CN105999997A - 间断、小流量、低轻烃组分浓度的含轻烃尾气的处理方法 - Google Patents

间断、小流量、低轻烃组分浓度的含轻烃尾气的处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种间断、小流量、低轻烃组分浓度的含轻烃尾气的处理方法，包括以下步骤：(a)将含轻烃尾气汇总进入尾气收集单元缓存，冷却；(b)将第一不凝性气体通入压缩冷凝单元压缩、换热、冷凝；(c)测试步骤(b)排出的第二不凝性气体的轻烃组分浓度A1，根据A1的数值选择进入的处理步骤；(d)将第二不凝性气体通入油吸收处理单元中进行油吸收处理，脱除轻烃，生成第三不凝性气体；(e)检测第三不凝性气体的轻烃组分浓度A2，根据A1的数值选择进入的处理步骤；(f)将不凝性气体通入催化氧化单元，催化氧化，达标排放；凝液全部通入凝液回收罐。与现有技术相比，本发明具有节省能源、设备简单、烃类气体回收效果好等优点。

Description

间断、小流量、低轻烃组分浓度的含轻烃尾气的处理方法
技术领域
本发明涉及一种尾气的回收处理方法，尤其是涉及一种间断、小流量、低轻烃组分浓度的含轻烃尾气的处理方法。
背景技术
很多化工行业在日常生产过程中都会用到烃类作为原料或者溶剂。挥发性烃类在使用过程中不可避免的挥发或排放，如果直接排放会造成严重的空气污染，并且直接排放这些烃类气体是一种能源浪费。低轻烃组分浓度的烃类排入大气中在紫外光的照射下会和氧气反应生成氧化物，引起光化学烟雾，污染大气。并且这些氧化物还可以和其他氮氧化物或硫化物反应促进酸雨的产生，严重破坏生态环境。随着社会对环境保护意识的提高，国家对于烃类尾气的排放标准要求也不断的提高。因此企业更加需要能够有效回收处理烃类尾气的技术。
目前对于烃类尾气的处理技术一般为冷凝法、吸附法、吸收法、膜分离法、催化氧化法以及光解法，或其中的部分方法的组合形式。单一的或简单组合的烃类尾气处理方法一般不能满足目前环保排放标准的要求，尤其是对一些间断，小流量的轻烃尾气，处理能耗高，达到标准要求比较难。
专利CN 105062545 A采用将轻烃尾气压缩、冷凝、分液回收处理最终冷凝温度低达-140℃～-120℃，能量消耗非常高，不适用与间歇式、低轻烃组分浓度的烃类尾气回收。
专利CN 105080278 A主要针对码头装船等运输过程中的油气进行了吸附、解吸、冷凝、低温催化氧化处理，其中吸附系统包括四个吸附罐，设备复杂，存在脱附成本高，脱附困难的问题。冷凝过程采用的螺杆真空机组也不适用与具有腐蚀性的烃类尾气。
专利CN 105056697 A针对多组分的低压炼化尾气的处理方法主要包括由真空泵输送尾气通过一段、二段分别六个并排的吸附塔，吸附剂采用高性能硅铝/分子筛复合型吸附剂。存在吸附剂脱附回收困难，运行成本高，不适用与二元或三元组分的尾气处理。
专利CN 102512903 B采用集成式将尾气回收装置安装在一个框架，属于整套系统设备。但是其工艺处理方法主要是吸附、冷凝方式不适合低轻烃组分浓度的烃类尾气的回收处理。
专利CN 101793456 B采用多级冷凝、级间加压、低温尾气冷量回收的方式回收挥发性烃类，其主要确定是多级冷凝，深冷温度低至-95℃，消耗能量非常高，不适用低轻烃组分浓度烃类尾气的处理。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种间断、小流量、低轻烃组分浓度的含轻烃尾气的处理方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种间断、小流量、低轻烃组分浓度的含轻烃尾气的处理方法，包括以下步骤：
(a)将不同系统排放的小流量、低轻烃组分浓度的含轻烃尾气汇总进入尾气收集单元缓存，冷却，其中，凝液进入凝液回收罐，第一不凝性气体进入步骤(b)处理程序；
(b)将第一不凝性气体通入压缩冷凝单元压缩、换热、冷凝，凝液通入凝液回收罐，第二不凝性气体进入步骤(c)处理程序；
(c)测试步骤(b)排出的第二不凝性气体的轻烃组分浓度A1，设定数值依次减小的四个阈值，第一阈值、第二阈值和第三阈值，若A1≥第一阈值，则返回步骤(a)处理；若第二阈值≤A1＜第一阈值，则进入步骤(d)处理；若第三阈值≤A1＜第二阈值，则进入步骤(f)处理；若A1＜第三阈值，则直接排放；
(d)将第二不凝性气体通入油吸收处理单元中进行油吸收处理，脱除轻烃，生成第三不凝性气体，转入步骤(e)处理程序；
(e)检测第三不凝性气体的轻烃组分浓度A2，若A2＜第三阈值，则直接排放；若A2≥第三阈值，则转入步骤(f)处理；
(f)将第二不凝性气体或第三不凝性气体或其结合通入催化氧化单元，催化氧化，达标排放。
步骤(a)中所述的尾气收集单元包括至少一个串联连接的尾气缓冲罐；
所述的尾气缓冲罐上设有第一出气口，该第一出气口通过第一检测控制阀组件分别连接压缩冷凝单元和气体排放管路，并满足：当检测第一出气口排出的第一不凝性气体的轻烃组分浓度低于或等于排放标准时，第一出气口接通气体排放管路并直接排放第一不凝性气体；当轻烃组分浓度高于排放标准时，第一出气口接通压缩冷凝单元，进行后续处理。
步骤(b)中所述的压缩冷凝单元包括依次连接的压缩机、油气换热器、二级冷凝组件和除沫罐，该除沫罐的底端直接连接凝液回收罐，顶端依次连接高压缓冲罐与油吸收处理单元，在高压缓冲罐上设置第二出气口，该第二出气口通过第二检测控制阀组件分别连接尾气收集单元、油吸收处理单元、催化氧化单元和气体排放管路；
所述的第二检测控制阀组件的控制程序满足：若A1≥第一阈值，第二检测控制阀组件控制接通第二出气口与尾气缓冲罐之间管路，切断第二出气口的其它连接管路；若第二阈值≤A1＜第一阈值，第二检测控制阀组件控制接通第二出气口与油吸收处理单元之间管路，切断第二出气口的其它连接管路；若第三阈值≤A1＜第二阈值，第二检测控制阀组件控制接通第二出气口与催化氧化单元之间管路，切断第二出气口的其它连接管路；若A1＜第三阈值，第二检测控制阀组件控制接通第二出气口与气体排放管路，切断第二出气口的其它连接管路。
所述的二级冷凝组件包括依次连接的初步水冷却器和深度水冷凝器，所述的初步水冷却器还连接油气换热器，所述的深度水冷凝器还连接除沫罐。
所述的压缩机的压力为0.3MPa～2.0MPa，所述的初步水冷却器的冷却温度为-10℃～5℃，所述的深度水冷凝器的冷凝温度在-40℃～-10℃。
步骤(e)所述的油吸收处理单元包括矿物油吸收塔和真空脱除塔，矿物油吸收塔中吸收处理不凝性气体，产生的第三不凝性气体通过矿物油吸收塔顶部的第三出气口排出，吸收烃类的饱和矿物油先输送至油气换热器加热，再进入真空脱除塔脱除吸附烃类气体，脱除的烃类气体返回尾气缓冲罐再处理，脱除烃类气体后的矿物油送入矿物油吸收塔作为吸收剂循环利用；
所述的第三出气口还通过第三检测控制阀组件分别连接气体排放管路和催化氧化单元；
所述的第二检测控制阀组件的控制程序满足：若A2＜第三阈值，第三检测控制阀组件控制接通第三出气口与气体排放管路，切断第三出气口与催化氧化单元之间管路；若A2≥第三阈值，第三检测控制阀组件控制接通第三出气口与催化氧化单元之间管路，切断第三出气口与气体排放管路之间管路。
在矿物油吸收塔与真空脱除塔之间还设有矿物油换热器；
矿物油吸收塔中吸收处理不凝性气体产生的饱和矿物油先输送至油气换热器加热，再通入矿物油换热器换热后，进入真空脱除塔真空脱除吸收的烃类气体，然后再次通入矿物油换热器与刚从油气换热器加热的矿物油换热，最后送入矿物油吸收塔作为吸收剂循环利用。
在第三出气口与矿物油吸收塔顶部之间还设有油雾分离器。
步骤(f)中所述的催化氧化单元包括催化预热塔和催化氧化塔；
不凝性气体先通过催化预热塔预热后，进入催化氧化塔催化去除烃类气体，催化反应后的气体部分直接排放，另外部分通入催化预热塔中，对进入催化预热塔的不凝性气体进行预热。
所述的催化氧化塔从下到上分为低温催化段和高温催化段，不凝性气体经催化预热塔预热后，从催化氧化塔塔底进入，催化氧化反应后再从塔顶排出；
所述的低温催化段中装填的催化剂可以为Ag、Au、Ru等催化剂，但是优先选用Au催化剂，此种催化剂负载载体选用Al2O3，催化性能稳定，反应温度为250℃～400℃；
所述的高温催化段中装填的催化剂为可以为Pb、Pt等催化剂，优选用Pb催化剂，催化剂负载载体为陶瓷结构，比表面积大，耐高温，反应温度为400℃～600℃。
本发明可以针对不同浓度的含轻烃尾气选择不同的处理工艺。
第一种处理情况：排放气体中烃类气体浓度在800-2000g/m3及以上优先选择压缩、冷凝、矿物油吸收、催化氧化组合工艺处理。排放气体中烃类含量较高则先压缩、冷凝处理工艺处理能够高效率的回收烃类。相比较利用压缩机压缩和二级冷凝处理能耗较高，所以优选处理高浓度含量的烃类尾气，而且可以确保气体排放达标。
第二种处理情况：排放气体中烃类气体浓度在200～800g/m3优先选择矿物油吸收、催化氧化组合工艺处理，节省压缩、冷凝段的处理工艺可以在有效达标排放的同时节省能量消耗。矿物油吸收处理和催化氧化处理工艺适合稳定排放低浓度范围的烃类气体。
第三种情况：排放气体中烃类气体浓度在50～200g/m3优先选择催化氧化工艺处理，节省压缩、冷凝和矿物油吸收段的处理工艺可以在有效达标排放的同时节省能量消耗。
本尾气处理系统优先选择以上情况的处理工艺结合但是不拘泥于以上结合方式，主要是根据现场工业尾气中烃类气体的浓度考虑以最小的能量消耗处理后达标排放。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明的处理方法有效解决了具有间断排放、宽浓度范围、腐蚀性、小流量特点的挥发性轻烃尾气的回收处理问题。能够做到99％以上回收烃类，达到环保要求的排放标准。
(2)本发明的处理方法采用组合技术形式，主要流程包括压缩冷凝→预冷却→深度冷凝→矿物油吸收→低温催化氧化等处理工艺的不同组合方式。工艺中采用低温冷凝，能够避免超低温冷凝需要的高耗能问题。工艺中矿物油吸收单元以及尾气缓冲收集过程能够有效控制尾气的处理浓度和排气量稳定性，为后续的低温催化氧化提供有利条件。催化氧化单元处理效率高，节省能源，设备简单，不会造成二次污染。
(3)此尾气系统处理工艺可以依据不同的尾气流量、浓度和组成，选择不同的尾气处理程序组合，尽可能使用最低的能耗处理烃类尾气达到环保排放标准。
(4)整套处理工艺的部分设备采用集成撬装形式安装，集成安装能够有效节省占地面积，节约能耗，统一调试，现场安装方便。
附图说明
图1为本发明的工艺装置图；
图中，1-尾气缓冲罐，2-压缩机，3-油气换热器，4-初步水冷却器，5-深度水冷凝器，6-除沫罐，7-高压缓冲罐，8-矿物油吸收塔，9-油雾分离器，10-矿物油换热器，11-真空脱除塔，12-输料泵，13-催化氧化塔，14-催化氧化塔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种间断、小流量、低轻烃组分浓度的含轻烃尾气的处理方法，采用如图1所示的工艺装置进行处理，其处理方法具体包括以下步骤：
(a)将不同系统排放的小流量、低轻烃组分浓度的含轻烃尾气汇总进入尾气收集单元缓存，冷却，其中，凝液进入凝液回收罐，第一不凝性气体进入步骤(b)处理程序；
(b)将第一不凝性气体通入压缩冷凝单元压缩、换热、冷凝，凝液通入凝液回收罐，第二不凝性气体进入步骤(c)处理程序；
(c)测试步骤(b)排出的第二不凝性气体的轻烃组分浓度A1，设定数值依次减小的四个阈值，第一阈值、第二阈值和第三阈值，若A1≥第一阈值，则返回步骤(a)处理；若第二阈值≤A1＜第一阈值，则进入步骤(d)处理；若第三阈值≤A1＜第二阈值，则进入步骤(f)处理；若A1＜第三阈值，则直接排放；
(d)将第二不凝性气体通入油吸收处理单元中进行油吸收处理，脱除轻烃，生成第三不凝性气体，转入步骤(e)处理程序；
(e)检测第三不凝性气体的轻烃组分浓度A2，若A2＜第三阈值，则直接排放；若A2≥第三阈值，则转入步骤(f)处理；
(f)将第二不凝性气体或第三不凝性气体或其结合通入催化氧化单元，催化氧化，达标排放。
步骤(a)中尾气收集单元包括至少一个串联连接的尾气缓冲罐1，本实施例中采用一个尾气缓冲罐1；
尾气缓冲罐1上设有第一出气口，该第一出气口通过第一检测控制阀组件分别连接压缩冷凝单元和气体排放管路，并满足：当检测第一出气口排出的第一不凝性气体的轻烃组分浓度低于或等于排放标准时，第一出气口接通气体排放管路并直接排放第一不凝性气体；当轻烃组分浓度高于排放标准时，第一出气口接通压缩冷凝单元，进行后续处理。
步骤(b)中压缩冷凝单元包括依次连接的压缩机2、油气换热器3、二级冷凝组件和除沫罐6，该除沫罐6的底端直接连接凝液回收罐，顶端依次连接高压缓冲罐7与油吸收处理单元，二级冷凝组件包括依次连接的初步水冷却器4和深度水冷凝器5，初步水冷却器4还连接油气换热器3，深度水冷凝器5还连接除沫罐6。压缩机2的压力为0.3MPa～2.0MPa，初步水冷却器4的冷却温度为-10℃～5℃，深度水冷凝器5的冷凝温度在-40℃～-10℃。
在高压缓冲罐7上设置第二出气口，该第二出气口通过第二检测控制阀组件分别连接尾气收集单元、油吸收处理单元、催化氧化单元和气体排放管路；
第二检测控制阀组件的控制程序满足：若A1≥第一阈值，第二检测控制阀组件控制接通第二出气口与尾气缓冲罐1之间管路，切断第二出气口的其它连接管路；若第二阈值≤A1＜第一阈值，第二检测控制阀组件控制接通第二出气口与油吸收处理单元之间管路，切断第二出气口的其它连接管路；若第三阈值≤A1＜第二阈值，第二检测控制阀组件控制接通第二出气口与催化氧化单元之间管路，切断第二出气口的其它连接管路；若A1＜第三阈值，第二检测控制阀组件控制接通第二出气口与气体排放管路，切断第二出气口的其它连接管路。
步骤(e)油吸收处理单元包括矿物油吸收塔8、矿物油换热器10和真空脱除塔11，矿物油吸收塔8中吸收处理不凝性气体，产生的第三不凝性气体通过矿物油吸收塔8顶部的第三出气口排出，吸收烃类的饱和矿物油先经输料泵12输送至油气换热器3加热，再通入矿物油换热器10换热后，进入真空脱除塔11真空脱除吸收的烃类气体，脱除的烃类气体返回尾气缓冲罐1再处理，脱除烃类气体后的矿物油再次通入矿物油换热器10与刚从油气换热器3加热的矿物油换热，送入矿物油吸收塔8作为吸收剂循环利用。
在第三出气口与矿物油吸收塔8顶部之间还设有油雾分离器9，第三出气口还通过第三检测控制阀组件分别连接气体排放管路和催化氧化单元；
第二检测控制阀组件的控制程序满足：若A2＜第三阈值，第三检测控制阀组件控制接通第三出气口与气体排放管路，切断第三出气口与催化氧化单元之间管路；若A2≥第三阈值，第三检测控制阀组件控制接通第三出气口与催化氧化单元之间管路，切断第三出气口与气体排放管路之间管路。
步骤(f)中催化氧化单元包括催化预热塔13和催化氧化塔14；
不凝性气体先通过催化预热塔13预热后，进入催化氧化塔14催化去除烃类气体，催化反应后的气体部分直接排放，另外部分通入催化预热塔13中，对进入催化预热塔13的不凝性气体进行预热。
催化氧化塔14从下到上分为低温催化段和高温催化段，不凝性气体经催化预热塔13预热后，从催化氧化塔14塔底进入，催化氧化反应后再从塔顶排出；低温催化段中装填的催化剂为Au催化剂，反应温度为250℃～400℃；高温催化段中装填的催化剂为Pd催化剂，反应温度为400℃～600℃。
实施例2
将各单元排放的含有轻烃组分和氮气(大部分)尾气汇总进入尾气收集罐。尾气在收集罐收集缓存，在自然冷却情况下，有少部分烃类冷凝，凝液进入凝液回收罐，初步测量缓冲罐出口不凝性气体浓度为1000g/m3。
烃类尾气浓度较高进入压缩冷凝处理工艺流程，其中压缩机2压力控制在0.8MPa～5.0MPa，经过压缩机2二级压缩处理尾气温度升高至130℃左右。压缩机2出口气体经换热后进入初步水冷却器4，冷却温度在-10℃～5℃使得部分烃类冷凝。分离冷凝液和不凝气体，冷凝液进入凝液回收罐。然后尾气进入下一级深度水冷凝器5，冷凝温度在-40℃～-10℃。分离凝液和不凝性气体，凝液进入凝液回收罐，不凝性气体经过除沫器进入高压气体缓冲罐。测量高压气体缓冲罐尾气中烃类组分浓度为在103g/m3。
不凝性气体进入矿物油吸收处理工艺中进行油吸收处理，经过矿物油吸收处理后尾气中烃类组分浓度为2.06g/m3。尾气进入催化氧化环节，经过低温催化氧化后由碳吸附罐吸附后达标排放。
实施例3
各单元排放的含有轻烃组分和氮气(大部分)尾气汇总进入尾气收集罐。初步测量缓冲罐出口尾气中烃类组分的浓度为198g/m3，直接进入矿物油吸收处理工艺处理流程。经过矿物油吸收处理后尾气中烃类组分浓度为3.96g/m3。进入催化氧化环节，经过低温催化氧化和高温催化氧化处理后达标排放。
实施例4
除了低温催化段中装填的催化剂为Ag催化剂，反应温度为400℃；高温催化段中装填的催化剂为Pt催化剂，反应温度为600℃，其余均与实施例1一样。
实施例5
除了低温催化段中装填的催化剂为Ru催化剂，反应温度为350℃；高温催化段中装填的催化剂为Pb催化剂，反应温度为400℃，其余均与实施例1一样。
实施例6
除了低温催化段中装填的催化剂为Au催化剂，反应温度为250℃；高温催化段中装填的催化剂为Pt催化剂，反应温度为550℃，其余均与实施例1一样。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种间断、小流量、低轻烃组分浓度的含轻烃尾气的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)将不同系统排放的小流量、低轻烃组分浓度的含轻烃尾气汇总进入尾气收集单元缓存，冷却，其中，凝液进入凝液回收罐，第一不凝性气体进入步骤(b)处理程序；
(b)将第一不凝性气体通入压缩冷凝单元压缩、换热、冷凝，凝液通入凝液回收罐，第二不凝性气体进入步骤(c)处理程序；
(c)测试步骤(b)排出的第二不凝性气体的轻烃组分浓度A1，设定数值依次减小的四个阈值，第一阈值、第二阈值和第三阈值，若A1≥第一阈值，则返回步骤(a)处理；若第二阈值≤A1＜第一阈值，则进入步骤(d)处理；若第三阈值≤A1＜第二阈值，则进入步骤(f)处理；若A1＜第三阈值，则直接排放；
(d)将第二不凝性气体通入油吸收处理单元中进行油吸收处理，脱除轻烃，生成第三不凝性气体，转入步骤(e)处理程序；
(e)检测第三不凝性气体的轻烃组分浓度A2，若A2＜第三阈值，则直接排放；若A2≥第三阈值，则转入步骤(f)处理；
(f)将第二不凝性气体或第三不凝性气体或其结合通入催化氧化单元，催化氧化，达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种间断、小流量、低轻烃组分浓度的含轻烃尾气的处理方法，其特征在于，步骤(a)中所述的尾气收集单元包括至少一个串联连接的尾气缓冲罐；
所述的尾气缓冲罐上设有第一出气口，该第一出气口通过第一检测控制阀组件分别连接压缩冷凝单元和气体排放管路，并满足：当检测第一出气口排出的第一不凝性气体的轻烃组分浓度低于或等于排放标准时，第一出气口接通气体排放管路并直接排放第一不凝性气体；当轻烃组分浓度高于排放标准时，第一出气口接通压缩冷凝单元，进行后续处理。
3.根据权利要求1所述的一种间断、小流量、低轻烃组分浓度的含轻烃尾气的处理方法，其特征在于，步骤(b)中所述的压缩冷凝单元包括依次连接的压缩机、油气换热器、二级冷凝组件和除沫罐，该除沫罐的底端直接连接凝液回收罐，顶端依次连接高压缓冲罐与油吸收处理单元，在高压缓冲罐上设置第二出气口，该第二出气口通过第二检测控制阀组件分别连接尾气收集单元、油吸收处理单元、催化氧化单元和气体排放管路；
所述的第二检测控制阀组件的控制程序满足：若A1≥第一阈值，第二检测控制阀组件控制接通第二出气口与尾气缓冲罐之间管路，切断第二出气口的其它连接管路；若第二阈值≤A1＜第一阈值，第二检测控制阀组件控制接通第二出气口与油吸收处理单元之间管路，切断第二出气口的其它连接管路；若第三阈值≤A1＜第二阈值，第二检测控制阀组件控制接通第二出气口与催化氧化单元之间管路，切断第二出气口的其它连接管路；若A1＜第三阈值，第二检测控制阀组件控制接通第二出气口与气体排放管路，切断第二出气口的其它连接管路。
4.根据权利要求3所述的一种间断、小流量、低轻烃组分浓度的含轻烃尾气的处理方法，其特征在于，所述的二级冷凝组件包括依次连接的初步水冷却器和深度水冷凝器，所述的初步水冷却器还连接油气换热器，所述的深度水冷凝器还连接除沫罐。
5.根据权利要求4所述的一种间断、小流量、低轻烃组分浓度的含轻烃尾气的处理方法，其特征在于，所述的压缩机的压力为0.3MPa～2.0MPa，所述的初步水冷却器的冷却温度为-10℃～5℃，所述的深度水冷凝器的冷凝温度在-40℃～-10℃。
6.根据权利要求3所述的一种间断、小流量、低轻烃组分浓度的含轻烃尾气的处理方法，其特征在于，步骤(e)所述的油吸收处理单元包括矿物油吸收塔和真空脱除塔，矿物油吸收塔中吸收处理不凝性气体，产生的第三不凝性气体通过矿物油吸收塔顶部的第三出气口排出，吸收烃类的饱和矿物油先输送至油气换热器加热，再进入真空脱除塔脱除吸附烃类气体，脱除的烃类气体返回尾气缓冲罐再处理，脱除烃类气体后的矿物油送入矿物油吸收塔作为吸收剂循环利用；
所述的第三出气口还通过第三检测控制阀组件分别连接气体排放管路和催化氧化单元；
所述的第二检测控制阀组件的控制程序满足：若A2＜第三阈值，第三检测控制阀组件控制接通第三出气口与气体排放管路，切断第三出气口与催化氧化单元之间管路；若A2≥第三阈值，第三检测控制阀组件控制接通第三出气口与催化氧化单元之间管路，切断第三出气口与气体排放管路之间管路。
7.根据权利要求6所述的一种间断、小流量、低轻烃组分浓度的含轻烃尾气的处理方法，其特征在于，在矿物油吸收塔与真空脱除塔之间还设有矿物油换热器；
矿物油吸收塔中吸收处理不凝性气体产生的饱和矿物油先输送至油气换热器加热，再通入矿物油换热器换热后，进入真空脱除塔真空脱除吸收的烃类气体，然后再次通入矿物油换热器与刚从油气换热器加热的矿物油换热，最后送入矿物油吸收塔作为吸收剂循环利用。
8.根据权利要求6所述的一种间断、小流量、低轻烃组分浓度的含轻烃尾气的处理方法，其特征在于，在第三出气口与矿物油吸收塔顶部之间还设有油雾分离器。
9.根据权利要求1所述的一种间断、小流量、低轻烃组分浓度的含轻烃尾气的处理方法，其特征在于，步骤(f)中所述的催化氧化单元包括催化预热塔和催化氧化塔；
不凝性气体先通过催化预热塔预热后，进入催化氧化塔催化去除烃类气体，催化反应后的气体部分直接排放，另外部分通入催化预热塔中，对进入催化预热塔的不凝性气体进行预热。
10.根据权利要求9所述的一种间断、小流量、低轻烃组分浓度的含轻烃尾气的处理方法，其特征在于，所述的催化氧化塔从下到上分为低温催化段和高温催化段，不凝性气体经催化预热塔预热后，从催化氧化塔塔底进入，催化氧化反应后再从塔顶排出；
所述的低温催化段中装填的催化剂为Ag、Au或Ru催化剂，反应温度为250℃～400℃；
所述的高温催化段中装填的催化剂为Pb或Pt催化剂，反应温度为400℃～600℃。
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