CN209900994U - 一种原油油气回收处理系统 - Google Patents

一种原油油气回收处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN209900994U
CN209900994U CN201920414980.8U CN201920414980U CN209900994U CN 209900994 U CN209900994 U CN 209900994U CN 201920414980 U CN201920414980 U CN 201920414980U CN 209900994 U CN209900994 U CN 209900994U
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
absorption tower
liquid
oil
pipeline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201920414980.8U
Other languages
English (en)
Inventor
周明
刘超
周涛
白丁丁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Kuso Deep Technology Co Ltd
Original Assignee
Beijing Kuso Deep Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Kuso Deep Technology Co Ltd filed Critical Beijing Kuso Deep Technology Co Ltd
Priority to CN201920414980.8U priority Critical patent/CN209900994U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN209900994U publication Critical patent/CN209900994U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本实用新型实施例公开了一种原油油气回收处理系统,包括油气收集管线,油气收集管线上依次设置有第一气液分离器和第一吸收塔,第一吸收塔与脱硫碳吸附罐连接,脱硫碳吸附罐输出的原油油气与活性炭吸附罐连接,活性炭吸附罐上的排气阀通过油气收集管线与真空泵组的进气口连接,真空泵组的出气口通过油气收集管线与缓冲罐相连,缓冲罐的液相出口与吸收液循环管线连接,缓冲罐的气相出口与压缩机的入口连接,压缩机的出口和换热器以及第二气液分离器的入口连接,第二气液分离器的液相出口与吸收液循环管线连接,第二气液分离器的气相出口与多级吸收单元相连。本实用新型具有节能减排以及可产生较大的经济效益的特点。

Description

一种原油油气回收处理系统
技术领域
本实用新型实施例涉及环保技术领域,具体涉及一种原油油气回收处理系统。
背景技术
原油的挥发物主要是碳氢化合物和硫化物,碳氢化合物主要成分是CH4、C2H6、C3H8等,都是易燃气体,同时任意排放会带来环境污染,造成大量的能源浪费,而且还存在一定的安全隐患;硫化物的主要成分是H2S与硫醇。
近年来,随着石油化工的发展,油品的商品价值日趋提高,回收挥发油气已逐渐列入议事日程。由于设备复杂、操作要求高,管理控制困难,在实际应用中极少。
活性炭吸附和吸收是最简单且普遍控制油气排放的工艺,特别是针对组分复杂且有很多轻组分的原油的油气。为了减少环境污染,减少能源浪费,避免安全隐患,有必要设计一种原油油气回收处理系统。
实用新型内容
为此,本实用新型实施例提供一种原油油气回收处理系统,回收的油品在被转换回液态后能重复利用,用以解决现有的设备存在资源浪费等问题。
为了实现上述目的,本实用新型实施例提供如下技术方案:
根据本实用新型实施例的第一方面,本实用新型实施例提供一种原油油气回收处理系统,包括油气收集管线,所述油气收集管线上依次设置有第一气液分离器和第一吸收塔,所述第一吸收塔顶端排出的原油油气通过油气收集管线与多个相互并联的脱硫碳吸附罐连接,所述脱硫碳吸附罐输出的原油油气通过油气收集管线与多个相互并联的活性炭吸附罐连接,所述活性炭吸附罐上的排气阀通过油气收集管线与多个相互并联的真空泵组的进气口连接,所述真空泵组的出气口通过油气收集管线与缓冲罐相连,所述缓冲罐的液相出口通过第二污油泵与吸收液循环管线连接,所述缓冲罐的气相出口通过油气收集管线与压缩机的入口连接,所述压缩机的出口通过油气收集管线和换热器以及第二气液分离器的入口连接,所述第二气液分离器的液相出口通过第三污油泵与吸收液循环管线连接,所述第二气液分离器的气相出口通过油气收集管线与多级吸收单元相连,所述活性炭吸附罐的顶部设有达标气体排气口,所述达标气体排气口通过尾气排气阀与罗茨风机的进口连接,且所述罗茨风机出口的达标尾气通过放空筒直接排空。
进一步地,所述多级吸收单元包括第二吸收塔、第三吸收塔以及第四吸收塔,所述第二气液分离器的气相出口通过油气收集管线与所述第四吸收塔的气相进口连接,所述第四吸收塔的气相出口通过油气收集管线与第三吸收塔的气相进口连接,所述第三吸收塔的气相出口通过油气收集管线与所述第二吸收塔的气相进口连接,所述第二吸收塔的气相出口通过油气收集管线和压力平衡阀与脱硫碳吸附罐的入口构成气相循环。
进一步地,还包括吸收剂循环管线,所述吸收剂循环管线通过设置在其上的流量控制阀与所述第一吸收塔的第一液相进口相连,所述第一吸收塔的液相出口通过吸收剂循环管线以及设置在其上的第一返液泵和所述第二吸收塔的液相进口相连,所述第二吸收塔的液相出口通过吸收剂循环管线及设置在其上的第二返液泵与第三吸收塔的液相进口相连,所述第三吸收塔的液相出口通过吸收剂循环管线及设置在其上的的第三返液泵与所述第四吸收塔的液体进口相连,所述第四吸收塔的第一液相出口通过第四返液泵与所述吸收剂储存罐相连,且所述第四吸收塔的第二液相出口通过循环泵与所述第一吸收塔的第二液相进口相连。
进一步地,所述第一气液分离器前端的油气收集管线上设置有第一防爆轰阻火器,且所述放空筒的顶端设置有第二防爆轰阻火器。
进一步地,两个相互并联的所述脱硫碳吸附罐和三个相互并联的所述活性炭吸附罐分别设置有温度传感器和压力传感器,且所述温度传感器和压力传感器分别与可编辑控制器电连接。
进一步地,还包括温度报警器和压力报警器,所述报警器与所述可编辑控制器电连接,可编辑控制器还与油气收集管线上的开关控制阀电连接,当温度或压力超过设定值,开关控制阀关闭,停止进气。
进一步地,所述第一气液分离器的液相出口通过第一污油泵连接至吸收剂循环管线,所述缓冲罐的液相出口通过第二污油泵连接至吸收剂循环管线,所述第二气液分离器的液相出口通过第三污油泵连接至吸收剂循环管线,且所述第一污油泵、第二污油泵和第三污油泵与可编辑控制器电连接。
进一步地,所述第一气液分离器、缓冲罐以及第二气液分离器均设置液位传感器,且所述液位传感器与可编辑控制器电连接,当液位达到设定值,通过可编辑控制器连锁启动对应的第一污油泵或第二污油泵或第三污油泵。
进一步地,多个相互并联设置的活性炭吸附罐上的进气阀、排气阀以及尾气排气阀交替开启或关闭,且多个相互并联设置的活性炭吸附罐上均设置有压力平衡管线和吸扫气体管线。
进一步地,所述第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔以及第四吸收塔均通过冷冻水盘管对吸收剂进行冷却,且所述冷冻水盘管的材质为不锈钢SS31608。
本实用新型实施例具有如下优点:本实用新型实施例的原油油气回收处理系统具有较大的节能及经济效益;排放废气中硫化物含量以满足国标要求;排放废气中油气浓度以满足国标要求;油气回收率可满足国标要求,另外,多级吸收技术大大减少了吸收剂用量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例1提供的一种原油油气回收处理系统的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的一种原油油气回收处理系统的原理框图。
图3为本实用新型实施例提供的一种原油油气回收处理系统中预吸收单元的放大示意图。
图4为本实用新型实施例提供的一种原油油气回收处理系统中脱硫单元的放大示意图。
图5为本实用新型实施例提供的一种原油油气回收处理系统中吸附单元的放大示意图。
图6为本实用新型实施例提供的一种原油油气回收处理系统中多级吸收单元的放大示意图。
图7为本实用新型实施例提供的一种原油油气回收处理系统中增压单元的放大示意图。
图8为本实用新型实施例提供的一种原油油气回收处理系统中真空再生单元的放大示意图。
图中:100、油气收集管线;101、第一气液分离器;102、第一吸收塔;103、脱硫碳吸附罐;104、活性炭吸附罐;105、真空泵组;106、缓冲罐;107、第二污油泵;108、吸收液循环管线;109、压缩机;110、换热器;111、第二气液分离器;112、第三污油泵;113、罗茨风机;114、第二吸收塔;115、第三吸收塔;116、第四吸收塔;117、压力平衡阀;119、吸收剂循环管线;120、流量控制阀;121、第一返液泵;122、第二返液泵;123、第三返液泵;124、第四返液泵;125、循环泵;126、第一防爆轰阻火器;127、第二防爆轰阻火器;128、第一污油泵;129、冷冻水循环盘管。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图8所示,为本实用新型实施例提供的一种原油油气回收处理系统,该系统包括油气收集管线100,油气收集管线100上依次设有第一气液分离器101(即V105)和第一吸收塔102(即C510),所述第一吸收塔102顶端排出的原油油气通过油气收集管线与并联的两个脱硫碳吸附罐103(即V107和V108)连接,所述脱硫碳吸附罐103输出的原油油气通过油气收集管线和进气阀门与三个相互并联的活性炭吸附罐104(即V110、V120和V130)连接,所述活性炭吸附罐104上的排气阀们通过油气收集管线与并联的三个真空泵组105(即P310、P320和P330)的进气口连接,所述真空泵组105的出气口通过油气收集管线与缓冲罐106(即V340)相连。所述缓冲罐的液相出口通过第二污油泵107(即P341)与吸收液循环管线108连接,所述缓冲罐的气相出口通过油气收集管线与压缩机109(即A410)的入口连接,所述压缩机109的出口通过油气收集管线和换热器110(即E420)与第二气液分离器111(即V430)的入口连接,所述第二气液分离器111的液相出口通过第三污油泵112(即P431)与吸收液循环管线连接,所述第二气液分离器111的气相出口通过油气收集管线与多级吸收单元相连,所述活性炭吸附罐104的顶部设有达标气体排气口,所述达标气体排气口通过尾气排气阀与罗茨风机113(即P151)的进口连接,且所述罗茨风机113出口的达标尾气通过放空筒(图中未示出)直接排空。本实用新型提供的一种原油油气回收处理系统,保证原油装卸过程中不产生安全隐患,且可以保护大气环境,减少雾霾pm2.5的污染源,还可以为大型的罐区或码头基地提供稳定可靠的系统,解决罐区或码头周转油品瞬间排放是浓度高、气量大、压力不稳定的实际工况的原油油气回收处理系统。
本实用新型实施例提供的一种原油油气回收处理系统,所述多级吸收单元包括第二吸收塔114(即C520)、第三吸收塔115(即C530)以及第四吸收塔116(即C540),所述第二气液分离器111的气相出口通过油气收集管线与所述第四吸收塔116的气相进口连接,所述第四吸收塔116的气相出口通过油气收集管线与第三吸收塔115的气相进口连接,所述第三吸收塔115的气相出口通过油气收集管线与所述第二吸收塔114的气相进口连接,所述第二吸收塔114的气相出口通过油气收集管线和压力平衡阀117与脱硫碳吸附罐103的入口构成气相循环。
本实用新型实施例提供的一种原油油气回收处理系统,还还包括吸收剂循环管线119,所述吸收剂循环管线119通过设置在其上的流量控制阀120(即FCV505)进入预吸收单元中的第一吸收塔102的第一液相入口。吸收剂流量通过流量控制阀120控制并与可编辑控制器连接。第一吸收塔102液相出口通过吸收剂循环管线和第一返液泵121(即P511)与第二吸收塔114的液相进口相连,第二吸收塔的液相出口通过吸收剂循环管线和第二返液泵122(即P521)与第三吸收塔115的液相进口相连,第三吸收塔的液相出口通过吸收剂循环管线和第三返液泵123(即P531)与第四吸收塔116液相进口相连,第四吸收塔的液相出口一部分吸收剂通过第四返液泵124(即P541)返回,另一部分吸收剂通过循环泵125(即P542)连接至第一吸收塔102第二液相进口进行循环补液。
本实用新型实施例提供的一种原油油气回收处理系统,在所述油气收集管线上串联有第一气液分离器101,其前段串联有第一防爆轰阻火器126(即FL105),在放空筒顶端串联有防雨型的第二防爆轰阻火器127(即FL151)。
本实用新型实施例提供的一种原油油气回收处理系统,两个并联的脱硫碳吸附罐和三个并联活性炭吸附罐分别设有温度传感器和压力传感器,将温度传感器和压力传感器分别与可编辑控制器连接。
本实用新型实施例提供的一种原油油气回收处理系统,所述可编辑控制器与温度报警器和压力报警器连接,可编辑控制器还与油气收集管线上的开关控制阀连接。当温度或压力超过设定值,开关控制阀关闭,停止进气。
本实用新型实施例提供的一种原油油气回收处理系统,第一气液分离器进口前段油气收集管线坡向第一气液分离器进口。保证油气收集管线中凝结的液体流入第一气液分离器。
本实用新型实施例提供的一种原油油气回收处理系统,第一气液分离器101的液相出口通过第一污油泵128(即P105)连接至吸收剂循环管线,所述缓冲罐106的液相出口通过第二污油泵107连接至吸收剂循环管线,第二气液分离器111的液相出口通过第三污油泵112连接至吸收液循环管线。
本实用新型实施例提供的一种原油油气回收处理系统,第一气液分离器101和缓冲罐106和第二气液分离器111设置液位传感器,将液位传感器与可编辑控制器连接。当液位达到设定值,通过可编辑控制器连锁启动对应的第一污油泵或第二污油泵或第三污油泵。
本实用新型实施例提供的一种原油油气回收处理系统,预吸收单元至少由第一气液分离器和第一吸收塔组成。脱硫单元至少由两台脱硫碳吸附罐并联连接而成。吸附单元至少由三台活性炭吸附罐并联连接而成。真空再生单元至少由三套真空泵组并联连接在一起。多级吸收单元至少由三套吸收塔(即第二吸收塔、第三吸收塔以及第四吸收塔)串联连接在一起。
本实用新型实施例提供的一种原油油气回收处理系统,并联设置的活性炭吸附罐上的进气阀门与排气阀门及尾气排气阀交替开启或关闭。
本实用新型实施例提供的一种原油油气回收处理系统,第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔、第四吸收塔均通过冷冻水盘管对吸收剂进行冷却,冷冻水盘管材质为不锈钢SS31608。
本实用新型实施例提供的一种原油油气回收处理系统,罗茨风机为变频罗茨风机,通过可编辑控制器与油气入口处压力传感器连锁。
本实用新型实施例提供的一种原油油气回收处理系统,三个并联的活性炭吸附罐上均设有压力平衡管线及吹扫气体管线。
实施例1
如图2所示,本实用新型提供的原油油气回收处理系统的目的是回收在码头或栈桥装卸原油生产中的原油油气。油气由专门的油气收集管线收集,并通过预吸收单元吸收原油油气中的重烃组分,通过脱硫单元中专用的脱硫炭吸附原油油气中的硫组分,通过吸收单元专用的活性炭吸附原油油气中的轻烃组分,通过真空再生单元抽取活性炭中的高浓度轻烃,使得活性炭吸附罐中活性炭再生。真空再生单元抽取的高浓度轻烃经过增压单元的压缩和冷却使得部分高浓度轻烃成为液态。另一部分气态轻烃经过多级吸收单元由吸收剂带回吸收剂储罐。
本实用新型实施例提供的一种原油油气回收处理系统,其包括油气输送系统、预吸收单元、脱硫单元、吸附单元、真空再生单元、增压单元以及多级吸收单元,如图2所示,并配备专门的第一防爆轰型阻火器、第二防爆轰型阻火器和流程控制转换阀门。
本实用新型实施例提供的一种原油油气回收处理系统,采用PLC(可编程序逻辑控制器)控制,位于配电间或者装置附近。PLC接收所有仪表信号用于系统运行控制和安全保障。任何警报或关机都会在故障发生点就地显示,并且在就地和远程人机界面上显示故障发生点。
本实用新型实施例提供的一种原油油气回收处理系统,油气回收系统处理油气流量为5500m3/h。油气抽取风机控制油气收集压力,抽取油气通过预吸收单元,脱硫单元,吸附单元。碳氢化合物均由吸收剂带走回收到储罐。
流程详细描述:
本实用新型实施例提供的原油油气回收处理系统收集原油油气,输送到油气回收装置,部分油气凝结成液态产物流入吸收剂循环管道。剩余油气由吸收塔吸收到吸收剂中由吸收剂循环管道输送回吸收剂储存罐。油气回收处理系统的最终排放气体浓度保持低于80mg/m3的水平。系统各部分设置检测和控制部件,也设置安全设置应对危险操作。
系统描述:
第一步是收集原油装卸时产生的油气当液体原油(或者其他烃)装入罐车或船舱时,原油油气/空气/惰性气体从液体罐车或船舱中挤出,并被专用的油气管路收集。由于原油装卸时油气管路有一定压力,这个压力推动油气通过油气收集管路进入回收系统。
压力传感器测量装置油气入口的管道压力。这些传感器向PLC提供管道中油气压力信号。PLC设定高压和低压报警,以及高高和低低压力停机以应对压力变化工况。并且油气压力信号通过PLC与变频罗茨风机连锁。
为了能提供油气回收系统与装卸车系统之间的安全隔离措施,油气入口设置一台防爆轰阻火器,即第一防爆轰阻火器。当发生回火时,组件上的温度传感器检测并向PLC输入第一防爆轰阻火器后端温度和压力(设定温度100摄氏度)。一旦发生回火,原油油气收集系统立刻完全停机。(回火显示/关机后,必须对第一防爆轰阻火器进行检测)。
油气入口油气收集管线向下坡向第一气液分离器入口,用于收集凝结的液体。液体在第一气液分离器中收集,第一气液分离器的液位传感器向PLC提供液位信号,并与第一污油泵连锁。当液位达到高点启动污油泵排液至吸收剂循环管线。
第一气液分离器气相出口由油气收集管线进入第一吸收塔气相入口,第一吸收塔第一液相入口为吸收剂来液,吸收剂为粗柴油来自粗柴油储罐。吸收剂来液流量为100~200m3/h,通过吸收液来液管线上流量控制阀控制。第一吸收塔的第二液相入口为吸收剂循环管线来液,补充吸收剂用量。油气通过第一吸收塔内重烃组分和部分轻烃组分由吸收液吸收。第一吸收塔内含冷却盘管,冷媒为10摄氏度冷冻水。吸收液及油气温度越低,吸收量越大。
第一吸收塔气相出口经过油气收集管线连接至并联的两个脱硫炭脱硫罐,脱硫罐前后端设置硫浓度传感器向PLC提供硫浓度信号,并确保脱硫罐后端油气不含硫组分。在脱硫单元中脱硫炭失效后必须更换。脱硫罐上均设有温度传感器和压力传感器向PLC提供脱硫罐温度和压力(设定温度为100摄氏度)。一旦脱硫罐应吸附热温度达到100摄氏度,油气收集系统立刻完全停机。
油气进入吸附系统的其中两个活性炭吸附罐,活性炭吸附罐的选择是由PLC采用进气阀门和出气阀门的开关决定的。真空再生单元的碳床需要关闭进气阀门和出气阀门并打开真空阀。并联的三个活性炭吸附罐均保持其中两个活性炭吸附罐处于吸附状态,另一个活性炭吸附罐处于真空再生状态。三个活性炭吸附罐交替工作。
活性炭吸附罐设置监视温度传感器。活性炭吸附罐在真空再生状态下,吹扫阀打开以提高活性炭的解吸再生效果。当再生完成后,活性炭吸附罐通过慢慢打开压力平衡阀重新回到常压时间约为1分钟。
当活性炭吸附罐中的碳床温度高于100摄氏度时,系统会自动关机。真空再生过程中真空度会被压力传感器监控,以保证解吸效果。
活性炭吸附罐中的碳床吸附和再生的循环时间约为15~20分钟(可设定)。不论烃类在碳床上的负荷,碳床都在这个时间循环内切换。PLC控制循环阀门动作,保证每个循环之间平稳切换,最大程度减小切换时反压的影响。
真空再生单元并联的三组真空泵组对活性炭吸附罐进行再生循环利用。真空泵组解吸出的油气直接进入缓冲罐以稳定油气流量后进入油气压缩机,压缩至大约0.25Mpag。压缩机排出的油气通过换热器降温冷却,冷媒为10摄氏度冷冻水。
换热器排出的油气气液混合介质进入第二气液分离器将油气气液混合介质分离。第二气液分离器的液位传感器向PLC提供液位信号,并与第三污油泵连锁。当液位达到高点启动污油泵排液至吸收剂循环管线。第二气液分离器气相出口进入多级吸收单元。
多级吸收单元由三个串联的吸收塔组成,分别为第二吸收塔、第三吸收塔和第四吸收塔。油气依次进入三个串联吸收塔进行吸收洗涤,最大限度的使油气内的碳氢化合物由吸收剂吸收带走。第二吸收塔气相出口通过油气收集管线和压力平衡阀进入脱硫单元脱硫碳吸附罐入口构成气相循环。
第一吸收塔的液相出口通过吸收剂循环管线和第一返液泵与第二吸收塔的液相进口相连,第二吸收塔的液相出口通过吸收剂循环管线和第二返液泵与第三吸收塔的液相进口相连,第三吸收塔的液相出口通过吸收剂循环管线和第三返液泵与第四吸收塔的液相进口相连,第四吸收塔的液相出口一部分吸收剂通过第四返液泵返回吸收剂储存罐,另一部分吸收剂通过循环泵连接至第一吸收塔第二液相进口进行循环补液。
第二吸收塔、第三吸收塔、第四吸收塔均通过冷冻水盘管对吸收剂进行冷却,冷冻水盘管材质为不锈钢SS31608。
在活性炭吸附罐顶部设有未吸收气体(达标气体)排气口,通过尾气排气阀与罗茨风机进口连接,罗茨风机出口的达标尾气通过放空筒直接排空。放空筒上设置烃浓度分析仪及取样口。检测排放尾气是否达标。
放空筒顶端设置防雨型的第二防爆轰阻火器。
本实用新型实施例提供的一种原油油气回收处理系统,所有容器设备排污、低点排凝、吸收塔完全泄放均汇总接至地下污油罐,根据液位泵泵送至吸收液返回管线;冷却水管道需要保温,防止冻结低温结冰,长期停用须清空管道;第一气液分离器和第二气液分离器须保温伴热,防止低温凝固;脱硫剂设计寿命为12个月,须定期更换。
本实用新型涉及一种处理原油油气回收处理系统的目的是在栈桥或码头装卸原油过程中对挥发的原油油气进行回收处理并达到超低排放。油气由油气管线收集,并通过专用的原油油气回收处理系统完成回收。第一阶段油气通过预吸收单元的预洗塔对油气中的烟气及重质烃进行洗涤回收。第二阶段油气通过脱硫单元的专用脱硫碳吸附罐去除油气中的硫组分。第三阶段油气通过吸附单元的专用活性炭吸附罐去除油气中的轻烃。第四阶段油气通过真空再生单元的真空泵组将活性炭吸附罐吸附的油气真空再生出高浓度轻烃。第五阶段高浓度轻烃气相油气通过增压单元压缩和冷却成为部分液态。第六阶段气相油气进入多级吸收单元的吸收塔进行洗涤回收。经过油气回收系统处理后,回收的油品在被转换回液态后重新收集同吸收液一起回罐储存。原油油气回收处理系统的优势如下:首先,大量减少排入大气的易挥发有机化合物(VOCs),避免环境污染,减少雾霾污染源。其次,可以增加储运环境的安全因素,改善工作环境。最后,可以带来巨大的经济价值。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种原油油气回收处理系统,其特征在于,包括油气收集管线,所述油气收集管线上依次设置有第一气液分离器和第一吸收塔,所述第一吸收塔顶端排出的原油油气通过油气收集管线与多个相互并联的脱硫碳吸附罐连接,所述脱硫碳吸附罐输出的原油油气通过油气收集管线与多个相互并联的活性炭吸附罐连接,所述活性炭吸附罐上的排气阀通过油气收集管线与多个相互并联的真空泵组的进气口连接,所述真空泵组的出气口通过油气收集管线与缓冲罐相连,所述缓冲罐的液相出口通过第二污油泵与吸收液循环管线连接,所述缓冲罐的气相出口通过油气收集管线与压缩机的入口连接,所述压缩机的出口通过油气收集管线和换热器以及第二气液分离器的入口连接,所述第二气液分离器的液相出口通过第三污油泵与吸收液循环管线连接,所述第二气液分离器的气相出口通过油气收集管线与多级吸收单元相连,所述活性炭吸附罐的顶部设有达标气体排气口,所述达标气体排气口通过尾气排气阀与罗茨风机的进口连接,且所述罗茨风机出口的达标尾气通过放空筒直接排空。
2.根据权利要求1所述的原油油气回收处理系统,其特征在于,所述多级吸收单元包括第二吸收塔、第三吸收塔以及第四吸收塔,所述第二气液分离器的气相出口通过油气收集管线与所述第四吸收塔的气相进口连接,所述第四吸收塔的气相出口通过油气收集管线与第三吸收塔的气相进口连接,所述第三吸收塔的气相出口通过油气收集管线与所述第二吸收塔的气相进口连接,所述第二吸收塔的气相出口通过油气收集管线和压力平衡阀与脱硫碳吸附罐的入口构成气相循环。
3.根据权利要求2所述的原油油气回收处理系统,其特征在于,还包括吸收剂循环管线,所述吸收剂循环管线通过设置在其上的流量控制阀与所述第一吸收塔的第一液相进口相连,所述第一吸收塔的液相出口通过吸收剂循环管线以及设置在其上的第一返液泵和所述第二吸收塔的液相进口相连,所述第二吸收塔的液相出口通过吸收剂循环管线及设置在其上的第二返液泵与第三吸收塔的液相进口相连,所述第三吸收塔的液相出口通过吸收剂循环管线及设置在其上的第三返液泵与所述第四吸收塔的液体进口相连,所述第四吸收塔的第一液相出口通过第四返液泵与所述吸收剂储存罐相连,且所述第四吸收塔的第二液相出口通过循环泵与所述第一吸收塔的第二液相进口相连。
4.根据权利要求3所述的原油油气回收处理系统,其特征在于,所述第一气液分离器前端的油气收集管线上设置有第一防爆轰阻火器,且所述放空筒的顶端设置有第二防爆轰阻火器。
5.根据权利要求4所述的原油油气回收处理系统,其特征在于,两个相互并联的所述脱硫碳吸附罐和三个相互并联的所述活性炭吸附罐分别设置有温度传感器和压力传感器,且所述温度传感器和压力传感器分别与可编辑控制器电连接。
6.根据权利要求5所述的原油油气回收处理系统,其特征在于,还包括温度报警器和压力报警器,所述报警器与所述可编辑控制器电连接,可编辑控制器还与油气收集管线上的开关控制阀电连接,当温度或压力超过设定值,开关控制阀关闭,停止进气。
7.根据权利要求6所述的原油油气回收处理系统,其特征在于,所述第一气液分离器的液相出口通过第一污油泵连接至吸收剂循环管线,所述缓冲罐的液相出口通过第二污油泵连接至吸收剂循环管线,所述第二气液分离器的液相出口通过第三污油泵连接至吸收剂循环管线,且所述第一污油泵、第二污油泵和第三污油泵与可编辑控制器电连接。
8.根据权利要求7所述的原油油气回收处理系统,其特征在于,所述第一气液分离器、缓冲罐以及第二气液分离器均设置液位传感器,且所述液位传感器与可编辑控制器电连接,当液位达到设定值,通过可编辑控制器连锁启动对应的第一污油泵或第二污油泵或第三污油泵。
9.根据权利要求8所述的原油油气回收处理系统,其特征在于,多个相互并联设置的活性炭吸附罐上的进气阀、排气阀以及尾气排气阀交替开启或关闭,且多个相互并联设置的活性炭吸附罐上均设置有压力平衡管线和吸扫气体管线。
10.根据权利要求9所述的原油油气回收处理系统,其特征在于,所述第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔以及第四吸收塔均通过冷冻水盘管对吸收剂进行冷却,且所述冷冻水盘管的材质为不锈钢SS31608。
CN201920414980.8U 2019-03-28 2019-03-28 一种原油油气回收处理系统 Active CN209900994U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920414980.8U CN209900994U (zh) 2019-03-28 2019-03-28 一种原油油气回收处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920414980.8U CN209900994U (zh) 2019-03-28 2019-03-28 一种原油油气回收处理系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN209900994U true CN209900994U (zh) 2020-01-07

Family

ID=69033545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201920414980.8U Active CN209900994U (zh) 2019-03-28 2019-03-28 一种原油油气回收处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN209900994U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111575042A (zh) * 2020-06-11 2020-08-25 中国人民解放军军事科学院国防工程研究院工程防护研究所 一种组合油气回收装置及回收工艺
CN113464842A (zh) * 2021-06-28 2021-10-01 江阴华西化工码头有限公司 一种管线高架排气处理装置
CN114053842A (zh) * 2021-10-29 2022-02-18 青岛诺诚化学品安全科技有限公司 一种液体沥青装车过程逸散烟气的回收系统及方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111575042A (zh) * 2020-06-11 2020-08-25 中国人民解放军军事科学院国防工程研究院工程防护研究所 一种组合油气回收装置及回收工艺
CN113464842A (zh) * 2021-06-28 2021-10-01 江阴华西化工码头有限公司 一种管线高架排气处理装置
CN113464842B (zh) * 2021-06-28 2022-03-22 江阴华西化工码头有限公司 一种管线高架排气处理装置
CN114053842A (zh) * 2021-10-29 2022-02-18 青岛诺诚化学品安全科技有限公司 一种液体沥青装车过程逸散烟气的回收系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209900994U (zh) 一种原油油气回收处理系统
CN106039915B (zh) 油气回收装置及其回收方法
CN104801146B (zh) 一种挥发性有机气体的回收装置和工艺
CN105032112A (zh) 一种新型吸收-吸附-冷凝集成技术的油气回收系统
CN105080278A (zh) 油气回收方法
CN202226647U (zh) 一种加油站油气回收系统
CN207001381U (zh) 一种氮气密封储罐的自主呼吸零排放系统
CN204865443U (zh) 尾气处理装置
CN108144408A (zh) 一种有机溶剂回收系统及其回收方法
CN204727859U (zh) 一种垃圾填埋气处理系统
CN103933828A (zh) 一种多级吸附式油气回收处理系统及其回收处理工艺
CN104548879B (zh) 一种炼油厂酸性水罐排放气治理方法和装置
CN201737370U (zh) 油气回收装置
CN204952335U (zh) 一种油气回收集成系统
CN102911704B (zh) 综合油气回收方法
CN202116510U (zh) 三效复叠法有机气体回收装置
CN218421880U (zh) 一种汽车装卸车栈台无组织有机废气回收及治理系统
CN217041955U (zh) 一种储罐清罐作业油气回收装置
CN101244344B (zh) 一种低温冷凝油气回收装置
CN111171867A (zh) 一种油气回收方法
CN103523417B (zh) 储油罐呼吸气回收系统
CN105999997A (zh) 间断、小流量、低轻烃组分浓度的含轻烃尾气的处理方法
CN106310869A (zh) 一种大处理量油气回收方法
CN205925325U (zh) 油气回收装置
CN115089992A (zh) 浅冷吸附脱附VOCs气体回收方法

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant