CN203711161U - 一种离心式滤油机 - Google Patents
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Abstract
一种离心式滤油机，涉及植物油过滤设备制造领域，该离心式滤油机的外筒安装在机架的上平面，外筒的内腔装有转筒，进油管通过外筒上筒盖与其内部的进油横管连接，转筒通过转轴与皮带轮连接，皮带轮连接，皮带轮与外置的电机的输出轴连接，转筒内侧壁上设有螺旋叶，该装置设置有配重块减震弹簧；该离心式滤油机的旋转速度快，油、水、杂质分离效果好；适当提高油温可降低油的粘度和油水间的结合力，有利于提高油水分离效果；体积小、处理流量大，操作简便，可流动使用；启动、停机或高速旋转时平稳安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及植物油过滤设备制造领域，具体地说是一种植物油离心式滤油机。
背景技术
目前国内用于植物油过滤的设备主要有板框式滤油机、真空式滤油机和气压式滤油机；板框式滤油机利用齿轮泵产生压力促使植物油透过滤布实现过滤；真空式滤油机利用真空泵在过滤桶内形成负压促使植物油在大气压作用下透过过滤网实现过滤；气压式滤油机利用气泵产生压力使植物油透过滤布实现过滤；综上所述的板框式过滤、真空式过滤、气压式过滤都叫有介质过滤，三类过滤设备均属于穿透式过滤，都需要滤布、滤网等过滤设施，因介质滤布的目数高低不同，过滤过程中大渣子被过滤掉了，细小的微粒穿过网孔流到油液里，这就是过去这些过滤设备的效果是相对解决油质问题，在操作方面，毛油里边的油胶质把网孔给堵上以后就要反复拆启更换滤布，清洗滤布和后期耗件，所以设备的使用效率较低、维护成本较高。
离心式滤油机是利用其离心头的高速旋转，使油品中油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离的一种机器。
离心式滤油机适用于电厂、船舶、大型机械设备润滑油、重柴油和植物油等净化处理，可及时滤除油中的水分、杂质，对改善运行油质，减缓油品的老化速度，保证机器设备安全运行将起积极作用以及可以提高植物油的纯度。
离心式滤油机是通过高速旋转的转鼓的离心力使渣子和油分离开，达到液固分离，当转鼓在停止旋转时净油从转鼓滑出，达到过滤目的。故而，过去使用的离心式滤油机没有连续工作的特性，只能实现对油品的分批处理。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种安全平稳、体积小、操作简单，可流动使用，可连续处理植物油的离心式滤油机。
为了实现本实用新型的目的，我们采用如下技术方案予以实施：
一种离心式滤油机，包括机架、电机、皮带轮、转轴、外筒、转筒、筒盖、进油管、进油横管、进油斗，电机固定于电机固定支架上，外筒安装在机架的上平面，外筒的内腔装有转筒，筒盖安装在外筒的上端面，进油管的一端与进油斗连接，进油管的另一端穿过筒盖的中心位置的孔与设置于转筒内的进油横管连接，转筒底部下端中心位置与转轴的一端连接，另一端与皮带轮连接，皮带轮通过皮带与电机的输出轴连接，外筒的侧壁的底部设有出油口，其特征在于：所述的外筒底部上端设有环形挡油板，环形挡油板内的外筒底部开有转筒圆孔，外筒底部下端设有接渣盘；所述的转筒内侧壁上设有螺旋叶，转筒底部穿过转筒圆孔置于接渣盘内；转轴穿过接渣盘底部中心位置和皮带轮连接，接渣盘底部下端和皮带轮之间的转轴上套有配重块，配重块通过固定在配重块顶部的法兰A顶着接渣盘底板下端，配重块的底部也固定有法兰B，法兰A和法兰B通过轴承A和轴承B套于转轴上，配重块的外侧壁设置有电机固定支架，法兰A的下端与机架之间，沿配重块四周均布有减震弹簧。
所述的螺旋叶沿转筒内侧壁环形固定于转筒内侧壁上,形成一个螺旋叶环。
所述的螺旋叶环至少有一个。
所述的螺旋叶的螺旋方向，在转筒内侧壁的上部和下部螺旋方向相反。
所述的接渣盘的侧壁上开有出渣口。
所述的进油横管的两端设有出油口。
所述的转筒底部开有漏渣口。
所述的接渣盘内的转轴上设置有除渣杆。
所述的减震弹簧至少有三个。
有益效果
1、离心式滤油机的离心装置旋转速度快，油、水、杂质分离效果好。
2、适当提高油温可降低油的粘度和油水间的结合力，有利于提高油水分离效果。
3、体积小、处理流量大，操作简便，可流动使用。
4、启动、停机或高速旋转时平稳安全。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
1、机架，2、外筒，3、转筒，4、进油管，5、进油斗，6、进油横管，7、螺旋叶，8、接渣盘，9、配重块，10、转轴，11、皮带轮，12、减震弹簧，13、法兰A，14出渣口，15、外筒出油口，16、进油横管出油口,17、筒盖，18、挡油板，19、法兰B，20、轴承A，21、轴承B，22、电机，23、电机固定支架，24、除渣杆。
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：
如附图1所示：一种离心式滤油机，包括机架1、电机22、皮带轮11、转轴10、外筒2、转筒3、筒盖17、进油管4、进油横管6、进油斗5，电机22固定于电机固定支架上23，外筒2安装在机架1的上平面，外筒2的内腔装有转筒3，筒盖17安装在外筒2的上端面，筒盖17和外筒2之间的连接可以通过铰链等方式进行连接，进油管4的一端与进油斗5连接，进油管4的另一端穿过筒盖17的中心位置的孔与设置于转筒3内的进油横管6连接，进油横管6的两端设有出油口16；转筒3底部下端中心位置与转轴10的一端连接，另一端与皮带轮11连接，皮带轮11通过皮带与电机22的输出轴连接，说明了驱动系统和本实用新型之间的动力传输过程，外筒2的侧壁的底部设有出油口15，用于分离出来的清油的出口，所述的外筒2底部上端设有环形挡油板18，用于转筒3经过工作后溢出的清油，不会进入到环形挡油板18内，环形挡油板18内的外筒2底部开有转筒3圆孔，外筒2座于转筒3的圆孔内，转筒3与外筒2之间为间隙配合，外筒2底部下端设有接渣盘8；所述的转筒2内侧壁上部设有螺旋方向向上的螺旋叶7，转筒2在工作时，轻质植物油沿螺旋叶7向上运动，最终沿转筒3壁溢出转筒3，进入外筒2内，重力的作用下，流到外筒2的底部，沿外筒的出油口15流出外筒2，转筒3底部穿过转筒3圆孔置于接渣盘8内，杂质和水分在转筒3内侧壁下部螺旋方向向下的螺旋叶7的作用下，流到转筒3的底部，通过转筒3底部的漏渣口，漏入接渣盘8，落入接渣盘8内的杂质，在转轴10上设置的除渣杆24的扫动下，从出渣口14清除；转轴10穿过接渣盘8底部中心位置和皮带轮11连接，接渣盘8底部下端和皮带轮11之间的转轴10上套有配重块9，配重块9通过固定在配重块9顶部的法兰A13顶着接渣盘8底板下端，配重块9的底部也固定有法兰B19，法兰A13和法兰B19通过轴承A20和轴承B21套于转轴10上，配重块9的外侧壁设置有电机固定支架23，法兰A13的下端与机架1之间，沿配重块9四周均布有减震弹簧12，减震弹簧12至少有三个。
所述的螺旋叶7沿转筒3内侧壁环形固定于转筒3内侧壁上,形成一个螺旋叶环，螺旋叶7的螺旋方向，在转筒3内侧壁的上部的螺旋叶7旋转方向向上，下部螺旋叶7旋转方向向下，螺旋叶环至少有两个。
Claims (9)
1.一种离心式滤油机，包括机架、电机、皮带轮、转轴、外筒、转筒、筒盖、进油管、进油横管、进油斗，电机固定于电机固定支架上，外筒安装在机架的上平面，外筒的内腔装有转筒，筒盖安装在外筒的上端面，进油管的一端与进油斗连接，进油管的另一端穿过筒盖的中心位置的孔与设置于转筒内的进油横管连接，转筒底部下端中心位置与转轴的一端连接，另一端与皮带轮连接，皮带轮通过皮带与电机的输出轴连接，外筒的侧壁的底部设有出油口，其特征在于：所述的外筒底部上端设有环形挡油板，环形挡油板内的外筒底部开有转筒圆孔，外筒底部下端设有接渣盘；所述的转筒内侧壁上设有螺旋叶，转筒底部穿过转筒圆孔置于接渣盘内；转轴穿过接渣盘底部中心位置和皮带轮连接，接渣盘底部下端和皮带轮之间的转轴上套有配重块，配重块通过固定在配重块顶部的法兰A顶着接渣盘底板下端，配重块的底部也固定有法兰B，法兰A和法兰B通过轴承A和轴承B套于转轴上，配重块的外侧壁设置有电机固定支架，法兰A的下端与机架之间，沿配重块四周均布有减震弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种离心式滤油机，其特征在于：所述的螺旋叶沿转筒内侧壁环形固定于转筒内侧壁上,形成一个螺旋叶环。
3.根据权利要求2所述的一种离心式滤油机，其特征在于：所述的螺旋叶环至少有一个。
4.根据权利要求1或2所述的一种离心式滤油机，其特征在于：所述的螺旋叶的螺旋方向，在转筒内侧壁的上部和下部螺旋方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种离心式滤油机，其特征在于：所述的接渣盘的侧壁上开有出渣口。
6.根据权利要求1所述的一种离心式滤油机，其特征在于：所述的进油横管的两端设有出油口。
7.根据权利要求1所述的一种离心式滤油机，其特征在于：所述的转筒底部开有漏渣口。
8.根据权利要求1所述的一种离心式滤油机，其特征在于：所述的接渣盘内的转轴上设置有除渣杆。
9.根据权利要求1所述的一种离心式滤油机，其特征在于：所述的减震弹簧至少有三个。
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| CN107739656A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-27 | 安徽赵老五油脂有限公司 | 一种芝麻油分离过滤装置 |
| CN107892991A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-10 | 重庆江源油橄榄开发有限公司 | 用于橄榄油的加工工艺 |
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