CN215947216U - 一种用于天然气净化的三级组合式气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于天然气净化的三级组合式气液分离器，属于天然气净化技术领域，包括底座和分离罐，分离罐固定连接在底座的上表面，分离罐的一侧表面设有驱动装置，分离罐的内侧壁固定连接有折流板，折流板的上方设有离心箱，离心箱的内侧壁固定连接有第二支撑杆，第二支撑杆的一端固定连接有轴承，轴承的内部转动连接有第二转轴，第二转轴的侧表面固定连接有第二锥齿轮与第二转轴，第二转轴位于第二锥齿轮的上方。本实用新型的有益效果是：能够在对天然气进行净化的时候能够对细小的液体进行充分的分离，从而提高天然气的分离效果，同时能够对大量的天然气进行分离，因此提高了气液分离器的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于天然气净化的三级组合式气液分离器，属于天然气净化技术领域。
背景技术
在天然气的开采过程中，由于钻井液、凝析液等物质在燃气井中，从而开采上来的天然气中会混合一些水分，因此在使用前需要对天然气进行脱水。
目前对天然气进行净化的气液分离器主要旋流分离器，其内部由若干反转式旋流单管构成，利用离心分离或与惯性分离组合原理来对天然气进行除液净化的，但是在净化的过程中分离器的降压大、对细小的液体分离能力有限，因此不能够大量的分离天然气，为此我们提出一种用于天然气净化的三级组合式气液分离器。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于天然气净化的三级组合式气液分离器，能够在对天然气进行净化的时候能够对细小的液体进行充分的分离，从而提高天然气的分离效果，同时能够对大量的天然气进行分离，因此提高了气液分离器的工作效率。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于天然气净化的三级组合式气液分离器，包括底座和分离罐，且分离罐固定连接在底座的上表面，所述分离罐的一侧表面设有驱动装置，且分离罐的内侧壁固定连接有折流板，所述折流板的上方设有离心箱，且离心箱的内侧壁固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端固定连接有轴承，所述轴承的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的侧表面固定连接有第二锥齿轮与第二转轴，且第二转轴位于第二锥齿轮的上方，所述第二锥齿轮的一侧啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧表面固定连接有第一转轴，所述离心箱的上方设有过滤芯，且过滤芯与分离罐的内侧壁固定连接。
优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的下表面固定连接有横板，且横板的一端与分离罐的侧表面固定连接。
优选的，所述驱动电机的驱动端与第一转轴的一端固定连接，且第一转轴的侧表面固定连接有密封环。
优选的，所述折流板的上表面固定连接有凸条，且凸条的内部设有冷凝管，所述折流板的一段固定连接有导流槽。
优选的，所述分离罐的上端固定连接有出气口，且分离罐的下端固定连接有进气口，所述进气口的一侧设有出水口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置分离罐内侧壁的折流板和折流板上方离心箱内部的第二转轴，从而能够将天然气中的细小液体分理出来，因此能够提高天然气的分离效果，同时能够对大量的天然气进行分离，因此提高了气液分离器的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中B处的放大图；
图3为本实用新型中分离罐的内部结构图；
图4为图3中A处的放大图。
图中：1底座、2横板、3进气口、4驱动电机、5出气口、6分离罐、 8密封环、9第一转轴、10折流板、11凸条、12离心箱、13过滤芯、14第二转轴、15第一支撑杆、16离心板、17第二支撑杆、18导流槽、19第一锥齿轮、20第二锥齿轮、21轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种用于天然气净化的三级组合式气液分离器，包括底座1和分离罐6，且分离罐6固定连接在底座1的上表面，所述分离罐6的一侧表面设有驱动装置，且分离罐6的内侧壁固定连接有折流板10，所述折流板10的上方设有离心箱12，且离心箱12的内侧壁固定连接有第二支撑杆17，所述第二支撑杆17的一端固定连接有轴承21，所述轴承21 的内部转动连接有第二转轴14，所述第二转轴14的侧表面固定连接有第二锥齿轮20与第二转轴14，且第二转轴14位于第二锥齿轮20的上方，所述第二锥齿轮20的一侧啮合连接有第一锥齿轮19，所述第一锥齿轮19的一侧表面固定连接有第一转轴9，所述离心箱12的上方设有过滤芯13，且过滤芯13与分离罐6的内侧壁固定连接，所述分离罐6的上端固定连接有出气口5，且分离罐6的下端固定连接有进气口3，所述进气口3的一侧设有出水口。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动装置包括驱动电机4，所述驱动电机4的下表面固定连接有横板2，且横板2的一端与分离罐6的侧表面固定连接，通过驱动电机4能够带动第二转轴14和离心板16的转动，从而能够将天然气中的水分子离心出来，因此提高了对天然气的脱水效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动电机4的驱动端与第一转轴9的一端固定连接，且第一转轴9的侧表面固定连接有密封环8，通过第一转轴9侧表面的密封环8能够将第一转轴9与分离罐6之间的间隙进行密封，从而防止天然气泄漏。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述折流板10的上表面固定连接有凸条11，且凸条11的内部设有冷凝管，所述折流板10的一段固定连接有导流槽18，通过凸条11内部的冷凝管能够时刻降低折流板10表面的温度，从而能够过滤出天然气中比较大的水珠。
本实用新型在使用时，将天然气通过分离罐6下端的进气口3送入到分离罐6的内部，然后天然气将会通过折流板10，然后通过折流板10上表面的凸条11从而能够将天然气中比较大的水珠冷凝析出，之后然后和较小的水汽将会向上升起，之后启动分离罐6一侧的驱动电机4，从而驱动电机 4将会带动第一转轴9转动，然后第一转轴9通过第一锥齿轮19、第二锥齿轮20带动第二转轴14和离心板16的转动，因此离心板16将会带动天然气旋转，从而能够将天然气中的细小水珠离心出来落在离心箱12的侧壁上，之后离心后的天然气将会穿过过滤芯13再次滤出天然气中的水汽，因此能够将天然气中的水分分离出来，之后分离出来的水分将会落在折流板10上然后通过导流槽18导流到出水口处，然后流出分离罐6的内部。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种用于天然气净化的三级组合式气液分离器，包括底座(1)和分离罐(6)，且分离罐(6)固定连接在底座(1)的上表面，其特征在于：所述分离罐(6)的一侧表面设有驱动装置，且分离罐(6)的内侧壁固定连接有折流板(10)，所述折流板(10)的上方设有离心箱(12)，且离心箱(12)的内侧壁固定连接有第二支撑杆(17)，所述第二支撑杆(17)的一端固定连接有轴承(21)，所述轴承(21)的内部转动连接有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)的侧表面固定连接有第二锥齿轮(20)与第二转轴(14)，且第二转轴(14)位于第二锥齿轮(20)的上方，所述第二锥齿轮(20)的一侧啮合连接有第一锥齿轮(19)，所述第一锥齿轮(19)的一侧表面固定连接有第一转轴(9)，所述离心箱(12)的上方设有过滤芯(13)，且过滤芯(13)与分离罐(6)的内侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于天然气净化的三级组合式气液分离器，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的下表面固定连接有横板(2)，且横板(2)的一端与分离罐(6)的侧表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于天然气净化的三级组合式气液分离器，其特征在于：所述驱动电机(4)的驱动端与第一转轴(9)的一端固定连接，且第一转轴(9)的侧表面固定连接有密封环(8)。
4.根据权利要求1所述的一种用于天然气净化的三级组合式气液分离器，其特征在于：所述折流板(10)的上表面固定连接有凸条(11)，且凸条(11)的内部设有冷凝管，所述折流板(10)的一段固定连接有导流槽(18)。
5.根据权利要求1所述的一种用于天然气净化的三级组合式气液分离器，其特征在于：所述分离罐(6)的上端固定连接有出气口(5)，且分离罐(6)的下端固定连接有进气口(3)，所述进气口(3)的一侧设有出水口。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2021
- 2021-10-25 CN CN202122564757.1U patent/CN215947216U/zh active Active
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