CN214238815U - 自密实砂浆注浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自密实砂浆注浆设备，柱形搅拌箱上设置有进料部和出料部，出料部包括第一出料口和第二出料口，柱形搅拌箱内部的搅拌机构包括驱动电机、旋转杆和设置在旋转杆上的搅拌叶片和推料叶片；第一出料口和第二出料口上均连接有砂浆输送装置，砂浆输送装置包括料筒，料筒的内部设置有输送螺杆，料筒的顶部和底部分别设置有进料斗和出料通道；注浆机构包括液压缸和浆液缸，液压缸内设置有活塞和吸排浆组件，浆液缸上的第一进料口和第二进料口分别与出料通道相连通，第一进料口和第二进料口上设置有启闭阀。本实用新型提供的自密实砂浆注浆设备，将搅拌机和注浆泵合二为一，确保自密实砂浆在整个注浆过程保持良好的流动性和均匀性。

Description

自密实砂浆注浆设备

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别是涉及一种自密实砂浆注浆设备。

背景技术

如今，石材作为墙体的装饰面板，在装饰领域已经越来越得到广泛应用，具体而言，对于一些小型石材面板的安装工艺，常规的做法一般是采用湿贴法，然而，当石材边长大于400mm及厚度大于20mm时，采用灌浆法或者干挂法则更为适宜。

与干挂法工艺复杂、工期长且造价高相比，灌浆法则施工工艺相对简单、施工速度快和质量易于保证。但传统的灌浆法为了确保灌浆的顺利进行，浆料强度低、水灰比太大，而且一般分三层三个阶段分别进行灌浆，施工工序过长费工费时，存在着灌浆料容易干缩和开裂，造成石材空鼓甚至剥落，如果施工不当还会出现墙面泛碱现象，对石材的观感质量造成了严重影响，且注浆时的注浆速度不易控制。目前一般采用搅拌与注浆分离的设备，即搅拌机和注浆泵，要用管道将两者连接起来，操作繁琐，效率低，占地面积大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自密实砂浆注浆设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自密实砂浆注浆设备，包括：

柱形搅拌箱，所述柱形搅拌箱上设置有进料部和出料部，所述出料部包括设置在所述柱形搅拌箱相对两侧的第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口上均设置有打开阀，所述柱形搅拌箱的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机、旋转杆和设置在所述旋转杆上的搅拌叶片和推料叶片；

砂浆输送装置，所述第一出料口和第二出料口上均连接有所述砂浆输送装置，所述砂浆输送装置包括料筒，所述料筒的内部设置有输送螺杆，所述料筒的顶部设置有进料斗，所述进料斗分别与所述第一出料口和第二出料口相连通，所述料筒的底部设置有出料通道；

注浆机构，所述注浆机构包括液压缸和浆液缸，所述液压缸内设置有活塞和吸排浆组件，所述浆液缸上设置有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口分别与所述出料通道相连通，所述第一进料口和第二进料口上设置有启闭阀，所述启闭阀上连接有驱动机构，所述驱动机构可控制所述启闭阀分别实现对所述第一进料口和第二进料口的打开或关闭，所述浆液缸的一侧设置有注浆口，所述液压缸设置在所述浆液缸的一侧且与所述注浆口对应设置。

上述的自密实砂浆注浆设备，所述柱形搅拌箱的底板向下凹陷形成倾斜出料槽，所述第一出料口和第二出料口位于所述柱形搅拌箱内部的一端均对应设置有一个所述倾斜出料槽。

上述的自密实砂浆注浆设备，所述推料叶片有两个，各所述推料叶片均包括与所述旋转杆相连接的水平杆，所述水平杆上设置有三角形的推料板。

上述的自密实砂浆注浆设备，所述启闭阀包括旋转驱动杆和连接在所述旋转驱动杆下端的旋转板，所述旋转驱动杆设置在所述浆液缸的中心位置，所述旋转驱动杆的上端伸出所述液压缸与所述驱动机构相连接。

上述的自密实砂浆注浆设备，所述旋转板包括第一阀板和第二阀板，所述第一阀板和第二阀板分别与所述第一进料口和第二进料口对应设置，所述第一阀板和第二阀板均可转动的贴合在所述浆液缸的顶壁上.

上述的自密实砂浆注浆设备，所述第一阀板和第二阀板均为扇形板，所述第一阀板的面积是第二阀板面积的两倍以上。

上述的自密实砂浆注浆设备，所述第一阀板和第二阀板的外侧边均设置有弧形旋转条，所述浆液缸的侧壁上设置有环形旋转槽，所述弧形旋转条转动连接在所述环形旋转槽内。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种自密实砂浆注浆设备，具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的自密实砂浆注浆设备，包括柱形搅拌箱、砂浆输送装置和注浆机构，将该自密实砂浆用于石材灌浆的湿贴浆料，减少现有工序时间，有效避免灌浆料容易干缩和开裂，从而造成石材空鼓甚至剥落的现象，提升石材的观感。

本实用新型实施例提供的自密实砂浆注浆设备，通过柱形搅拌箱、砂浆输送装置和注浆机构实现自密实砂浆的搅拌混合以及注浆，搅拌机和注浆泵合二为一，体积小，重量轻，运输和移动方便，节省了机器的占地面积。

本实用新型实施例提供的自密实砂浆注浆设备，通过第一出料口、第二出料口和两个砂浆输送装置，如此使得可以根据注浆实际要求，调节控制注浆的速度，且通过自密实砂浆进行注浆，可以做到一次整体成型，不需振捣和分层，极大地提高了施工工效。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自密实砂浆注浆设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的砂浆输送装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的启闭阀的结构示意图。

附图标记说明：

1、柱形搅拌箱；

1.1、进料部；1.2、第一出料口；1.3、第二出料口；1.4、倾斜出料槽；

2、搅拌机构；

2.1、驱动电机；2.2、旋转杆；2.3、搅拌叶片；2.4、水平杆；2.5、推料板；

3、料筒；

3.1、输送螺杆；3.2、进料斗；3.3、出料通道；

4、注浆机构；

4.1、液压缸；4.2、浆液缸；4.3、活塞；4.4、吸排浆组件；4.5、注浆口；

5、启闭阀；

5.1、旋转驱动杆；5.2、旋转板；5.3、第一阀板；5.4、第二阀板；5.4、弧形旋转条；5.5、驱动机构。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供自密实砂浆注浆设备，包括柱形搅拌箱1、砂浆输送装置和注浆机构4，柱形搅拌箱1上设置有进料部1.1和出料部，出料部包括设置在柱形搅拌箱1相对两侧的第一出料口1.2和第二出料口1.3，第一出料口1.2和第二出料口1.3上均设置有打开阀，柱形搅拌箱1 的内部设置有搅拌机构2，搅拌机构2包括驱动电机2.1、旋转杆2.2和设置在旋转杆2.2上的搅拌叶片2.3和推料叶片；第一出料口1.2和第二出料口1.3上均连接有砂浆输送装置，砂浆输送装置包括料筒3，料筒3的内部设置有输送螺杆3.1，料筒3的顶部设置有进料斗3.2，进料斗3.2分别与第一出料口1.2或第二出料口1.3相连通，料筒3的底部设置有出料通道3.3；注浆机构4包括液压缸4.1和浆液缸4.2，液压缸4.1内设置有活塞4.3和吸排浆组件4.4，浆液缸4.2上设置有第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口分别与出料通道3.3相连通，第一进料口和第二进料口上设置有启闭阀 5，启闭阀5上连接有驱动机构5.5，驱动机构5.5可控制启闭阀5分别实现对第一进料口和第二进料口的打开或关闭，液压缸4.1的一侧设置有注浆口 4.5，液压缸4.1设置在浆液缸4.2的一侧且与注浆口4.5对应设置。

具体的，柱形搅拌箱1可以用于自密实砂浆的制备，也可以将已经制备的砂浆输送至柱形搅拌箱1内，通过柱形搅拌箱1进一步的进行搅拌，从而保证自密实砂浆的流动性和均匀性，柱形搅拌箱1的形状为柱形，柱形搅拌箱1 上设置有进料部1.1和出料部，进料部1.1可以是进料口、进料通道，出料部可以是出料口或出料通道，本实施例中的出料部有两个，分别是第一出料口1.2和第二出料口1.3，第一出料口1.2和第二出料口1.3分别设置在柱形搅拌箱1的相对两侧上，即第一出料口1.2和第二出料口1.3沿柱形搅拌箱1 轴线对称设置，第一出料口1.2和第二出料口1.3上均设置有打开阀，打开阀能够实现第一出料口1.2和第二出料口1.3的打开或关闭，柱形搅拌箱1的内部设置有搅拌机构2，搅拌机构2用于对柱形搅拌箱1内的砂浆进行搅拌和混合，搅拌机构2包括驱动电机2.1和旋转杆2.2，驱动电机2.1设置在柱形搅拌箱1的顶部，旋转杆2.2设置在柱形搅拌箱1的轴线方向，旋转杆2.2的上端从而柱形搅拌箱1的顶部伸出且与驱动电机2.1相连接，旋转杆2.2上设置有搅拌叶片2.3和推料叶片，搅拌叶片2.3有多组，多组搅拌叶片2.3沿旋转杆2.2的轴线方向间隔设置，各组搅拌叶片2.3均至少有一个，也可以有两个或多个，推料叶片设置在旋转杆2.2的底部，推料叶片用于将柱形搅拌箱1 内的砂浆从第一出料口1.2或第二出料口1.3推送输出。

本实施例中，砂浆输送装置用于砂浆的输送，砂浆输送装置有两个，两个砂浆输送装置分别对应连接在第一出料口1.2和第二出料口1.3上，通过两个砂浆输送装置能够分别实现对第一出料口1.2和第二出料口1.3输出的砂浆进行输送，将砂浆输送至注浆机构4中，砂浆输送装置包括料筒3，料筒3的顶部设置有进料斗3.2，进料斗3.2与第一出料口1.2或第二出料口1.3相连通，料筒3与第一出料口1.2以及第二出料口1.3相互垂直设置，如此第一出料口 1.2和第二出料口1.3输出的砂浆从进料斗3.2输送至料筒3的内部，料筒3 的内部设置有输送螺杆3.1，输送螺杆3.1沿料筒3的轴线方向设置，输送螺杆3.1上可连接有驱动电机，通过驱动电机能够驱动输送螺杆3.1进行旋转，从而实现砂浆的输送，且在对砂浆的输送过程中，能够对砂浆进行搅拌和混合，从而确保自密实砂浆的流动性和均匀性，在料筒3的底部设置有出料通道3.3，可选的，出料通道3.3和料筒3之间相互垂直设置。

本实施例中，注浆机构4用于承接从出料通道3.3输出的砂浆，并通过相关组件将砂浆输送出去，实现自密实砂浆的注浆，注浆机构4包括液压缸4.1 和浆液缸4.2，浆液缸4.2上设置有第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口均设置在浆液缸4.2的顶部，第一进料口和第二进料口分别与两个砂浆输送装置的出料通道3.3相连通，从而承接从出料通道3.3输出的砂浆，第一进料口和第二进料口上均设置有启闭阀5，启闭阀5上连接有驱动机构 5.5，驱动机构5.5可控制启闭阀5打开或关闭第一进料口以及第二进料口，如此可选择性的打开第一进料口或第二进料口，当需要加快注浆的速度时，此时将第一进料口和第二进料口均打开，当需要调节控制注浆的速度时，此时通过启闭阀5关闭第一进料口或者第二进料口，从而实现对注浆速度的调节，当停止注浆时，此时通过启闭阀5关闭第一进料口和第二进料口，如此实现对注浆速度的调节和控制，启闭阀5可以是设置第一进料口和第二进料口上的控制阀，也可以是一个能够实现对第一进料口和第二进料口打开或关闭的调节件，在液压缸4.1的一侧设置有注浆口4.5，注浆口4.5用于将浆液缸4.2内的砂浆输出，液压缸4.1的内部设置有活塞4.3和吸排浆组件4.4，活塞4.3控制吸排浆组件4.4往复运动，实现对浆液缸4.2内浆液的吸浆和排浆的过程，并将砂浆从注浆口4.5输出。

本实用新型实施例提供自密实砂浆注浆设备，包括柱形搅拌箱1、砂浆输送装置和注浆机构4，将该自密实砂浆用于石材灌浆的湿贴浆料，减少现有工序时间，有效避免灌浆料容易干缩和开裂，从而造成石材空鼓甚至剥落的现象，提升石材的观感。

本实用新型实施例提供自密实砂浆注浆设备，通过柱形搅拌箱1、砂浆输送装置和注浆机构4实现自密实砂浆的搅拌混合以及注浆，搅拌机和注浆泵合二为一，体积小，重量轻，运输和移动方便，节省了机器的占地面积。

本实用新型实施例提供自密实砂浆注浆设备，通过第一出料口1.2、第二出料口1.3和两个砂浆输送装置，如此使得可以根据注浆实际要求，调节控制注浆的速度，且通过自密实砂浆进行注浆，可以做到一次整体成型，不需振捣和分层，极大地提高了施工工效。

本实施例中，优选的，柱形搅拌箱1的底板向下凹陷形成倾斜出料槽1.4，第一出料口1.2和第二出料口1.3位于柱形搅拌箱1内部的一端均对应设置有一个倾斜出料槽1.4；倾斜出料槽1.4的位置低于柱形搅拌箱1底板，如此自密实砂浆能够在重力的作用下能够从倾斜出料槽1.4输出至第一出料口1.2 或第二出料口1.3。

本实施例中，优选的，推料叶片有两个，各推料叶片均包括与旋转杆2.2 相连接的水平杆2.4，水平杆2.4上设置有三角形的推料板2.5；推料板2.5 的形状可以是直角三角形、等边三角形或其他形状的三角形，如此通过推料叶片能够将柱形搅拌箱1内的砂浆输送至倾斜出料槽1.4处。

本实施例中，优选的，启闭阀5包括旋转驱动杆5.1和连接在旋转驱动杆 5.1下端的旋转板5.2，旋转驱动杆5.1设置在浆液缸4.2的中心位置，旋转驱动杆5.1的上端伸出液压缸4.1与驱动机构5.5相连接；驱动机构5.5可以是驱动电机2.1，驱动机构5.5能够驱动旋转驱动杆5.1进行转动。

本实施例中，优选的，旋转板5.2包括第一阀板5.3和第二阀板5.4，第一阀板5.3和第二阀板5.4分别与第一进料口和第二进料口对应设置，第一阀板5.3和第二阀板5.4均可转动的贴合在浆液缸4.2的顶壁上。

本实施例中，优选的，第一阀板5.3和第二阀板5.4均为扇形板，第一阀板5.3的面积是第二阀板5.4面积的两倍以上；如此通过第一阀板5.3和第二阀板5.4，可选择性的打开第一进料口或第二进料口，当需要加快注浆的速度时，转动第一阀板5.3和第二阀板5.4，使得第一阀板5.3和第二阀板5.4均分别打开第一进料口和第二进料口，当需要调节控制注浆的速度时，此时通过第一阀板5.3打开第一进料口或第二进料口，通过第二阀板5.4关对应闭第一进料口或者第二进料口，从而实现对注浆速度的调节，当停止注浆时，此时通过第一阀板5.3和第二阀板5.4同时关闭第一进料口和第二进料口，如此实现对注浆速度的调节和控制。

本实施例中，优选的，第一阀板5.3和第二阀板5.4的外侧边均设置有弧形旋转条5.4，浆液缸4.2的侧壁上设置有环形旋转槽，环形旋转槽沿浆液缸 4.2内壁周向设置，弧形旋转条5.4限制在环形旋转槽的内部，使得弧形旋转条5.4转动连接在环形旋转槽内，有效避免第一阀板5.3和第二阀板5.4在转动过程中出现偏移。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种自密实砂浆注浆设备，其特征在于，包括：

柱形搅拌箱，所述柱形搅拌箱上设置有进料部和出料部，所述出料部包括设置在所述柱形搅拌箱相对两侧的第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口上均设置有打开阀，所述柱形搅拌箱的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机、旋转杆和设置在所述旋转杆上的搅拌叶片和推料叶片；

砂浆输送装置，所述第一出料口和第二出料口上均连接有所述砂浆输送装置，所述砂浆输送装置包括料筒，所述料筒的内部设置有输送螺杆，所述料筒的顶部设置有进料斗，所述进料斗分别与所述第一出料口和第二出料口相连通，所述料筒的底部设置有出料通道；

注浆机构，所述注浆机构包括液压缸和浆液缸，所述液压缸内设置有活塞和吸排浆组件，所述浆液缸上设置有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口分别与所述出料通道相连通，所述第一进料口和第二进料口上设置有启闭阀，所述启闭阀上连接有驱动机构，所述驱动机构可控制所述启闭阀分别实现对所述第一进料口和第二进料口的打开或关闭，所述浆液缸的一侧设置有注浆口，所述液压缸设置在所述浆液缸的一侧且与所述注浆口对应设置。

2.根据权利要求1所述的自密实砂浆注浆设备，其特征在于，所述柱形搅拌箱的底板向下凹陷形成倾斜出料槽，所述第一出料口和第二出料口位于所述柱形搅拌箱内部的一端均对应设置有一个所述倾斜出料槽。

3.根据权利要求1所述的自密实砂浆注浆设备，其特征在于，所述推料叶片有两个，各所述推料叶片均包括与所述旋转杆相连接的水平杆，所述水平杆上设置有三角形的推料板。

4.根据权利要求1所述的自密实砂浆注浆设备，其特征在于，所述启闭阀包括旋转驱动杆和连接在所述旋转驱动杆下端的旋转板，所述旋转驱动杆设置在所述浆液缸的中心位置，所述旋转驱动杆的上端伸出所述液压缸与所述驱动机构相连接。

5.根据权利要求4所述的自密实砂浆注浆设备，其特征在于，所述旋转板包括第一阀板和第二阀板，所述第一阀板和第二阀板分别与所述第一进料口和第二进料口对应设置，所述第一阀板和第二阀板均可转动的贴合在所述浆液缸的顶壁上。

6.根据权利要求5所述的自密实砂浆注浆设备，其特征在于，所述第一阀板和第二阀板均为扇形板，所述第一阀板的面积是第二阀板面积的两倍以上。

7.根据权利要求6所述的自密实砂浆注浆设备，其特征在于，所述第一阀板和第二阀板的外侧边均设置有弧形旋转条，所述浆液缸的侧壁上设置有环形旋转槽，所述弧形旋转条转动连接在所述环形旋转槽内。

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