CN209699488U - 一种砖块生产成型用辅助送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了砖块生产加工技术领域的一种砖块生产成型用辅助送料装置，包括送料斗、输料管、储料箱和送料台，本实用新型通过送料斗和输料管向储料箱中送入原料，通过下料组件使原料能够间歇地通过第二出料口，送料台上均匀设置有多个成型箱，从而使送料、压制成型和下料能够同时进行，提高加工效率；通过驱动组件使送料台配合间歇下料的储料箱，进行间歇运动，使转动台上的成型箱能够以依次经过储料箱，进行下料，并随着送料台转动，运送至压砖机处，完成送料，送料快速方便；通过两个进料槽向两个输料管中送入主料和辅料，然后输料管的下料管向混合腔中输入主料和辅料，然后通过搅拌电机带动搅拌轴转动，对主料和辅料进行充分混合。

Description

一种砖块生产成型用辅助送料装置

技术领域

本实用新型涉及砖块生产加工技术领域，具体为一种砖块生产成型用辅助送料装置。

背景技术

砌墙砖按生产工艺不同分成烧结砖和非烧结砖。烧结砖在我国已经有两千多年的历史，仍是当今一种很广泛的墙体材料。

砖块的种类很多，按所用原材料分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖和炉渣砖等；按生产工艺可分为烧结砖和非烧结砖，其中非烧结砖又可分为压制砖、蒸养砖和蒸压砖等。

其中，压制砖通常是通过压砖机进行成型加工的，大型的工厂一般采用全自动的压砖机，但是全自动的压砖机机械结构以及控制系统都非常复杂，成本也很高，因此，小型的加工厂一般使用需要人工辅助的压砖机，这种的压砖机工作时，需要人工送料，然后启动压砖机，成型后再停止机器，进行送料，送料、下料和成型分开进行，工作效率低，且通过人工手动送料不方便，耗费时间和人力。

基于此，本实用新型设计了一种砖块生产成型用辅助送料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砖块生产成型用辅助送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砖块生产成型用辅助送料装置，包括送料台、支撑机构、上料机构，支撑机构包括底座，底座的顶面中部固定有支撑架，支撑架的顶端固定有顶板，送料台为环形台，内圈侧壁上沿圆周方向均匀固定有多个连接杆，圆心处通过连接杆的内侧端固定有转动轴，转动轴的底端与底座的顶面右侧转动连接，且转动轴连接有驱动组件，送料台的顶面沿圆周方向均匀固定有多个成型箱，成型箱中设有成型槽，上料机构包括进料斗、输送管和储料箱，进料斗固定于底座的顶面左侧，输送管倾斜设置于进料斗的右侧，且储料箱固定于顶板的底面，输送管的底部设有进料管，进料管与进料斗的底部连通，输送管的顶部设有出料管，出料管的底端伸入储料箱中，输料管中设有输料螺杆，且输料螺杆的顶端连接有输料电机，储料箱的底部设有第二出料口，第二出料口处设有下料组件。

优选的，上料斗中设有两个上料槽，输料管对应设置有两个，且底部的进料管分别与对应的上料槽底部连通，储料箱的上部设有混合腔，混合腔的底部设有第一出料口，下料组件的顶部位于第一出料口中，混合腔中设有搅拌电机，搅拌电机的输出端固定有第二搅拌轴。

优选的，第二搅拌轴的周围沿圆周方向均匀设置有四个第一搅拌轴，且第一搅拌轴的顶端与储料箱的顶面转动连接，第一搅拌轴和第二搅拌轴的上部均固定有连接齿轮，且第一搅拌轴上的连接齿轮均与第二搅拌轴上的连接齿轮啮合。

优选的，下料组件包括位于位于混合腔底面中间的挡板，挡板的底面中间固定有移动轴，第二出料口的中间固定有固定板，固定板的顶面中间固定有弹簧筒，弹簧筒的内腔顶面固定有电磁铁，移动轴的底端伸入弹簧筒中并固定有移动板，移动板的顶面对应位置固定有定位磁铁，且移动板和弹簧筒的顶面顶面之间设有弹簧，移动轴的底端对称固定有两个向下倾斜的导料板，两个导料板的连接处分别固定有隔板，且隔板的内侧边与移动轴固定，导料板的外侧边为圆弧边，且两侧对称固定有集料板。

优选的，挡板的顶面为球面，底面为圆锥面，混合腔的底面对应设为圆锥面，两个圆锥面的倾斜角相等。

优选的，驱动组件包括固定有转动轴上的第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合右第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有转动电机，转动电机固定安装于底座的顶面上。

优选的，送料台的一侧设有压砖机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过送料斗和输料管向储料箱中送入原料，通过下料组件使原料能够间歇地通过第二出料口，送料台上均匀设置有多个成型箱，从而使送料、压制成型和下料能够同时进行，提高加工效率；通过驱动组件使送料台配合间歇下料的储料箱，进行间歇运动，使转动台上的成型箱能够以依次经过储料箱，进行下料，并随着送料台转动，运送至压砖机处，完成送料，送料快速方便；通过两个进料槽向两个输料管中送入主料和辅料，然后输料管的下料管向混合腔中输入主料和辅料，然后通过搅拌电机带动搅拌轴转动，对主料和辅料进行充分混合；通过在第二搅拌轴的周围设置多个第一搅拌轴，使混合更加充分。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型储料箱的结构示意图；

图4为本实用新型下料组件的结构示意图；

图5为本实用新型导料板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-送料台，101-成型箱，102-连接杆，103-转动轴，104-第一锥齿轮，105-第二锥齿轮，106-转动电机，2-底座，201-支撑架，202-顶板，3-进料斗，4-输料管，401-出料管，402-进料管，5-储料箱，501-第一搅拌轴，502-第二搅拌轴，503-搅拌电机，504-连接齿轮，505-第一出料口，506-第二出料口，6-下料组件，601-挡板，602-移动轴，603-导料板，604-集料板，605-弹簧筒，606-电磁铁，607-定位磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种砖块生产成型用辅助送料装置，包括送料台1、支撑机构、上料机构，支撑机构包括底座2，底座2的顶面中部固定有支撑架201，支撑架201的顶端固定有顶板202，送料台1为环形台，内圈侧壁上沿圆周方向均匀固定有多个连接杆102，圆心处通过连接杆102的内侧端固定有转动轴103，转动轴103的底端与底座2的顶面右侧转动连接，且转动轴103连接有驱动组件，送料台1的顶面沿圆周方向均匀固定有多个成型箱101，成型箱101中设有成型槽，上料机构包括进料斗、输送管和储料箱5，进料斗固定于底座2的顶面左侧，输送管倾斜设置于进料斗的右侧，且储料箱5固定于顶板202的底面，输送管的底部设有进料管402，进料管402与进料斗的底部连通，输送管的顶部设有出料管401，出料管 401的底端伸入储料箱5中，输料管4中设有输料螺杆，且输料螺杆的顶端连接有输料电机，储料箱5的底部设有第二出料口506，第二出料口506处设有下料组件6。

本实施例的工作原理为：通过送料斗3和输料管4向储料箱5中送入原料，通过下料组件6使原料能够间歇地通过第二出料口506；进行下料，送料台1上均匀设置有多个成型箱101，并且沿送料台1的圆周方向依次设有储料箱5、压砖机以及下料机构，其中，压砖机和下料机构均直接采用现有技术，也可以通过人工手动下料，从而通过环形的送料台1使送料、压制成型和下料能够同时进行，提高加工效率；通过驱动组件使送料台1配合间歇下料的储料箱5，进行间歇运动，使转动台上的成型箱101能够以依次经过储料箱5，进行下料，并随着送料台1转动，运送至压砖机处，完成送料，送料快速方便。

实施例二

在实施例一的基础上，上料斗中设有两个上料槽，输料管4对应设置有两个，且底部的进料管402分别与对应的上料槽底部连通，储料箱5的上部设有混合腔，混合腔的底部设有第一出料口505，下料组件6的顶部位于第一出料口505中，混合腔中设有搅拌电机503，搅拌电机503的输出端固定有第二搅拌轴1502，通过两个进料槽向两个输料管4中送入主料和辅料，然后输料管4的下料管向混合腔中输入主料和辅料，然后通过搅拌电机503带动搅拌轴转动，对主料和辅料进行充分混合。

第二搅拌轴1502的周围沿圆周方向均匀设置有四个第一搅拌轴 501，且第一搅拌轴501的顶端与储料箱5的顶面转动连接，第一搅拌轴501和第二搅拌轴1502的上部均固定有连接齿轮504，且第一搅拌轴501上的连接齿轮504均与第二搅拌轴1502上的连接齿轮504啮合，通过在第二搅拌轴1502的周围设置多个第一搅拌轴501，使混合更加充分。

实施例三

在实施例二的基础上，下料组件6包括位于位于混合腔底面中间的挡板601，挡板601的底面中间固定有移动轴602，第二出料口506 的中间固定有固定板，固定板的顶面中间固定有弹簧筒605，弹簧筒 605的内腔顶面固定有电磁铁606，移动轴602的底端伸入弹簧筒605 中并固定有移动板，移动板的顶面对应位置固定有定位磁铁607，且移动板和弹簧筒605的顶面顶面之间设有弹簧，移动轴602的底端对称固定有两个向下倾斜的导料板603，两个导料板603的连接处分别固定有隔板，且隔板的内侧边与移动轴602固定，导料板603的外侧边为圆弧边，且两侧对称固定有集料板604；电磁铁606间歇通电，通电时，与定位磁铁607相吸固定，从而使移动板和移动轴602带动挡板601 上移，第一出料口505打开，原料通过隔板和导料板603想来那个侧分开，并通过集料板604集中于导料板603外侧边中部下料，避免原料落到固定板上，并穿过第二出料口506，进入成型箱101中，当电磁铁606断电时，通过弹簧的作用，移动板下移，从而通过移动杆使挡板601下移，封闭第一出料口505，暂停下料，使送料台1能够有时间转过一定角度，切换成型箱101的位置，准备进行下一次的下料。

挡板601的顶面为球面，底面为圆锥面，混合腔的底面对应设为圆锥面，两个圆锥面的倾斜角相等，通过球面避免原料在挡板601的顶面积留，导致原料浪费，通过两个圆锥面配合，使挡板601将第一出料口505封闭。

实施例四

在实施例三的基础上，驱动组件包括固定有转动轴103上的第一锥齿轮104，第一锥齿轮104啮合右第二锥齿轮105，第二锥齿轮105 连接有转动电机106，转动电机106固定安装于底座2的顶面上，通过转动电机106和第一锥齿轮104、第二锥齿轮105使送料台1间歇转动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种砖块生产成型用辅助送料装置，包括送料台、支撑机构、上料机构，其特征在于：所述支撑机构包括底座，底座的顶面中部固定有支撑架，支撑架的顶端固定有顶板，所述送料台为环形台，内圈侧壁上沿圆周方向均匀固定有多个连接杆，圆心处通过连接杆的内侧端固定有转动轴，转动轴的底端与底座的顶面右侧转动连接，且转动轴连接有驱动组件，所述送料台的顶面沿圆周方向均匀固定有多个成型箱，成型箱中设有成型槽，所述上料机构包括进料斗、输送管和储料箱，所述进料斗固定于底座的顶面左侧，输送管倾斜设置于进料斗的右侧，且储料箱固定于顶板的底面，所述输送管的底部设有进料管，进料管与进料斗的底部连通，输送管的顶部设有出料管，出料管的底端伸入储料箱中，所述输送管中设有输料螺杆，且输料螺杆的顶端连接有输料电机，所述储料箱的底部设有第二出料口，第二出料口处设有下料组件。

2.根据权利要求1所述的砖块生产成型用辅助送料装置，其特征在于：所述上料斗中设有两个上料槽，输料管对应设置有两个，且底部的进料管分别与对应的上料槽底部连通，所述储料箱的上部设有混合腔，混合腔的底部设有第一出料口，下料组件的顶部位于第一出料口中，所述混合腔中设有搅拌电机，搅拌电机的输出端固定有第二搅拌轴。

3.根据权利要求2所述的砖块生产成型用辅助送料装置，其特征在于：所述第二搅拌轴的周围沿圆周方向均匀设置有四个第一搅拌轴，且第一搅拌轴的顶端与储料箱的顶面转动连接，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的上部均固定有连接齿轮，且第一搅拌轴上的连接齿轮均与第二搅拌轴上的连接齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的砖块生产成型用辅助送料装置，其特征在于：所述下料组件包括位于位于混合腔底面中间的挡板，挡板的底面中间固定有移动轴，所述第二出料口的中间固定有固定板，固定板的顶面中间固定有弹簧筒，弹簧筒的内腔顶面固定有电磁铁，所述移动轴的底端伸入弹簧筒中并固定有移动板，移动板的顶面对应位置固定有定位磁铁，且移动板和弹簧筒的顶面顶面之间设有弹簧，所述移动轴的底端对称固定有两个向下倾斜的导料板，两个导料板的连接处分别固定有隔板，且隔板的内侧边与移动轴固定，所述导料板的外侧边为圆弧边，且两侧对称固定有集料板。

5.根据权利要求4所述的砖块生产成型用辅助送料装置，其特征在于：所述挡板的顶面为球面，底面为圆锥面，所述混合腔的底面对应设为圆锥面，两个圆锥面的倾斜角相等。

6.根据权利要求1所述的砖块生产成型用辅助送料装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定有转动轴上的第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合右第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有转动电机，转动电机固定安装于底座的顶面上。