CN211585857U - 一种废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废气净化装置。所述废气净化装置包括依次连接的气体过滤装置、除油装置、喷淋吸收装置以及浓缩吸附装置。本实用新型提供的废气净化装置可以实现低耗材，无固废产生，低运行成本，高效率的废气治理目的，可以大幅减少废气净化的成本，并提高净化效率，特别适用于对锂电池生产废气进行净化处理。

Description

一种废气净化装置

技术领域

本实用新型属于废气净化技术领域，涉及一种废气净化装置。

背景技术

随着锂电池生产规模的不断扩大，在生产中所用真空泵排出的废气量也不断增加，同时废气的成分也变得更加复杂。国家及地方对于环境保护的意识日益增强，有毒有害气体的工业排放成为重点治理对象。当前的处理工艺仅适用于小量少量的废气，通过过滤作用将废气中的污染物截留下来，需定期对过滤材进行更换，同时废旧过滤材要进行固废处理，使用成本较高。

CN108096977A公开了锂电池回收处理过程中产生的废气的处理方法及系统，包括干式过滤设备、深冷装置和二级吸附装置，干式过滤设备的接入口连接有除尘设备，除尘设备分别与锂电池回收处理系统中的一级破碎装置、多级破碎分选装置和电解液烘干装置相连接，干式过滤设备分别与深冷装置和二级吸附装置相连接，深冷装置与二级吸附装置相连接，二级吸附装置上设有气体排放口。

CN108847508A公开了一种用于废旧电池筛分和废气处理的装置及其工艺，属于废旧电池再利用技术领域；该装置包括输送设备、破碎机、烘干机和废气处理设备，输送设备包括双向输送机，双向输送机将硬壳电池和软壳电池分开、输送至不同的破碎机并进行破碎处理；破碎机和烘干机产生的废气和废液通过管道依次喷淋塔、UV光解废气处理设备和排风机，排出的尾气得到净化，最后经消音处理并排到空气中。

CN106463744A公开了一种用于处理燃料电池系统的燃料电池组的废气的处理装置。在加湿器中，所述废气可用于加湿能够引入到所述燃料电池组中的媒质，在所述加湿器中设置有用于降低废气中的液态水的含量的水分离器。所述加湿器与所述水分离器集成在共同的构造单元中。所述加湿器的流出区域具有能够被通过的横截面，其大于所述加湿器(12)的流入区域的能够被通过的横截面。在所述构造单元中，设置有用于在从所述流出区域出来时分离出的液态水的至少一个收集区域。

CN209378765U公开了一种蓄电池生产用节能废气处理装置，所采用的技术方案是：一种蓄电池生产用节能废气处理装置，包括从上往下依次分隔成上喷淋室、下喷淋室和结晶室的塔体；所述下喷淋室下部设置进气管，所述塔体侧壁设置连通下喷淋室上部和上喷淋室下部的气体管道，所述上喷淋室顶部设置排气口；所述上喷淋室与下喷淋室内分别对应设置上喷淋管网与下喷淋管网，所述上喷淋室底部设置连通下喷淋管网的出水管；所述结晶室顶部设置加料管和连通下喷淋室底部的进液口、底部设置出料口和滤液出口，所述滤液出口通过滤液回水管与上喷淋管网连通。

但是上述方案均存在成本过高，净化效率较低的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种废气净化装置。本实用新型提供的废气净化装置可以大幅减少锂电池生产废气净化的成本，并提高净化效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种废气净化装置，所述废气净化装置包括依次连接的气体过滤装置、除油装置、喷淋吸收装置以及浓缩吸附装置。

本实用新型提供的废气净化装置特别适用于对锂电池生产所用真空泵排出的废气进行净化，可解决锂电池生产废气净化成本高以及净化效率低的问题。

本实用新型中，气体过滤装置用于实现对废气杂质的预防性过滤，防止杂质流入后端装置系统造成堵塞或损坏。

除油装置吸附废气中夹杂的油分(例如锂电池生产所用真空泵排出气中真空泵的油分进入到排出气中使其夹杂油分)，到达分离除油的作用。

喷淋吸收装置主要针对锂电池生产过程中挥发出来的氟化物及氟化氢成分进行碱洗中和，将有害成分转移至废液中排出集中处理。

浓缩吸附装置用于对锂电池生产废气中的挥发性有机气体(VOCs)进行吸附净化得到达标排放气，并进行浓缩，使得对污染物的进一步处理变得更加容易。

本实用新型中，废气首先进入气体过滤装置进行处理，再依次由除油装置、喷淋吸收装置以及浓缩吸附装置进行处理，得到达标排放气。

以下作为本实用新型优选的技术方案，但不作为对本实用新型提供的技术方案的限制，通过以下优选的技术方案，可以更好的达到和实现本实用新型的技术目的和有益效果。

作为本实用新型优选的技术方案，所述气体过滤装置为空气过滤器。

本实用新型中，采用空气过滤器，可以更有效地将废气中的大颗粒过滤出去，防止其危害后续设备。

作为本实用新型优选的技术方案，所述除油装置为静电除油器。

本实用新型中，采用静电除油器，可以利用蜂窝电场的原理吸附真空泵中夹杂的油分，到达分离除油的作用。

作为本实用新型优选的技术方案，所述喷淋吸收装置为喷淋塔。

本实用新型中，采用喷淋塔，可以根据需求对塔体的吸收液进行选择，例如针对锂电池生产过程中挥发出来的氟化物及氟化氢成分进行碱洗中和，这可以将有害成分转移至废液中排出集中处理。

作为本实用新型优选的技术方案，所述浓缩吸附装置为沸石吸附转轮。

本实用新型中，沸石吸附转轮对挥发性有机物气体进行吸附净化，并且还可以经过转轮的浓缩作用，将大风量低浓度的废气转变为小风量高浓度。

作为本实用新型优选的技术方案，所述沸石吸附转轮包括处理区和再生区，所述喷淋吸收装置的出口管路分成两路与所述沸石吸附转轮连接，其中一路与所述沸石吸附转轮处理区的进口相连，用于吸收气体中的污染物；另一路与所述沸石吸附转轮再生区的进口相连，用于通入脱附气将所述沸石吸附转轮上吸附的污染物脱附。

沸石吸附转轮的处理区用于吸附去除挥发性有机物气体并排出净化后的气体，再生区用于脱附沸石吸附转轮中的挥发性有机气体并使其浓缩，以便后续处理。沸石吸附转轮的处理区和冷却器是沸石吸附转轮的公知结构。

本实用新型中，将喷淋吸收装置的出口管路分成两路，即是为了使喷淋吸收后的废气一部分直接由沸石吸附转轮吸附净化形成达标排放气，而另一部分用于对沸石吸附转轮进行脱附，实现将大风量低浓度的废气转变为小风量高浓度的废气。高浓度的废气有利于后续进一步净化处理。

作为本实用新型优选的技术方案，所述沸石吸附转轮再生区的出口与催化燃烧装置相连。

本实用新型中，催化燃烧装置中的催化剂降低燃烧温度，加速废气中的有机污染物的完全氧化分解。采用催化燃烧装置可以将沸石吸附转轮上脱附下来的挥发性有机物气体彻底氧化分解，实现污染物的彻底净化，使之不再对大气造成污染。

作为本实用新型优选的技术方案，连接所述沸石吸附转轮再生区的出口与催化燃烧装置的管路上设有换热器和加热器，所述换热器用催化燃烧装置的出口气作为热源。

本实用新型中，采用上述管路设置，可以节约能源。催化燃烧装置产生的出口气是燃烧后的净化气，其温度较高，用这种净化气在换热器中对进入催化燃烧装置的气体进行预加热，可以减少催化燃烧时的加热能耗，进而节约能源。

上述方案中，连接所述沸石吸附转轮再生区的出口与催化燃烧装置的管路上的所述加热器可以为电辅助加热器。

作为本实用新型优选的技术方案，所述沸石吸附转轮设有换热管路，所述换热管路用于对脱附气进行加热，所述换热管路上设有换热器和加热器，所述换热器用催化燃烧装置的出口气作为热源。

本实用新型中，在沸石吸附转轮上设置换热管路，对脱附气(即用于对沸石吸附转轮进行脱附的喷淋塔出口气)进行加热，并使用催化燃烧装置的出口气作为热源，可以进一步降低能耗，同时也有助于沸石吸附转轮上污染物的脱附。

上述方案中，所述换热管路上的加热器可以为电辅助加热器。

作为本实用新型优选的技术方案，所述催化燃烧装置为催化反应器。

本实用新型中，采用适宜的催化剂在催化反应器进行催化燃烧可以实现低温催化燃烧，进一步降低能耗。

本实用新型提供的废气净化装置可以采用以下方法进行废气净化：

将废气通入气体过滤装置中，用气体过滤装置实现对废气杂质的预防性过滤，防止杂质流入后端装置系统造成堵塞或损坏；过滤后的废气用除油装置去除夹杂的油分，到达分离除油的作用；除油后的废气进入喷淋吸收装置进行污染物吸收，将有害成分转移至废液中排出集中处理；喷淋吸收后的废气分成两路，一路进入沸石吸附转轮处理区，由沸石吸附转轮吸附净化，得到达标排出气排放到环境中；另一路进入沸石吸附转轮的再生区，作为脱附气将所述沸石吸附转轮上吸附的污染物脱附，之后脱附气进入催化燃烧装置进行低温催化燃烧将污染物氧化分解，得到达标排出气排放到环境中。

其中，还可以将进入催化燃烧装置进行低温催化燃烧得到的含有较高热量的排出气作为热源，对在沸石吸附转轮中进行污染物脱附的脱附气以及完成脱附后从沸石吸附转轮中排出的气体进行预加热，使其在进入催化燃烧装置时温度较高，节约催化燃烧所需的能源。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的废气净化装置可以实现低耗材，无固废产生，低运行成本，高效率的废气治理目的，可以大幅减少废气净化的成本，并提高净化效率，特别适用于对锂电池生产废气进行净化处理。

附图说明

图1为实施例1提供的废气净化装置的结构示意图；

图2为实施例2提供的废气净化装置的结构示意图；

其中，1-气体过滤装置，2-除油装置，3-喷淋吸收装置，4-浓缩吸附装置，5-催化燃烧装置，601-换热器，602-换热器，701-加热器，702-加热器。

具体实施方式

为更好地说明本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，下面对本实用新型进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型保护范围以权利要求书为准。

以下为本实用新型典型但非限制性实施例：

实施例1

本实施例提供一种废气净化装置，所述废气净化装置的结构示意图如图1所示。本实施例提供的废气净化装置包括依次连接的气体过滤装置1、除油装置2、喷淋吸收装置3以及浓缩吸附装置4。其中，气体过滤装置1为空气过滤器，除油装置2为静电除油器，喷淋吸收装置3为喷淋塔，浓缩吸附装置4为沸石吸附转轮。

所述沸石吸附转轮包括处理区和再生区，所述喷淋吸收装置3的出口管路分成两路与所述沸石吸附转轮(即图1中标记为4的装置)连接，其中一路与所述沸石吸附转轮处理区的进口相连，用于吸收气体中的污染物，该路的废气经沸石吸附转轮处理后即为达标废气，可以直接排放；另一路与所述沸石吸附转轮再生区的进口相连，用于通入废气作为脱附气将所述沸石吸附转轮上吸附的污染物脱附，实现废气中污染物的浓缩。所述沸石吸附转轮再生区的出口与催化燃烧装置5相连。所述催化燃烧装置5为催化反应器。

连接所述沸石吸附转轮再生区的出口与催化燃烧装置5的管路上设有换热器601和加热器701(电加热器)，所述换热器601用催化燃烧装置5的出口气作为热源。所述沸石吸附转轮设有换热管路，所述换热管路用于对脱附气进行加热，所述换热管路上设有换热器602和加热器702(电加热器)，所述换热器602用催化燃烧装置5的出口气作为热源。

本实施例提供的废气净化装置处理锂电池生产所用真空泵排出的废气的方法为：

将废气通入气体过滤装置1中，用气体过滤装置1实现对废气杂质的预防性过滤，防止杂质流入后端装置系统造成堵塞或损坏；过滤后的废气用除油装置2去除夹杂的油分，到达分离除油的作用；除油后的废气进入喷淋吸收装置3进行污染物吸收，将有害成分转移至废液中排出集中处理；喷淋吸收后的废气分成两路，一路进入沸石吸附转轮(即图1中标记为4的装置)处理区，由沸石吸附转轮吸附净化，得到达标排出气排放到环境中；另一路进入沸石吸附转轮的再生区，作为脱附气将所述沸石吸附转轮上吸附的污染物脱附，之后脱附气进入催化燃烧装置5进行低温催化燃烧将污染物氧化分解，得到达标排出气排放到环境中。

其中，将进入催化燃烧装置5进行低温催化燃烧得到的含有较高热量的排出气作为热源，对在沸石吸附转轮中进行污染物脱附的脱附气以及完成脱附后从沸石吸附转轮中排出的气体进行预加热，使其在进入催化燃烧装置时温度较高，节约催化燃烧所需的能源。

本实施例提供的废气净化装置可以实现低耗材，无固废产生，低运行成本，高效率的废气治理目的，可以大幅减少废气净化的成本，并提高净化效率，特别适用于对锂电池生产废气进行净化处理。

实施例2

本实施例提供一种废气净化装置，所述废气净化装置的结构示意图如图2所示。本实施例提供的废气净化装置包括依次连接的气体过滤装置1、除油装置2、喷淋吸收装置3以及浓缩吸附装置4。其中，气体过滤装置1为空气过滤器，除油装置2为静电除油器，喷淋吸收装置3为喷淋塔，浓缩吸附装置4为沸石吸附转轮。

所述沸石吸附转轮包括处理区和再生区，所述喷淋吸收装置3的出口管路分成两路与所述沸石吸附转轮(即图1中标记为4的装置)连接，其中一路与所述沸石吸附转轮处理区的进口相连，用于吸收气体中的污染物，该路的废气经沸石吸附转轮处理后即为达标废气，可以直接排放；另一路与所述沸石吸附转轮再生区的进口相连，用于通入废气作为脱附气将所述沸石吸附转轮上吸附的污染物脱附，实现废气中污染物的浓缩。所述沸石吸附转轮再生区的出口与催化燃烧装置5相连。所述催化燃烧装置5为催化反应器。

相比于实施例1，本实施例在连接所述沸石吸附转轮再生区的出口与催化燃烧装置5的管路上没有设置换热器以及加热器，在所述沸石吸附转轮上也没有设置换热器和加热器，这虽然可以节约装置安装成本，但是会导致催化燃烧装置5的加热能耗变大，增加操作成本。

本实施例提供的废气净化装置处理锂电池生产所用真空泵排出的废气的方法为：

将废气通入气体过滤装置1中，用气体过滤装置1实现对废气杂质的预防性过滤，防止杂质流入后端装置系统造成堵塞或损坏；过滤后的废气用除油装置2去除夹杂的油分，到达分离除油的作用；除油后的废气进入喷淋吸收装置3进行污染物吸收，将有害成分转移至废液中排出集中处理；喷淋吸收后的废气分成两路，一路进入沸石吸附转轮(即图1中标记为4的装置)处理区，由沸石吸附转轮吸附净化，得到达标排出气排放到环境中；另一路进入沸石吸附转轮的再生区，作为脱附气将所述沸石吸附转轮上吸附的污染物脱附，之后脱附气进入催化燃烧装置5进行低温催化燃烧将污染物氧化分解，得到达标排出气排放到环境中。

本实施例提供的废气净化装置可以减少废气净化的成本，并提高净化效率，适用于对锂电池生产废气进行净化处理。

申请人声明，以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种废气净化装置，其特征在于，所述废气净化装置包括依次连接的气体过滤装置、除油装置、喷淋吸收装置以及浓缩吸附装置。

2.根据权利要求1所述的废气净化装置，其特征在于，所述气体过滤装置为空气过滤器。

3.根据权利要求1所述的废气净化装置，其特征在于，所述除油装置为静电除油器。

4.根据权利要求1所述的废气净化装置，其特征在于，所述喷淋吸收装置为喷淋塔。

5.根据权利要求1所述的废气净化装置，其特征在于，所述浓缩吸附装置为沸石吸附转轮。

6.根据权利要求5所述的废气净化装置，其特征在于，所述沸石吸附转轮包括处理区和再生区，所述喷淋吸收装置的出口管路分成两路与所述沸石吸附转轮连接，其中一路与所述沸石吸附转轮处理区的进口相连，用于吸收气体中的污染物；另一路与所述沸石吸附转轮再生区的进口相连，用于通入脱附气将所述沸石吸附转轮上吸附的污染物脱附。

7.根据权利要求6所述的废气净化装置，其特征在于，所述沸石吸附转轮再生区的出口与催化燃烧装置相连。

8.根据权利要求7所述的废气净化装置，其特征在于，连接所述沸石吸附转轮再生区的出口与催化燃烧装置的管路上设有换热器和加热器，所述换热器用催化燃烧装置的出口气作为热源。

9.根据权利要求7所述的废气净化装置，其特征在于，所述沸石吸附转轮设有换热管路，所述换热管路用于对脱附气进行加热，所述换热管路上设有换热器和加热器，所述换热器用催化燃烧装置的出口气作为热源。

10.根据权利要求7所述的废气净化装置，其特征在于，所述催化燃烧装置为催化反应器。

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