CN109224756A - 一种使用深冷冷凝法回收VOCs的撬装系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种使用深冷冷凝法回收VOCs的撬装系统。该系统主要包括空气净化系统、空气压缩膨胀制冷系统、空气补充系统、VOCs分级冷凝液化回收系统、氮气保护系统五个部分。环境空气经所述空气净化系统除去杂质及水分，然后经空气压缩膨胀制冷系统成为深冷空气。本发明利用深冷空气作为VOCs回收过程中的冷却工质，使用分级冷凝加深冷的方法去除VOCs废气中的水分，并将VOCs成功分离回收。经处理后的VOCs废气符合国家规定的排放标准，可以直接排入大气。这种方法与传统的冷凝法相比，可以大大提高挥发性有机气体的回收率，有效缩短回收流程，简化回收工艺。且本发明方法的使用不受来源气体的浓度、组分限制，适应范围更广。

Description

一种使用深冷冷凝法回收VOCs的撬装系统

技术领域

本发明属于挥发性有机气体净化分离、环保、减排领域。具体涉及一种使用深冷冷凝法回收VOCs的撬装系统，该系统利用压缩空气绝热膨胀来获取冷能，用深冷冷凝的方法液化回收VOCs气体，具有高效、低成本、净化程度高等优点。

背景技术

在我国，VOCs(Volatile Organic Compounds)指的是挥发性有机化合物，典型的物质有：二氯甲烷、甲醛、甲醇、乙烯、乙苯等。由于VOCs具有挥发性，在常温条件下很容易挥发到空气当中形成VOCs气体，从而可能对人体和环境产生危害，造成VOCs气体污染。除了对人类身体健康产生直接影响外，排入大气的VOCs还能够与其他污染物作用产生二次污染物，引起雾霾或者PM2.5等，所以对VOCs治理应引起社会广泛关注。

2018年7月10日，十三届全国人大常委会第四次会议举行联组会议，就大气污染防治法执法检查报告进行专题询问。会议指出针对目前在控制VOCs防控臭氧污染方面，排放标准的缺陷，要进一步完善国家排放标准体系，使得行业覆盖更广，污染控制更有针对性。按照计划，生态环境部将陆续完成制药、农药等十余个行业VOCs重点行业排放标准制定，还有大气综合排放标准的制修订工作。加快补齐短板，助力打赢蓝天保卫战。

目前，我国使用的VOCs回收技术主要包括冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧和膜分离法等。目前公开的专利如CN201710061520.7一种活性炭旋流吸附处理VOC废气的方法与设备，CN106621703A VOCs吸附处理装置，CN00123973.2有机废气净化装置等,都是利用吸附法对VOCs进行回收。吸附法对吸附剂有很大的依赖性，吸附剂的再生、更换、运行等使得运营成本很高。公开专利如CN201710268178.8一种VOC冷凝催化燃烧治理装置，CN201710059016.3一种炼厂可挥发性有机物的处理方法等，都是利用催化燃烧法对VOCs进行销毁处理。这种方法虽然能耗低，但是催化剂费用高寿命有限，且燃烧需要精准控制，一旦发生燃烧不充分的情况，极有可能对环境造成二次污染。传统处理方法虽然原理简单，但回收效果有限，随着目前对VOCs排放的要求越来越高，传统方法大多难以达到排放标准。本发明是利用空气膨胀系统获得的深冷空气，配备上系统特制的高效微通道板翅式换热器，使用三级冷凝加深冷的方式去除VOCs废气中的水分，并将VOCs成功分离回收。与上述发明专利相比，无论在原理、流程、设备及操作方法上都存在较大差异，本发明的目的正是为了克服上述技术存在的缺陷和问题，满足工业上大规模连续生产的需要，在降低回收成本的同时提高回收效率。另外，本发明与申请者前期已授权的发明专利(CN201510068202.4一种高效低成本的VOC回收系统及方法)，也有着很大差别，本发明采用的是深冷空气为制冷工质，包含空气净化以及深冷系统，而前者使用的是液氮作为制冷工质，不包含净化系统。与申请者前期已公开专利CN108452632A(一种利用空气深冷的VOCs回收系统)也具有较大差别，与前者相比，本发明可用于含湿量较大的VOCs废气的回收，包含更为有效的VOCs废气除水系统，此外，本发明采用的是三级冷凝回收VOCs气体的流程，处理量大，净化率高，废气排放VOCs含量可达到10mg/dm³以下(以甲醇废气为例)。

发明内容

本发明为解决传统方法对VOCs废气回收存在能耗大，效率低，不达标等问题，开发出一种使用深冷冷凝法回收VOCs的撬装系统，本发明利用净化后的空气作为制冷工质，绝热膨胀获取冷能，能将含VOCs的废气冷却到-160℃左右，将其中的绝大部分VOCs液化回收，废气排放VOCs含量可达到10mg/dm3以下(以甲醇废气为例)，回收效率远超行业标准。经处理后的VOCs废气符合国家规定的排放标准，可以直接排入大气，这种深冷冷凝方法与传统的冷凝法相比，可以大大提高有机气体的回收率，有效缩短回收流程，简化回收工艺。同时方法的使用不受来源气体的浓度、组分限制，适应范围更广。本发明的目的正是为了克服传统技术中存在的缺陷和问题，满足工业上大规模连续生产的需要，在降低回收成本的同时提高回收效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种使用深冷冷凝法回收VOCs的撬装系统，它由空气净化系统、空气压缩膨胀制冷系统、空气补充系统、VOCs分级冷凝液化回收系统、以及氮气保护系统等组成。所述氮气保护系统主要由氮气吹扫系统组成。

所述空气净化系统主要包括管道式空气过滤器、空气纯化器。所述空气压缩膨胀制冷系统主要包括空气压缩机一、空气缓冲罐一、三股流换热器、膨胀机。所述空气补充系统包括空气压缩机二、空气缓冲罐二；初始运行时，空气直接由环境中抽取。环境空气首先进入空气压缩机一压缩至工艺所需压力，空气压缩机一出口与管道式空气过滤器进口相连，压缩空气进入管道式空气过滤器除去其中所含的微小颗粒和杂质，除尘后的压缩空气进入空气缓冲罐一储存并稳压。空气缓冲罐一的出口与空气纯化器相连，空气纯化器与三股流换热器相连，压缩空气经空气纯化器除去水蒸气与杂质气体后大部分进入三股流换热器预冷，一小部分进入膨胀机的空气轴承中。预冷后的压缩空气进入膨胀机绝热膨胀，成为-188℃左右的深冷空气，深冷空气返流回三股流换热器来冷凝含VOCs的废气和预冷压缩空气。换热后的膨胀空气经膨胀机的另一端(增压透平)增压，返回进口端的空气缓冲罐二储存并稳压，循环使用。在系统长期运行后，制冷工质空气难免有所泄露。此时利用空气压缩机二向空气缓冲罐二内补充空气，直至空气缓冲罐二内压力恢复原值。

所述管道式空气过滤器内填充有分子筛、沸石等吸附剂用于初步去除空气中的微小颗粒和杂质，以及气体经压缩机带出的油污。所述空气纯化器用于空气的进一步净化，去除空气中的水分、硫化物、氮氧化物等。空气纯化器为两台并联使用，系统运行时，一台对空气进行纯化的同时，另一台解析，交替切换，确保空气纯化过程以及系统运行的连续性。

所述VOCs分级冷凝液化回收系统主要包括罗茨风机、VOCs一级预冷换热器、气液分离器一、泵一、VOCs二级预冷换热器、VOCs三级深冷换热器(即上述三股流换热器)、气液分离器二、泵二。含VOCs的废气首先经罗茨风机增压到工艺所需气体压力，罗茨风机出口管与VOCs一级预冷换热器进口相连，含VOCs的废气与来自气液分离器二的低温气体换热，降至4℃左右，冷凝部分VOCs气体与绝大部分水蒸气，被冷凝下来的液体通过气液分离器一分离出系统，再通过泵一输送去储罐一。经一级预冷后的气体进入VOCs二级预冷换热器降温至-30℃左右，使气体中剩余小部分水分在换热器内结霜，然后用来自压缩机的热空气除霜，并吹扫出换热器，以达到除去废气中水分的目的。经过VOCs二级预冷换热器后的含VOCs废气进入三股流换热器进行深冷，液化剩余大部分的VOCs气体，然后再进入气液分离器二，分离出的液态VOCs最后通过泵二输送进储罐二。去除绝大部分VOCs的低温深冷废气作为返流气依次返回VOCs二级预冷换热器、VOCs一级预冷换热器为前两级预冷提供冷量，最终达标排放。

所述一种使用深冷冷凝法回收VOCs的撬装系统中设有冷箱，其中上述三股流换热器、膨胀机、气液分离器二、泵二集成于冷箱内，冷箱的外壳夹层内填充有珠光砂等保温隔热材料，并抽真空以达到绝热目的。

所述VOCs一级预冷换热器、VOCs二级预冷换热器、以及冷箱中的三股流换热器均采用微通道板翅式换热器，与其他形式的换热器相比，其优点在于微通道板翅式换热器的结构紧凑、体积小，换热效率高，在满足换热要求的同时，体积可以做的相对较小，满足本发明系统“撬装”的要求。

所述气液分离器二采用旋流式气液分离器，由于本发明系统采用三级冷凝的方式回收VOCs气体，前两级冷凝已经回收了一部分，所以最后从三股流换热器液化出来的液态VOCs总量较少，传统重力式气液分离器无法达到分离要求，故本发明系统采用旋流式气液分离器。

所述VOCs二级预冷换热器为两台并联使用，系统运行时，返流深冷废气预冷来流VOCs废气，此过程中，经一级冷凝后的VOCs废气，还剩余少量水分，这些水分会在VOCs二级预冷换热器内结霜，导致换热器前后压差发生较大变化。压差传感器捕捉到这一信号，停止这一台换热器的工作切换到并联的另一台继续工作。与此同时，系统将来自压缩机的热空气通入结霜的换热器进行除霜，并将这一部分水分吹扫出换热器，完成VOCs废气的除水和二级预冷工作。如此交替切换，确保二级预冷及除霜过程的连续性。

所述一种使用深冷冷凝法回收VOCs的撬装系统除主要设备外，还配备有管道、阀门、温度传感器、温度变送器、压力传感器、压力变送器、变频器、液位计等附属装置。系统采用PLC控制，实现自动化生产。

所述一种使用深冷冷凝法回收VOCs的撬装系统在含VOCs的废气进口及出口设有采样点，方便测量含VOCs废气进出口的组分，了解其前后组分的变化，以便判断本发明系统对VOCs回收的效果，为今后系统的改进提供依据。

所述一种使用深冷冷凝法回收VOCs的撬装系统考虑到有些VOCs气体具有易燃性，故在VOCs气体进出口、采样口处安装有阻火器、阻火透气帽等防火装置。除此以外，本发明系统还配备有氮气吹扫系统，在系统停车检修、以及发生意外失火时，快速通入惰性气体氮气进行吹扫，确保系统运行的安全性。

有益效果：传统处理方法虽然原理简单，但回收效果有限，随着目前对VOCs排放的要求越来越高，传统方法大多难以达到排放标准。本发明使用不需要成本的空气作为冷凝工质，利用空气膨胀获得深冷空气，配备上系统特制的高效微通道板翅式换热器(VOCs一级预冷换热器、VOCs二级预冷换热器、三股流换热器)，使用三级冷凝加深冷的方式去除VOCs废气中的水分，并将VOCs成功分离回收。与传统方法相比，无论在原理、流程、设备及操作方法上都存在较大差异。而且本发明方法的使用不受来源气体浓度、组分、流量的限制，适应范围更广，这也打破了传统冷凝法仅适用于高浓度VOCs气体的技术瓶颈。本发明的目的正是为了克服传统技术中存在的缺陷和问题，满足工业上大规模连续生产的需要，在降低回收成本的同时提高回收效率。

附图说明

图1为本发明系统实施例1的流程图。

图2为本发明系统所涉及的三种微通道板翅式换热器结构示意简图。

图3为本发明系统所涉及的旋流气液分离器结构示意图。

图4为本发明系统实施例2的流程图。

图1中：A1-空气压缩机一；A2-空气压缩机二；B-管道式空气过滤器；C1-空气缓冲罐一；；C2-空气缓冲罐二；D1&D2-空气纯化器；E1-膨胀机；E2-增压透平；F-三股流换热器；G2-气液分离器二；H2-泵二；H1-泵一；I1&I2-VOCs二级预冷换热器；G1-气液分离器一；J-VOCs一级预冷换热器；K-罗茨风机；L-冷箱；a、b-气体采样口。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本发明作详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参见图1，本实施例中一种使用深冷冷凝法回收VOCs的撬装系统，它由空气净化系统、空气压缩膨胀制冷系统、空气补充系统、VOCs分级冷凝液化回收系统、以及氮气保护系统等组成。所述空气净化系统主要包括管道式空气过滤器B、空气纯化器D1&D2(并联)。所述空气压缩膨胀制冷系统主要包括空气压缩机一A1、空气缓冲罐一C1、三股流换热器F、膨胀机E1。所述空气补充系统主要包括空气压缩机二A2、空气缓冲罐二C2。所述VOCs分级冷凝液化回收系统主要包括罗茨风机K、VOCs一级预冷换热器J、气液分离器一G1、泵一H1、VOCs二级预冷换热器I1&I2(并联)、三股流换热器F、气液分离器二G2、泵二H2；所述三股流换热器F为空气压缩膨胀制冷系统与VOCs分级冷凝液化回收系统的共有设备。本发明系统还设有冷箱L，上述三股流换热器F、膨胀机E1、气液分离器二G2、泵二H2集成于冷箱L内，冷箱L的外壳夹层内填充有珠光砂等保温隔热材料，并抽真空以达到绝热目的。

参见图1，制冷工质为空气。初始运行时，空气直接由环境中抽取，环境空气1首先通过压缩机进口2进入空气压缩机一A1，压缩至工艺所需压力，压缩机出口3与管道式空气过滤器进口4相连，压缩空气进入管道式空气过滤器B除去其中所含的微小颗粒和杂质，然后除尘后的压缩空气通过缓冲罐进口6进入空气缓冲罐一C1储存并稳压。缓冲罐出口7与空气纯化器进口8相连，空气纯化器出口9与三股流换热器进口11相连，压缩空气经空气纯化器D除去水蒸气与杂质气体后大部分进入三股流换热器F预冷，一小部分通过入口9c进入膨胀机E1的空气轴承中。预冷后的压缩空气进入膨胀机E1绝热膨胀成为-188℃左右的深冷空气，深冷空气经入口15返流回三股流换热器F来冷凝含VOCs的废气和预冷压缩空气。换热后的膨胀空气从入口17进入膨胀机E1的另一端——增压透平E2，气体增压后从出口18出增压透平E2，沿着管道由入口19返回空气进口端的空气缓冲罐二C2储存并稳压，经历几个循环后，空气缓冲罐二C2内的空气量便足够系统循环使用。此后，压缩机一A1的进口空气便全部由空气缓冲罐二C2提供，不再直接从环境中抽取。在系统长期运行后，制冷工质空气难免有所泄露。此时利用空气压缩机二A2向空气缓冲罐二C2内补充空气，直至空气缓冲罐二C2内压力恢复原值。

参见图1，含VOCs的废气从进口31进入系统，旁设带有阻火透气帽的排气口32，用于特殊情况下直接排空含VOCs的废气，阻止废气进入系统。含VOCs的废气首先经罗茨风机K增压到工艺所需气体压力，罗茨风机K出口管与VOCs一级预冷换热器J的进口33相连，在此换热器中含VOCs的废气与来自气液分离器二G2的低温气体换热，降至4℃左右，冷凝部分VOCs气体与绝大部分水蒸气，气液混合物经34、35进入气液分离器一G1，液体从出口36出气液分离器一G1，通过泵一H1输送去储罐一37。一级预冷后的气体从38出气液分离器一G1，经39进入VOCs二级预冷换热器I中(I1&I2并联交替使用)降温至-30℃左右，使气体中剩余少部分水分在换热器内结霜，然后用来自压缩机A的热空气47通入换热器内除霜，并将剩余水分经出口40、41吹扫出换热器，以达到除去废气中水分的目的。经过VOCs二级预冷换热器I预冷后的含VOCs废气，经入口42进入冷箱L里的三股流换热器F进行深冷，能降至-160℃左右，然后由出口43出三股流换热器F，然后进入气液分离器二G2进行气液分离，分离出的液态VOCs通过泵二H2输送进储罐二46。去除VOCs后的低温深冷废气从出口23出气液分离器二G2，特殊工况下可直接通过排气口24排空，正常工况下作为返流气经节点25、26、28，依次返回VOCs二级预冷换热器I、VOCs一级预冷换热器J，为前两级预冷提供冷量，最终通过VOCs一级预冷换热器J的出口29达标排放。为避免VOCs一级预冷换热器J因温度过低而结霜，本系统在节点27设有返流气流量的旁路调节，温度过低时，返流气可经排气口27直接排放。本发明系统还设有氮气吹扫系统，当系统停车检修、或者发生易燃气体燃烧等特殊情况时，氮气由进口20、经三通阀入口21、22进入系统管路，进行氮气吹扫，排出危险气体，确保系统的安全性。此外，在节点a、b处设有采样点，方便测量VOCs废气进出口的组分，了解其前后组分的变化，以便判断本发明系统对VOCs回收的效果，为今后系统的改进提供依据。

参见图1，在本实施例中所述VOCs一级预冷换热器J、VOCs二级预冷换热器I、以及三股流换热器F均采用微通道板翅式换热器；所述气液分离器二G2采用旋流式气液分离器；所述泵二H2采用低温泵。

参见图2，为本实施例中所涉及的三种微通道板翅式换热器结构示意图，从左至右依次为a.VOCs一级预冷换热器、b.VOCs二级预冷换热器、c.VOCs三级深冷换热器(即上述三股流换热器)。

参见图3，为本实施例中所涉及的旋流式气液分离器的结构示意图，从上至下，a接口为分离气体出口，b接口为气液混合物的进口(外切式)，c接口为分离液体出口，此出口处接液体储槽，收集被分离出的液态VOCs。

实施例2

参见图4，本发明除实施例1所采用流程外，还存在另一种流程。当含VOCs废气处理量较小，整个流程所需制冷剂量较少时，可以用氮气代替空气作为制冷剂。虽然使用氮气较使用免费的空气运行成本有所提高。但是氮气本身是洁净的，这样就可以省去实施例1中的空气净化设备：管道式空气过滤器B、空气纯化器D1&D2，减少了设备投资的费用。所以，在所需制冷剂量不大的情况下，使用氮气代替空气是可以有效降低整个系统的运行成本。

参见图4，与实施例1中的图1相比，图4流程中增加了氮气储罐M，去除了图1中的管道式空气过滤器B、空气纯化器D1&D2，以及整个空气补充系统，并且由氮气系统分出一条支路与氮气储罐相连。系统制冷所需的氮气由氮气储罐M的出口1，经压缩机进口2进入压缩机A压缩至工艺所需压力，压缩后的氮气从压缩机出口3出压缩机A，进入缓冲罐C稳压，然后由缓冲罐出口5出缓冲罐C分成两股流，一股通过入口9c进入膨胀机E1的气体轴承中，另一股由入口11进入三股流换热器F进行预冷。预冷后的压缩氮气经入口13进入膨胀机E1绝热膨胀成为深冷氮气，深冷氮气经入口15返流回三股流换热器F来冷凝含VOCs的废气和预冷压缩氮气。换热后的膨胀氮气从入口17进入膨胀机E1的另一端——增压透平E2，气体增压后从出口18出增压透平E2，沿着管道返回氮气储罐M，以此来循环使用。由于系统在运行中会存在不可避免的微量泄露，故系统在长时间运行后氮气储罐M中的氮气可能出现不足的情况，此时，氮气系统中的氮气经三通阀出口48，由氮气储罐入口49进入氮气储罐M中进行补充氮气。此实施例中其余的过程与实施例1相同，故不赘述。

以上所述实施例的技术方案，都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求书指出了本发明的保护范围，本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都属于本发明权利要求书的范围内，都应该收到尊重和保护。

Claims (8)

1.一种使用深冷冷凝法回收VOCs的撬装系统，其特征在于：它由空气净化系统、空气压缩膨胀制冷系统、空气补充系统、VOCs分级冷凝液化回收系统、以及氮气保护系统组成。

2.根据权利要求1所述的一种使用深冷冷凝法回收VOCs的撬装系统，其特征在于：所述空气净化系统包括管道式空气过滤器、空气纯化器；所述空气压缩膨胀制冷系统包括空气压缩机一、空气缓冲罐一、三股流换热器、膨胀机；所述空气补充系统包括空气压缩机二、空气缓冲罐二；初始运行时，空气直接由环境中抽取，环境空气首先进入空气压缩机一压缩至工艺所需压力，空气压缩机一出口与管道式空气过滤器进口相连，压缩空气进入管道式空气过滤器除去其中所含的微小颗粒，然后除尘后的压缩空气进入空气缓冲罐一储存并稳压；空气缓冲罐一的出口与所述空气纯化器相连，所述空气纯化器与所述三股流换热器相连，压缩空气经所述空气纯化器除去水蒸气与杂质气体后大部分进入三股流换热器预冷，一小部分进入膨胀机的空气轴承中；预冷后的压缩空气再进入膨胀机绝热膨胀变为深冷空气，深冷空气返流回三股流换热器来冷凝含VOCs的废气和预冷压缩空气；换热后的膨胀空气经膨胀机的另一端(增压透平)增压，返回进口端的空气缓冲罐二储存并稳压，循环使用；在系统长期运行后，制冷工质空气难免有所泄露；此时利用空气压缩机二向空气缓冲罐二内补充空气，直至空气缓冲罐二内压力恢复原值。

3.根据权利要求1所述的一种使用深冷冷凝法回收VOCs的撬装系统，其特征在于：所述VOCs分级冷凝液化回收系统包括罗茨风机、VOCs一级预冷换热器、气液分离器一、泵一、VOCs二级预冷换热器、VOCs三级深冷换热器(即上述三股流换热器，以下称三股流换热器)、气液分离器二、泵二；所述三股流换热器为空气压缩膨胀制冷系统与VOCs分级冷凝液化回收系统的共有设备；含VOCs的废气首先经罗茨风机增压到工艺所需气体压力，罗茨风机出口管与VOCs一级预冷换热器进口相连，含VOCs的废气与来自气液分离器二的低温气体换热，降至4℃左右，冷凝部分VOCs气体与绝大部分水蒸气，被冷凝下来的液体通过气液分离器一分离出系统，再通过泵一输送去储罐一；一级预冷后的气体进入VOCs二级预冷换热器降温至-30℃左右，使气体中剩余小部分水分在换热器内结霜，然后用来自压缩机的热空气除霜，并吹扫出换热器，以达到除去废气中水分的目的；经过VOCs二级预冷换热器后的含VOCs废气进入三股流换热器进行深冷，液化其余大部分的VOCs气体，然后再进入气液分离器二，分离出液化后的VOCs气体，最后通过泵二将液化回收的VOCs输送进储罐二；去除绝大部分VOCs的低温深冷废气作为返流气依次返回VOCs二级预冷换热器、VOCs一级预冷换热器为前两级预冷提供冷量，最终达标排放。

4.根据权利要求1所述的一种使用深冷冷凝法回收VOCs的撬装系统，其特征在于：系统还设有冷箱，所述三股流换热器、膨胀机、气液分离器二、泵二集成于冷箱内，冷箱的外壳夹层内填充有珠光砂等保温隔热材料，并抽真空以达到绝热目的。

5.根据权利要求1所述的一种使用深冷冷凝法回收VOCs的撬装系统，其特征在于：所述氮气保护系统由氮气吹扫系统组成，在系统停车检修时或者VOCs气体在系统局部发生意外燃烧或者泄露等突发情况时，使用氮气吹扫，目的在于确保系统的安全性。

6.根据权利要求1所述的一种使用深冷冷凝法回收VOCs的撬装系统，其特征在于：所述VOCs一级预冷换热器、VOCs二级预冷换热器、以及三股流换热器均采用微通道板翅式换热器；所述气液分离器二采用旋流式气液分离器；所述泵二采用低温泵。

7.根据权利要求1所述的一种使用深冷冷凝法回收VOCs的撬装系统，其特征在于：所述空气净化系统中的空气纯化器为两台并联使用，一台对空气进行纯化的同时，另一台解析，交替切换，确保空气纯化过程的连续性。

8.根据权利要求1所述的一种使用深冷冷凝法回收VOCs的撬装系统，其特征在于：所述VOCs分级冷凝液化回收系统中的VOCs二级预冷换热器为两台并联使用，其中一台正常工作时，另一台通热空气除霜，交替切换，确保二级预冷及除霜过程的连续性。