CN114602709A - 一种防飞溅的线路板加工用喷涂装置 - Google Patents

一种防飞溅的线路板加工用喷涂装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防飞溅的线路板加工用喷涂装置，该线路板加工用喷涂装置旨在解决现在的线路板表面漆料喷涂时容易飞溅污染设备和伤害工作人员的技术问题。该线路板加工用喷涂装置包括支撑平板、水平设置于所述支撑平板上方的传动带、水平设置于所述传动带上方左侧的一号平衡台、水平设置于所述传动带上方右侧的二号平衡台。该线路板加工用喷涂装置采用遮板配合透明挡罩对向移动形成闭合的空间，对线路板的上部和喷枪外围进行包围和遮蔽，防止漆液冲击在线路板表面造成喷溅导致附近工作人员的皮肤伤害，遮板和透明挡罩相互闭合时，使加热器通过热风管向透明挡罩内通入热空气，在漆液喷出的第一时刻加速线路板表面漆液的烘干。

Description

一种防飞溅的线路板加工用喷涂装置
技术领域
本发明属于线路板加工设备领域，具体涉及一种防飞溅的线路板加工用喷涂装置。
背景技术
线路板主要由PCB基板材料制作，容易被环境侵蚀，所以在主体制作完成后一般都会喷涂一种特殊配方的涂料，具有良好的耐高低温性能，其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。
现在有专利申请号为CN202021930395.2的中国实用新型：一种线路板喷涂装置，包括盒盖和水泵，所述盒盖的下方设置有进水口，且进水口的下方设置有水箱。该线路板喷涂装置设置操作板，所述操作板与底柱之间为固定连接，用户在操作喷涂装置的时候有一个操作平台，可以操作装置或放置物品，解决了线路板喷涂装置在使用时线路板不容易固定，且移动不便放置麻烦，自动化程度低用户全手动操作负担较大，大大的影响了用户的工作效率问题。但是这种线路板喷涂装置容易发生液体的向外飞溅，污染输送设备和工作台面，也容易伤害设备附近的工作人员
因此，针对上述线路板喷涂装置容易使漆料四溅的情况，开发一种新型喷涂防护结构，利用与喷枪同步移动的防护罩，在喷涂漆料的同时，将基板与喷枪四周进行围合，防止漆料四溅。
发明内容
要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防飞溅的线路板加工用喷涂装置，该线路板加工用喷涂装置旨在解决现在的线路板表面漆料喷涂时容易飞溅污染设备和伤害工作人员的技术问题。
技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种防飞溅的线路板加工用喷涂装置，该线路板加工用喷涂装置包括支撑平板、水平设置于所述支撑平板上方的传动带、水平设置于所述传动带上方左侧的一号平衡台、水平设置于所述传动带上方右侧的二号平衡台；其特征在于，所述支撑平板上端前后对称连接有支撑侧板，所述支撑侧板设置于所述传动带前后两侧，所述支撑侧板上端安装有活动侧板，所述活动侧板与所述支撑侧板之间活动连接有铰链，所述活动侧板内侧开设有伸缩口，所述活动侧板外端固定安装有一号水平油缸，所述一号水平油缸内端活动连接有推拉架，所述推拉架设置于所述伸缩口内侧，所述推拉架顶端固定连接有遮板，所述遮板内侧开设有下通口，所述遮板上端安装有透明挡罩，所述透明挡罩上端开设有半圆形上通口，所述上通口内侧设置有柔性衬垫，所述一号平衡台上端安装有泵机机构和喷漆机构，所述泵机机构设置于所述喷漆机构左侧，所述喷漆机构下端安装有枪头，所述枪头设置于所述上通口内侧，所述支撑平板上端安装有水箱，所述水箱设置于所述传动带下方，所述水箱与所述泵机机构之间连接有泵送管道，所述泵机机构与所述喷漆机构之间连接有另一所述泵送管道，所述二号平衡台上端安装有鼓风机，所述二号平衡台左端安装有加热器，所述加热器左端安装有热风管，所述透明挡罩右端开设有送风口，所述热风管左端设置于所述送风口内侧。
使用本技术方案的一种防飞溅的线路板加工用喷涂装置时，线路板在传动带上从左向右输送，抵达喷漆机构下方时，传动带停止输送工作，喷漆机构驱动枪头下移贴近线路板表面，同时一号水平油缸带动遮板水平对向移动，使遮板相互贴合在线路板的上部形成遮挡，透明挡罩也相互贴合附着在枪头外部，形成封闭空间，防止喷漆飞溅，然后二号平衡台向左移动，使热风管与送风口对接，通过加热器和鼓风机的配合向透明挡罩内通入热风对漆料快速烘干。
优选的，所述支撑平板左端上侧固定连接有头端侧板，所述头端侧板设置于所述传动带左侧，所述头端侧板内侧开设有进料口，所述头端侧板右端安装有过渡板，所述过渡板设置于所述进料口与所述传动带左端之间。线路板通过进料口进入传动带的上部空间，利用过渡板避免线路板倾翻。
优选的，所述头端侧板上端设置有一号锚固孔，所述一号平衡台左端内侧设置有二号锚固孔，所述一号锚固孔和所述二号锚固孔内侧之间螺纹连接有锚固螺栓。一号平衡台通过锚固螺栓与头端侧板连接，方便拆装，有利于设备的更换。
优选的，所述支撑平板右端上侧固定连接有尾端侧板，所述尾端侧板设置于所述传动带右侧，所述尾端侧板下端左侧固定连接有导向支座，所述水箱右端开设有导向槽，所述导向支座设置于所述导向槽内侧，所述水箱上端开设有进液口。导向支座与导向槽的断面均匀T型结构，相互锁定形成竖向的限位作用，保证导向支座左右横移时更加稳定。
优选的，所述水箱右端安装有二号水平油缸，所述二号水平油缸右端活动连接有推拉杆，所述推拉杆右端固定连接于所述尾端侧板左侧，所述导向支座下端固定连接有限位块，所述限位块设置于所述支撑平板右侧。二号水平油缸与一号水平油缸之间通过电控方式形成联动，驱动二号平衡台在遮板移动的同时，同步进行左右横移与透明挡罩完成对接。
优选的，所述支撑侧板后端左右对称安装有传动电机，所述传动电机作用于所述传动带内侧，所述尾端侧板内侧开设有出料口，所述出料口设置于所述传动带上端右侧。传动电机在喷漆和送料的过程中间歇性运作，带动线路板从出料口脱出进入收集系统。
优选的，所述透明挡罩内侧左端安装有照明灯，所述照明灯设置于所述下通口上方左侧，所述上通口设置于所述下通口上方。照明灯对透明挡罩内进行照明，方便使用人透过透明挡罩向内对喷漆工作进行观察，检验喷漆的状态和效果。
(3)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的一种防飞溅的线路板加工用喷涂装置采用遮板配合透明挡罩在喷漆机构对线路板表面喷漆的同时对向移动形成闭合的空间，对线路板的上部和喷枪外围进行包围和遮蔽，防止漆液冲击在线路板表面造成喷溅导致附近工作人员的皮肤伤害，遮板和透明挡罩相互闭合时，二号平衡台同步向左移动，使加热器通过热风管向透明挡罩内通入热空气，在漆液喷出的第一时刻加速线路板表面漆液的烘干，避免漆液流动污染设备。
附图说明
图1为本发明一种防飞溅的线路板加工用喷涂装置具体实施方式的组装结构示意图；
图2为本发明一种防飞溅的线路板加工用喷涂装置具体实施方式的另一状态组装结构示意图；
图3为本发明一种防飞溅的线路板加工用喷涂装置具体实施方式的支撑平板与支撑侧板连接结构示意图；
图4为本发明一种防飞溅的线路板加工用喷涂装置具体实施方式的一号平衡台结构示意图；
图5为本发明一种防飞溅的线路板加工用喷涂装置具体实施方式的遮板与透明挡罩安装结构示意图；
图6为本发明一种防飞溅的线路板加工用喷涂装置具体实施方式的二号平衡台结构示意图。
附图中的标记为：1、支撑平板；2、支撑侧板；3、传动带；4、活动侧板；5、铰链；6、伸缩口；7、一号水平油缸；8、推拉架；9、遮板；10、下通口；11、透明挡罩；12、上通口；13、柔性衬垫；14、一号平衡台；15、泵机机构；16、喷漆机构；17、枪头；18、水箱；19、泵送管道；20、二号平衡台；21、鼓风机；22、加热器；23、热风管；24、送风口；25、头端侧板；26、进料口；27、过渡板；28、一号锚固孔；29、二号锚固孔；30、锚固螺栓；31、尾端侧板；32、导向支座；33、导向槽；34、进液口；35、二号水平油缸；36、推拉杆；37、限位块；38、传动电机；39、出料口；40、照明灯。
具体实施方式
本具体实施方式是用于一种防飞溅的线路板加工用喷涂装置，其组装结构示意图如图1所示，另一状态组装结构示意图如图2所示，支撑平板1与支撑侧板2连接结构示意图如图3所示，一号平衡台14结构示意图如图4所示，遮板9与透明挡罩11安装结构示意图如图4所示，二号平衡台20结构示意图如图4所示，该线路板加工用喷涂装置包括支撑平板1、水平设置于支撑平板1上方的传动带3、水平设置于传动带3上方左侧的一号平衡台14、水平设置于传动带3上方右侧的二号平衡台20，支撑平板1上端前后对称连接有支撑侧板2，支撑侧板2设置于传动带3前后两侧，支撑侧板2上端安装有活动侧板4，活动侧板4与支撑侧板2之间活动连接有铰链5，活动侧板4内侧开设有伸缩口6，活动侧板4外端固定安装有一号水平油缸7，一号水平油缸7内端活动连接有推拉架8，推拉架8设置于伸缩口6内侧，推拉架8顶端固定连接有遮板9，遮板9内侧开设有下通口10，遮板9上端安装有透明挡罩11，透明挡罩11上端开设有半圆形上通口12，上通口12内侧设置有柔性衬垫13，一号平衡台14上端安装有泵机机构15和喷漆机构16，泵机机构15设置于喷漆机构16左侧，喷漆机构16下端安装有枪头17，枪头17设置于上通口12内侧，支撑平板1上端安装有水箱18，水箱18设置于传动带3下方，水箱18与泵机机构15之间连接有泵送管道19，泵机机构15与喷漆机构16之间连接有另一泵送管道19，二号平衡台20上端安装有鼓风机21，二号平衡台20左端安装有加热器22，加热器22左端安装有热风管23，透明挡罩11右端开设有送风口24，热风管23左端设置于送风口24内侧。
针对本具体实施方式，活动侧板4通过铰链5可以向外翻动，使遮板9和透明挡罩11离开传动带3的上部，便于对设备的表面进行检查维护，透明挡罩11对向移动闭合时，上通口12形成圆形开口将枪头17收纳在内，利用柔性衬垫13对枪头17的表面起到包裹保护作用。
其中，支撑平板1左端上侧固定连接有头端侧板25，头端侧板25设置于传动带3左侧，头端侧板25内侧开设有进料口26，头端侧板25右端安装有过渡板27，过渡板27设置于进料口26与传动带3左端之间，头端侧板25上端设置有一号锚固孔28，一号平衡台14左端内侧设置有二号锚固孔29，一号锚固孔28和二号锚固孔29内侧之间螺纹连接有锚固螺栓30。线路板通过进料口26进入传动带3的上部空间，利用过渡板27避免线路板倾翻，一号平衡台14通过锚固螺栓30与头端侧板25连接，方便拆装，有利于设备的更换。
同时，支撑平板1右端上侧固定连接有尾端侧板31，尾端侧板31设置于传动带3右侧，尾端侧板31下端左侧固定连接有导向支座32，水箱18右端开设有导向槽33，导向支座32设置于导向槽33内侧，水箱18上端开设有进液口34，水箱18右端安装有二号水平油缸35，二号水平油缸35右端活动连接有推拉杆36，推拉杆36右端固定连接于尾端侧板31左侧，导向支座32下端固定连接有限位块37，限位块37设置于支撑平板1右侧，支撑侧板2后端左右对称安装有传动电机38，传动电机38作用于传动带3内侧，尾端侧板31内侧开设有出料口39，出料口39设置于传动带3上端右侧。导向支座32与导向槽33的断面均匀T型结构，相互锁定形成竖向的限位作用，保证导向支座32左右横移时更加稳定，二号水平油缸35与一号水平油缸7之间通过电控方式形成联动，驱动二号平衡台20在遮板9移动的同时，同步进行左右横移与透明挡罩11完成对接，传动电机38在喷漆和送料的过程中间歇性运作，带动线路板从出料口39脱出进入收集系统。
另外，透明挡罩11内侧左端安装有照明灯40，照明灯40设置于下通口10上方左侧，上通口12设置于下通口10上方。照明灯40对透明挡罩11内进行照明，方便使用人透过透明挡罩11向内对喷漆工作进行观察，检验喷漆的状态和效果。
使用本技术方案的一种防飞溅的线路板加工用喷涂装置时，使用人将线路板通过进料口26送入传动带3的上侧，依靠传动电机38带动传动带3将线路板从左向右输送，当线路板抵达喷漆机构16下方时，传动带3停止输送工作，喷漆机构16驱动枪头17下移贴近线路板表面，同时一号水平油缸7带动遮板9水平对向移动，使遮板9相互贴合在线路板的上部形成遮挡，透明挡罩11也相互贴合附着在枪头17外部，形成封闭空间，防止喷漆飞溅，透过透明挡罩11和照明灯40向下通口10内观察喷漆状态，然后二号水平油缸35通过推拉杆36带动尾端侧板31向左移动，使二号平衡台20同步向左移动，令热风管23与送风口24对接，同时喷漆机构16利用泵机机构15与水箱18之间的泵送系统向线路板上喷涂漆料，通过加热器22和鼓风机21的配合向透明挡罩11内通入热风对漆料快速烘干，喷涂完毕后，一号水平油缸7驱动遮板9相互分离，传动电机38继续运作带动线路板从出料口39移入收集系统。

Claims (7)

1.一种防飞溅的线路板加工用喷涂装置，该线路板加工用喷涂装置包括支撑平板、水平设置于所述支撑平板上方的传动带、水平设置于所述传动带上方左侧的一号平衡台、水平设置于所述传动带上方右侧的二号平衡台；其特征在于，所述支撑平板上端前后对称连接有支撑侧板，所述支撑侧板设置于所述传动带前后两侧，所述支撑侧板上端安装有活动侧板，所述活动侧板与所述支撑侧板之间活动连接有铰链，所述活动侧板内侧开设有伸缩口，所述活动侧板外端固定安装有一号水平油缸，所述一号水平油缸内端活动连接有推拉架，所述推拉架设置于所述伸缩口内侧，所述推拉架顶端固定连接有遮板，所述遮板内侧开设有下通口，所述遮板上端安装有透明挡罩，所述透明挡罩上端开设有半圆形上通口，所述上通口内侧设置有柔性衬垫，所述一号平衡台上端安装有泵机机构和喷漆机构，所述泵机机构设置于所述喷漆机构左侧，所述喷漆机构下端安装有枪头，所述枪头设置于所述上通口内侧，所述支撑平板上端安装有水箱，所述水箱设置于所述传动带下方，所述水箱与所述泵机机构之间连接有泵送管道，所述泵机机构与所述喷漆机构之间连接有另一所述泵送管道，所述二号平衡台上端安装有鼓风机，所述二号平衡台左端安装有加热器，所述加热器左端安装有热风管，所述透明挡罩右端开设有送风口，所述热风管左端设置于所述送风口内侧。
2.根据权利要求1所述的一种防飞溅的线路板加工用喷涂装置，其特征在于，所述支撑平板左端上侧固定连接有头端侧板，所述头端侧板设置于所述传动带左侧，所述头端侧板内侧开设有进料口，所述头端侧板右端安装有过渡板，所述过渡板设置于所述进料口与所述传动带左端之间。
3.根据权利要求1所述的一种防飞溅的线路板加工用喷涂装置，其特征在于，所述头端侧板上端设置有一号锚固孔，所述一号平衡台左端内侧设置有二号锚固孔，所述一号锚固孔和所述二号锚固孔内侧之间螺纹连接有锚固螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种防飞溅的线路板加工用喷涂装置，其特征在于，所述支撑平板右端上侧固定连接有尾端侧板，所述尾端侧板设置于所述传动带右侧，所述尾端侧板下端左侧固定连接有导向支座，所述水箱右端开设有导向槽，所述导向支座设置于所述导向槽内侧，所述水箱上端开设有进液口。
5.根据权利要求4所述的一种防飞溅的线路板加工用喷涂装置，其特征在于，所述水箱右端安装有二号水平油缸，所述二号水平油缸右端活动连接有推拉杆，所述推拉杆右端固定连接于所述尾端侧板左侧，所述导向支座下端固定连接有限位块，所述限位块设置于所述支撑平板右侧。
6.根据权利要求4所述的一种防飞溅的线路板加工用喷涂装置，其特征在于，所述支撑侧板后端左右对称安装有传动电机，所述传动电机作用于所述传动带内侧，所述尾端侧板内侧开设有出料口，所述出料口设置于所述传动带上端右侧。
7.根据权利要求1所述的一种防飞溅的线路板加工用喷涂装置，其特征在于，所述透明挡罩内侧左端安装有照明灯，所述照明灯设置于所述下通口上方左侧，所述上通口设置于所述下通口上方。
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