CN110496489A - 一种冷凝回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种冷凝回收系统，冷水直管于冷凝箱体的中部沿竖向贯通冷凝箱体，且冷水直管与冷凝箱体的上下两端均转动密封连接，冷水直管通过电机驱动绕轴心转动，冷水直管的上端用于接冷水水源，蒸汽管道的一端经冷凝箱体的上端面与箱体内腔相连通，冷凝箱体内的冷水直管上设置有单向阀，冷凝箱体内还设置有冷凝管，且冷凝管的一端与单向阀上侧的冷水直管相连通，冷凝管的另一端与单向阀下侧的冷水直管相连通，冷凝箱体的底部通过回收管连通至下方的油水分离箱。通过蒸汽回收冷凝后，将冷凝所得溶液经分离装置分离后回收油脂成分加以再利用。属于菊花加工领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷凝回收系统，属于菊花加工领域。
背景技术
菊花为菊科多年生草本植物，通常以其杀青、干燥后的头状花序人药。新鲜菊花含水量较高，其中花瓣部分含水量较少，组织较嫩，容易干燥，而花头部分含水量特大，可达80％以上，且组织较老，不易失水，亦即菊花花头是一种组织极不均匀的药材。干菊花大多用于泡茶饮用，具有味浓香甜、去腻消食、醒脑益神之功能。因此，对于菊花的色、香、形、味要求很高，要求杀青干燥后原色、原味、原样，这就要求熟化后烘干。
目前大规模杀青、干燥一般采用将干燥架放入烘干室内对菊花杀青、烘干，在干燥杀青阶段，菊花的部分有益成分会随着高温蒸汽而流失，从而降低了菊花的有益价值和入药功效，为此，申请人设计了一种冷凝回收系统。
发明内容
本发明提供一种冷凝回收系统，通过蒸汽回收冷凝后，将冷凝所得溶液经分离装置分离后回收油脂成分加以再利用。
为解决上述问题，拟采用这样一种冷凝回收系统，包括冷凝箱体，冷水直管于冷凝箱体的中部沿竖向贯通冷凝箱体，且冷水直管与冷凝箱体的上下两端均转动密封连接，冷水直管通过电机驱动绕轴心转动，冷水直管的上端用于接冷水水源，蒸汽管道的一端经冷凝箱体的上端面与箱体内腔相连通，冷凝箱体内的冷水直管上设置有单向阀，冷凝箱体内还设置有冷凝管，且冷凝管的一端与单向阀上侧的冷水直管相连通，冷凝管的另一端与单向阀下侧的冷水直管相连通，冷凝箱体的底部通过回收管连通至下方的油水分离箱，油水分离箱的底部引出有排水管，油水分离箱上部的侧壁处引出有排油管，且排水管和排油管上均设置有阀门，油水分离箱的侧面还设置有液位观察窗，油水分离箱的上端开设有具有泄压阀的泄压口，为整个冷凝系统泄压排气。
前述冷凝回收系统中，所述冷凝箱体为沿竖向设置的两端密封的筒状箱体，且冷凝箱体的中部为缩径式结构，上部和下部的直径相同，均为等直径筒体，中部直径小于上部和下部的直径，中部内径略大于冷水直管的外径，冷凝箱体的上部和下部区域内分别设置有冷凝管；
前述冷凝回收系统中，所述冷凝管是沿竖向分布设置的异型管或蛇形管，冷凝管的各段通过连接板沿横向依次固定连接，并与冷水直管通过连接板固定连接，以保证转动过程中冷凝管的稳固性，作为优选结构，冷凝管沿冷水直管的周向等间距分布设置有多个，从而提升冷却效果，冷凝箱体采用圆形箱体，冷凝管最外侧的一段与冷凝箱体的内壁相平行，且冷凝管最外侧一段的外壁上分布固定有刷毛，优选地，刷毛与冷凝箱体的内壁相接触或相邻近，当冷凝箱体的内壁上粘附有油液时，通过刷毛将油液刷下，使油液更快的聚集并向下流入油水分离箱内即可；
前述冷凝回收系统中，所述冷水直管的上端还对应设置有供水箱，冷水直管的上端经供水箱的底部伸至供水箱内，冷水直管与供水箱之间通过轴承转动连接，轴承上下两侧的冷水直管上均套设有密封圈，密封圈密封固定于供水箱上，且密封圈与冷水直管的外壁之间滑动密封，双重密封，保证密封效果，供水箱内底部处的冷水直管上套设固定有限位盘，限位盘卡设于供水箱的底部，避免冷水直管从供水箱内抽出或脱离，供水箱的上端还可设置用于为供水箱供水的冷凝水供水管；
前述冷凝回收系统中，还包括有回水箱，冷水直管的下端伸至回水箱内，回水箱上方的冷水直管上套设固定有圆盘，且圆盘的下侧设置有万向轮，圆盘随冷水直管沿冷水直管的轴心转动，万向轮随圆盘在回水箱的上端面上绕冷水直管的轴心轮动；
前述冷凝回收系统中，所述冷水直管上套设固定有从动齿轮，所述电机经减速器传动连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从而实现通过电机驱动冷水直管绕轴心转动。
与现有技术相比，本发明对菊花干燥后蒸汽的冷凝回收系统进行优化，冷凝时，冷凝管内通过冷水直管通入冷凝水，冷水直管转动并带动冷凝管转动，切割并搅动冷凝箱体内从上部通入的蒸汽，并能通过下部油水分离箱的泄压口进行泄压排气，能够极大地提升冷凝效果和均匀性，冷凝箱体优化设计为中部窄、两端宽的结构，能够减缓上部蒸汽进入下部区域的速度，进一步提升冷凝效果，且通过冷凝管外侧设置刷毛还能够避免冷凝箱体内壁附着较多的油液，能够起到一定的清理作用，延长清理周期，降低工人劳动强度，该系统具有十分重要的实际应用价值，对菊花加工的技术革新与推广起到了极大的推动作用。
附图说明
图1是实施例1中本发明的结构示意图；
图2是实施例2中本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
参照图1，本实施例提供一种冷凝回收系统，包括冷凝箱体1，冷水直管2于冷凝箱体1的中部沿竖向贯通冷凝箱体1，且冷水直管2与冷凝箱体1的上下两端均转动密封连接，冷水直管2通过电机5驱动绕轴心转动，具体地：冷水直管2上套设固定有从动齿轮6，所述电机5经减速器7传动连接有主动齿轮8，主动齿轮8与从动齿轮6相啮合，从而实现通过电机5驱动冷水直管2绕轴心转动。冷水直管2的上端用于接冷水水源，蒸汽管道27的一端经冷凝箱体1的上端面与箱体内腔相连通，用于将菊花干燥室内的蒸汽供入冷凝箱体1内，冷凝箱体1内的冷水直管2上设置有单向阀9，冷凝箱体1内还设置有冷凝管10，且冷凝管10的一端与单向阀9上侧的冷水直管2相连通，冷凝管10的另一端与单向阀9下侧的冷水直管2相连通，冷凝箱体1的底部通过回收管11连通至下方的油水分离箱12，油水分离箱12的底部引出有排水管13，油水分离箱12上部的侧壁处引出有排油管14，且排水管13和排油管14上均设置有阀门15，油水分离箱12的侧面还设置有液位观察窗16，油水分离箱12的上端开设有具有泄压阀17的泄压口18，为整个冷凝系统泄压排气。
冷凝管10是沿竖向分布设置的异型管或蛇形管，冷凝管10的各段通过连接板19沿横向依次固定连接，并与冷水直管2通过连接板19固定连接，以保证转动过程中冷凝管10的稳固性，作为优选结构，冷凝管10沿冷水直管2的周向等间距分布设置有多个，从而提升冷却效果，冷凝箱体1采用圆形箱体，冷凝管10最外侧的一段与冷凝箱体1的内壁相平行，且冷凝管10最外侧一段的外壁上分布固定有刷毛20，优选地，刷毛20与冷凝箱体1的内壁相接触或相邻近，当冷凝箱体1的内壁上粘附有油液时，通过刷毛20将油液刷下，使油液更快的聚集并向下流入油水分离箱12内即可；
冷水直管2的上端还对应设置有供水箱21，冷水直管2的上端经供水箱21的底部伸至供水箱21内，冷水直管2与供水箱21之间通过轴承22转动连接，轴承22上下两侧的冷水直管2上均套设有密封圈23，密封圈23密封固定于供水箱21上，且密封圈23与冷水直管2的外壁之间滑动密封，双重密封，保证密封效果，供水箱21内底部处的冷水直管2上套设固定有限位盘24，限位盘24卡设于供水箱21的底部，避免冷水直管2从供水箱21内抽出或脱离，供水箱21的上端还可设置用于为供水箱21供水的冷凝水供水管25，冷水直管2的下端伸至回水箱3内，回水箱3上方的冷水直管2上套设固定有圆盘4，且圆盘4的下侧设置有万向轮26，圆盘4随冷水直管2沿冷水直管2的轴心转动，万向轮26随圆盘4在回水箱3的上端面上绕冷水直管2的轴心轮动。
在使用时，由蒸汽管道27将菊花干燥室内的蒸汽供入冷凝箱体1，冷凝管10内通过冷水直管2通入冷凝水，冷水直管2转动并带动冷凝管10转动，切割并搅动冷凝箱体1内从上部通入的蒸汽，极大地提升了冷凝效果和均匀性，且通过冷凝管10外侧设置刷毛20还能够避免冷凝箱体内壁附着较多的油液，能够起到一定的清理作用，延长清理周期，降低工人劳动强度，冷凝后的油水混合液进入油水分离箱12进行油水分离，将分离的油脂回收即可。
实施例2
参照图2，本实施例提供一种冷凝回收系统，包括冷凝箱体1，冷水直管2于冷凝箱体1的中部沿竖向贯通冷凝箱体1，且冷水直管2与冷凝箱体1的上下两端均转动密封连接，冷水直管2通过电机5驱动绕轴心转动，具体地：冷水直管2上套设固定有从动齿轮6，所述电机5经减速器7传动连接有主动齿轮8，主动齿轮8与从动齿轮6相啮合，从而实现通过电机5驱动冷水直管2绕轴心转动。冷水直管2的上端用于接冷水水源，蒸汽管道27的一端经冷凝箱体1的上端面与箱体内腔相连通，用于将菊花干燥室内的蒸汽供入冷凝箱体1内，冷凝箱体1为沿竖向设置的两端密封的筒状箱体，且冷凝箱体1的中部为缩径式结构，上部和下部的直径相同，均为等直径筒体，中部直径小于上部和下部的直径，中部内径略大于冷水直管2的外径，冷凝箱体1的上部和下部区域内分别设置有单向阀9和冷凝管10，且冷凝管10的一端与单向阀9上侧的冷水直管2相连通，冷凝管10的另一端与单向阀9下侧的冷水直管2相连通，冷凝箱体1的底部通过回收管11连通至下方的油水分离箱12，油水分离箱12的底部引出有排水管13，油水分离箱12上部的侧壁处引出有排油管14，且排水管13和排油管14上均设置有阀门15，油水分离箱12的侧面还设置有液位观察窗16，油水分离箱12的上端开设有具有泄压阀17的泄压口18，为整个冷凝系统泄压排气。
冷凝管10是沿竖向分布设置的异型管或蛇形管，冷凝管10的各段通过连接板19沿横向依次固定连接，并与冷水直管2通过连接板19固定连接，以保证转动过程中冷凝管10的稳固性，作为优选结构，冷凝管10沿冷水直管2的周向等间距分布设置有多个，从而提升冷却效果，冷凝箱体1采用圆形箱体，冷凝管10最外侧的一段与冷凝箱体1的内壁相平行，且冷凝管10最外侧一段的外壁上分布固定有刷毛20，优选地，刷毛20与冷凝箱体1的内壁相接触或相邻近，当冷凝箱体1的内壁上粘附有油液时，通过刷毛20将油液刷下，使油液更快的聚集并向下流入油水分离箱12内即可；
冷水直管2的上端还对应设置有供水箱21，冷水直管2的上端经供水箱21的底部伸至供水箱21内，冷水直管2与供水箱21之间通过轴承22转动连接，轴承22上下两侧的冷水直管2上均套设有密封圈23，密封圈23密封固定于供水箱21上，且密封圈23与冷水直管2的外壁之间滑动密封，双重密封，保证密封效果，供水箱21内底部处的冷水直管2上套设固定有限位盘24，限位盘24卡设于供水箱21的底部，避免冷水直管2从供水箱21内抽出或脱离，供水箱21的上端还可设置用于为供水箱21供水的冷凝水供水管25，冷水直管2的下端伸至回水箱3内，回水箱3上方的冷水直管2上套设固定有圆盘4，且圆盘4的下侧设置有万向轮26，圆盘4随冷水直管2沿冷水直管2的轴心转动，万向轮26随圆盘4在回水箱3的上端面上绕冷水直管2的轴心轮动。
在使用时，由蒸汽管道27将菊花干燥室内的蒸汽供入冷凝箱体1，冷凝管10内通过冷水直管2通入冷凝水，冷水直管2转动并带动冷凝管10转动，切割并搅动冷凝箱体1内从上部通入的蒸汽，极大地提升了冷凝效果和均匀性，且通过冷凝管10外侧设置刷毛20还能够避免冷凝箱体内壁附着较多的油液，能够起到一定的清理作用，延长清理周期，降低工人劳动强度，冷凝后的油水混合液进入油水分离箱12进行油水分离，将分离的油脂回收即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冷凝回收系统，包括冷凝箱体(1)，其特征在于：冷水直管(2)于冷凝箱体(1)的中部沿竖向贯通冷凝箱体(1)，且冷水直管(2)与冷凝箱体(1)的上下两端均转动密封连接，冷水直管(2)通过电机(5)驱动绕轴心转动，冷水直管(2)的上端用于接冷水水源，蒸汽管道(27)的一端经冷凝箱体(1)的上端面与箱体内腔相连通，冷凝箱体(1)内的冷水直管(2)上设置有单向阀(9)，冷凝箱体(1)内还设置有冷凝管(10)，且冷凝管(10)的一端与单向阀(9)上侧的冷水直管(2)相连通，冷凝管(10)的另一端与单向阀(9)下侧的冷水直管(2)相连通，冷凝箱体(1)的底部通过回收管(11)连通至下方的油水分离箱(12)，油水分离箱(12)的底部引出有排水管(13)，油水分离箱(12)上部的侧壁处引出有排油管(14)，且排水管(13)和排油管(14)上均设置有阀门(15)，油水分离箱(12)的侧面还设置有液位观察窗(16)，油水分离箱(12)的上端开设有具有泄压阀(17)的泄压口(18)。
2.根据权利要求1所述一种回字形菊花混合干燥生产线，其特征在于：所述冷凝箱体(1)为沿竖向设置的两端密封的筒状箱体，且冷凝箱体(1)的中部为缩径式结构，冷凝箱体(1)的上部和下部区域内分别设置有冷凝管(10)。
3.根据权利要求1所述一种冷凝回收系统，其特征在于：所述冷凝管(10)是沿竖向分布设置的异型管或蛇形管，冷凝管(10)的各段通过连接板(19)沿横向依次固定连接，并与冷水直管(2)通过连接板(19)固定连接，冷凝管(10)沿冷水直管(2)的周向等间距分布设置有多个，冷凝箱体(1)采用圆形箱体，冷凝管(10)最外侧的一段与冷凝箱体(1)的内壁相平行，且冷凝管(10)最外侧一段的外壁上分布固定有刷毛(20)。
4.根据权利要求1所述一种冷凝回收系统，其特征在于：所述冷水直管(2)的上端还对应设置有供水箱(21)，冷水直管(2)的上端经供水箱(21)的底部伸至供水箱(21)内，冷水直管(2)与供水箱(21)之间通过轴承(22)转动连接，轴承(22)上下两侧的冷水直管(2)上均套设有密封圈(23)，密封圈(23)密封固定于供水箱(21)上，且密封圈(23)与冷水直管(2)的外壁之间滑动密封，供水箱(21)内底部处的冷水直管(2)上套设固定有限位盘(24)，限位盘(24)卡设于供水箱(21)的底部。
5.根据权利要求1所述一种冷凝回收系统，其特征在于：还包括有回水箱(3)，冷水直管(2)的下端伸至回水箱(3)内，回水箱(3)上方的冷水直管(2)上套设固定有圆盘(4)，且圆盘(4)的下侧设置有万向轮(26)，圆盘(4)随冷水直管(2)沿冷水直管(2)的轴心转动，万向轮(26)随圆盘(4)在回水箱(3)的上端面上绕冷水直管(2)的轴心轮动。
6.根据权利要求1所述一种冷凝回收系统，其特征在于：所述冷水直管(2)上套设固定有从动齿轮(6)，所述电机(5)经减速器(7)传动连接有主动齿轮(8)，主动齿轮(8)与从动齿轮(6)相啮合，以实现通过电机(5)驱动冷水直管(2)绕轴心转动。
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Non-Patent Citations (1)
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|---|
| 胡苋, 李川, 程文龙, 陈则韶, 林朝光: "空气冷凝器管内分层流实验观测及数值计算", 中国科学技术大学学报, no. 01 * |
Also Published As
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