CN106957960B - 一种用于稀土料液的高速除油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种除油装置，尤其涉及一种用于稀土料液的高速除油装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土料液的高速除油装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土料液的高速除油装置，包括有除油箱、料液输送装置、搅拌吸油装置、L形支架、滤布等；除油箱的上方设置有搅拌吸油装置，除油箱顶部的左部开有进出口，搅拌吸油装置设置在除油箱的进出口的正上方，除油箱顶部的左端与L形支架的下端通过焊接的方式连接，搅拌吸油装置设置在L形支架的右侧。本发明所提供的一种用于稀土料液的高速除油装置，通过采用料液输送装置与搅拌吸油装置的结合，能够对稀土料液进行高速的除油。
Description
技术领域
本发明涉及一种除油装置，尤其涉及一种用于稀土料液的高速除油装置。
背景技术
稀土元素是从18世纪末叶开始陆续发现，当时人们常把不溶于水的固体氧化物称为土。稀土一般是以氧化物状态分离出来的，虽然在地球上储量非常巨大，但冶炼提纯难度较大，显得较为稀少，得名稀土。一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在。稀土是制造被称为“灵巧炸弹”的精密制导武器、雷达和夜视镜等各种武器装备不可缺少的元素。因其天然丰度小，又以氧化物或含氧酸盐矿物共生形式存在，故叫“稀土”。化学元素周期表中镧系元素——镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥，以及与镧系的15个元素密切相关的两个元素——钪和钇共17种元素，称为稀土元素，简称稀土，其中原子序数为57~71的15种化学元素又统称为镧系元素。
现有的用于稀土料液的除油装置通常采用传统的结构，无法对稀土料液进行高速的除油，导致对稀土料液的除油效率低，效果差，加大了企业的生产成本，浪费企业的资源，不利于企业的生产和发展。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的用于稀土料液的除油装置通常采用传统的结构，无法对稀土料液进行高速的除油的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土料液的高速除油装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土料液的高速除油装置，包括有除油箱、料液输送装置、搅拌吸油装置、L形支架、滤布、支腿、排料液管和阀门Ⅰ；除油箱的左侧设置有料液输送装置，除油箱的上方设置有搅拌吸油装置，除油箱顶部的左部开有进出口，搅拌吸油装置设置在除油箱的进出口的正上方，除油箱顶部的左端与L形支架的下端通过焊接的方式连接，搅拌吸油装置设置在L形支架的右侧，在除油箱内竖直式设置有滤布，滤布与除油箱的内壁通过螺钉连接的方式连接，滤布设置在除油箱的进出口的右侧，除油箱底部焊接有若干个支腿，除油箱右侧壁的下部与排料液管的左端通过焊接的方式连接，排料液管与除油箱相连通，排料液管上安装有阀门Ⅰ。
优选地，料液输送装置包括有储料液箱、旋转电机、旋转板、连接管、阀门Ⅱ和高压泵；储料液箱设置在除油箱的左下方，旋转电机与储料液箱顶部的中部通过螺栓连接的方式连接，储料液箱顶部的中部开有孔，旋转电机的输出轴通过储料液箱顶部的中部的孔伸入到储料液箱内，旋转电机输出轴的下端与旋转板的顶部通过焊接的方式连接，旋转板设置在储料液箱内，连接管的左下端与储料液箱右侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管与储料液箱相连通，连接管上安装有阀门Ⅱ和高压泵，高压泵设置在阀门Ⅱ的右侧，连接管设置在支腿的左侧，连接管的右上端与除油箱底部的左部通过焊接的方式连接，连接管与除油箱相连通。
优选地，搅拌吸油装置包括有上下气缸、搅拌电机、上搅拌板、连接杆Ⅰ、下搅拌板、上挂钩、下挂钩和海绵Ⅰ；上下气缸的左侧壁与L形支架的右上端通过螺栓连接的方式连接，上下气缸伸缩杆的下端与搅拌电机的顶部通过螺栓连接的方式连接，搅拌电机输出轴的下端与上搅拌板顶部的中部通过焊接的方式连接，在上搅拌板的下方左右对称式设置有连接杆Ⅰ，上搅拌板的底部与连接杆Ⅰ的上端通过焊接的方式连接，连接杆Ⅰ的下端与下搅拌板的顶部通过焊接的方式连接，上挂钩的顶部与上搅拌板的底部通过焊接的方式连接，上挂钩设置为若干个，下挂钩的底部与下搅拌板的顶部通过焊接的方式连接，海绵Ⅰ挂在上挂钩和下挂钩上，上挂钩、下挂钩和海绵Ⅰ均设置在左右对称式设置的连接杆Ⅰ之间，下搅拌板与上搅拌板的形状规格相同，下搅拌板设置在除油箱的进出口的正上方，下搅拌板和上搅拌板均与除油箱的进出口相对应，下搅拌板和上搅拌板均与除油箱设置为活动连接。
优选地，还包括有前龙门架、后龙门架、放纸辊、吸油纸、导向辊Ⅰ、导向辊Ⅱ、绕纸辊、放纸电机和绕纸电机；除油箱顶部的右部开有上箱口，前龙门架和后龙门架均设置在除油箱的上箱口内，前龙门架和后龙门架为前后对称式设置，前龙门架和后龙门架的下部均与除油箱上箱口的侧壁通过焊接的方式连接，放纸辊、吸油纸、导向辊Ⅰ、导向辊Ⅱ和绕纸辊均设置在前龙门架与后龙门架之间，放纸辊通过轴分别与前龙门架和后龙门架的上部设置为转动式连接，放纸辊上缠绕有吸油纸，导向辊Ⅰ设置在放纸辊的下方，导向辊Ⅰ通过轴分别与前龙门架和后龙门架的下端设置为转动式连接，在导向辊Ⅰ上转动式连接有吸油纸，导向辊Ⅱ设置在导向辊Ⅰ的右侧，在导向辊Ⅱ上转动式连接有吸油纸，导向辊Ⅱ通过轴分别与前龙门架和后龙门架的下端设置为转动式连接，导向辊Ⅰ与导向辊Ⅱ为左右对称式设置，导向辊Ⅰ和导向辊Ⅱ均位于除油箱内，绕纸辊设置在导向辊Ⅱ的上方，绕纸辊上绕有吸油纸，绕纸辊通过轴分别与前龙门架和后龙门架的上部设置为转动式连接，放纸辊与绕纸辊为左右对称式设置，放纸电机与前龙门架左侧架的前侧壁通过螺栓连接的方式连接，前龙门架左侧架的前侧壁的上部开有孔，放纸电机输出轴的后端穿过前龙门架的左侧架的孔，并与放纸辊通过焊接的方式连接，绕纸电机与前龙门架右侧架的前侧壁通过螺栓连接的方式连接，前龙门架右侧架的前侧壁的上部开有孔，绕纸电机输出轴的后端穿过前龙门架的右侧架的孔，并与绕纸辊通过焊接的方式连接。
优选地，还包括有篦子板、海绵Ⅱ和连接杆Ⅱ；篦子板位于除油箱内，篦子板设置在滤布的右侧，篦子板位于吸油纸的正下方，篦子板内插有若干个海绵Ⅱ，篦子板的底部与连接杆Ⅱ的上端通过焊接的方式连接，连接杆Ⅱ的下端与除油箱的内底部通过焊接的方式连接。
优选地，旋转电机的转速设置为1200-3400r/min，搅拌电机的转速设置为300-600r/min，放纸电机和绕纸电机的转速均设置为200-400r/min，上下气缸的缸径设置为60-260mm，上下气缸的行程设置为3-16m。
工作原理：因为本发明包括有除油箱、料液输送装置、搅拌吸油装置、L形支架、滤布、支腿、排料液管和阀门Ⅰ，所以工作人员可以先将稀土料液加入到料液输送装置内，然后再将搅拌吸油装置通过除油箱的进出口伸入到除油箱内，然后再通过料液输送装置将稀土料液输送到除油箱内，搅拌吸油装置此时将除油箱内稀土料液中的油吸取，然后除油箱内的稀土料液继续向右流动，稀土料液经过滤布，再一次的被滤布除油，除油效率高效果好。当对稀土料液除油完毕后，工作人员打开阀门Ⅰ，通过排料液管将稀土料液排出即可。
因为料液输送装置包括有储料液箱、旋转电机、旋转板、连接管、阀门Ⅱ和高压泵，所以工作人员可以先将稀土料液装入到储料液箱内，然后工作人员启动旋转电机进行运转，旋转电机带动旋转板对储料液箱内的稀土料液进行搅拌，以加快稀土料液的混合反应，为后续的除油操作提供便利。工作人员可以打开阀门Ⅱ，再启动高压泵，高压泵通过连接管将储料液箱内的稀土料液输送到除油箱内。
因为搅拌吸油装置包括有上下气缸、搅拌电机、上搅拌板、连接杆Ⅰ、下搅拌板、上挂钩、下挂钩和海绵Ⅰ，所以工作人员可以将海绵Ⅰ挂在上挂钩和下挂钩，上挂钩和下挂钩能够对海绵Ⅰ起到固定的作用，能够防止海绵Ⅰ发生掉落，同时当需要更换清洗海绵Ⅰ时，只需把海绵Ⅰ从上挂钩和下挂钩上取下即可。工作人员可以启动上下气缸进行动作，上下气缸带动搅拌电机和上搅拌板，以及下搅拌板向下进行运动，并通过除油箱的进出口将上搅拌板、下搅拌板和海绵Ⅰ带动到除油箱内，然后工作人员启动搅拌电机进行运转，搅拌电机带动上搅拌板、下搅拌板和海绵Ⅰ一起进行旋转，在上搅拌板和下搅拌板对除油箱内稀土料液搅拌的同时，海绵Ⅰ将稀土料液中的油吸取，除油效率高。
因为还包括有前龙门架、后龙门架、放纸辊、吸油纸、导向辊Ⅰ、导向辊Ⅱ、绕纸辊、放纸电机和绕纸电机，所以工作人员可以用吸油纸将稀土料液中剩余的油吸取，除油更加干净彻底。工作人员可以分别启动放纸电机和绕纸电机进行转动，放纸电机带动放纸辊进行旋转，放纸辊开始向外放吸油纸，导向辊Ⅰ为吸油纸提供导向，并将吸油纸导入到除油箱内，吸油纸将除油箱内上层的稀土料液中的油吸取，导向辊Ⅱ为吸油纸提供导向支撑，并将吸油纸导出除油箱，同时绕纸电机带动绕纸辊进行旋转，绕纸辊开始缠绕吸油纸，对吸油纸进行收取，为后续的清洗提供便利。
因为还包括有篦子板、海绵Ⅱ和连接杆Ⅱ，而且篦子板位于吸油纸的正下方，篦子板内插有若干个海绵Ⅱ，所以海绵Ⅱ能够将除油箱内下层的稀土料液中的油吸取，进一步的提高除油效率和效果。由于海绵Ⅱ插在篦子板的缝隙内，所以工作人员只需将海绵Ⅱ从篦子板内拔出，即可对海绵Ⅱ进行更换清洗。
因为旋转电机的转速设置为1200-3400r/min，搅拌电机的转速设置为300-600r/min，放纸电机和绕纸电机的转速均设置为200-400r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速，上下气缸的缸径设置为60-260mm，上下气缸的行程设置为3-16m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。
（3）有益效果
本发明所提供的一种用于稀土料液的高速除油装置，通过采用料液输送装置与搅拌吸油装置的结合，能够对稀土料液进行高速的除油，极大的提高了除油工作的效率，省时省力，而且搅拌吸油装置能够在吸油的同时对稀土料液进行搅拌，极大的提高了除油效果，结构简单，操作方便，易于维护维修，维护维修成本低。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的海绵Ⅰ的主视图结构示意图。
图3为本发明的前龙门架的主视图结构示意图。
图4为本发明的前龙门架的立体图结构示意图。
图5为本发明的海绵Ⅱ的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-除油箱，2-料液输送装置，3-搅拌吸油装置，4-L形支架，5-滤布，6-支腿，7-排料液管，8-阀门Ⅰ，10-进出口，11-上箱口，21-储料液箱，22-旋转电机，23-旋转板，24-连接管，25-阀门Ⅱ，26-高压泵，31-上下气缸，32-搅拌电机，33-上搅拌板，34-连接杆Ⅰ，35-下搅拌板，36-上挂钩，37-下挂钩，38-海绵Ⅰ，41-前龙门架，42-后龙门架，43-放纸辊，44-吸油纸，45-导向辊Ⅰ，46-导向辊Ⅱ，47-绕纸辊，48-放纸电机，49-绕纸电机，51-篦子板，52-海绵Ⅱ，53-连接杆Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于稀土料液的高速除油装置，如图1-5所示，包括有除油箱1、料液输送装置2、搅拌吸油装置3、L形支架4、滤布5、支腿6、排料液管7和阀门Ⅰ8；除油箱1的左侧设置有料液输送装置2，除油箱1的上方设置有搅拌吸油装置3，除油箱1顶部的左部开有进出口10，搅拌吸油装置3设置在除油箱1的进出口10的正上方，除油箱1顶部的左端与L形支架4的下端通过焊接的方式连接，搅拌吸油装置3设置在L形支架4的右侧，在除油箱1内竖直式设置有滤布5，滤布5与除油箱1的内壁通过螺钉连接的方式连接，滤布5设置在除油箱1的进出口10的右侧，除油箱1底部焊接有若干个支腿6，除油箱1右侧壁的下部与排料液管7的左端通过焊接的方式连接，排料液管7与除油箱1相连通，排料液管7上安装有阀门Ⅰ8。
实施例2
一种用于稀土料液的高速除油装置，如图1-5所示，包括有除油箱1、料液输送装置2、搅拌吸油装置3、L形支架4、滤布5、支腿6、排料液管7和阀门Ⅰ8；除油箱1的左侧设置有料液输送装置2，除油箱1的上方设置有搅拌吸油装置3，除油箱1顶部的左部开有进出口10，搅拌吸油装置3设置在除油箱1的进出口10的正上方，除油箱1顶部的左端与L形支架4的下端通过焊接的方式连接，搅拌吸油装置3设置在L形支架4的右侧，在除油箱1内竖直式设置有滤布5，滤布5与除油箱1的内壁通过螺钉连接的方式连接，滤布5设置在除油箱1的进出口10的右侧，除油箱1底部焊接有若干个支腿6，除油箱1右侧壁的下部与排料液管7的左端通过焊接的方式连接，排料液管7与除油箱1相连通，排料液管7上安装有阀门Ⅰ8。
料液输送装置2包括有储料液箱21、旋转电机22、旋转板23、连接管24、阀门Ⅱ25和高压泵26；储料液箱21设置在除油箱1的左下方，旋转电机22与储料液箱21顶部的中部通过螺栓连接的方式连接，储料液箱21顶部的中部开有孔，旋转电机22的输出轴通过储料液箱21顶部的中部的孔伸入到储料液箱21内，旋转电机22输出轴的下端与旋转板23的顶部通过焊接的方式连接，旋转板23设置在储料液箱21内，连接管24的左下端与储料液箱21右侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管24与储料液箱21相连通，连接管24上安装有阀门Ⅱ25和高压泵26，高压泵26设置在阀门Ⅱ25的右侧，连接管24设置在支腿6的左侧，连接管24的右上端与除油箱1底部的左部通过焊接的方式连接，连接管24与除油箱1相连通。
实施例3
一种用于稀土料液的高速除油装置，如图1-5所示，包括有除油箱1、料液输送装置2、搅拌吸油装置3、L形支架4、滤布5、支腿6、排料液管7和阀门Ⅰ8；除油箱1的左侧设置有料液输送装置2，除油箱1的上方设置有搅拌吸油装置3，除油箱1顶部的左部开有进出口10，搅拌吸油装置3设置在除油箱1的进出口10的正上方，除油箱1顶部的左端与L形支架4的下端通过焊接的方式连接，搅拌吸油装置3设置在L形支架4的右侧，在除油箱1内竖直式设置有滤布5，滤布5与除油箱1的内壁通过螺钉连接的方式连接，滤布5设置在除油箱1的进出口10的右侧，除油箱1底部焊接有若干个支腿6，除油箱1右侧壁的下部与排料液管7的左端通过焊接的方式连接，排料液管7与除油箱1相连通，排料液管7上安装有阀门Ⅰ8。
料液输送装置2包括有储料液箱21、旋转电机22、旋转板23、连接管24、阀门Ⅱ25和高压泵26；储料液箱21设置在除油箱1的左下方，旋转电机22与储料液箱21顶部的中部通过螺栓连接的方式连接，储料液箱21顶部的中部开有孔，旋转电机22的输出轴通过储料液箱21顶部的中部的孔伸入到储料液箱21内，旋转电机22输出轴的下端与旋转板23的顶部通过焊接的方式连接，旋转板23设置在储料液箱21内，连接管24的左下端与储料液箱21右侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管24与储料液箱21相连通，连接管24上安装有阀门Ⅱ25和高压泵26，高压泵26设置在阀门Ⅱ25的右侧，连接管24设置在支腿6的左侧，连接管24的右上端与除油箱1底部的左部通过焊接的方式连接，连接管24与除油箱1相连通。
搅拌吸油装置3包括有上下气缸31、搅拌电机32、上搅拌板33、连接杆Ⅰ34、下搅拌板35、上挂钩36、下挂钩37和海绵Ⅰ38；上下气缸31的左侧壁与L形支架4的右上端通过螺栓连接的方式连接，上下气缸31伸缩杆的下端与搅拌电机32的顶部通过螺栓连接的方式连接，搅拌电机32输出轴的下端与上搅拌板33顶部的中部通过焊接的方式连接，在上搅拌板33的下方左右对称式设置有连接杆Ⅰ34，上搅拌板33的底部与连接杆Ⅰ34的上端通过焊接的方式连接，连接杆Ⅰ34的下端与下搅拌板35的顶部通过焊接的方式连接，上挂钩36的顶部与上搅拌板33的底部通过焊接的方式连接，上挂钩36设置为若干个，下挂钩37的底部与下搅拌板35的顶部通过焊接的方式连接，海绵Ⅰ38挂在上挂钩36和下挂钩37上，上挂钩36、下挂钩37和海绵Ⅰ38均设置在左右对称式设置的连接杆Ⅰ34之间，下搅拌板35与上搅拌板33的形状规格相同，下搅拌板35设置在除油箱1的进出口10的正上方，下搅拌板35和上搅拌板33均与除油箱1的进出口10相对应，下搅拌板35和上搅拌板33均与除油箱1设置为活动连接。
实施例4
一种用于稀土料液的高速除油装置，如图1-5所示，包括有除油箱1、料液输送装置2、搅拌吸油装置3、L形支架4、滤布5、支腿6、排料液管7和阀门Ⅰ8；除油箱1的左侧设置有料液输送装置2，除油箱1的上方设置有搅拌吸油装置3，除油箱1顶部的左部开有进出口10，搅拌吸油装置3设置在除油箱1的进出口10的正上方，除油箱1顶部的左端与L形支架4的下端通过焊接的方式连接，搅拌吸油装置3设置在L形支架4的右侧，在除油箱1内竖直式设置有滤布5，滤布5与除油箱1的内壁通过螺钉连接的方式连接，滤布5设置在除油箱1的进出口10的右侧，除油箱1底部焊接有若干个支腿6，除油箱1右侧壁的下部与排料液管7的左端通过焊接的方式连接，排料液管7与除油箱1相连通，排料液管7上安装有阀门Ⅰ8。
料液输送装置2包括有储料液箱21、旋转电机22、旋转板23、连接管24、阀门Ⅱ25和高压泵26；储料液箱21设置在除油箱1的左下方，旋转电机22与储料液箱21顶部的中部通过螺栓连接的方式连接，储料液箱21顶部的中部开有孔，旋转电机22的输出轴通过储料液箱21顶部的中部的孔伸入到储料液箱21内，旋转电机22输出轴的下端与旋转板23的顶部通过焊接的方式连接，旋转板23设置在储料液箱21内，连接管24的左下端与储料液箱21右侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管24与储料液箱21相连通，连接管24上安装有阀门Ⅱ25和高压泵26，高压泵26设置在阀门Ⅱ25的右侧，连接管24设置在支腿6的左侧，连接管24的右上端与除油箱1底部的左部通过焊接的方式连接，连接管24与除油箱1相连通。
搅拌吸油装置3包括有上下气缸31、搅拌电机32、上搅拌板33、连接杆Ⅰ34、下搅拌板35、上挂钩36、下挂钩37和海绵Ⅰ38；上下气缸31的左侧壁与L形支架4的右上端通过螺栓连接的方式连接，上下气缸31伸缩杆的下端与搅拌电机32的顶部通过螺栓连接的方式连接，搅拌电机32输出轴的下端与上搅拌板33顶部的中部通过焊接的方式连接，在上搅拌板33的下方左右对称式设置有连接杆Ⅰ34，上搅拌板33的底部与连接杆Ⅰ34的上端通过焊接的方式连接，连接杆Ⅰ34的下端与下搅拌板35的顶部通过焊接的方式连接，上挂钩36的顶部与上搅拌板33的底部通过焊接的方式连接，上挂钩36设置为若干个，下挂钩37的底部与下搅拌板35的顶部通过焊接的方式连接，海绵Ⅰ38挂在上挂钩36和下挂钩37上，上挂钩36、下挂钩37和海绵Ⅰ38均设置在左右对称式设置的连接杆Ⅰ34之间，下搅拌板35与上搅拌板33的形状规格相同，下搅拌板35设置在除油箱1的进出口10的正上方，下搅拌板35和上搅拌板33均与除油箱1的进出口10相对应，下搅拌板35和上搅拌板33均与除油箱1设置为活动连接。
还包括有前龙门架41、后龙门架42、放纸辊43、吸油纸44、导向辊Ⅰ45、导向辊Ⅱ46、绕纸辊47、放纸电机48和绕纸电机49；除油箱1顶部的右部开有上箱口11，前龙门架41和后龙门架42均设置在除油箱1的上箱口11内，前龙门架41和后龙门架42为前后对称式设置，前龙门架41和后龙门架42的下部均与除油箱1上箱口11的侧壁通过焊接的方式连接，放纸辊43、吸油纸44、导向辊Ⅰ45、导向辊Ⅱ46和绕纸辊47均设置在前龙门架41与后龙门架42之间，放纸辊43通过轴分别与前龙门架41和后龙门架42的上部设置为转动式连接，放纸辊43上缠绕有吸油纸44，导向辊Ⅰ45设置在放纸辊43的下方，导向辊Ⅰ45通过轴分别与前龙门架41和后龙门架42的下端设置为转动式连接，在导向辊Ⅰ45上转动式连接有吸油纸44，导向辊Ⅱ46设置在导向辊Ⅰ45的右侧，在导向辊Ⅱ46上转动式连接有吸油纸44，导向辊Ⅱ46通过轴分别与前龙门架41和后龙门架42的下端设置为转动式连接，导向辊Ⅰ45与导向辊Ⅱ46为左右对称式设置，导向辊Ⅰ45和导向辊Ⅱ46均位于除油箱1内，绕纸辊47设置在导向辊Ⅱ46的上方，绕纸辊47上绕有吸油纸44，绕纸辊47通过轴分别与前龙门架41和后龙门架42的上部设置为转动式连接，放纸辊43与绕纸辊47为左右对称式设置，放纸电机48与前龙门架41左侧架的前侧壁通过螺栓连接的方式连接，前龙门架41左侧架的前侧壁的上部开有孔，放纸电机48输出轴的后端穿过前龙门架41的左侧架的孔，并与放纸辊43通过焊接的方式连接，绕纸电机49与前龙门架41右侧架的前侧壁通过螺栓连接的方式连接，前龙门架41右侧架的前侧壁的上部开有孔，绕纸电机49输出轴的后端穿过前龙门架41的右侧架的孔，并与绕纸辊47通过焊接的方式连接。
还包括有篦子板51、海绵Ⅱ52和连接杆Ⅱ53；篦子板51位于除油箱1内，篦子板51设置在滤布5的右侧，篦子板51位于吸油纸44的正下方，篦子板51内插有若干个海绵Ⅱ52，篦子板51的底部与连接杆Ⅱ53的上端通过焊接的方式连接，连接杆Ⅱ53的下端与除油箱1的内底部通过焊接的方式连接。
旋转电机22的转速设置为1200-3400r/min，搅拌电机32的转速设置为300-600r/min，放纸电机48和绕纸电机49的转速均设置为200-400r/min，上下气缸31的缸径设置为60-260mm，上下气缸31的行程设置为3-16m。
工作原理：因为本发明包括有除油箱1、料液输送装置2、搅拌吸油装置3、L形支架4、滤布5、支腿6、排料液管7和阀门Ⅰ8，所以工作人员可以先将稀土料液加入到料液输送装置2内，然后再将搅拌吸油装置3通过除油箱1的进出口10伸入到除油箱1内，然后再通过料液输送装置2将稀土料液输送到除油箱1内，搅拌吸油装置3此时将除油箱1内稀土料液中的油吸取，然后除油箱1内的稀土料液继续向右流动，稀土料液经过滤布5，再一次的被滤布5除油，除油效率高效果好。当对稀土料液除油完毕后，工作人员打开阀门Ⅰ8，通过排料液管7将稀土料液排出即可。
因为料液输送装置2包括有储料液箱21、旋转电机22、旋转板23、连接管24、阀门Ⅱ25和高压泵26，所以工作人员可以先将稀土料液装入到储料液箱21内，然后工作人员启动旋转电机22进行运转，旋转电机22带动旋转板23对储料液箱21内的稀土料液进行搅拌，以加快稀土料液的混合反应，为后续的除油操作提供便利。工作人员可以打开阀门Ⅱ25，再启动高压泵26，高压泵26通过连接管24将储料液箱21内的稀土料液输送到除油箱1内。
因为搅拌吸油装置3包括有上下气缸31、搅拌电机32、上搅拌板33、连接杆Ⅰ34、下搅拌板35、上挂钩36、下挂钩37和海绵Ⅰ38，所以工作人员可以将海绵Ⅰ38挂在上挂钩36和下挂钩37，上挂钩36和下挂钩37能够对海绵Ⅰ38起到固定的作用，能够防止海绵Ⅰ38发生掉落，同时当需要更换清洗海绵Ⅰ38时，只需把海绵Ⅰ38从上挂钩36和下挂钩37上取下即可。工作人员可以启动上下气缸31进行动作，上下气缸31带动搅拌电机32和上搅拌板33，以及下搅拌板35向下进行运动，并通过除油箱1的进出口10将上搅拌板33、下搅拌板35和海绵Ⅰ38带动到除油箱1内，然后工作人员启动搅拌电机32进行运转，搅拌电机32带动上搅拌板33、下搅拌板35和海绵Ⅰ38一起进行旋转，在上搅拌板33和下搅拌板35对除油箱1内稀土料液搅拌的同时，海绵Ⅰ38将稀土料液中的油吸取，除油效率高。
因为还包括有前龙门架41、后龙门架42、放纸辊43、吸油纸44、导向辊Ⅰ45、导向辊Ⅱ46、绕纸辊47、放纸电机48和绕纸电机49，所以工作人员可以用吸油纸44将稀土料液中剩余的油吸取，除油更加干净彻底。工作人员可以分别启动放纸电机48和绕纸电机49进行转动，放纸电机48带动放纸辊43进行旋转，放纸辊43开始向外放吸油纸44，导向辊Ⅰ45为吸油纸44提供导向，并将吸油纸44导入到除油箱1内，吸油纸44将除油箱1内上层的稀土料液中的油吸取，导向辊Ⅱ46为吸油纸44提供导向支撑，并将吸油纸44导出除油箱1，同时绕纸电机49带动绕纸辊47进行旋转，绕纸辊47开始缠绕吸油纸44，对吸油纸44进行收取，为后续的清洗提供便利。
因为还包括有篦子板51、海绵Ⅱ52和连接杆Ⅱ53，而且篦子板51位于吸油纸44的正下方，篦子板51内插有若干个海绵Ⅱ52，所以海绵Ⅱ52能够将除油箱1内下层的稀土料液中的油吸取，进一步的提高除油效率和效果。由于海绵Ⅱ52插在篦子板51的缝隙内，所以工作人员只需将海绵Ⅱ52从篦子板51内拔出，即可对海绵Ⅱ52进行更换清洗。
因为旋转电机22的转速设置为1200-3400r/min，搅拌电机32的转速设置为300-600r/min，放纸电机48和绕纸电机49的转速均设置为200-400r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速，上下气缸31的缸径设置为60-260mm，上下气缸31的行程设置为3-16m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种用于稀土料液的高速除油装置，其特征在于，包括有除油箱(1)、料液输送装置(2)、搅拌吸油装置(3)、L形支架(4)、滤布(5)、支腿(6)、排料液管(7)和阀门Ⅰ(8)；除油箱(1)的左侧设置有料液输送装置(2)，除油箱(1)的上方设置有搅拌吸油装置(3)，除油箱(1)顶部的左部开有进出口(10)，搅拌吸油装置(3)设置在除油箱(1)的进出口(10)的正上方，除油箱(1)顶部的左端与L形支架(4)的下端通过焊接的方式连接，搅拌吸油装置(3)设置在L形支架(4)的右侧，在除油箱(1)内竖直式设置有滤布(5)，滤布(5)与除油箱(1)的内壁通过螺钉连接的方式连接，滤布(5)设置在除油箱(1)的进出口(10)的右侧，除油箱(1)底部焊接有若干个支腿(6)，除油箱(1)右侧壁的下部与排料液管(7)的左端通过焊接的方式连接，排料液管(7)与除油箱(1)相连通，排料液管(7)上安装有阀门Ⅰ(8)；料液输送装置(2)包括有储料液箱(21)、旋转电机(22)、旋转板(23)、连接管(24)、阀门Ⅱ(25)和高压泵(26)；储料液箱(21)设置在除油箱(1)的左下方，旋转电机(22)与储料液箱(21)顶部的中部通过螺栓连接的方式连接，储料液箱(21)顶部的中部开有孔，旋转电机(22)的输出轴通过储料液箱(21)顶部的中部的孔伸入到储料液箱(21)内，旋转电机(22)输出轴的下端与旋转板(23)的顶部通过焊接的方式连接，旋转板(23)设置在储料液箱(21)内，连接管(24)的左下端与储料液箱(21)右侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管(24)与储料液箱(21)相连通，连接管(24)上安装有阀门Ⅱ(25)和高压泵(26)，高压泵(26)设置在阀门Ⅱ(25)的右侧，连接管(24)设置在支腿(6)的左侧，连接管(24)的右上端与除油箱(1)底部的左部通过焊接的方式连接，连接管(24)与除油箱(1)相连通；搅拌吸油装置(3)包括有上下气缸(31)、搅拌电机(32)、上搅拌板(33)、连接杆Ⅰ(34)、下搅拌板(35)、上挂钩(36)、下挂钩(37)和海绵Ⅰ(38)；上下气缸(31)的左侧壁与L形支架(4)的右上端通过螺栓连接的方式连接，上下气缸(31)伸缩杆的下端与搅拌电机(32)的顶部通过螺栓连接的方式连接，搅拌电机(32)输出轴的下端与上搅拌板(33)顶部的中部通过焊接的方式连接，在上搅拌板(33)的下方左右对称式设置有连接杆Ⅰ(34)，上搅拌板(33)的底部与连接杆Ⅰ(34)的上端通过焊接的方式连接，连接杆Ⅰ(34)的下端与下搅拌板(35)的顶部通过焊接的方式连接，上挂钩(36)的顶部与上搅拌板(33)的底部通过焊接的方式连接，上挂钩(36)设置为若干个，下挂钩(37)的底部与下搅拌板(35)的顶部通过焊接的方式连接，海绵Ⅰ(38)挂在上挂钩(36)和下挂钩(37)上，上挂钩(36)、下挂钩(37)和海绵Ⅰ(38)均设置在左右对称式设置的连接杆Ⅰ(34)之间，下搅拌板(35)与上搅拌板(33)的形状规格相同，下搅拌板(35)设置在除油箱(1)的进出口(10)的正上方，下搅拌板(35)和上搅拌板(33)均与除油箱(1)的进出口(10)相对应，下搅拌板(35)和上搅拌板(33)均与除油箱(1)设置为活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于稀土料液的高速除油装置，其特征在于，还包括有前龙门架(41)、后龙门架(42)、放纸辊(43)、吸油纸(44)、导向辊Ⅰ(45)、导向辊Ⅱ(46)、绕纸辊(47)、放纸电机(48)和绕纸电机(49)；除油箱(1)顶部的右部开有上箱口(11)，前龙门架(41)和后龙门架(42)均设置在除油箱(1)的上箱口(11)内，前龙门架(41)和后龙门架(42)为前后对称式设置，前龙门架(41)和后龙门架(42)的下部均与除油箱(1)上箱口(11)的侧壁通过焊接的方式连接，放纸辊(43)、吸油纸(44)、导向辊Ⅰ(45)、导向辊Ⅱ(46)和绕纸辊(47)均设置在前龙门架(41)与后龙门架(42)之间，放纸辊(43)通过轴分别与前龙门架(41)和后龙门架(42)的上部设置为转动式连接，放纸辊(43)上缠绕有吸油纸(44)，导向辊Ⅰ(45)设置在放纸辊(43)的下方，导向辊Ⅰ(45)通过轴分别与前龙门架(41)和后龙门架(42)的下端设置为转动式连接，在导向辊Ⅰ(45)上转动式连接有吸油纸(44)，导向辊Ⅱ(46)设置在导向辊Ⅰ(45)的右侧，在导向辊Ⅱ(46)上转动式连接有吸油纸(44)，导向辊Ⅱ(46)通过轴分别与前龙门架(41)和后龙门架(42)的下端设置为转动式连接，导向辊Ⅰ(45)与导向辊Ⅱ(46)为左右对称式设置，导向辊Ⅰ(45)和导向辊Ⅱ(46)均位于除油箱(1)内，绕纸辊(47)设置在导向辊Ⅱ(46)的上方，绕纸辊(47)上绕有吸油纸(44)，绕纸辊(47)通过轴分别与前龙门架(41)和后龙门架(42)的上部设置为转动式连接，放纸辊(43)与绕纸辊(47)为左右对称式设置，放纸电机(48)与前龙门架(41)左侧架的前侧壁通过螺栓连接的方式连接，前龙门架(41)左侧架的前侧壁的上部开有孔，放纸电机(48)输出轴的后端穿过前龙门架(41)的左侧架的孔，并与放纸辊(43)通过焊接的方式连接，绕纸电机(49)与前龙门架(41)右侧架的前侧壁通过螺栓连接的方式连接，前龙门架(41)右侧架的前侧壁的上部开有孔，绕纸电机(49)输出轴的后端穿过前龙门架(41)的右侧架的孔，并与绕纸辊(47)通过焊接的方式连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于稀土料液的高速除油装置，其特征在于，还包括有篦子板(51)、海绵Ⅱ(52)和连接杆Ⅱ(53)；篦子板(51)位于除油箱(1)内，篦子板(51)设置在滤布(5)的右侧，篦子板(51)位于吸油纸(44)的正下方，篦子板(51)内插有若干个海绵Ⅱ(52)，篦子板(51)的底部与连接杆Ⅱ(53)的上端通过焊接的方式连接，连接杆Ⅱ(53)的下端与除油箱(1)的内底部通过焊接的方式连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于稀土料液的高速除油装置，其特征在于，旋转电机(22)的转速设置为1200-3400r/min，搅拌电机(32)的转速设置为300-600r/min，放纸电机(48)和绕纸电机(49)的转速均设置为200-400r/min，上下气缸(31)的缸径设置为60-260mm，上下气缸(31)的行程设置为3-16m。
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Legal Events
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Effective date of registration: 20180717 Address after: 325007 No. 27 golden kitchen Road, Shuang Yu Town, Lucheng District, Wenzhou, Zhejiang Applicant after: Jin Chenmin Address before: 518052 Guangdong Shenzhen Nanshan District Nanshan street, Science Park Road, hi tech Zone, software industrial base 4 A block 8 stories 01 rooms (002) Applicant before: SHENZHEN GAOJIAYAN MACHINERY RESEARCH DESIGN CO.,LTD. |
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Effective date of registration: 20210104 Address after: 221600 south of Tianjin Road, east of Huaxia plastics, Peixian Economic Development Zone, Xuzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu nonghang mechanical equipment Co.,Ltd. Address before: 325007 No. 27 golden kitchen Road, Shuang Yu Town, Lucheng District, Wenzhou, Zhejiang Patentee before: Jin Chenmin |
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Effective date of registration: 20240115 Address after: 221600 in the courtyard of Yinlou village committee, Zhuzhai Town, Pei County, Xuzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Xuzhou Jiajiamei new material packaging Co.,Ltd. Address before: 221600 south of Tianjin Road, east of Huaxia plastics, Peixian Economic Development Zone, Xuzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu nonghang mechanical equipment Co.,Ltd. |
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