CN212396376U - 一种萤石烘干尾气处理净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种萤石烘干尾气处理净化系统，包括旋流除尘器，所述旋流除尘器的两侧分别设有尾气入口和尾气出口、底部设有萤石粉回收口，所述旋流除尘器通过气路与布袋除尘器连通，所述布袋除尘器通过气路依次与一级旋流塔、二级旋流塔连通，所述一级旋流塔和二级旋流塔的底部设有碱液池，所述碱液池内的碱液通过循环泵分别通入一级旋流塔、二级旋流塔内与尾气反应，所述光解催化设备依次通过排气总管、排气支管与第一活性炭吸附床、第二活性炭吸附床连通，所述第一活性炭吸附床、第二活性炭吸附床通过气路与烟囱连通。本实用新型能够有效地去除萤石烘干尾气中的非甲烷总烃类、二氧化硫等异味气体，为企业生产减小环保压力。

Description

一种萤石烘干尾气处理净化系统

技术领域

本实用新型属于尾气处理技术领域，涉及一种萤石烘干尾气处理净化系统。

背景技术

萤石又称氟石，是工业上制备锂离子电池中间体材料——氟化氢的重要原料。制备氟化氢时要求萤石原料含水量低于一定的数值，在进入生产系统前需进行烘干处理，但烘干将导致萤石浮选剂（油酸）挥发而产生异味，尾气需要经过净化处理后才能排放。传统的萤石烘干尾气处理系统工艺简单，一般在经除尘和酸性气体吸收后即进行排放，外排尾气中仍含有非甲烷总烃类、二氧化硫等异味气体，以及未被完全除去的小粒径粉尘，对环境会产生较大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种萤石烘干尾气处理净化系统，解决了现有萤石烘干尾气处理方式无法完全清除非甲烷总烃类、二氧化硫等异味气体，以及未完全除去的小粒径粉尘的问题。

为此，本实用新型采取以下技术方案：

一种萤石烘干尾气处理净化系统，包括旋流除尘器，所述旋流除尘器的两侧分别设有尾气入口和尾气出口、底部设有萤石粉回收口，所述旋流除尘器通过气路与布袋除尘器连通，所述布袋除尘器通过气路依次与一级旋流塔、二级旋流塔连通，所述一级旋流塔和二级旋流塔的底部设有碱液池，所述碱液池内的碱液通过循环泵分别通入一级旋流塔、二级旋流塔内与尾气反应，所述二级旋流塔通过气路与光解催化设备连通，所述光解催化设备依次通过排气总管、排气支管与第一活性炭吸附床、第二活性炭吸附床连通，所述第一活性炭吸附床、第二活性炭吸附床通过气路与烟囱连通。

进一步地，所述第一活性炭吸附床包括罐体，所述罐体的两端分别设有进气口和出气口，所述罐体内部设有若干活性炭板，所述相邻活性炭板通过挡板分别连接首尾，且靠近顶部、底部的活性炭板通过挡板与罐体内壁连接，即活性炭板和挡板呈蛇形排布，所述第二活性炭吸附床与第一活性炭吸附床的结构相同。

进一步地，所述排气总管和排气支管均设有切换阀。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在使用过程中，能够依次通过旋流除尘器、布袋除尘器将萤石烘干尾气中的大颗粒固体沉降下来，并将颗粒物回收利用，节约部分资源，接着，再将尾气继续通入两级旋流吸收塔进行碱液洗涤，并通过光解催化净化设备进行深度氧化处理，最后通入活性炭吸附床内进行物理吸附，从而将尾气中非甲烷总烃类、二氧化硫等异味气体有效去除，从而使废气得到净化且达到排放条件，减轻了企业的环保压力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一活性炭吸附床的结构示意图。

图中，1-旋流除尘器，1a-尾气入口，1b-尾气出口，1c-萤石粉回收口，2-布袋除尘器，3-一级旋流塔，4-二级旋流塔，5-碱液池，6-循环泵，7-光解催化设备，8-排气总管，9-排气支管，10-第一活性炭吸附床，10a-罐体，10b-进气口，10c-出气口，10d-活性炭板，10e-挡板，11-第二活性炭吸附床，12-切换阀，13-烟囱。

具体实施方式

下面结合附图与实施方法对本实用新型的技术方案进行相关说明。

如图1所示，一种萤石烘干尾气处理净化系统，包括旋流除尘器1，旋流除尘器1的两侧分别设有尾气入口1a和尾气出口1b、底部设有萤石粉回收口1c，旋流除尘器1通过气路与布袋除尘器2连通，布袋除尘器2通过气路依次与一级旋流塔3、二级旋流塔4连通，一级旋流塔3和二级旋流塔4的底部设有碱液池5，碱液池5内的碱液通过循环泵6分别通入一级旋流塔4、二级旋流塔5内对尾气进行碱液洗涤，二级旋流塔4通过气路与光解催化设备7连通，光解催化设备7依次通过排气总管8、排气支管9与第一活性炭吸附床10、第二活性炭吸附床11连通，且排气总管8和排气支管9均设有切换阀12，第一活性炭吸附床10、第二活性炭吸附床11通过气路与烟囱13连通，将净化过后的尾气通过烟囱13高空排出。

如图2所示，第一活性炭吸附床10包括罐体10a，罐体10a的两端分别设有进气口10b和出气口10c，罐体10a内部设有若干活性炭板10d，相邻活性炭板10d通过挡板10e分别连接首尾，且靠近顶部、底部的活性炭板10d通过挡板10e与罐体10a内壁连接，即活性炭板10d和挡板10e呈蛇形排布，其中，设置蛇形排布目的在于分流尾气，令尾气至少分为三股分别流向若干活性炭版10d内，由于活性炭固体表面上存在着未平衡、未饱和的分子引力或化学健力，因此当二者接触时，能够吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，且分流尾气能够延长尾气的停留时间，增强了活性炭板10d对尾气中有机物的物理吸附效果；第二活性炭吸附床11与第一活性炭吸附床10的结构相同，设置两个活性炭吸附床的目的在于一用一备，即当第一活性炭吸附床10的活性炭板10d吸附饱和后，通过切换阀12切至第二活性炭吸附床11，起到定期修复、置换活性炭板10d的作用。

本实用新型在使用过程中，首先通过负压引风机提供动力，将萤石烘干尾气导入至旋流除尘器1，通过重力除尘的手段，将尾气中的一部分颗粒物沉降下来，接着，尾气继续通入布袋除尘器2进一步将颗粒物沉降下来，上述两个过程中沉降的颗粒物均可收集后回用生产；接着，尾气继续通过管道引至一级旋流塔4、二级旋流塔5进行碱液洗涤，除去氮氧化物、二氧化硫和颗粒物，将初步净化后的尾气通入光解催化净化设备7进行深度氧化处理为二氧化碳、水，再通过引风机将净化后的尾气引入第一活性炭吸附床10、第二活性炭吸附床11，保证其停留一定的时间，能够有效吸附废气中非甲烷总烃类、二氧化硫等气体中的有机成份，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过主风机抽引送往烟囱13达标排放。

Claims (3)

1.一种萤石烘干尾气处理净化系统，其特征在于，包括旋流除尘器，所述旋流除尘器的两侧分别设有尾气入口和尾气出口、底部设有萤石粉回收口，所述旋流除尘器通过气路与布袋除尘器连通，所述布袋除尘器通过气路依次与一级旋流塔、二级旋流塔连通，所述一级旋流塔和二级旋流塔的底部设有碱液池，所述碱液池内的碱液通过循环泵分别通入一级旋流塔、二级旋流塔内与尾气反应，所述二级旋流塔通过气路与光解催化设备连通，所述光解催化设备依次通过排气总管、排气支管与第一活性炭吸附床、第二活性炭吸附床连通，所述第一活性炭吸附床、第二活性炭吸附床通过气路与烟囱连通。

2.根据权利要求1所述的一种萤石烘干尾气处理净化系统，其特征在于，所述第一活性炭吸附床包括罐体，所述罐体的两端分别设有进气口和出气口，所述罐体内部设有若干活性炭板，所述相邻活性炭板通过挡板分别连接首尾，且靠近顶部、底部的活性炭板通过挡板与罐体内壁连接，即活性炭板和挡板呈蛇形排布，所述第二活性炭吸附床与第一活性炭吸附床的结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种萤石烘干尾气处理净化系统，其特征在于，所述排气总管和排气支管均设有切换阀。

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