CN105538993B - 一种马赛克铺贴方法 - Google Patents

Abstract

一种马赛克铺贴方法，属于马赛克生产设备技术领域。其特征在于：马赛克铺贴模板（6）包括底板，底板上设有多个马赛克片导向槽，每个马赛克片导向槽内均间隔设有多个马赛克片容置槽。本发明的马赛克铺贴模板的马赛克片导向槽能够对马赛克片进行导向，马赛克片容置槽设置在马赛克片导向槽内，方便马赛克片依次进入马赛克片容置槽内，为后续马赛克的自动化拼图生产提供了条件；铺贴装置使马赛克片在重力作用下自动沿输送通道下滑，并使马赛克片铺贴在马赛克铺贴模板上，结构简单，铺贴效率高，大大提高了自动化程度；铺贴方法能够将排列在一起的马赛克按照所需要的间隔分布开来。

Description

一种马赛克铺贴方法

技术领域

一种马赛克铺贴方法，属于马赛克生产设备技术领域，具体涉及一种对马赛克片进行铺贴的马赛克铺贴模板、铺贴装置及铺贴方法。

背景技术

马赛克最早是一种镶嵌艺术，以小石子、贝壳、磁砖、玻璃等有色嵌片应用在墙壁面或地板上的绘制图案来表现的一种艺术。而现代马赛克以其具有环保性、强装饰性、寿命长、安全且个性化等特点，备受人们青睐。

现有的马赛克制作包括如下步骤：

（1）马赛克片的制作：首先将玻璃进行清洗、烘干、丝印（上色）、高温烘干、丝印（上保护涂料）、再高温烘干等工序后，再将该玻璃按马赛克片的规格大小进行切割；

（2）马赛克片的铺贴：工人将不同颜色的马赛克片统一成正面铺贴在马赛克铺贴板内，组成一定的图案，铺贴完后则用另一个空的马赛克铺贴板对马赛克片进行整体翻面；

（3）马赛克片的涂胶铺网：将铺贴板内反面排列的马赛克铺一层涂有粘性胶的尼龙网；

（4）马赛克片的烘干：将铺好尼龙网的马赛克片放置烘干器中，对其进行烘干，这样所有的马赛克片就会和尼龙网固定在一起。

在马赛克的铺贴过程中，现在仍然大量使用人工进行铺贴，生产工人长期从事简单重复并极其枯燥的劳动，不仅导致铺贴效率非常低，而且很容易出错。为了后续施工的需要每行每列的马赛克片之间都有少许间隙，马赛克铺贴板上的马赛克片槽可以保证马赛克片之间的这种间隙，现有设备在铺贴过程中对解决每列马赛克片之间的间隙时都做的很好，但是却没有很好的办法可以同时保证马赛克片每行每列之间都有一定的间隙，所以现有设备在铺贴时只能进行单行的马赛克片同时铺贴，却不能做到每行每列的马赛克片都能同时进行铺贴，导致铺贴效率也不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、方便对马赛克片间隔铺贴、效率高、方便机械化生产的马赛克铺贴方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该马赛克铺贴模板，其特征在于：包括底板，底板上设有多个马赛克片导向槽，每个马赛克片导向槽内均间隔设有多个马赛克片容置槽。

优选的，所述的底板上间隔设有导向板和挡板，导向板和挡板垂直设置形成所述马赛克片容置槽。

优选的，所述的导向板高于挡板，并在所述马赛克片容置槽上方形成马赛克导向槽。

一种马赛克片的铺贴装置，其特征在于：包括备料装置和上述的马赛克铺贴模板，备料装置上设有与马赛克片导向槽一一对应的输送通道。

优选的，所述的备料装置下方设有机架，备料装置和机架之间设有减震弹簧；所述的备料装置下方设有振动电机。

优选的，所述的备料装置出料一端的下方设有余料回收装置。

优选的，所述的备料装置一侧设有模板输送装置，模板输送装置上设有模板限位装置。

输送多个马赛克片进入各马赛克片导向槽内，使每个马赛克片容置槽内均填充有马赛克片；

根据所需要马赛克片的颜色或形状，选择相应的马赛克铺贴模板，根据马赛克铺贴板所需马赛克片的位置，一次性吸取马赛克铺贴模板上相应马赛克片容置槽内的马赛克片并转移到马赛克铺贴板上，直到马赛克铺贴板铺贴完成。

与现有技术相比，本发明的马赛克铺贴方法所具有的有益效果是：

1、本马赛克铺贴模板的马赛克片导向槽能够对马赛克片进行导向，马赛克片容置槽设置在马赛克片导向槽内，方便马赛克片依次进入马赛克容置槽内，为后续马赛克的自动化拼图生产提供了条件。

2、每个马赛克片容置槽存放一个马赛克片，马赛克铺贴模板上每个马赛克片容置槽的位置与马赛克铺贴板上每个容置槽的位置一一对应，方便后续马赛克的机械化铺贴。

3、铺贴装置使马赛克片进入马赛克片容置槽内，从而将马赛克片铺贴在马赛克铺贴模板上，方便后续的马赛克片的铺贴，结构简单，铺贴效率高，铺贴精确度高，大大提高了自动化程度，减少了劳动力，降低了马赛克的生产成本。

4、备料装置通过减震弹簧安装在机架上，振动电机使备料装置产生振动，防止马赛克片静止在备料装置上方。

5、余料回收装置能够将多余的马赛克片回收，方便将多余的马赛克片再次放入备料装置。

6、模板输送带将马赛克铺贴模板输送到备料装置的出料一侧，并将铺贴好马赛克片的马赛克铺贴模板送走，使备料装置能够不间断的为后续的马赛克铺贴模板铺贴，实现了流水线的生产方式，大大提高了工作效率，并且为后续马赛克的自动化拼图生产提供了条件。

7、模板限位装置能够对马赛克铺贴模板进行限位，从而在马赛克铺贴模板上的马赛克片导向槽与输送通道对准时配合模板输送带使马赛克铺贴模板停止运动，方便进行马赛克片的铺贴，当马赛克铺贴模板铺贴完成后解除对马赛克铺贴模板的限位。

8、本马赛克铺贴方法能够将排列在一起的马赛克按照所需要的间隔分布开来。

附图说明

图1为马赛克铺贴模板的立体结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为铺贴装置的立体结构示意图。

图4为铺贴装置的左视结构示意图。

图中：1、机架 2、减震弹簧 3、支撑脚 4、侧板 5、隔板 6、马赛克铺贴模板 601、导向板 602、挡板 7、模板输送带 8、阻挡气缸 9、模板输送带电机 10、光电开关 11、挡料气缸 12、振动电机 13、余料输送槽 14、备料板。

具体实施方式

图1~4是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~4对本发明做进一步说明。

一种马赛克铺贴模板，包括底板，底板上间隔设有多个马赛克片导向槽，每个马赛克片导向槽内均间隔设有多个马赛克片容置槽。本马赛克铺贴模板6的马赛克片导向槽能够对马赛克片进行导向，马赛克片容置槽设置在马赛克片导向槽内，方便马赛克片依次进入马赛克容置槽内，为后续马赛克的自动化拼图生产提供了条件。

具体的：如图1~2所示：底板为长方形板，且底板的长和宽均与马赛克铺贴板的长和宽相等。底板上间隔设有导向板601和挡板602，挡板602和导向板601垂直设置。每相邻的两挡板602的间距稍大于马赛克片的边长，每相邻的两导向板601的间距稍大于马赛克片的边长，从而在底板上形成用于摆放马赛克片的马赛克片容置槽。挡板602的高度与马赛克片的厚度相等，导向板601的高度大于挡板602的高度，从而在马赛克片容置槽的上方形成马赛克片导向槽。

马赛克铺贴模板6上每个容置槽的位置与马赛克铺贴板上每个容置槽的位置一一对应。马赛克片导向槽的一端光滑设置，在对马赛克铺贴模板6铺贴完成后，多余的马赛克片会从马赛克片导向槽的光滑端滑下。

马赛克片从马赛克片导向槽的一端进入并对马赛克铺贴模板6进行铺贴，铺贴完成后，多余的马赛克片会从马赛克片导向槽另一端滑落。

如图3所示：一种为上述马赛克铺贴模板6铺贴马赛克片的铺贴装置，包括备料装置和上述马赛克铺贴模板6。备料装置为一个由备料板14和两个侧板4组合在一起形成一个类似“H”的形状。备料装置的下方设有机架1，机架1的左侧高于右侧，从而使备料板14的左端高于右端。两个侧板4的外侧两端分别设有支撑脚3，支撑脚3与机架1之间设有减震弹簧2，减震弹簧2的上端支撑在支撑脚3上，下端支撑在机架1上。

备料板14上间隔设有多个隔板5，隔板5为长方形板，隔板5的宽度大于马赛克片的厚度。每相邻的两个隔板5的间距稍大于马赛克片的边长，且在每相邻的两个隔板5之间形成输送通道。隔板5的两端设有支撑板，从而使隔板5均匀间隔分布且保持固定的间距，从而形成输送通道，输送通道与马赛克片导向槽宽度相等且一一对应。

两个侧板4一端均设有通孔，通孔的下部设有模板输送装置，模板输送装置为模板输送带7，模板输送带7有间隔设置的两个，两个模板输送带7的输送方向与马赛克片的运动方向垂直，且分别设置在通孔的两侧。

左侧的模板输送带7高于右侧的模板输送带7，从而使马赛克铺贴模板6与备料板14成相同的倾斜状并与备料板14平齐，使马赛克片在重力作用下铺贴满马赛克铺贴模板6。

机架1上安装有模板输送带电机9，模板输送带电机9的输出轴通过带传动与模板输送带7相连，并带动模板输送带7运动。

模板输送带7一端设有模板限位装置，模板限位装置为阻挡气缸8，阻挡气缸8安装在侧板4上。当阻挡气缸8对马赛克铺贴模板6的运动进行限制时，此时马赛克铺贴模板6上的导向槽与备料板14上的输送通道正好相对齐，模板输送带7停止运动，待马赛克铺贴模板6上的马赛克片铺满时，阻挡气缸8解除对马赛克铺贴模板6的限位，模板输送带7将马赛克铺贴模板6运出，并将后续的马赛克铺贴模板6运入。

备料板14的右端设有弹性辊，弹性辊既能够方便马赛克铺贴模板6的进入，又能够将马赛克铺贴模板6压紧在备料板14的出料端。

如图4所示：备料板14的下方中部设有振动电机12，振动电机12与减震弹簧2相配合，使模板铺贴装置发生振动，从而使马赛克片更方便的滑下，避免因为摩擦而停留在备料板14上。

从理论上来说马赛克铺贴模板6上有多少空缺的马赛克片容置槽，备料装置输送多少个马赛克片就可以将马赛克片容置槽填满，此时就没有必要设置余料回收装置，但是在使用中为了更好的将马赛克铺贴模板6铺满，因此备料装置输送的马赛克片的数量就多于空缺的马赛克片容置槽，所以备料装置的下方还设有余料回收装置，余料回收装置包括余料输送槽13和余料回收输送带（图中未画出），余料输送槽13设置在马赛克铺贴模板6的出料一端下方，余料输送槽13为槽型并设置为倾斜状，多余的马赛克片进入余料输送槽13内并沿余料输送槽13滑出。

铺贴装置通过多轨道振动盘上料，余料输送槽13滑出的马赛克片经余料回收输送带再次输送到振动盘内。

备料板14的下方间隔设有多个挡料气缸11，挡料气缸11通过挡料气缸安装板安装在侧板4上，备料板14上开有通孔，挡料气缸11的活塞杆穿过通孔并伸出，挡住输送通道内的马赛克片，挡料气缸11与输送通道一一对应。挡料气缸11有设置在备料板14中部和出料一端的两排，分别对马赛克片进行阻挡，也可以设置多排。挡料气缸11使备料板14提前对马赛克片进行备料，当马赛克铺贴模板6上的导向槽与输送通道对齐时，挡料气缸11的活塞杆向下运动，马赛克片能够快速铺贴在马赛克铺贴模板6上，提高了马赛克片的铺贴效率。

备料板14的进料一端设有光电开关10，光电开关10与输送通道一一对应。光电开关10通过光电开关安装板安装在侧板4上，备料板14上开有检测孔，光电开关10能够检测马赛克片，当马赛克片在输送通道中积攒到进料端时，光电开关10检测到信号，并通过控制装置（图中未画出）使多轨道振动盘停止送料。

利用上述马赛克铺贴模板6进行马赛克铺贴的铺贴方法，包括如下步骤：

1、马赛克片沿备料装置上的输送通道向出料一端运动，并进入马赛克铺贴模板6的导向槽内。

多轨道振动盘将马赛克片输送到备料板14上，并使马赛克片成同一面向上的姿态进入每一个输送通道内，马赛克片沿输送通道进入输送通道出料端，挡料气缸11的活塞杆挡住马赛克片。当光电开关10检测到马赛克片时，多轨道振动盘停止送料。

2、马赛克片沿马赛克片导向槽移动，并依次进入马赛克片容置槽内，为马赛克铺贴模板6铺贴。

模板输送带7带动马赛克铺贴模板6运动，当阻挡气缸8对马赛克铺贴模板6的运动进行阻挡时，马赛克铺贴模板6上的马赛克片导向槽与备料板14上的输送通道正好相对齐，模板输送带7停止运动，然后挡料气缸11的活塞杆向下运动，马赛克片从输送通道进入马赛克铺贴模板6的马赛克片导向槽内。

马赛克片沿马赛克片铺贴模板6上的导向槽运动，位于最前方的马赛克片会落入第一个空缺的马赛克片容置槽内，因为马赛克片容置槽的深度与马赛克片的厚度相同，所以当马赛克片落入马赛克片容置槽后形成一个平面，随后的马赛克片会继续向前运动进入随后空缺的马赛克片容置槽内，重复以上过程的马赛克片就会沿运动方向依次落入马赛克片容置槽内。

3、马赛克拼图装置一次性地将所需颜色或形状的马赛克从相应的马赛克铺贴模板6上吸取，并对应的转移到马赛克铺贴板上，直到马赛克铺贴板铺贴完成。

马赛克拼图装置包括多个吸盘，吸盘安装在吸盘安装板上，吸盘与马赛克片容置槽一一对应。每个吸盘均连接有电磁阀进行单独控制，这样能够使每个吸盘都能够单独吸取铺贴在马赛克铺贴模板6上的马赛克片并且保证马赛克片之间的相对位置。

马赛克拼图装置上的吸盘一次性的吸取马赛克铺贴模板6上的马赛克片，并对应的转移到马赛克铺贴板上；然后马赛克拼图装置上的吸盘再一次性的吸取另一个马赛克铺贴模板6上的马赛克片，且吸取位置与上一次吸取的马赛克片的位置不重复，并再次对应的转移到马赛克铺贴板上，从而完成马赛克的拼图。不同的马赛克铺贴模板6上的马赛克片的形状或颜色不同，从而能够将不同颜色的马赛克片铺贴在马赛克铺贴板上，马赛克拼图装置需要吸取转移的次数与马赛克片的种数相等。

4、拼图后的马赛克铺贴模板6再次铺贴并循环使用。

拼图以后的马赛克铺贴模板6再重新铺贴，铺贴完成后循环使用，这样减少了马赛克铺贴模板6的数量，降低了设备成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种马赛克铺贴方法，其特征在于：铺贴装置包括备料装置和马赛克铺贴模板（6），马赛克铺贴模板（6）包括底板，底板上设有多个马赛克片导向槽，每个马赛克片导向槽内均间隔设有多个马赛克片容置槽，所述的底板上间隔设有导向板（601）和挡板（602），导向板（601）和挡板（602）垂直设置形成所述马赛克片容置槽，马赛克片容置槽的深度与马赛克片的厚度相同，所述的导向板（601）高度大于挡板（602）高度，从而在所述马赛克片容置槽上方形成马赛克导向槽；备料装置上设有与马赛克片导向槽一一对应的输送通道，输送通道与马赛克片导向槽宽度相等且一一对应；

铺贴方法如下：

输送多个马赛克片进入各马赛克片导向槽内，使每个马赛克片容置槽内均填充有马赛克片；

根据所需要马赛克片的颜色或形状，选择相应的马赛克铺贴模板（6），根据马赛克铺贴板所需马赛克片的位置，一次性吸取马赛克铺贴模板（6）上相应马赛克片容置槽内的马赛克片并转移到马赛克铺贴板上，吸取转移的次数与马赛克片的种数相等，直到马赛克铺贴板铺贴完成。

2.根据权利要求1所述的马赛克铺贴方法，其特征在于：所述的备料装置下方设有机架（1），备料装置和机架（1）之间设有减震弹簧（2）；所述的备料装置下方设有振动电机（12）。

3.根据权利要求1所述的马赛克铺贴方法，其特征在于：所述的备料装置出料一端的下方设有余料回收装置。

4.根据权利要求1所述的马赛克铺贴方法，其特征在于：所述的备料装置一侧设有模板输送装置，模板输送装置上设有模板限位装置。