂质，因此需要利用过滤装置12过滤并通过循环泵11泵入喷淋装置6循环利用。特别地，集液槽9中的NaOH溶液的pH值需维持在8～9，pH值可用pH检测装置14进行检测，当pH值过低时需补入NaOH溶液。

Claims (4)

1.一种萤石烘干尾气治理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将萤石烘干炉产生的尾气依次通过旋风除尘器和布袋除尘器除尘，以此将尾气中的大颗粒粉尘收集下来并回用于生产；
（2）将步骤（2）尾气经过两级旋流吸收塔进行洗涤，将尾气中夹带的少量小颗粒粉尘洗涤下来，并将尾气中的酸性废气用碱液进行中和吸收；
（3）将初步净化后的尾气通入UV光解催化净化设备进行深度处理，利用紫外线灯管照射在蜂窝光触媒上，紫外光线与蜂窝光触媒上的TiO2反应产生臭氧，利用臭氧的强氧化性将臭味性气体裂解为二氧化碳和水；
（4）通过离心风机将净化后的尾气通过烟囱高空排放。
2.根据权利要求1所述的一种萤石烘干尾气治理工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述旋流吸收塔的结构如下：
包括塔体，所述塔体的下部设有进气口，塔体的顶部设有排气管，塔体的底部设有出液口，塔体内部由上向下依次设有除雾器、喷淋装置、第一旋流板和第二旋流板，所述进气口位于第二旋流板与出液口之间；所述塔体下方设有集液槽，所述集液槽连接有输液管，所述输液管上连接有循环泵和过滤装置，所述输液管的末端连接喷淋装置；所述集液槽上还设有补液口和pH值检测装置。
3.根据权利要求2所述的一种萤石烘干尾气治理工艺，其特征在于，所述进气口沿塔体横截面切线方向设置。
4.根据权利要求2所述的一种萤石烘干尾气治理工艺，其特征在于，所述进气口的进气方向与第一旋流板和第二旋流板的旋转方向相反。
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