CN211586138U - 一种胶带生产用原料配料罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶带生产用原料配料罐，包括罐体，所述罐体下面侧边均匀焊接设有若干个支撑腿，所述罐体侧面上端处均匀连通设有若干个进料管，所述罐体下面中间处连通设有出料管，所述出料管侧面上设有开关阀，所述罐体上面中间且延伸至所述罐体内设有搅拌结构，所述搅拌结构内设有鼓风结构。本实用新型的优点：结构简单、混合效果较好、混合效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶带生产技术领域，具体是指一种胶带生产用原料配料罐。
背景技术
胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带和模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成分，而现代则广泛使用各种聚合物。在胶带生产过程中，需要首先对各种颗粒原料进行配料。
现有的胶带生产用原料配料罐基本都是一个罐体内设有转动的搅拌杆，此种搅拌方式一般只能使原料进行一个方向的转动混合，混合效果较差、混合时间较长。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种结构简单、混合效果较好、混合效率较高的胶带生产用原料配料罐。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种胶带生产用原料配料罐，包括罐体，所述罐体下面侧边均匀焊接设有若干个支撑腿，所述罐体侧面上端处均匀连通设有若干个进料管，所述罐体下面中间处连通设有出料管，所述出料管侧面上设有开关阀，所述罐体上面中间且延伸至所述罐体内设有搅拌结构，所述搅拌结构包括通过螺栓固定设于所述罐体上面中间处的几字形板，所述几字形板上面中间处通过螺栓固定设有电机，所述电机的输出端穿过所述几字形板的另一端连接设有伸入所述罐体内的主轴，所述罐体内部下端处焊接设有横杆，所述主轴与所述横杆中间处转动设置，所述主轴的侧面上均匀焊接设有若干个C形搅拌杆，所述主轴内设有空腔一，所述主轴位于所述几字形板与所述罐体之间部分的侧面上与所述空腔一连通设有进风口，所述主轴相对侧面上且靠近所述罐体内部上面处连通设有鼓风机，所述C形搅拌杆内均设有空腔二，同侧所述C形搅拌杆通过管道相连通，所述鼓风机通过管道与最上端的所述C形搅拌杆相连通，所述C形搅拌杆上与所述空腔二连通设有若干个出风管。
作为改进，所述罐体内部上面中间处焊接设有环形件，所述鼓风机上面均焊接设有弧形且横截面为T形的滑轨，所述环形件下面设有横截面为T形且与所述滑轨相配合滑动的滑槽。
作为改进，所述主轴伸至所述横杆下面的一端侧面上焊接设有搅拌板。
作为改进，所述罐体下面呈半球形。
作为改进，所述出风管内均设有过滤层。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，搅拌结构、主轴空心、C形搅拌杆空心和鼓风机的设置一方面可对原料进行常规的搅拌，另一方面则通过鼓风机、进风口和出风管的吹动，可使原料在罐内进行一定的翻滚，可加快混合速度，同时可加强混合效果；环形件、滑轨和滑槽的设置可使鼓风机转动的更加稳定可靠；搅拌板的设置可对罐体底层的原料进行搅拌；罐体底面呈半球形的设置可便于出料的进行，不会有原料残存于罐内；出风管内过滤层的设置可防止原料进行空腔二内。
附图说明
图1为本实用新型一种胶带生产用原料配料罐的正视内部结构示意图一。
图2为本实用新型一种胶带生产用原料配料罐的正视内部结构示意图二。
图3为本实用新型一种胶带生产用原料配料罐的俯视结构示意图。
图4为本实用新型一种胶带生产用原料配料罐的A处局部放大结构示意图。
如图所示：1、罐体；2、支撑腿；3、进料管；4、出料管；5、开关阀；6、几字形板；7、电机；8、主轴；9、横杆；10、C形搅拌杆；11、进风口；12、鼓风机；13、环形件；14、滑轨；15、滑槽；16、出风管；17、搅拌板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1、附图2、附图3和附图4，一种胶带生产用原料配料罐，包括罐体1，所述罐体1下面侧边均匀焊接设有若干个支撑腿2，所述罐体1侧面上端处均匀连通设有若干个进料管3，所述罐体1下面中间处连通设有出料管4，所述出料管4侧面上设有开关阀5，所述罐体1上面中间且延伸至所述罐体1内设有搅拌结构，所述搅拌结构包括通过螺栓固定设于所述罐体1上面中间处的几字形板6，所述几字形板6上面中间处通过螺栓固定设有电机7，所述电机7的输出端穿过所述几字形板6的另一端连接设有伸入所述罐体1内的主轴8，所述罐体1内部下端处焊接设有横杆9，所述主轴8与所述横杆9中间处转动设置，所述主轴8的侧面上均匀焊接设有若干个C形搅拌杆10，所述主轴8内设有空腔一，所述主轴8位于所述几字形板6与所述罐体1之间部分的侧面上与所述空腔一连通设有进风口11，所述主轴8相对侧面上且靠近所述罐体1内部上面处连通设有鼓风机12，所述C形搅拌杆10内均设有空腔二，同侧所述C形搅拌杆10通过管道相连通，所述鼓风机12通过管道与最上端的所述C形搅拌杆10相连通，所述C形搅拌杆10上与所述空腔二连通设有若干个出风管16。
所述罐体1内部上面中间处焊接设有环形件13，所述鼓风机12上面均焊接设有弧形且横截面为T形的滑轨14，所述环形件13下面设有横截面为T形且与所述滑轨14相配合滑动的滑槽15。
所述主轴8伸至所述横杆9下面的一端侧面上焊接设有搅拌板17。
所述罐体1下面呈半球形。
所述出风管16内均设有过滤层。
本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，可首先将若干种原料从各进料管3倒入至罐体1内，然后通过控制按钮(图上未画出)控制电机7转动，带动主轴8转动，从而带动C形搅拌杆10和搅拌板17同时转动对各原料进行搅拌混合，随后通过控制按钮(图上未画出)控制鼓风机12启动，从而将空气从进风口11抽入，进入空腔一内，随后通过鼓风机12进入至C形搅拌杆10内的空腔二内，最后从出风管16鼓出，进而使各原料搅拌的同时进行翻滚，可加快搅拌速率且混合更均匀，完成后可拧开开关阀5，使混合后的混合料从出料管4流出即可。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种胶带生产用原料配料罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)下面侧边均匀焊接设有若干个支撑腿(2)，其特征在于:所述罐体(1)侧面上端处均匀连通设有若干个进料管(3)，所述罐体(1)下面中间处连通设有出料管(4)，所述出料管(4)侧面上设有开关阀(5)，所述罐体(1)上面中间且延伸至所述罐体(1)内设有搅拌结构，所述搅拌结构包括通过螺栓固定设于所述罐体(1)上面中间处的几字形板(6)，所述几字形板(6)上面中间处通过螺栓固定设有电机(7)，所述电机(7)的输出端穿过所述几字形板(6)的另一端连接设有伸入所述罐体(1)内的主轴(8)，所述罐体(1)内部下端处焊接设有横杆(9)，所述主轴(8)与所述横杆(9)中间处转动设置，所述主轴(8)的侧面上均匀焊接设有若干个C形搅拌杆(10)，所述主轴(8)内设有空腔一，所述主轴(8)位于所述几字形板(6)与所述罐体(1)之间部分的侧面上与所述空腔一连通设有进风口(11)，所述主轴(8)相对侧面上且靠近所述罐体(1)内部上面处连通设有鼓风机(12)，所述C形搅拌杆(10)内均设有空腔二，同侧所述C形搅拌杆(10)通过管道相连通，所述鼓风机(12)通过管道与最上端的所述C形搅拌杆(10)相连通，所述C形搅拌杆(10)上与所述空腔二连通设有若干个出风管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种胶带生产用原料配料罐，其特征在于：所述罐体(1)内部上面中间处焊接设有环形件(13)，所述鼓风机(12)上面均焊接设有弧形且横截面为T形的滑轨(14)，所述环形件(13)下面设有横截面为T形且与所述滑轨(14)相配合滑动的滑槽(15)。
3.根据权利要求1所述的一种胶带生产用原料配料罐，其特征在于：所述主轴(8)伸至所述横杆(9)下面的一端侧面上焊接设有搅拌板(17)。
4.根据权利要求1所述的一种胶带生产用原料配料罐，其特征在于：所述罐体(1)下面呈半球形。
5.根据权利要求1所述的一种胶带生产用原料配料罐，其特征在于：所述出风管(16)内均设有过滤层。
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