CN215138383U - 树脂吸附回收二氯甲烷废气的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种树脂吸附回收二氯甲烷废气的装置，其结构包括吸附回收罐，在所述吸附回收罐内设置有料仓，所述料仓为圆锥形，在所述料仓内填充有树脂层，在所述料仓的上方设置有喷淋盘管，在所述喷淋盘管上开有若干的喷淋孔，所述喷淋盘管上连通有蒸汽进口和一次水进口，在所述吸附回收罐的底部设有一级吸附进气口、二级吸附进气口以及废液口，在所述一级吸附进气口的管道上开有脱附出气口，在所述二级吸附进气口的管道上开有冷却空气进气口，在所述吸附回收罐的顶部设有一级净化气出口和二级净化气出口。本实用新型结构简单，设备成本低，可用于不同风量、不同浓度二氯甲烷废气的吸附回收处理，能源消耗低，吸附回收处理效果好。

Description

树脂吸附回收二氯甲烷废气的装置

技术领域

本实用新型涉及一种废气吸附回收装置，具体地说是一种树脂吸附回收二氯甲烷废气的装置。

背景技术

随着社会的发展，大量的制药厂相继建立，所产生的制药废气也被排放到大气当中，造成了严重的大气污染，也危害到了人类的身体健康。制药厂所排放的部分废气中含有二氯甲烷废气，二氯甲烷废气不仅有毒有害，处理工序较为复杂，处理效果较差，同时大量二氯甲烷废气的排放也造成了有机溶剂资源的浪费。制药废气中二氯甲烷的回收，不但可以解决大气环境污染的问题，还可以回收大量的二氯甲烷溶剂，为企业节省大量的生产成本，具有一定的经济效益和社会效益。

目前工业上采用活性炭吸附法、UV光解法、分子筛转轮浓缩法和催化燃烧法等对制药废气进行处理，以使得制药废气达标排放。

活性炭吸附法虽可将制药废气中的有机组分进行吸附回收，但其对二氯甲烷废气的吸附效果相对较差，同时活性炭还存在机械强度差和使用寿命短的缺点，容易产生大量的固废垃圾。

UV光解法对二氯甲烷废气的分解处理效果差，同时还产生大量的臭氧气体。分子筛转轮浓缩法虽可对制药废气进行浓缩处理，但二氯甲烷废气在潮湿环境下易产生氯化氢酸性气体，对分子筛转轮设备腐蚀严重。

催化燃烧法虽可对制药废气进行催化燃烧处理，但二氯甲烷废气焚烧处理后产生的氯化氢酸性气体对设备腐蚀严重，同时还造成了有机溶剂资源的浪费。

一些企业采用三级深度冷凝法对含二氯甲烷的制药废气进行深度冷凝回收处理，虽可有效的将二氯甲烷溶剂回收再用，但是此方法存在着反应能耗严重过高的问题，极大的增加了企业的生产成本，经济效益差。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种树脂吸附回收二氯甲烷废气的装置，以解决现有二氯甲烷废气技术吸附回收效果差、成本高、反应能耗高、有机溶剂资源浪费的问题。

本实用新型是这样实现的：一种树脂吸附回收二氯甲烷废气的装置，包括吸附回收罐，在所述吸附回收罐内设置有料仓，所述料仓为圆锥形，在所述料仓内填充有树脂层，在所述料仓的上方设置有喷淋盘管，在所述喷淋盘管上开有若干的喷淋孔，所述喷淋盘管上连通有蒸汽进口和一次水进口，在所述吸附回收罐的底部设有一级吸附进气口、二级吸附进气口以及废液口，在所述一级吸附进气口的管道上开有脱附出气口，在所述二级吸附进气口的管道上开有冷却空气进气口，在所述吸附回收罐的顶部设有一级净化气出口和二级净化气出口。

在所述料仓顶部设有进料口，在所述料仓的底部设有卸料管，所述卸料管向下延伸至吸附回收罐外，并在所述卸料管的端部开有出料口。

在所述料仓的底部设置有支撑板，所述支撑板固定在所述吸附回收罐的内壁上用于支撑所述料仓。

在所述二级吸附进气口处连接有主风机。

在所述冷却空气进气口上连通有冷却风机。

在所述废液口上方设置有过滤网。

所述脱附出气口连通有冷凝回收装置。

本实用新型利用树脂对二氯甲烷废气进行吸附回收，树脂层位于吸附回收罐内的圆锥形料仓内，增大了二氯甲烷废气和树脂之间的过流面积，极大地提升了吸附回收效果，蒸汽进口用于高温蒸汽进入吸附回收罐内，对吸附饱和的树脂进行高温脱附再生，一次水进口用于一次水进入吸附回收罐中，对树脂进行活化处理。本实用新型可以多个组合使用，根据二氯甲烷废气的浓度进行一级、二级、三级或多级吸附回收处理，经过一级吸附回收的二氯甲烷废气通过二级吸附进气口进入吸附回收罐中进行二次吸附回收处理。冷却空气进口用于空气进入吸附回收罐中，对高温脱附后的树脂进行冷却降温处理。

本实用新型结构简单，设备成本低，可用于不同风量、不同浓度二氯甲烷废气的回收处理，能源消耗低，吸附回收处理效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1、吸附回收罐；2、主风机；3、冷却风机；4、喷淋盘管；5、喷淋孔；6、一级吸附进气口；7、一级净化气出口；8、二级吸附进气口；9、二级净化气出口；10、蒸汽进气口；11、脱附出气口；12、冷却空气进气口；13、过滤网；14、废液口；15、一次水进口；16、进料口；17、树脂层；18、料仓；19、支撑板；20、卸料管；21、出料口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括吸附回收罐1，在吸附回收罐1内设置有料仓18，料仓18为圆锥形，在料仓18内填充有树脂层17，在料仓18的上方设置有喷淋盘管4，在喷淋盘管4上开有若干的喷淋孔5，喷淋盘管4上连通有蒸汽进口和一次水进口15，在吸附回收罐1的底部设有一级吸附进气口6、二级吸附进气口8以及废液口14，在一级吸附进气口6的管道上开有脱附出气口11，在二级吸附进气口8的管道上开有冷却空气进气口12，在吸附回收罐1的顶部设有一级净化气出口7和二级净化气出口9。

其中料仓18具有透气透水性，液体以及气体能够透过料仓18以及料仓18内的树脂层17，树脂层17采用比表面积在800m²/g以上的优良吸附树脂，这种树脂具有机械强度高、耐腐蚀性好、热稳定性好、使用寿命长等特点。

在料仓18顶部设有进料口16，在料仓18的底部设有卸料管20，卸料管20向下延伸至吸附回收罐1外，并在卸料管的端部开有出料口21。进料口16以及出料口21分别用于树脂的加料和卸料，进料口16共有3~5个，能够保证树脂进料充分。

其中蒸汽进气口10用于高温蒸汽进入吸附回收罐1中，对吸附饱和的大孔树脂进行高温脱附再生。一次水进口15用于一次水进入吸附回收罐1中，对大孔树脂进行活化处理，每隔3~5个月对大孔树脂进行活化处理一次，同时一次水进口15还可作为消防用水使用。

喷淋盘管4上开有若干个喷淋孔5，用于高温蒸汽或一次水在吸附回收罐1中对树脂进行均匀喷淋。料仓18采用圆锥形结构设计，增大了二氯甲烷废气与吸附树脂间的过流面积，提升树脂的吸附回收效果；圆锥形结构的树脂料仓18不仅制造和安装工序简单，而且树脂加料和卸料方便、简单、快速。

在料仓18的底部设置有支撑板19，支撑板19固定在吸附回收罐1的内壁上用于支撑料仓18，支撑板19用于支撑、固定料仓18，使料仓18在吸附回收罐1中保持稳定。

其中一级吸附进气口6用于二氯甲烷废气进入吸附回收罐1中进行吸附回收处理。二级吸附进气口8用于经过一级吸附回收处理后的二氯甲烷废气进入吸附回收罐1中进行二次吸附回收处理。脱附出气口11用于高浓度脱附蒸汽排出吸附回收罐1，进入冷凝回收装置中进行冷凝回收处理。冷却空气进气口12用于空气进入吸附回收罐1中，对高温脱附处理后的树脂吸附剂进行冷却降温处理。出料口21用于料仓18中吸附树脂材料的出料使用。废液口14用于吸附回收罐1中废液的排放。

在二级吸附进气口8处连接有主风机2，通过主风机2将经过一级吸附回收处理后的二氯甲烷废气由二级吸附进气口8输入吸附回收罐1内。

在冷却空气进气口12上连通有冷却风机3，为冷却空气进气口12提供冷却空气。

在废液口14上方设置有过滤网13，用于过滤废液，防止废液中的杂质堵塞出液管口及管道。

脱附出气口11连通有冷凝回收装置，用于对高浓度脱附蒸汽进行冷凝回收处理。

吸附回收罐1采用树脂对二氯甲烷废气进行吸附回收处理的工艺流程如下：二氯甲烷废气由一级吸附进气口6进入吸附回收罐1中，通过料仓18中的树脂吸附材料进行吸附回收处理，经过一级吸附回收处理后的二氯甲烷废气从一级净化气出口7排出，在主风机2的作用下由二级吸附进气口8进入吸附回收罐1中进行二级吸附回收处理，经过二级吸附回收处理后的净化气从二级净化气出口9达标排放；蒸汽从蒸汽进气口10经喷淋盘管4由喷淋孔5进入吸附回收罐1中，对吸附饱和的树脂进行高温脱附处理，高浓度脱附蒸汽由脱附出气口11排出，进入冷凝回收装置进行冷凝回收处理；冷却风机3提供空气，由冷却空气进气口12进入吸附回收罐1中，对高温脱附处理后的树脂材料进行冷却降温处理，前半段时间内的冷却气体由一级净化气出口7排出，在主风机2的作用下由二级吸附进气口8进入吸附回收罐1中进行吸附回收处理，经处理后的净化气由二级净化气出口9达标排放，后半段时间内的冷却气体由二级净化气出口9直接达标排放；吸附回收罐1中产生的废液由废液口14排出，进行后续的废水处理。

本实用新型能够多个组合使用，可针对不同浓度的二氯甲烷废气进行一级吸附回收处理、二级吸附回收处理、三级吸附回收处理或多级吸附回收处理，以保证经吸附处理后的净化气达标排放；同时多个吸附回收装置的组合使用，可实现吸附、脱附和干燥处理过程的连续、稳定、自动化进行。

本实用新型中料仓18采用圆锥形结构设计，增大了二氯甲烷废气与吸附树脂间的过流面积，极大提升了树脂的吸附回收效果；圆锥形结构的树脂料仓18不仅制造和安装工序简单，而且树脂加料和卸料方便、简单、快速。

本实用新型中所采用的树脂吸附材料比表面积比较大，是在800m²/g以上的优良吸附树脂，同时具有机械强度高、耐腐蚀性好、热稳定性好、使用寿命长等优点。

本实用新型的底部采用圆锥形结构设计，便于吸附回收罐1中废液排放和杂质清理，可解决废液、杂质在吸附回收罐1底部沉积的问题。

本实用新型装置结构简单，设备成本低，可适用于不同风量大小、不同浓度二氯甲烷废气的吸附回收处理，应用范围较广。相较于三级深度冷凝法处理二氯甲烷废气，能源消耗更低，同时吸附、脱附和干燥处理过程在自控系统的控制下，可实现连续、稳定、自动化进行，极大降低了企业的环保处理运行成本和人力成本，具有一定的经济效益。相较于活性炭吸附法、分子筛转轮浓缩法、UV光解法和催化燃烧法，对二氯甲烷废气的吸附回收处理效果更好，所采用的树脂吸附材料还具有机械强度高、耐腐蚀性好、热稳定性好、使用寿命长等优点，大幅度提高了吸附材料的更换使用期限，极大的减少了固废垃圾的产生，同时二氯甲烷溶剂的吸附回收再利用，避免了有机溶剂资源的浪费，也降低了企业的生产成本，具有一定的经济效益。

Claims (7)

1.一种树脂吸附回收二氯甲烷废气的装置，其特征在于，包括吸附回收罐，在所述吸附回收罐内设置有料仓，所述料仓为圆锥形，在所述料仓内填充有树脂层，在所述料仓的上方设置有喷淋盘管，在所述喷淋盘管上开有若干的喷淋孔，所述喷淋盘管上连通有蒸汽进口和一次水进口，在所述吸附回收罐的底部设有一级吸附进气口、二级吸附进气口以及废液口，在所述一级吸附进气口的管道上开有脱附出气口，在所述二级吸附进气口的管道上开有冷却空气进气口，在所述吸附回收罐的顶部设有一级净化气出口和二级净化气出口。

2.根据权利要求1所述的树脂吸附回收二氯甲烷废气的装置，其特征在于，在所述料仓顶部设有进料口，在所述料仓的底部设有卸料管，所述卸料管向下延伸至吸附回收罐外，并在所述卸料管的端部开有出料口。

3.根据权利要求1所述的树脂吸附回收二氯甲烷废气的装置，其特征在于，在所述料仓的底部设置有支撑板，所述支撑板固定在所述吸附回收罐的内壁上用于支撑所述料仓。

4.根据权利要求1所述的树脂吸附回收二氯甲烷废气的装置，其特征在于，在所述二级吸附进气口处连接有主风机。

5.根据权利要求1所述的树脂吸附回收二氯甲烷废气的装置，其特征在于，在所述冷却空气进气口上连通有冷却风机。

6.根据权利要求1所述的树脂吸附回收二氯甲烷废气的装置，其特征在于，在所述废液口上方设置有过滤网。

7.根据权利要求1所述的树脂吸附回收二氯甲烷废气的装置，其特征在于，所述脱附出气口连通有冷凝回收装置。

Images