CN105174577A - 一种煤化工废水预处理工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种煤化工废水预处理工艺及装置，煤化工废水经过滤后在多级树脂吸附池中进行吸附；废水BOD₅/COD_cr的值由原水的小于0.2提高至0.53以上；通过多功能精馏塔进行蒸氨和再生溶剂的分离和回收，出水氨氮小于150mg/L；树脂吸附饱和后采用溶剂再生法再生，溶剂再生液经精馏塔回收再生溶剂,分离出纯度大于95％的再生溶剂并循环使用，同时得到粗酚产品；本发明利用多级搅拌树脂吸附池对煤化工废水进行预处理，一方面可降低污染物浓度，大幅度提高废水可生化性，废水可直接进入后续生化工序处理；另一方面可回收具有经济价值的酚类物质；树脂采用循环再生溶剂分阶段逆流脱附，提高了树脂再生率和再生溶剂的利用率，缩短了工艺流程短，节约了设备投资成本。

Description

一种煤化工废水预处理工艺及装置

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种煤化工废水预处理工艺及装置。

背景技术

煤化工废水是一种高浓度难降解的工业废水，含有高COD、氨氮和酚类污染物，可生化性差，处理难度大，目前还没有成熟完整的处理工艺。高浓度的氨氮和酚类物质，具有较高的回收和利用价值。所以在污水处理中，优先考虑资源化回收有价值的物质，再考虑废水的无害化处理。

目前煤化工废水的处理工艺是先进行除油、脱酚、蒸氨预处理，但是经过预处理工艺的废水仍然存在较高的COD和挥发酚，生化处理困难，不能达到国家排放标准要求，需要再增加深度处理工艺进一步降低废水中的污染物。所以，整体处理工艺冗长，设备投资大，运行成本高，在实际生产中很难被接受。

对废水中的高浓度的酚类和氨氮进行资源化回收可以弥补废水处理成本，目前在酚类资源回收方面，回收方式主要有直接回收酚和将酚类转化为酚钠盐再回收。溶剂萃取法是直接萃取脱酚，具有操作简单，对废水中酚类物质提取率高的优点，但是存在设备投资大，萃取剂损失较大等问题。采用廉价的固体活性炭和粉煤灰对含酚废水处理具有费用低廉的优点，但其再生困难，易产生二次污染。除此之外，还有一种方式是通过技术手段将废水中的酚类转化为经济价值较低的酚钠盐，或再对酚钠盐进行酸洗回收高价值的酚类物质，这种方法虽操作设备简单，处理效率高，但是存在回收产品价值低，运行成本较高，且易产生高浓度的盐水造成二次污染。

对废水中高浓度的酚类和氨氮进行资源化回收可以弥补废水处理成本，因此，较为理想的废水预处理工艺应该是在实现对酚类及氨氮高效回收的同时，还能够有效降低污染物浓度的工艺。树脂吸附法处理高浓度难降解有机废水具有吸附速率快、处理量大、对COD和酚类的去除率高、再生容易、工艺简单、能耗低等优点，因此采用树脂吸附法作为预处理技术既可降低废水的COD和挥发酚、提高废水可生化性，同时还可回收具有较高经济价值的酚类物质。特别是近年来，随着新型吸附材料的不断开发，树脂吸附技术在处理高浓度有机废水领域具有很好的应用前景。

发明内容

本发明提供了一种煤化工废水预处理工艺及装置，利用填装有聚酰胺类树脂的多级搅拌树脂吸附池对煤化工废水进行预处理，一方面可降低污染物浓度，大幅度提高废水可生化性，废水可直接进入后续生化工序处理；另一方面可回收具有经济价值的酚类物质；树脂采用循环再生溶剂分阶段逆流脱附，提高了树脂再生率和再生溶剂的利用率，缩短了工艺流程短，节约了设备投资成本。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种煤化工废水预处理工艺，包括过滤-多级树脂吸附-树脂再生-氨氮、再生溶剂和酚类分离及回收过程，具体步骤如下：

1)煤化工废水首先经过滤去除水中的油类、粘性物质及颗粒物，同时去除部分有机污染物；

2)过滤后的废水在聚酰胺类树脂的作用下进行酚类和有机物的吸附，以10～20BV/h的流速在多级树脂吸附池中进行吸附；经过一级树脂吸附池可去除77％以上的COD，经过多级树脂吸附后，废水BOD₅/COD_cr的值由原水的小于0.2提高至0.53以上；

3)树脂吸附饱和后采用溶剂再生法再生，溶剂再生液流速4～6BV/h，分阶段逆流对各级树脂吸附池中的树脂进行脱附，酚类污染物的脱附效率在88％以上；

4)经树脂吸附后的废水通过多功能精馏塔进行蒸氨和再生溶剂的分离和回收，出水氨氮小于150mg/L，可以直接进行常规的生化处理；含有高浓度酚类污染物的溶剂再生液经精馏塔回收再生溶剂,分离出纯度大于95％的再生溶剂并循环使用，同时得到粗酚产品；

5)废水蒸氨后的釜液首先与溶剂再生液精馏过程的进水进行一级热交换，再与树脂再生过程的再生溶剂进液进行二级热交换，在对精馏塔进液预热和再生溶剂升温的同时实现对生化工艺进水的冷却。

多级树脂吸附池采用溢流串联的方式且废水溢流管沿废水流动方向呈阶梯下行排列，每级树脂吸附池中进行树脂吸附时均进行机械搅拌。

溶剂脱附再生在多级树脂吸附池中逆向进行，且溶剂再生液溢流管沿溶剂再生液流动方向呈阶梯下行排列，在每级树脂吸附池中进行溶剂再生时均进行机械搅拌。

再生溶剂是乙醇、碱性乙醇、酸性乙醇和丙酮中的任意一种。

所述多级树脂吸附和树脂再生过程设有2套相同的装置，1套装置中进行树脂再生过程时由另1套装置进行多级树脂吸附过程，实现对废水的连续不间断处理。

用于实现一种煤化工废水预处理工艺的装置，包括过滤装置、多级树脂吸附池、多功能精馏塔和精馏塔，所述过滤装置通过过滤后储水槽和废水提升泵连接多级树脂吸附池，多级树脂吸附池之间分别通过废水溢流管和溶剂再生液溢流管连接，且废水溢流管设置高度按级数顺次降低，溶剂再生液溢流管高度按级数逆次降低；沿废水流动方向的最后一个废水溢流管连接多功能精馏塔，沿溶剂再生液流动方向的最后一个溶剂再生液溢流管通过再生液储罐连接精馏塔；各级树脂吸附池中均设搅拌器。

所述多级树脂吸附池底部分别通过放空管道和连通管道连接废水回流装置和再生液回流装置，废水回流装置包括分别与连通管连接的废水缓冲罐和废水接收罐，废水缓冲罐另外连接废水真空泵，废水接收罐另外通过废水回流泵连接过滤后储水槽；再生液回流装置包括分别与连通管连接的再生液缓冲罐和再生液接收罐，再生液缓冲罐另外连接再生液真空泵，再生液接收罐和再生溶剂储罐通过再生溶剂提升泵连接最后一级树脂吸附池池底的再生溶剂进液口。

所述多功能精馏塔的釜液出液管通过管道和换热装置与精馏塔前溶剂再生液进液管实现一级换热，与最后一级树脂吸附池前的再生溶剂进液管实现二级换热。

所述多级树脂吸附池中均设有液位传感器。

所述沿废水流动方向的最后一个废水溢流管上设有废水在线实时监测装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)树脂吸附池采用多级溢流和机械搅拌混合，保证树脂和废水充分接触，提高树脂利用率，增加废水处理速度和处理量；

2)氨氮回收过程中，根据精馏塔内温度梯度及氨氮、再生溶剂的沸点不同，在常压下实现氨氮和再生溶剂的有效分离，节约设备建设和运行成本，同时再生溶剂可以循环利用；

3)树脂再生采用再生溶剂分阶段逆流脱附，提高了树脂再生率和再生溶剂的利用率；

4)经过本发明预处理后煤化工废水中污染物浓度大幅度降低并且可生化性显著提高，辅以简单的生物接触氧化法即可实现煤化工废水的达标排放，大幅缩短了废水处理工艺流程，降低了生化工艺的投资和运行成本；

5)通过两级热交换，充分实现了整个工艺过程中热能的梯级利用；

6)本发明有利于生态环境保护，并且对煤化工产业的可持续发展具有重要意义。

附图说明

图1是本发明所述煤化工废水预处理工艺的流程图。

图2是本发明所述煤化工废水预处理装置的结构示意图。

图3是本发明实施例中树脂吸附及溶剂再生过程的装置结构示意图。

图中：1.过滤后储水槽2.一级树脂吸附池3.二级树脂吸附池4.三级树脂吸附池5.搅拌器一6.搅拌器二7.搅拌器三8.液位传感器一9.液位传感器二10.液位传感器三11.废水溢流管三12.废水溢流管二13.废水溢流管三14.放空阀一15.放空阀二16.放空阀三17.废水电磁阀18.再生液电磁阀19.再生溶剂储罐20.溶剂再生液溢流管一21.溶剂再生液溢流管二22.溶剂再生液溢流管三23.再生液储罐24.废水真空泵25.废水缓冲罐26.废水接收罐27.再生液真空泵28.再生液缓冲罐29.再生液接收罐30.废水在线实时监测装置31.废水提升泵32.再生溶剂提升泵33.废水回流泵34.树脂

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本发明所述煤化工废水预处理工艺的流程图，本发明所述一种煤化工废水预处理工艺，包括过滤-多级树脂吸附-树脂再生-氨氮、再生溶剂和酚类分离及回收过程，具体步骤如下：

1)煤化工废水首先经过滤去除水中的油类、粘性物质及颗粒物，同时去除部分有机污染物；

2)过滤后的废水在聚酰胺类树脂34的作用下进行酚类和有机物的吸附，以10～20BV/h的流速在多级树脂吸附池中进行吸附；经过一级树脂吸附池可去除77％以上的COD，经过多级树脂吸附后，废水BOD₅/COD_cr的值由原水的小于0.2提高至0.53以上；

3)树脂吸附饱和后采用溶剂再生法再生，溶剂再生液流速4～6BV/h，分阶段逆流对各级树脂吸附池中的树脂进行脱附，酚类污染物的脱附效率在88％以上；

4)经树脂吸附后的废水通过多功能精馏塔进行蒸氨和再生溶剂的分离和回收，出水氨氮小于150mg/L，可以直接进行常规的生化处理；含有高浓度酚类污染物的溶剂再生液经精馏塔回收再生溶剂,分离出纯度大于95％的再生溶剂并循环使用，同时得到粗酚产品；

5)废水蒸氨后的釜液首先与溶剂再生液精馏过程的进水进行一级热交换，再与树脂再生过程的再生溶剂进液进行二级热交换，在对精馏塔进液预热和再生溶剂升温的同时实现对生化工艺进水的冷却。

多级树脂吸附池采用溢流串联的方式且废水溢流管沿废水流动方向呈阶梯下行排列，每级树脂吸附池中进行树脂吸附时均进行机械搅拌。

溶剂脱附再生在多级树脂吸附池中逆向进行，且溶剂再生液溢流管沿溶剂再生液流动方向呈阶梯下行排列，在每级树脂吸附池中进行溶剂再生时均进行机械搅拌。

再生溶剂是乙醇、碱性乙醇、酸性乙醇和丙酮中的任意一种。

所述多级树脂吸附和树脂再生过程设有2套相同的装置，1套装置中进行树脂再生过程时由另1套装置进行多级树脂吸附过程，实现对废水的连续不间断处理。

见图2，是本发明所述煤化工废水预处理装置的结构示意图。本发明所述用于实现一种煤化工废水预处理工艺的装置，包括过滤装置、多级树脂吸附池、多功能精馏塔和精馏塔，所述过滤装置通过过滤后储水槽1和废水提升泵31连接多级树脂吸附池，多级树脂吸附池之间分别通过废水溢流管和溶剂再生液溢流管连接，且废水溢流管设置高度按级数顺次降低，溶剂再生液溢流管高度按级数逆次降低；沿废水流动方向的最后一个废水溢流管13连接多功能精馏塔，沿溶剂再生液流动方向的最后一个溶剂再生液溢流管三22通过再生液储罐23连接精馏塔；各级树脂吸附池中均设搅拌器。

所述多级树脂吸附池底部分别通过放空管道和连通管道连接废水回流装置和再生液回流装置，废水回流装置包括分别与连通管连接的废水缓冲罐25和废水接收罐26，废水缓冲罐26另外连接废水真空泵24，废水接收罐26另外通过废水回流泵33连接过滤后储水槽1；再生液回流装置包括分别与连通管连接的再生液缓冲罐28和再生液接收罐29，再生液缓冲罐28另外连接再生液真空泵27，再生液接收罐29和再生溶剂储罐19通过再生溶剂提升泵32连接最后一级树脂吸附池7池底的再生溶剂进液口。

所述多功能精馏塔的釜液出液管通过管道和换热装置与精馏塔前溶剂再生液进液管实现一级换热，与最后一级树脂吸附池前的再生溶剂进液管实现二级换热。

所述多级树脂吸附池中均设有液位传感器。

所述沿废水流动方向的最后一个废水溢流管13上设有废水在线实时监测装置30。

本发明工艺路线的前端利用过滤池等常规过滤装置对煤化工废水进行过滤，去除悬浮颗粒和大颗粒杂质，同时去除部分有机污染物，防止对树脂造成污染，保护树脂不被粘附和堵塞。

通过多级且均具有搅拌功能的树脂吸附池处理煤化工废水的高浓度COD和酚类污染物，智能控制机械搅拌速度，使树脂与废水充分接触，聚酰胺类树脂对有机污染物可高效快速的吸附去除，显著提高废水可生化性，为后续生化工艺提供技术保障，同时可对酚类物质进行回收。

经树脂吸附后的废水采用多功能精馏塔进行蒸氨和树脂再生溶剂的回收。所述多功能精馏塔可实现多种混合液的分离，主要由塔釜、提馏段和、进料口、精馏段、氨氮侧线采出口和再生溶剂采出口组成，通过塔内温度梯度和各组份的溶解特性，实现氨氮、再生溶剂和酸性气体的充分分离。该多功能精馏塔的结构已申请实用新型专利，专利申请的名称是《一种用于含酚废水萃取脱酚后水相的多功能分离塔》，其具体结构在此不加赘述。本发明中，通过多功能精馏塔侧线采出氨水，降低废水中氨氮的浓度，可保证后续生化工艺正常运行。通过多功能精馏塔塔顶回收再生溶剂，再生溶剂可重复利用，同时减少废水出水中溶剂残留量，确保生化进水保持低COD。

多级树脂吸附池中的树脂吸附达到饱和后，利用再生溶剂逆向对各树脂吸附池中的树脂进行分阶段再生，提高树脂再生率，使树脂可以重复使用。含低浓度污染物的溶剂再生液通过精馏塔进行蒸馏后，分离出粗酚和再生溶剂，再生溶剂可循环使用，提高了再生溶剂的利用率。

本发明所述工艺中树脂再生过程在一定温度下进行可提高再生效率，因此本发明采用热能梯级利用技术，通过两级换热实现对再生溶剂的升温和生化进水的冷却，实现能源充分利用，同时有利于后续生化处理。

以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例一】

见图3，是本实施例中树脂吸附及溶剂再生过程的装置结构示意图。本实施例中，树脂吸附采用依次连接的三级树脂吸附池，一级树脂吸附池2中的废水进水口通过管道和废水提升泵31连接过滤后储水槽1，废水溢流口通过废水溢流管一11连接二级树脂吸附池3的废水进水口，溶剂再生液进液口通过溶剂再生液溢流管二21连接二级树脂吸附池3的溶剂再生液溢流口，溶剂再生液溢流管三22通过再生液储罐23和管道连接精馏塔；一级树脂吸附池2中还设有液位传感器一8和电动搅拌器一5，池底放空管道上设放空阀一14。

二级树脂吸附池3中的废水溢流口通过废水溢流管二12连接三级树脂吸附池4的废水进水口，溶剂再生液进液口通过溶剂再生液溢流管一20连接三级树脂吸附池4的溶剂再生液溢流口；二级树脂吸附池3中还设有液位传感器二9和电动搅拌器二6，池底放空管道上设放空阀二15。

三级树脂吸附池4中的废水溢流管三13通过管道连接多功能精馏塔，溶剂再生液进液口设在池底，通过管道和再生溶剂提升泵32与再生液接收罐29、再生溶剂储罐19连接；三级树脂吸附池4中还设有液位传感器三10和电动搅拌器三7，池底放空管道上设放空阀三16。

三个树脂吸附池2、3、4分别通过连接管道连接废水回收装置和溶剂再生液回收装置，且废水回收装置前的连通管道上设有废水电磁阀17，溶剂再生液回收装置前的连通管道上设有再生液电磁阀18。

本实施例中，经过过滤装置过滤后的废水进入过滤后储水槽1中储存，经废水提升泵31由废水进水口进入一级树脂吸附池2的底部，废水向上运动，通过液位传感器一8监测液位高度并通过控制系统控制电动搅拌器5的搅拌速度，通过搅拌使树脂和废水充分接触，提高树脂吸附的效率。

废水以10-15BV/h的流速通过废水溢液管一11进入二级树脂吸附池3的底部并向上运动，通过液位传感器二9控制电动搅拦器二6的搅拌速度，并经过废水溢流管二12进入三级树脂吸附池4的底部。废水向上运动，通过液位传感器三10控制电动搅拌器三7的搅拌速度，废水以10-15BV/h的流速经吸附后的废水出水由废水溢流管三13排出送到多功能精馏塔中，进行下一步的蒸氨和再生溶剂的回收。

废水溢流管一11、废水溢流管二12和废水溢流管三13成梯度下降排布,有利于废水的流动。本实施例中，废水在线实时监测装置30采用COD在线自动监测仪和挥发酚自动分析仪，用于实时监测废水污染物浓度，当废水出水COD高于2500mg/L，挥发酚大于300mg/L时自动报警，停止吸附过程并切换到树脂再生过程，此时开启第2套装置进行废水吸附过程，保证废水不间断处理。

树脂吸附饱和后，多级树脂吸附池停止进水，停止搅拌，开启放空阀一14、放空阀二15、放空阀三16和废水电磁阀17，关闭再生液电磁阀18，将存留在各级吸附池中的废水排入废水接水罐26中。10-15min后，开启废水真空泵24将各级吸附池中残余的废水抽取到废水缓冲罐25和废水接收罐26中，最后经废水回流泵33将废水缓冲罐25、废水接收罐26中的废水返回到过滤后储水罐1中重新处理。同时关闭放空阀一14、放空阀二15和放空阀三16，为树脂再生过程做好准备。

树脂脱附再生采用溶剂再生法，再生溶剂经过再生溶剂提升泵32从再生溶剂储罐19中进入三级树脂吸附池4的底部并向上流动，通过液位传感器三10控制电动搅拌器7的搅拌速度，酚类及有机污染物被再生溶剂从树脂上洗脱出来，洗脱后的溶剂再生液由溶剂再生液溢流管一20进入树脂吸附池二3的底部；溶剂再生液向上流动，通过液位传感器二9控制电动搅拌器二6的搅拌速度，溶剂再生液由溶剂再生液溢流管二21进入树脂吸附池一2的底部并向上流动，通过液位传感器一8控制电动搅拌器一5的搅拌速度，最后溶剂再生液由溶剂再生液溢流管三22进入再生液储罐23中并送往精馏塔进行下一步精馏分离粗酚和再生溶剂。溶剂再生液溢流管一20、溶剂再生液溢流管二21、溶剂再生液溢流管三22成梯度下降排布,有利于再生液的流动排出。

树脂再生过程完成后，开启放空阀一14、放空阀二15、放空阀三16、再生液电磁阀18，关闭废水电磁17，将存留在各级吸附池中的溶剂再生液排入再生液接收罐29中，10-15min后，开启再生液真空泵27对各级吸附池中残余的溶剂再生液进行抽取，并储存在再生液缓冲罐28、再生液接收罐29中，在树脂第二次再生时首先使用再生缓冲罐28和再生液接收罐29中的再生液进行再生。

树脂再生过程完成后，关闭放空阀一14、放空阀二15、放空阀三16和再生液电磁阀18，可以重新进行废水预处理。

本实施例中废水预处理过程如下：

树脂吸附过程中，煤化工废水原水COD为21370mg/L，挥发酚为3852mg/L，在pH＝3的条件下，处理流量是10BV/h(BV是树脂体积)，经过滤和树脂吸附后，COD为1806mg/L，去除率为91％，挥发酚为153mg/L，去除率为96％。

树脂再生过程中，采用乙醇作为再生溶剂，再生溶剂为5BV，时间为1h，分两阶段进行再生，一阶段用3BV再生溶剂再生30min，溶剂再生液含酚浓度高；二阶段用2BV再生溶剂再生30min，溶剂再生液含酚浓度低，可将二阶段的溶剂再生液抽出作为下次再生过程一阶段再生溶剂使用，提高再生溶剂的利用率。

本实施例中，树脂上酚类的脱附率在90％以上。脱附后的树脂对废水中的COD和挥发酚的去除率仍然在90％以上。多次试验证明树脂的重复利用率较高。

【实施例二】

本实施例采用的装置与实施例一相同，废水预处理过程为：

树脂吸附过程中，煤化工废水原水COD为21370mg/L，挥发酚为3852mg/L，在pH＝8.7的条件下，处理量是10BV/h(BV是树脂体积)，经过滤和树脂吸附后，COD为2498mg/L，去除率为88％，挥发酚为262mg/L，去除率为93％。

树脂再生过程与实施例一基本相同。

【实施例三】

本实施例采用的装置与实施例一相同，废水预处理过程为：

树脂吸附中，煤化工废水原水COD为21370mg/L，挥发酚为3852mg/L，在pH＝3的条件下，处理量是15BV/h(BV是树脂体积)，经过滤和树脂吸附后，COD为2675mg/L，去除率为87.4％，挥发酚为295mg/L，去除率为92.3％。

树脂再生过程与实施例一基本相同。

Claims (10)

1.一种煤化工废水预处理工艺，其特征在于，包括过滤-多级树脂吸附-树脂再生-氨氮、再生溶剂和酚类分离及回收过程，具体步骤如下：

1)煤化工废水首先经过滤去除水中的油类、粘性物质及颗粒物，同时去除部分有机污染物；

2)过滤后的废水在聚酰胺类树脂的作用下进行酚类和有机物的吸附，以10～20BV/h的流速在多级树脂吸附池中进行吸附；经过一级树脂吸附池可去除77％以上的COD，经过多级树脂吸附后，废水BOD₅/COD_cr的值由原水的小于0.2提高至0.53以上；

3)树脂吸附饱和后采用溶剂再生法再生，溶剂再生液流速4～6BV/h，分阶段逆流对各级树脂吸附池中的树脂进行脱附，酚类污染物的脱附效率在88％以上；

4)经树脂吸附后的废水通过多功能精馏塔进行蒸氨和再生溶剂的分离和回收，出水氨氮小于150mg/L，可以直接进行常规的生化处理；含有高浓度酚类污染物的溶剂再生液经精馏塔回收再生溶剂,分离出纯度大于95％的再生溶剂并循环使用，同时得到粗酚产品；

5)废水蒸氨后的釜液首先与溶剂再生液精馏过程的进水进行一级热交换，再与树脂再生过程的再生溶剂进液进行二级热交换，在对精馏塔进液预热和再生溶剂升温的同时实现对生化工艺进水的冷却。

2.根据权利要求1所述的一种煤化工废水预处理工艺，其特征在于，多级树脂吸附池采用溢流串联的方式且废水溢流管沿废水流动方向呈阶梯下行排列，每级树脂吸附池中进行树脂吸附时均进行机械搅拌。

3.根据权利要求1所述的一种煤化工废水预处理工艺，其特征在于，溶剂脱附再生在多级树脂吸附池中逆向进行，且溶剂再生液溢流管沿溶剂再生液流动方向呈阶梯下行排列，在每级树脂吸附池中进行溶剂再生时均进行机械搅拌。

4.根据权利要求1所述的一种煤化工废水预处理工艺，其特征在于，所述再生溶剂是乙醇、碱性乙醇、酸性乙醇和丙酮中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种煤化工废水预处理工艺，其特征在于，所述多级树脂吸附和树脂再生过程设有2套相同的装置，1套装置中进行树脂再生过程时由另1套装置进行多级树脂吸附过程，实现对废水的连续不间断处理。

6.用于实现权利要求1所述的一种煤化工废水预处理工艺的装置，其特征在于，包括过滤装置、多级树脂吸附池、多功能精馏塔和精馏塔，所述过滤装置通过过滤后储水槽和废水提升泵连接多级树脂吸附池，多级树脂吸附池之间分别通过废水溢流管和溶剂再生液溢流管连接，且废水溢流管设置高度按级数顺次降低，溶剂再生液溢流管高度按级数逆次降低；沿废水流动方向的最后一个废水溢流管连接多功能精馏塔，沿溶剂再生液流动方向的最后一个溶剂再生液溢流管通过再生液储罐连接精馏塔；各级树脂吸附池中均设搅拌器。

7.根据权利要求6所述的一种煤化工废水预处理装置，其特征在于，所述多级树脂吸附池底部分别通过放空管道和连通管道连接废水回流装置和再生液回流装置，废水回流装置包括分别与连通管连接的废水缓冲罐和废水接收罐，废水缓冲罐另外连接废水真空泵，废水接收罐另外通过废水回流泵连接过滤后储水槽；再生液回流装置包括分别与连通管连接的再生液缓冲罐和再生液接收罐，再生液缓冲罐另外连接再生液真空泵，再生液接收罐和再生溶剂储罐通过再生溶剂提升泵连接最后一级树脂吸附池池底的再生溶剂进液口。

8.根据权利要求6所述的一种煤化工废水预处理装置，其特征在于，所述多功能精馏塔的釜液出液管通过管道和换热装置与精馏塔前溶剂再生液进液管实现一级换热，与最后一级树脂吸附池前的再生溶剂进液管实现二级换热。

9.根据权利要求6所述的一种煤化工废水预处理装置，其特征在于，所述多级树脂吸附池中均设有液位传感器。

10.根据权利要求6所述的一种煤化工废水预处理装置，其特征在于，所述沿废水流动方向的最后一个废水溢流管上设有废水在线实时监测装置。