CN105563980B - 一种抗静电纤维面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种抗静电纤维面料及其制备方法。它解决了现有复合面料没有抗静电和抗氧化的特性，只能用于单一的焊接环境中，使用单一，且其没有制备方法等技术问题。本抗静电纤维面料，包括基布层，基布层上具有防护层，防护层由如下重量份的组份组成：聚氯乙烯树脂30～50份、偶氮二甲酰胺1.8～3.6份、滑石粉7～8份、白油1.6～4.8份、抗静电剂6～12份、光稳定剂2～4份、抗氧剂1～3份和增塑剂0.8～2.4份；及其制备方法。本发明具有实用性强、产品质量稳定的优点。

Description

一种抗静电纤维面料及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种抗静电纤维面料及其制备方法。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异，但是，从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵和触觉柔美等几个方面的特点。
经检索，如中国专利文献公开了一种复合面料【申请号：201210542304.1；公开号：CN 103029385A】。这种复合面料，其特征在于，包括涤纶纤维层和设于涤纶纤维层上的发泡聚氯乙烯层，发泡聚氯乙烯层的组成及含量为：硬脂酸锌1.5～4.3重量份、聚氯乙烯树脂52～64重量份、滑石粉0.3～2重量份、磷酸三氯丙酯2.4～4.7重量份、偶氮二甲酰胺2.2～4.1重量份、色粉0.2～0.6重量份、白油0.1～0.3重量份、邻苯二甲酸二异癸酯17～26重量份。
该专利中公开的复合面料虽然可以适于高频焊接，高频焊接性能好，但是，该复合面料没有抗静电和抗氧化的特性，只能用于单一的焊接环境中，使用单一，且其没有制备方法，因此，设计出一种抗静电纤维面料及其制备方法是很有必要的。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗静电纤维面料，该面料具有实用性强的特点。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种抗静电纤维面料，包括基布层，其特征在于，所述基布层上具有防护层，防护层由如下重量份的组份组成：聚氯乙烯树脂30～50份、偶氮二甲酰胺1.8～3.6份、滑石粉7～8份、白油1.6～4.8份、抗静电剂6～12份、光稳定剂2～4份、抗氧剂1～3份和增塑剂0.8～2.4份。
采用以上组分，通过用聚氯乙烯树脂为主要的成分，又加入了适量的偶氮二甲酰胺、滑石粉、白油、抗静电剂、光稳定剂、抗氧剂和增塑剂，可使防护层具有机械强度高、抗静电、抗氧化和柔韧性好等特性，从而该面料能应用于多种复杂的环境中，实用性强。
所述各组份的重量份如下：聚氯乙烯树脂40份、偶氮二甲酰胺2.5份、滑石粉7.5份、白油3份、抗静电剂9份、光稳定剂3份、抗氧剂2份和增塑剂1.5份。
采用以上组分，可使防护层达到最佳的使用性能，组分合理。
所述基布层采用棉纤维、涤纶纤维、海藻纤维和亚麻纤维四种纤维混纺编织而成，棉纤维在基布层中的质量百分比为25％～30％，涤纶纤维在基布层中的质量百分比为40％～50％，海藻纤维在基布层中的质量百分比为10％～15％，亚麻纤维在基布层中的质量百分比为15％～25％。
采用以上结构，基布层采用四种纤维混纺而成，可使其同时具有透气性好、弹性好、不易变形和阻燃性好等特性，功能性多。
本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗静电纤维面料的制备方法，该制备方法具有产品质量稳定的特点。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种抗静电纤维面料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
a、将聚氯乙烯树脂、偶氮二甲酰胺、滑石粉、白油、抗静电剂、光稳定剂、抗氧剂和增塑剂放入到普通的搅拌机中，混合均匀，搅拌时间8～20min；
b、将混合后的物料加入挤出装置中，挤出形成薄膜，熔融共混温度220～230℃，挤出温度166～170℃，薄膜即为防护层；
c、将薄膜平铺在基布层上，通过热压机压制成型，其中，压力为3～8Pa，加热温度140～150℃，热压时间2～3min，再经过冷压机定型，其中，压力为2～4Pa，冷压时间12～15min。
采用以上方法，将防护层制作成薄膜覆盖在基布层表面，并通过热压和冷压等工艺，可大大提升面料的各方面性能，产品质量稳定、可靠。
在步骤b中的所述挤出装置，包括机架，机架上设置有挤出筒，挤出筒一端为进料端，挤出筒另一端为出料端，进料端处设置导料斗，导料斗上设置有能用于保护使用者安全的防护机构，机架上设置有能向导料斗输送物料的送料机构。
本挤出装置的工作原理如下：通过送料机构将物料输送到导料斗中，导料斗中的物料在自身重力作用下，输送到挤出筒中，挤出筒可加工出薄膜，生产效率高；通过防护机构可保护使用者的安全，防护效果好。
所述送料机构包括若干存料盒、转轴和转盘，转轴倾斜设置在机架上，转轴和水平面所成的夹角为锐角，转轴上端和转盘相连接，若干存料盒均匀设置在转盘侧面，存料盒一端铰接在转盘上，存料盒另一端与一能带其摆动的摆动机构相连，当转盘转动一定角度后其中一个存料盒能处于导料斗上方，转轴下端与一能带动其转动的动力机构相连。
采用以上结构，将物料放到存料盒中，通过动力机构带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘带动存料盒转动，使存料盒位于导料斗的上方，通过摆动机构带动存料盒摆动，使物料倒入到导料斗中，输送方便。
所述动力机构包括步进电机、主动轮、从动轮和皮带，步进电机固定在机架上，步进电机的输出轴倾斜向上，主动轮固定在步进电机的输出轴上，从动轮固定在转轴上，皮带设置在主动轮和从动轮之间。
当需要使转轴转动时，控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动转轴转动，从而可使转轴转动。
所述摆动机构包括连杆和第一气缸，连杆一端固定在转盘下盘面，连杆另一端和第一气缸的缸体相铰接，第一气缸的活塞杆倾斜设置，第一气缸的活塞杆端部和存料盒另一端相铰接。
当需要使存料盒摆动时，控制第一气缸的活塞杆来回移动，第一气缸的活塞杆带动存料盒摆动，从而可使存料盒摆动。
所述防护机构包括防护板、导轨、滑块和推杆电机，导轨水平固定在机架上，滑块设置在导轨中，防护板固定在滑块上，推杆电机固定在机架上，推杆电机的推杆水平设置，推杆电机的推杆端部和防护板相连接。
当需要使防护板来回移动时，控制推杆电机的推杆来回移动，推杆电机的推杆带动防护板来回移动，防护板可将导料斗的上部完全罩住，防护快速、方便。
所述防护板上还设置有推送机构，推送机构包括第二气缸、安装板、推送板和弹簧，第二气缸的缸体固定在防护板下表面，第二气缸的活塞杆竖直向下，第二气缸的活塞杆端部和安装板相连，推送板设置在安装板上，弹簧一端和安装板下表面相连，弹簧另一端和推送板上表面相连，推送板下表面固定有若干切刀；所述机架上还设置有限位机构，限位机构包括控制器、行程开关和检测块，检测块固定在安装板下表面，行程开关固定在推送板上表面，行程开关和第二气缸均与该控制器相连。
当需要将导料斗中的物料推送到挤出筒中时，控制第二气缸的活塞杆上下移动，第二气缸的活塞杆带动安装板上下移动，安装板带动推送板上下移动，推送板带动切刀上下移动，可将物料切碎并将其推送到挤出筒中，推送效果好；采用该结构，当切刀受力过大时，推送板克服弹簧的弹力，检测块和行程开关接触，行程开关将信号传递给控制器，控制器控制第二气缸动作，从而可避免损伤切刀，限位作用好。
与现有技术相比，本抗静电纤维面料及其制备方法具有以下优点：
1、本面料中通过用聚氯乙烯树脂为主要的成分，又加入了适量的添加剂，使防护层具有机械强度高、抗静电、抗氧化和柔韧性好等特性，且基布层采用四种纤维混纺而成，从而其能应用于多种复杂的环境中，实用性强。
2、本制备方法中将防护层制作成薄膜覆盖在基布层表面，并通过热压和冷压等工艺，可大大提升面料的各方面性能，产品质量稳定。
3、本挤出装置中通过转盘带动存料盒转动，存料盒将物料输送到导向斗中，可实现连续不间断的作业，生产效率高。
4、通过检测块和行程开关接触，行程开关将信号传递给控制器，控制器控制第二气缸动作，可避免损伤切刀，限位作用好。
附图说明
图1是本挤出装置的立体结构示意图。
图2是本挤出装置拆去零件的平面结构示意图。
图3是本挤出装置中动力机构的平面结构示意图。
图中，1、机架；2、转轴；3、连杆；4、第一气缸；5、存料盒；6、转盘；7、导料斗；8、挤出筒；9、检测块；10、行程开关；11、切刀；12、推送板；13、弹簧；14、安装板；15、滑块；16、第二气缸；17、防护板；18、导轨；19、推杆电机；20、步进电机；21、从动轮；22、皮带；23、主动轮；24、控制器。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本抗静电纤维面料，包括基布层，基布层上具有防护层，防护层由如下重量份的组份组成：聚氯乙烯树脂30～50份、偶氮二甲酰胺1.8～3.6份、滑石粉7～8份、白油1.6～4.8份、抗静电剂6～12份、光稳定剂2～4份、抗氧剂1～3份和增塑剂0.8～2.4份；在本实施例中，抗静电剂采用阴离子型抗静电剂，光稳定剂采用光稳定剂622,抗氧剂采用抗氧剂DLTP，增塑剂采用液态增塑剂；采用该组分，通过用聚氯乙烯树脂为主要的成分，又加入了适量的偶氮二甲酰胺、滑石粉、白油、抗静电剂、光稳定剂、抗氧剂和增塑剂，可使防护层具有机械强度高、抗静电、抗氧化和柔韧性好等特性，从而该面料能应用于多种复杂的环境中，实用性强。
各组份的重量份如下：聚氯乙烯树脂40份、偶氮二甲酰胺2.5份、滑石粉7.5份、白油3份、抗静电剂9份、光稳定剂3份、抗氧剂2份和增塑剂1.5份；采用该组分，可使防护层达到最佳的使用性能，组分合理；当然，也可以采用该种方案，各组份的重量份如下：聚氯乙烯树脂30份、偶氮二甲酰胺1.8份、滑石粉7份、白油1.6份、抗静电剂6份、光稳定剂2份、抗氧剂1份和增塑剂0.8份；当然，也可以采用另种方案，各组份的重量份如下：聚氯乙烯树脂50份、偶氮二甲酰胺3.6份、滑石粉8份、白油4.8份、抗静电剂12份、光稳定剂4份、抗氧剂3份和增塑剂2.4份。
基布层采用棉纤维、涤纶纤维、海藻纤维和亚麻纤维四种纤维混纺编织而成，棉纤维在基布层中的质量百分比为25％～30％，涤纶纤维在基布层中的质量百分比为40％～50％，海藻纤维在基布层中的质量百分比为10％～15％，亚麻纤维在基布层中的质量百分比为15％～25％；采用该结构，基布层采用四种纤维混纺而成，可使其同时具有透气性好、弹性好、不易变形和阻燃性好等特性，功能性多；在本实施例中，棉纤维在基布层中的质量百分比为27％，涤纶纤维在基布层中的质量百分比为43％，海藻纤维在基布层中的质量百分比为12％，亚麻纤维在基布层中的质量百分比为18％。
本抗静电纤维面料的制备方法，包含以下步骤：
a、将聚氯乙烯树脂、偶氮二甲酰胺、滑石粉、白油、抗静电剂、光稳定剂、抗氧剂和增塑剂放入到普通的搅拌机中，混合均匀，搅拌时间8～20min；在本实施例中，搅拌时间15min；
b、将混合后的物料加入挤出装置中，挤出形成薄膜，熔融共混温度220～230℃，挤出温度166～170℃，薄膜即为防护层；在本实施例中，熔融共混温度225℃，挤出温度168℃；
c、将薄膜平铺在基布层上，通过热压机压制成型，其中，压力为3～8Pa，加热温度140～150℃，热压时间2～3min，再经过冷压机定型，其中，压力为2～4Pa，冷压时间12～15min；在本实施例中，通过热压机压制成型，其中，压力为5Pa，加热温度145℃，热压时间2.5min，再经过冷压机定型，其中，压力为3Pa，冷压时间13min。
采用该方法，将防护层制作成薄膜覆盖在基布层表面，并通过热压和冷压等工艺，可大大提升面料的各方面性能，产品质量稳定、可靠。
如图1所示，在步骤b中的挤出装置，包括机架1，机架1上设置有挤出筒8，挤出筒8水平设置；挤出筒8一端为进料端，挤出筒8另一端为出料端，进料端处设置导料斗7，导料斗7上设置有能用于保护使用者安全的防护机构，机架1上设置有能向导料斗7输送物料的送料机构。
如图1所示，送料机构包括若干存料盒5、转轴2和转盘6，转轴2倾斜设置在机架1上，转轴2和水平面所成的夹角为锐角，转轴2的上端远离导料斗7，转轴2的下端靠近导料斗7，可方便将物料放入到存料盒5中；转轴2上端和转盘6相连接，转轴2的上端通过键连接的方式和转盘6相连接；若干存料盒5均匀设置在转盘6侧面，在本实施例中，存料盒5的数量为四个；存料盒5一端铰接在转盘6上，存料盒5另一端与一能带其摆动的摆动机构相连，当转盘6转动一定角度后其中一个存料盒5能处于导料斗7上方，转轴2下端与一能带动其转动的动力机构相连。
如图3所示，动力机构包括步进电机20、主动轮23、从动轮21和皮带22，步进电机20固定在机架1上，步进电机20通过焊接的方式固定在机架1上；步进电机20的输出轴倾斜向上，步进电机20的输出轴和转轴2相互平行；主动轮23固定在步进电机20的输出轴上，主动轮23通过键连接的方式固定在步进电机20的输出轴上；从动轮21固定在转轴2上，从动轮21通过键连接的方式固定在转轴2上；皮带22设置在主动轮23和从动轮21之间。
如图1所示，摆动机构包括连杆3和第一气缸4，连杆3一端固定在转盘6下盘面，连杆3的一端通过焊接的方式固定在转盘6下盘面；连杆3另一端和第一气缸4的缸体相铰接，第一气缸4的活塞杆倾斜设置，第一气缸4的活塞杆端部和存料盒5另一端相铰接。
如图2所示，防护机构包括防护板17、导轨18、滑块15和推杆电机19，导轨18水平固定在机架1上，导轨18通过螺栓连接的方式固定在机架1上；滑块15设置在导轨18中，滑块15可沿着导轨18来回移动；防护板17固定在滑块15上，防护板17通过螺栓连接的方式固定在滑块15上；推杆电机19固定在机架1上，推杆电机19固定在机架1上，推杆电机19通过螺栓连接的方式固定在机架1上；推杆电机19的推杆水平设置，推杆电机19的推杆端部和防护板17相连接，推杆电机19的推杆端部通过螺栓连接的方式和防护板17相连接。
如图2所示，防护板17上还设置有推送机构，推送机构包括第二气缸16、安装板14、推送板12和弹簧13，第二气缸16的缸体固定在防护板17下表面，第二气缸16的缸体通过螺栓连接的方式固定在防护板17下表面；第二气缸16的活塞杆竖直向下，第二气缸16的活塞杆端部和安装板14相连，第二气缸16的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和安装板14相连；推送板12设置在安装板14上，弹簧13一端和安装板14下表面相连，弹簧13另一端和推送板12上表面相连，推送板12下表面固定有若干切刀11，在本实施例中，切刀11的数量为十个；机架1上还设置有限位机构，限位机构包括控制器24、行程开关10和检测块9，检测块9固定在安装板14下表面，检测块9通过螺栓连接的方式固定在安装板14的下表面；行程开关10固定在推送板12上表面，行程开关10通过螺栓连接的方式固定在推送板12的上表面；行程开关10和第二气缸16均与该控制器24相连；控制器24采用市场上可以买到的单片机，单片机控制行程开关和气缸的程序为现有，其程序不需要重新编辑。
本挤出装置的工作原理如下：将物料放到存料盒5中，控制步进电机20的输出轴转动，步进电机20的输出轴带动主动轮23转动，主动轮23通过皮带22带动从动轮21转动，从动轮21带动转轴2转动，转轴2带动转盘6转动，转盘6带动存料盒5转动，使存料盒5位于导料斗7的上方；控制第一气缸4的活塞杆来回移动，第一气缸4的活塞杆带动存料盒5摆动，使物料倒入到导料斗7中；控制推杆电机19的推杆来回移动，推杆电机19的推杆带动防护板17来回移动，防护板17将导料斗7的上部完全罩住；控制第二气缸16的活塞杆上下移动，第二气缸16的活塞杆带动安装板14上下移动，安装板14带动推送板12上下移动，推送板12带动切刀11上下移动，将物料切碎并将其推送到挤出筒8中，挤出筒8加工出薄膜，生产效率高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种抗静电纤维面料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
a、将聚氯乙烯树脂40份、偶氮二甲酰胺2.5份、滑石粉7.5份、白油3份、抗静电剂9份、光稳定剂3份、抗氧剂2份和增塑剂1.5份放入到普通的搅拌机中，混合均匀，搅拌时间8～20min；
b、将混合后的物料加入挤出装置中，挤出形成薄膜，熔融共混温度220～230℃，挤出温度166～170℃，薄膜即为防护层；在步骤b中的所述挤出装置，包括机架，机架上设置有挤出筒，挤出筒一端为进料端，挤出筒另一端为出料端，进料端处设置导料斗，导料斗上设置有能用于保护使用者安全的防护机构，机架上设置有能向导料斗输送物料的送料机构；所述送料机构包括若干存料盒、转轴和转盘，转轴倾斜设置在机架上，转轴和水平面所成的夹角为锐角，转轴上端和转盘相连接，若干存料盒均匀设置在转盘侧面，存料盒一端铰接在转盘上，存料盒另一端与一能带其摆动的摆动机构相连，当转盘转动一定角度后其中一个存料盒能处于导料斗上方，转轴下端与一能带动其转动的动力机构相连；所述防护机构包括防护板、导轨、滑块和推杆电机，导轨水平固定在机架上，滑块设置在导轨中，防护板固定在滑块上，推杆电机固定在机架上，推杆电机的推杆水平设置，推杆电机的推杆端部和防护板相连接；所述防护板上还设置有推送机构，推送机构包括第二气缸、安装板、推送板和弹簧，第二气缸的缸体固定在防护板下表面，第二气缸的活塞杆竖直向下，第二气缸的活塞杆端部和安装板相连，推送板设置在安装板上，弹簧一端和安装板下表面相连，弹簧另一端和推送板上表面相连，推送板下表面固定有若干切刀；所述机架上还设置有限位机构，限位机构包括控制器、行程开关和检测块，检测块固定在安装板下表面，行程开关固定在推送板上表面，行程开关和第二气缸均与该控制器相连；
c、将薄膜平铺在基布层上，通过热压机压制成型，其中，压力为3～8Pa，加热温度140～150℃，热压时间2～3min，再经过冷压机定型，其中，压力为2～4Pa，冷压时间12～15min；所述基布层采用棉纤维、涤纶纤维、海藻纤维和亚麻纤维四种纤维混纺编织而成，棉纤维在基布层中的质量百分比为25％～30％，涤纶纤维在基布层中的质量百分比为40％～50％，海藻纤维在基布层中的质量百分比为10％～15％，亚麻纤维在基布层中的质量百分比为15％～25％。
2.根据权利要求1所述的抗静电纤维面料的制备方法，其特征在于，所述动力机构包括步进电机、主动轮、从动轮和皮带，步进电机固定在机架上，步进电机的输出轴倾斜向上，主动轮固定在步进电机的输出轴上，从动轮固定在转轴上，皮带设置在主动轮和从动轮之间。
3.根据权利要求1所述的抗静电纤维面料的制备方法，其特征在于，所述摆动机构包括连杆和第一气缸，连杆一端固定在转盘下盘面，连杆另一端和第一气缸的缸体相铰接，第一气缸的活塞杆倾斜设置，第一气缸的活塞杆端部和存料盒另一端相铰接。
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