BE1019265A3 - Glazuurcabine en werkwijze voor het vervaardigen van tegels. - Google Patents

Glazuurcabine en werkwijze voor het vervaardigen van tegels. Download PDF

Info

Publication number
BE1019265A3
BE1019265A3 BE2010/0203A BE201000203A BE1019265A3 BE 1019265 A3 BE1019265 A3 BE 1019265A3 BE 2010/0203 A BE2010/0203 A BE 2010/0203A BE 201000203 A BE201000203 A BE 201000203A BE 1019265 A3 BE1019265 A3 BE 1019265A3
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
cabin
tiles
transport device
glaze
continuous carrier
Prior art date
Application number
BE2010/0203A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Mohawk Carpet Llc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mohawk Carpet Llc filed Critical Mohawk Carpet Llc
Priority to BE2010/0203A priority Critical patent/BE1019265A3/nl
Application granted granted Critical
Publication of BE1019265A3 publication Critical patent/BE1019265A3/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B28B11/044Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with glaze or engobe or enamel or varnish
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Cabine voor het glazuren van tegels, waarbij de cabine (9) een transportinrichting (10) omvat met een continue drager, waarbij deze transportinrichting (10) opgesteld is om tegels doorheen de cabine (9) te transporteren, daardoor gekenmerkt dat de continue drager uitsluitend intern in de cabine (9) beweegt. De uitvinding heeft ook betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van tegels waarin dergelijke cabine (9) wordt toegepast.

Description

Glazuurcabine en werkwijze voor het vervaardigen van tegels.
Deze uitvinding heeft betrekking op een glazuurcabine en op een werkwijze voor het vervaardigen van tegels aan de hand van dergelijke glazuurcabines.
Meer speciaal heeft de uitvinding betrekking op tegels die hoofdzakelijk bestaan uit keramiek. Het kan hierbij gaan om al dan niet doorbakken keramieken tegels. Het is bekend dat dergelijke tegels van een glazuurlaag kunnen worden voorzien. Het proces van het aanbrengen van het glazuur geschiedt in een zogenaamde glazuurcabine en is op zich bekend. Hiertoe wordt verwezen naar het US 4,805,551, het IT01242927 en het IT01246030.
Traditioneel omvatten dergelijke glazuurcabines een transportinrichting die een band een riem of een andere aangedreven continue drager omvat. Hierbij strekt de continue drager zich ononderbroken uit van voor de ingang van de cabine tot na de uitgang van dergelijke cabine en neemt aldus de te glazuren tegels, respectievelijk de geglazuurde tegels mee. De continue drager keert dan terug naar de ingang via een baan die extern is aan de cabine. Dergelijk principe vereist verschillende kuisaggregaten voor het reinigen van de transportinrichting. Deze kuisaggregaten bevinden zich extern in de glazuurcabine nabij de uitgang ervan. Het glazuur dat door reiniging van de transportinrichting wordt gehaald, wordt gerecupereerd en verlies van glazuur wordt geminimaliseerd. Hoewel deze cabines de laatste jaren verbeterd en geautomatiseerd zijn, is geen enkele beschikbare glazuurcabine zonder gebreken en treedt nog steeds verlies van glazuur op. Recente metingen tonen een glazuurverlies van 5% aan.
De huidige uitvinding beoogt het verder reduceren van glazuurverlies. Hiertoe betreft de huidige uitvinding een cabine voor het glazuren van tegels, waarbij de cabine een transportinrichting omvat met een continue drager, waarbij deze transportinrichting opgesteld is om tegels doorheen de cabine te transporteren, daardoor gekenmerkt dat de continue drager uitsluitend intern in de cabine beweegt. Hierdoor worden kuisaggregaten overbodig en kan bespaard worden, doordat minder glazuur verloren gaat. De mogelijkheid de kuisaggregaten te verwijderen, leidt tot een vlotter productieproces.
Het is duidelijk dat de huidige uitvinding ook een werkwijze betreft voor het vervaardigen van tegels, waarbij de tegels worden voorzien van een glazuurlaag, daardoor gekenmerkt dat voor het aanbrengen van voornoemde glazuurlaag gebruik wordt gemaakt van voornoemde cabine.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 een glazuurcabine weergeeft volgens de stand van de techniek; figuur 2 een glazuurcabine weergeeft met de kenmerken van de uitvinding.
Figuur 1 geeft een glazuurcabine 9 weer volgens de stand van de techniek. Tegels, hier niet weergegeven, worden van links naar rechts door de cabine getransporteerd aan de hand van de transportinrichting 10. De transportinrichting omvat een continue drager, in dit geval in de vorm van meerdere, bijvoorbeeld drie, parallelle riemen die zich in hetzelfde horizontale vlak uitstrekken. Hierbij strekt de continue drager zich ononderbroken uit van voor de ingang van de cabine (links) tot na de uitgang (rechts) van de cabine 9 en neemt aldus de te glazuren tegels, respectievelijk de geglazuurde tegels mee. Het glazuur wordt vanuit een hoofdreservoir 6 gepompt naar de sproei- of spuitinstallatie, hier weergegeven met pistolen 8. Voor het pompen kan een luchtvrije pomp 7 worden aangewend. Het glazuur wordt middels de pistolen 8 op de bewegende tegels gericht. Aan de onderzijde van de cabine 9 wordt het overtollige glazuur verzameld en terug geleid naar het hoofdreservoir 6.
Bij het bereiken van de uitgang keert de continue drager terug naar de ingang via een baan die extern is aan de cabine 9. Nabij de uitgang van de cabine 9 bevindt zich een kuisaggregaat 1, in dit geval onder de vorm van een schraapeenheid. Het afgeschraapte glazuur wordt opgevangen in een druippan 2 en verzameld in een zijreservoir 3, waaruit het via een pomp, bijvoorbeeld een pneumatische pomp 4, en een darm 5 terug in de cabine 9 wordt geleid, alwaar het recuperatieglazuur terug wordt geleid naar het hoofdreservoir 6, al dan niet nadat het op de bewegende tegels werd gericht. Desondanks deze technische voorzieningen treedt toch nog een verlies aan glazuur op van om en bij de 5 percent.
Figuur 2 geeft een glazuurcabine weer met de kenmerken van de uitvinding. Tegels, hier niet weergegeven, worden van links naar rechts door de cabine getransporteerd aan de hand van de transportinrichting 10. De transportinrichting omvat een continue drager, in dit geval in de vorm van meerdere, bijvoorbeeld drie, parallelle riemen die zich in hetzelfde horizontale vlak uitstrekken. Hierbij strekt de continue drager zich ononderbroken uit tussen de ingang van de cabine (links) en de uitgang (rechts) van de cabine 9 en neemt aldus de te glazuren tegels, respectievelijk de geglazuurde tegels mee. Voor de continue drager worden, in dit geval, één of meerdere parallelle kevlar riemen aangewend, die versterkt zijn met staaldraden. De aandrijfwielen zijn, in het voorbeeld, vervaardigd uit roestvast staal.
Het bijzondere aan de cabine 9 van de uitvinding is dat voornoemde continue drager uitsluitend intern in de cabine 9 beweegt. Het glazuur wordt vanuit een hoofdreservoir 6 gepompt naar de sproei- of spuitinstallatie, hier weergegeven met pistolen 8. Voor het pompen kan een luchtvrije pomp 7 worden aangewend. Het glazuur wordt middels de pistolen 8 op de bewegende tegels gericht. Aan de onderzijde van de cabine 9 wordt het overtollige glazuur verzameld en terug geleid naar het hoofdreservoir 6.
Het kuisaggregaat 1 en bijhorende recuperatiesystemen zijn bij de cabine 9 van figuur 2 overbodig.
Voor het aanvoeren van de tegels kan een afzonderlijke transportinrichting worden toegepast, die bijvoorbeeld eveneens voorzien is van een continue drager. Dergelijke transportinrichting is hier niet weergegeven, doch is bij voorkeur opgesteld om de tegels over te geven op de interne transportinrichting 10 van de cabine 9, nabij de ingang ervan. Figuur 2 geeft wel een gelijkaardige transportinrichting 11 weer nabij de uitgang van de cabine 9. De transportinrichting 11 is opgesteld om de tegels over te nemen van de interne transportinrichting 10 van de cabine 9.
Het is duidelijk dat de tegels die volgens de uitvinding worden geglazuurd, bij voorkeur hoofdzakelijk zijn opgebouwd als keramiek tegels, die bijvoorbeeld Chinaklei bevatten. Alvorens zij de glazuurbehandeling gaan zijn zij bij voorkeur reeds onderworpen aan één of meerdere van de volgende traditionele bewerkingsstappen: - het in een matrijs vormen van de tegel uitgaande van een pasta; - het bedrukken van de tegel ter vormen van een decoratie aan het bovenoppervlak of de sierzijde, van de tegel; - het bakken van de tegel;
De glazuurbehandeling van de uitvinding wordt bij voorkeur minstens uitgevoerd aan de sierzijde van de tegel. Bij voorkeur zijn de te behandelen tegels reeds gebakken en/of minimum reeds van een bedrukking voorzien.
Het is duidelijk dat figuur 2 ook de werkwijze van de uitvinding illustreert. Verder is het duidelijk dat de tegels verkregen bij het uitvoeren van dergelijke werkwijze ook het voorwerp van de uitvinding uitmaken.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen, doch dergelijke cabines en werkwijzen kunnen volgens verschillende varianten worden gerealiseerd zonder buiten het kader van de huidige uitvinding te treden, zoals omschreven in de aangehechte conclusies.

Claims (2)

1. Cabine voor het glazuren van tegels, waarbij de cabine (9) een transportinrichting (10) omvat met een continue drager, waarbij deze transportinrichting (10) opgesteld is om tegels doorheen de cabine (9) te transporteren, daardoor gekenmerkt dat de continue drager uitsluitend intern in de cabine (9) beweegt.
2, - Werkwijze voor het vervaardigen van tegels, waarbij de tegels worden voorzien van een glazuurlaag, daardoor gekenmerkt dat voor het aanbrengen van voornoemde glazuurlaag gebruik wordt gemaakt van de cabine (9) van conclusie 1.
BE2010/0203A 2010-03-31 2010-03-31 Glazuurcabine en werkwijze voor het vervaardigen van tegels. BE1019265A3 (nl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2010/0203A BE1019265A3 (nl) 2010-03-31 2010-03-31 Glazuurcabine en werkwijze voor het vervaardigen van tegels.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2010/0203A BE1019265A3 (nl) 2010-03-31 2010-03-31 Glazuurcabine en werkwijze voor het vervaardigen van tegels.
BE201000203 2010-03-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1019265A3 true BE1019265A3 (nl) 2012-05-08

Family

ID=43064430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2010/0203A BE1019265A3 (nl) 2010-03-31 2010-03-31 Glazuurcabine en werkwijze voor het vervaardigen van tegels.

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE1019265A3 (nl)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015092745A1 (en) 2013-12-20 2015-06-25 Flooring Industries Limited, Sarl Ceramic tile and method for manufacturing ceramic tiles
CN108556124A (zh) * 2018-04-27 2018-09-21 潘玉娇 一种陶瓷上釉工艺
CN111774209A (zh) * 2020-07-13 2020-10-16 北海职业学院 一种机器人制造用喷涂装置
CN112427184A (zh) * 2020-11-23 2021-03-02 颍上县龙裕扬工贸有限公司 一种塑料制品加工用涂胶装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2111439A1 (es) * 1993-06-04 1998-03-01 Caselli Lepido Cabina perfeccionada para el esmaltado de productos ceramicos.
ES2113262A1 (es) * 1993-07-29 1998-04-16 Simec S R L Cabina de esmaltado de productos ceramicos de tipo autolimpiante.

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2111439A1 (es) * 1993-06-04 1998-03-01 Caselli Lepido Cabina perfeccionada para el esmaltado de productos ceramicos.
ES2113262A1 (es) * 1993-07-29 1998-04-16 Simec S R L Cabina de esmaltado de productos ceramicos de tipo autolimpiante.

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10988942B2 (en) 2013-12-20 2021-04-27 Flooring Industries Limited, Sarl Ceramic tile and method for manufacturing ceramic tiles
WO2015092745A1 (en) 2013-12-20 2015-06-25 Flooring Industries Limited, Sarl Ceramic tile and method for manufacturing ceramic tiles
US11851891B2 (en) 2013-12-20 2023-12-26 Flooring Industries Limited, Sarl Ceramic tile
US10450761B2 (en) 2013-12-20 2019-10-22 Flooring Industries Limited, Sarl Ceramic tile and method for manufacturing ceramic tiles
US11492811B2 (en) 2013-12-20 2022-11-08 Flooring Industries Limited, Sarl Ceramic tile
EP3696343A1 (en) 2013-12-20 2020-08-19 Flooring Industries Limited, SARL Ceramic tile and method for manufacturing ceramic tiles
US9874030B2 (en) 2013-12-20 2018-01-23 Flooring Industries Limited, Sarl Ceramic tile and method for manufacturing ceramic tiles
EP3808921A1 (en) 2013-12-20 2021-04-21 Flooring Industries Limited, SARL Ceramic tile and method for manufacturing ceramic tiles
CN108556124B (zh) * 2018-04-27 2019-11-15 广东昌隆陶瓷股份有限公司 一种陶瓷上釉工艺
CN108556124A (zh) * 2018-04-27 2018-09-21 潘玉娇 一种陶瓷上釉工艺
CN111774209B (zh) * 2020-07-13 2021-05-11 北海职业学院 一种机器人制造用喷涂装置
CN111774209A (zh) * 2020-07-13 2020-10-16 北海职业学院 一种机器人制造用喷涂装置
CN112427184B (zh) * 2020-11-23 2022-09-02 佛山市南海美尔鑫汽车配件有限公司 一种塑料制品加工用涂胶装置
CN112427184A (zh) * 2020-11-23 2021-03-02 颍上县龙裕扬工贸有限公司 一种塑料制品加工用涂胶装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1019265A3 (nl) Glazuurcabine en werkwijze voor het vervaardigen van tegels.
CN104386490B (zh) 一种变距机构及具有该变距机构的变距装置
CN202807805U (zh) 一种悬挂式喷漆流水线
ATE398588T1 (de) Vorrichtung zur sequenzbildung von ladungsträgern mittels eines zwischenlagers und verfahren zur zwischenlagerung
HK1077050A1 (en) Cleaning apparatus for cleaning a passenger conveyor, passenger conveyor comprising a cleaning apparatus and method for carrying out a cleaning sequence for cleaning the passenger conveyor
CA2546533A1 (en) Coating method
DE502004012263D1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen beschichten von kernen mit einer dragiervorrichtung
IT201900002653A1 (it) Apparato e metodo per l’essiccazione/polimerizzazione di prodotti chimici
CN203329933U (zh) 水钻吸塑盘片自动喷漆烘干机
CN205868666U (zh) 一种喷塑喷漆流水线
US8393290B2 (en) Automated surface treatment system and method
CN205328884U (zh) 一种机器人自动施釉设备
DK166907B1 (da) Fremgangsmaade til lakering af emner enkeltvis, apparat til brug ved lakering af emner enkeltvis samt anvendelser af fremgangsmaaden og apparatet
CN104210220B (zh) 在铁磁工件上粘覆颗粒层的设备和方法
CN207430922U (zh) 一种铝丝拉丝成型中的上油装置
EP2006029A3 (de) Vorrichtung zum Auftragen eines Auftragmittels auf ein Substrat
JPS623279Y2 (nl)
IT201800005013A1 (it) Apparecchiatura per l’applicazione di prodotti di decorazione su articoli ceramici
ITMI20001857A1 (it) Impianto per decorare superfici metalliche
EP1502511A3 (de) Delamination von Tabakballen
CN210333242U (zh) 一种汽车玻璃底涂烘干流水线
CN210259904U (zh) 喷粉设备新型板链式输送机构
CN105538993B (zh) 一种马赛克铺贴方法
JPH0541950A (ja) 食品搬送方法およびそれに用いる装置
DE602006003953D1 (de) Vorrichtung zur Be- und Entladung von keramischen Gegenständen von Rollenpaletten

Legal Events

Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Effective date: 20130331